浮选
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
浮选操作规程
浮选操作规程浮选是一种常见的选矿工艺，其作用是通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
在浮选过程中，操作规程的制定和执行对于保证浮选工艺的有效性和稳定性，提高选矿品位和回收率非常关键。
一、浮选前的操作规程1.检查设备：在进行浮选前，首先要检查设备是否完好。
检查浮选机、混矿槽等设备是否损坏，以及喷吹这些设备的空气压力是否稳定。
检查各种管道、连接头是否漏气、漏水，以及是否有必要更换旧的耗材。
2.处理供料：在浮选过程中要保证矿石选择合适的粒度，因此需要先进行矿石破碎和分级。
在这个过程中，要控制好破碎机和分级机的出料粒度，确保它们与下一个工序不会产生堵塞或流量控制不当的情况。
3.处理药剂：由于浮选过程中需要加入各种药剂，因此我们需要在使用前检查药剂的质量，包括密度，纯度，浓度等，以此来避免药剂出现质量问题。
此外，在使用药剂之前，需要将其溶解或恢复到适宜的浓度。
4.洁净设备：在浮选机的各部分中泵浦工作液时应反复清洗，彻底清除矿物、沉淀、氧化物及其他不必要的物质，以保证喷吹传送工作液不受影响。
除此之外，在浮选过程中还需要不定期清洗其他辅助设备及管道。
二、浮选中的操作规程1.启动设备和改变气流压力：在正式启动设备之前，需要确保设备和管道以及混矿槽内均没有掉头或闸门等物品。
在浮选过程中，我们需要时刻监测分选效率和浮选矿物品位来及时调整浮选机的顶部气流压强和底部物料给料速度。
这些调整可以帮助将有用和废石分得更为彻底和准确。
2.溶液的调整和加入：需要根据矿石的特点和浸染试验结果调整药剂的含量和添加次序。
溶液的添加通常是以泵方式连续或间歇性地进行的。
这样可以使药剂在矿石中充分均布，并确保浮选效果和稳定性。
3.调整冲洗水的流量：在浮选过程中，需要满足不同物料粒度、密度和性质的流量和水平的需要，通常需要适当调整冲洗水的流量，以保证废石的排除和矿物的稳定保持。
三、浮选后的操作规程1.收集矿石：在浮选过程结束后，将浮选机中矿浆送到尾矿池中收集，砂液分离再分类存储。
配制浮选药剂的7种方法
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。
配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。
溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。
二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。
例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。
三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。
常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。
如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。
许多表面活性物质都可以作为乳化剂。
四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。
如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。
为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。
再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。
五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。
六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。
七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。
水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。
在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。
浮选工艺矿种
浮选工艺矿种
浮选工艺是一种常用的矿石分离技术，适用于多种矿种。
以下是一些常见的浮选工艺矿种：
1. 铜矿：铜矿中的主要矿物为黄铜矿和辉铜矿，通过浮选工艺可以将有用的黄铜矿和辉铜矿与废石分离。
2. 锌矿：锌矿中的主要矿物为方铅矿和闪锌矿，通过浮选工艺可以将有用的方铅矿和闪锌矿与废石分离。
3. 铁矿：铁矿中的主要矿物为磁铁矿、赤铁矿和黄铁矿，通过浮选工艺可以将有用的磁铁矿和赤铁矿与废石分离。
4. 铅矿：铅矿中的主要矿物为方铅矿和白铅矿，通过浮选工艺可以将有用的方铅矿和白铅矿与废石分离。
5. 钨矿：钨矿中的主要矿物为白钨矿和黑钨矿，通过浮选工艺可以将有用的白钨矿和黑钨矿与废石分离。
6. 钼矿：钼矿中的主要矿物为辉钼矿和莫里芬矿，通过浮选工艺可以将有用的辉钼矿和莫里芬矿与废石分离。
这些只是一部分浮选工艺适用的矿种，实际上还有很多其他的矿种也可以通过浮选工艺进行分离。
浮选基本原理
矿物表面的不均匀性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大，这是因为实际矿物很少是理想典型的 纯矿物。他们存在着许多物理不均匀性、化 学不均匀性和物理化学不均匀性（半导体）， 从而使其可浮性发生各种各样的变化。
1.矿物的物理不均匀性：矿物在生成及 经历地质矿床变化过程中，矿物表面呈 现宏观不均匀性和晶体产生各种缺陷、 空位、夹杂、位错、以及镶嵌等现象， 通称为物理不均匀性。
浓度稀时可用浓度代替。
a a 0
0
M
X
----为ψ0=0时正、负离子的活度，
浓度稀时可用浓度代替。
⑵斯特恩电位（ψδ）：紧密面与溶液之间的电 位差。
⑶动电位（ξ）：是指当矿物-溶液在外力下作
相对运动时，滑移面上的电位。也称“电动电
位”、“ξ-电位”。
3、零电点与等电点 （1）零电点（PZC）：是指当ψ0为零（或表 面净电荷为零）时，溶液中定位离子活度的
判断矿物表面润湿 性的大小,常用接触角表 示，接触角的大小随着 疏水程度的增大而增加， 颗粒疏水性越高，越容 易被稳定气泡吸附。接 触角是反映矿物表面亲 水性与疏水性强弱程度 的一个物理量。成为衡 量润湿程度的尺度，它 既能反映矿物的表面性 质,又可作为评定矿物可 浮性的一种指标。
接触角的大小与 固-气 (γSA), 固液(γSW) 以及 液-气(γ WA) 界面的 表面张力有关，平衡状态时如右图所示。 接触角的定义 当气泡在矿物表面附着（或水滴附着 于矿物表面）时，一般认为其接触角处 为三相接触，并将这条接触线称为“润 湿周边”，在接触过程中，润湿周边可
一、浮选药剂在矿物-水溶液界面的吸附类型 1、按吸附物的形态
⑴分子吸附；被分散或被溶解于矿浆溶液中的 药剂分子在表面上的吸附。（吸附对象是分子，可 以是弱电解质（极性分子）、中性分子等。）
浮选剂配方
浮选剂配方引言浮选剂是矿石选矿过程中的重要辅助剂，可通过调节选矿物理化学性质，促进矿石与浮选剂之间的选择性吸附，实现矿石和杂质的分离。
本文将探讨浮选剂配方的相关内容，包括浮选剂的种类、影响配方的因素以及常用的浮选剂配方。
浮选剂的种类根据浮选剂的类型，可以将其分为捕收剂、发泡剂和调整剂等几类。
1. 捕收剂捕收剂是一种能使矿石颗粒吸附在气泡表面的剂型，常见的捕收剂包括黄药剂、黑药剂和绿药剂等。
捕收剂的选择应考虑矿石矿种、矿石矿物组成和矿石矿物分散性等因素。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够生成气泡并提供气泡稳定性的剂型，常见的发泡剂有天然油脂、合成气泡剂和表面活性剂等。
发泡剂的选择应考虑矿石特性、浮选机械条件和环境因素等。
3. 调整剂调整剂是一种能够改变矿石和浮选剂之间黏附性和选择性的剂型，常用的调整剂有pH调节剂、化学药剂和活性离子剂等。
调整剂的选择应根据矿石矿物本身特性和浮选工艺流程进行。
影响配方的因素浮选剂的配方受多种因素的影响，主要包括矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等。
1. 矿石矿物特性矿石矿物的成分、结构和表面性质等对浮选剂的选择和配比有着重要影响。
例如，硫化矿物对黄药剂有较好的选择性吸附，而氧化矿物则对黑药剂有较好的选择性吸附。
2. 浮选工艺条件浮选工艺条件包括浮选机械条件、浮选药剂用量和浮选机械类型等。
浮选剂的配方应根据具体的工艺条件进行调整，以保证浮选的效果和经济性。
3. 环境条件环境条件包括矿石选矿过程中的温度、湿度和大气条件等。
这些条件会对浮选剂的稳定性和效果产生一定的影响，因此在配方选择时需要充分考虑环境因素。
常用的浮选剂配方以下是几种常用的浮选剂配方，这些配方根据不同矿石特性和选矿要求进行选择。
1. 黄药剂浮选配方黄药剂是一种常用的捕收剂，适用于硫化矿物的浮选。
其典型配方如下：•黄药剂A：XX%•黄药剂B：XX%•黄药剂C：XX%•pH控制剂：XX%2. 黑药剂浮选配方黑药剂适用于氧化矿物的浮选。
煤泥浮选原理
煤泥浮选原理煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，广泛应用于煤炭洗选厂。
它通过利用煤炭与固体颗粒在水中的不同湿润性，使煤炭和杂质颗粒分离，从而达到提高煤炭品位和减少灰分的目的。
下面将详细介绍煤泥浮选的原理及其工作过程。
1. 原理。
煤泥浮选的原理是利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，通过在浮选槽中注入空气或其他气体，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部，从而实现煤炭和杂质的分离。
在此过程中，需要添加浮选剂和泡沫剂，以增强煤炭颗粒与气泡的附着性和浮力，从而提高浮选效果。
2. 工作过程。
煤泥浮选的工作过程通常包括颗粒破碎、混合搅拌、浮选分选和泥水处理等环节。
首先，将原始煤炭经过破碎机破碎成适当大小的颗粒，然后与浮选剂、泡沫剂和水混合搅拌，形成煤泥浮选浆料。
接着，将浆料输送至浮选槽，通过注入空气或其他气体产生气泡，使煤炭颗粒附着气泡并浮到水面，而杂质颗粒则沉入底部。
最后，将浮选后的煤泥和杂质分别进行处理，得到高品位的煤炭产品和清洁的尾矿，实现煤泥浮选的目的。
3. 应用及优势。
煤泥浮选技术在煤炭洗选中具有重要的应用价值。
它能够有效提高煤炭品位，减少灰分和硫分含量，降低环境污染，提高煤炭利用率。
与传统的物理方法相比，煤泥浮选具有操作简便、生产效率高、适应性强等优势，能够适应不同煤种和煤质的浮选分选要求，广泛应用于煤炭洗选厂和选煤厂。
总的来说，煤泥浮选是一种重要的煤炭分选技术，通过利用煤炭和固体颗粒在水中的湿润性差异，实现煤炭和杂质的有效分离。
它在煤炭洗选中具有广泛的应用前景，能够提高煤炭品位，降低环境污染，提高煤炭利用率，是煤炭洗选中不可或缺的重要技术之一。
浮选基本知识
浮选原理
正浮选(direct flotation) 正浮选 反浮选(reverse flotation) 反浮选 疏水 (hydrophobic)矿粒 矿粒 亲水(hydrophilic)矿粒 亲水 矿粒 浮选药剂(flotation reagents) 浮选药剂 接触角(contact angle) 接触角
矿物分类
按照矿物的表面特性分为： 按照矿物的表面特性分为： 矿物： （1）非极性 ）非极性(non-polar)矿物： 矿物 相对弱的分子键， 相对弱的分子键，与共价键力共存的 van der Waals力。不易与水极化。如石 力 不易与水极化。 硫黄、辉钼矿，金刚石、煤和滑石等 墨、硫黄、辉钼矿，金刚石、煤和滑石等， 天然疏水，可浮性好，接触角在60到 ℃ 天然疏水，可浮性好，接触角在 到90℃ 烃基油或起泡剂即可 之间。浮选时只需添加烃基油或起泡剂即可。 之间。浮选时只需添加烃基油或起泡剂即可。
捕收剂-阴离子型 捕收剂
硫醇类(thiols)捕收剂：最广泛应用的是黄酸盐 捕收剂： 硫醇类 捕收剂 xanthogenates（黄药 （黄药xanthates类） （ROCSSNa）和 类 ） 二硫代磷酸盐(黑药 黑药（ ） 二硫代磷酸盐 黑药（RO）2PSSNa) (dithiophosphates)。 。 黄药是最重要的硫化矿浮选捕收剂，制备方程式为： 黄药是最重要的硫化矿浮选捕收剂，制备方程式为： ROH + CS2 + KOH = ROCSSK + H2O R通常含 到6碳原子的碳氢基团，常用的黄药有乙基 通常含1到 碳原子的碳氢基团 碳原子的碳氢基团， 通常含 (ethyl)，异丙基 异丁基(isobutyl)，戊基 ，异丙基(isopropyl) ，异丁基 ， (amyl)和己基 和己基(hexyl)黄药。 黄药。 和己基 黄药
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浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
捕收剂主要作用是使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着。
捕收剂的分类：硫化矿捕收剂（黄药、黄药酯）、硫氮类（硫氮酯）、硫胺酯（硫逐氨基甲酸酯）、黑药类（25号黑药、丁铵黑药、胺黑药）、硫醇类（MBT）、硫脲衍生物类。
调整剂主要用于调整捕收剂的作用及介质条件，其中促进目的矿物与捕收剂的作用。
调整剂的作用机理：1调整剂在矿浆中的调整作用：调整剂在矿浆中的行为（排除影响浮选选择性的离子、调整矿浆中的离子组成、形成难容化合物、形成易溶但稳定的络合物）调整剂对矿物表面的基本作用（离子吸附、化学吸附、化学反应、竞争作用、分子作用、清洗表面作用、胶粒吸附）2调整剂对气泡的作用：调整剂对气泡弥散及气泡强队的影响。
微细胶粒对气泡的影响（在溶液中先形成胶粒，然后固着于液气界面。
钙离子与碱性溶液表面的负电荷相吸引，使液气界面层胶态化。
调节胶粒活化气泡的方法）3调整剂对矿粒向气泡附着的影响4抑制和活化作用机理：抑制作用机理（形成亲水性膜、封锁或改变捕收剂活化地区、将溶液中的活性离子结合成难溶化合物或稳定的络合物、将捕收剂结合成难溶化合物、改变气泡表面状态、利用某些离子促进抑制剂的吸附）活化作用机理：增加活化中心。
消除有害离子。
改善矿粒向气泡附着的状态。
起泡剂的定义：起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上产生定向排列。
大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张力。
起泡剂应有适当的溶解度。
起泡剂的作用：起泡剂分子防止气泡的兼并。
起泡剂降低气泡上升速度。
起泡剂影响气泡的大小及分散状态。
主要作用是促使泡沫形成，增加分选界面，但它与捕收剂也有联合作用。
提高药效的主要措施：加速药剂配制、配制成悬浮液或乳浊液、皂化、乳化、电化学法、气溶胶法。
现代浮选过程一般包括以下作业：磨矿。
先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物解理。
调浆加药，调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。
浮选分离，矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选。
产品处理，浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
零电点：使矿物表面电位为零时的矿浆的PH值。
凝结：在某些无机盐的作用下，矿浆中的微细矿粒形成凝块的现象。
絮凝：主要是用高分子絮凝剂用过桥键作用，把微粒联结成一种松散的、网络状的聚集状态。
吸附：是液体中某种物质在相界面上发生浓集的现象。
吸附类型：分子吸附，离子吸附，交换吸附，双电层的内层吸附，双电层的外层吸附，半胶束吸附。
对浮选的意义：对探索浮选理论和指导浮选实验有重要的意义。
浮选药剂过量的危害：捕收剂过量的危害（破坏浮选过程的选择性、过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难、过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降）抑制剂过量的危害（抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能与被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降）活化剂过量的危害（不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀，消耗大量的捕收剂）起泡剂过量的危害（会造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上，降低精矿品位）常见硫化铜矿：黄铜矿（原生矿）、辉铜矿（次生）、斑铜矿（原次两种）、铜蓝（次生）、砷黝铜矿（原生）。
硫化铜矿浮选规律：1、凡是不含铁的矿物，如辉铜矿、铜蓝，可浮性相似，氰化物、石灰对其抑制作用较弱。
2、凡是含铁的铜矿，如黄铜矿、斑铜矿，在碱性介质中易受氰化物和石灰的抑制。
3.黄药类捕收剂阴离子，主要与阳离子Cu2+起化学吸附，所以表面含Cu2+多的矿物，与黄药作用强，辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。
4.硫化铜矿物的可浮性，还与结晶粒度，堪布粒度，原生，次生等因素的影响。
次生硫化铜矿易氧化，比原生铜矿难浮。
伴生矿硫铁矿：1.黄铁矿——石灰造成的强碱性介质中，黄铁矿表面罩盖有FeO(OH)，可浮性受抑制，氰化物+石灰为抑制剂，用硫酸降低pH进行活化。
2.磁黄铁矿：Cu2+做活化剂，抑制剂：石灰、氰化物、碳酸钠。
3用黄药可浮性：白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。
铜硫矿浮选特点：1.铜硫矿分类：致密块状含铜黄铁矿（块矿）；侵染状含铜黄铁矿（侵染矿）。
2.含铜黄铁矿浮选方法：优先浮选，混合浮选。
3.铜硫分离方法：石灰法、石灰+氰化物法、加温法。
铜镍矿浮选方案：优先浮选、混合浮选。
硫化铅锌矿浮选：浮选回收的铅锌硫化矿物是方铅矿、闪锌矿。
1.方铅矿：黄药和黑药是捕收剂；白药和乙硫氮对方铅矿有选择捕收作用；在含石灰，Na2S高的介质中会抑制方铅矿；方铅矿的抑制剂：硫化钠、重铬酸盐、铬酸盐。
2.闪锌矿：硫酸锌是抑制剂，还有硫化钠、亚硫酸盐、硫代硫酸钠、二氧化硫；捕收剂：黄药。
铅锌分离方法：氰化物法、非氰化物法。
铅硫分离两种方案：抑硫浮锌、抑锌浮硫；方法——石灰法（抑硫浮锌）、加温法、二氧化硫+蒸汽加温法（抑锌浮硫）。
混合精矿脱药：机械法（多次精选、再磨、浓缩、擦洗、过滤洗涤）、化学及物理化学法（硫化钠解吸、活性炭解吸、用其他化学药剂的方法）、特殊法（加温法、焙烧法）。
氧化铜矿浮选方法：硫化后黄药浮选法、脂肪酸浮选法、特殊捕收剂法、浸出—沉淀—浮选法、离析—浮选法。
氧化铅矿浮选法：硫化后黄药浮选法、脂肪酸加中性油浮选法。
浮选的要求：1、矿物单体解离2、适宜的粒度。
磨矿细度：在磨矿中，磨矿产品中-200目的含量。
改善粗粒浮选的措施：1.调节药方，补加非极性油如苯油、煤油；合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮开。
2.调节充气量，增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒拱抬上浮，但可能导致精矿品位下降。
3.选择浮选机，对于搅拌充气式，增大搅拌强度，增大充气量，但是由于搅拌强度的增加，系统程度也随之增大，导致粗颗粒的脱落；搅拌强度较低时，矿物几乎不浮，且由于充气量不足，现在一般采用充气和搅拌系统分开，搅拌的目的是使矿石悬浮于矿浆中，充气单独可调，解决了两者之间的矛盾。
4.浮选浓度：一般希望浮选浓度高，但对于粗粒，浓度过高会导致充气量不足。
矿泥：一般指-200目的粒级，浮选中指-18微米或-10微米的细粒级。
1、矿泥的来源：a.原生矿泥：-10цm，矿石自然状态下之风化、腐蚀或地壳运动过程产生的细粒。
b.次生矿泥：在开采过程中破碎、磨矿、运输、搅拌过程中形成。
2.矿泥的危害：a.易夹杂泡沫中上浮，降低精矿质量。
b.罩盖于粗粒矿物上，妨碍粗粒浮选，使回收率降低。
c.吸收大量的浮选剂，使药耗增加。
d.增加矿浆的粘性，使浮选机充气条件变坏。
e.细粒溶解度较大，使矿浆中“难免离子”增加。
3.消除矿泥影响的措施：a.添加矿泥分散剂，如水玻璃、碳酸钠。
b.分段、分批加药，避免一次性加药被矿泥吸附，导致药剂量成倍上升。
c.采用较稀的矿浆，一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘性。
d.脱泥，其他方法不起作用时采用，是根除矿泥影响的一种方法。
4.细粒浮选发展方向：a.选择絮凝浮选。
b.载体浮选。
c,团聚浮选（乳化浮选）。
d.微泡浮选。
e.电解浮选。
f.研究其他新工艺，如“电场浮选”，“电磁场处理”。
矿浆浓度：是指矿浆中固体（矿物）与液体（水）重量之比，常用液固比或固体含量百分数表示。
调药包括：提高药效、合理添加、混合用药（以矿物表面不均匀性和药剂间的协同效应为依据）、矿浆中药剂浓度调节与控制。
提高药效措施：加溶剂配制、皂化、乳化、电化学法、气溶胶法。
合理添加目的：保证矿浆中保持药剂的最佳浓度。
PH调节：影响矿物表面浮选性质和各种浮选药剂的作用。
泡沫的稳定性、泡沫层的厚度、泡沫的结构、产生气泡的方式、气泡的大小与数量等物理和物理化学因素均能影响浮选指标。
二次富集：沿着泡沫的高度，被浮矿物在泡沫中的含量，品位会随泡沫层高度发生变化。
矿浆加温来自两方面的要求：药剂的性质，有些药剂要在一定温度下，才能发挥其有效作用；有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度，已达到矿物分离的目的。
白钨粗精矿精选的“彼得罗夫法”：就是在高温的矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，来使白钨矿与方解石、萤石等脉石矿物分离的浮选工艺。
硫化矿加温浮选方法：石灰+蒸汽加温法、自然氧化+热水浮选法、硫化钠+蒸汽加温法、二氧化硫+蒸汽加温法、不加药剂的加温分离浮选。
软水：[Ca2+]、[Mg2+]含量1毫克当量/升为一度，硬度小于4的水为软水。
硬水软化方法：化学法、离子交换法、电磁处理、超声波处理。
浮选用水分类：软水、硬水、咸水、易溶盐的饱和溶液（用于可溶性盐类浮选）、回水。
浮选流程：矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。
原则流程：只指出了处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环和矿物的浮选顺序。
段数：磨矿与浮选相结合的数目。
两段流程的方案：精矿再磨、中矿再磨、尾矿再磨。
矿物的浮选顺序：优先浮选、混合浮选、部分混合浮选、等可浮、部分优先浮选。
流程表示法：机械联系图、线式流程图、流程速记法。
1矿物可浮性好坏的最直观的标志，就是被水润湿的程度不同。
亲水性矿物；石英云母疏水性矿物石墨辉铜矿2接触角θ：在液体所接触的固体表面与气相的分界点处，沿液滴或气泡表面作切线，此切线在液体一方的，与固体表面的夹角为接触角。
2润湿性COSθ可浮性=1-COSθ补收系数（kθ）=(P0COSΘ-γcosθ)/γΔG=γ液气（1-cosθ）>=0 二矿物表面的不均匀性和可浮性物理不均匀性缺陷间隙离子空位半导体错位化学不均匀性交替固溶体间隙固溶体3硫化矿的氧化作用对可浮性的影响5矿物的溶解及难容离子的调节三矿物表面电性级可浮性矿物在水中受水机溶剂的作用，会发生表明媳妇及表面电离，固-液界面就分布有表面异电名的电荷，使矿物与水溶液界面形成电位差，这双层电荷交双电层1双电层起源优先解离或溶解优先吸附，与电解浓度有关典礼后吸附氢或氧离子表面总电位ψ-固体表面液溶液间的电位差四浮选中的吸附现象吸附：液体（气体）中某种物质在相界面上发生浓集的现象正吸附将某种溶质加入溶液后使溶液表面自由能降低而且表面层溶质的浓度大于溶液内容度，称为该溶质为表面活性物质，次吸附为正吸附2根据吸附特征分：分子吸附。
离子吸附，交换吸附，双电层内层吸附，双电层外层吸附3物理吸附化学吸附五分散于絮凝1微细粒级的矿粒由于质量小，表面能高，表面能高，表面电荷和笔表面积大等原因，浮选效果很差处理方法：分散脱泥，选择性絮凝2分散目的：排除颗粒之间的干扰絮凝目的：将小颗粒变成大颗粒3分类：凝结絮凝团聚浮选机1浮选机的基本要求：（1）良好的充气作用（2）搅拌作用（3）能形成比较平稳的泡沫区（4）能连续工作及便于调节。
评价浮选机性能的技术经济标准：浮选机的处理能力、充气性能、动力消耗、操作、运转、制造和维修等性能，以及选别技术经济指标等。