质量方针、目标贯彻执行计划

质量方针、目标贯彻执行计划

一、质量保证措施

1质量目标

1 质量方针

质量第一、顾客至上。

通过对产品和服务质量管理和控制，不断提高我公司生产经营水平，以优质的产品追求最佳效益，并持续质量改进，从而达到“向顾客提供完美的产品和服务质量”的最高宗旨。

2 质量目标

成品一次交验合格率≥95％，三年内每年递增1％。

顾客投诉或意见处理率100%。

各个部门应将本公司的总目标进行分解，转化为本部门的工作目标，并按照有关文件的规定，严格控制，确保我公司质量目标的实现。

各级领导要将质量方针和质量目标传达到管理、执行、验证和作业层人员，使全体职工都能正确理解并坚决执行。

工厂应不断地对质量方针和质量目标进行适宜性评审，必要时可以对其进行修改，以适应内外环境的变化。

2质量保证体系

2.1质量管理组织机构

公司根据相关质量保证体系管理模式，建立健全以指挥长为第一责任人的肥料质量管理领导小组，建立指挥部、各分部、各架子队、各班组四级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、生产保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见图2.1-1。

2.2主要职能部门及人员的质量职责

指挥部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期

会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。各部门职责见表。

表2.2-1 主要部门及人员质量职责表

二、质量控制推行计划

1、原材料质量控制措施

1.1、采购人员对主要原料确定供方，并对供方进行评价，建立合格供方名录。

1.2、生产主管制定采购计划，采购员按照采购计划在合格供方中进行采购，以确保采购物资的质量符合规定要求，满足生产需要，使采购处于受控状态。

1.3、采购物品到厂后，由原材料仓库保管员按采购计划清点数量，查验规格后填写入库单。

1.4、由化验员查验物品的内、外包装情况，产品标识与采购计划是否一致。确认无误后，在验收单上签字。

2、原料检测程序

2.1每批原料进厂后，原料库管员首先根据供方送货单，核对来料材质、规格、数量，并进行初步质量检查，如不符合

要求或无产品质量证明书，可以拒收，并由采购部与客户联系。

2.2原料到厂后有采购部以书面形式通知化验室进行检验，化验室按相关标准进行取样分析，做好原始记录，出据检测报告，呈送相关部门。

2.3同一批原材料，以一次入库量为一检验批次。

3、肥料生产管理

3.1、生产人员配置

3.1.1、生产人员的定员编制、工种、人员备件由生产部提出，送办公

室报总经理批准同意后，由办公室负责招聘，生产部负责配置。

3.1.2、生产期间和生产线内人员高度，由生产部经理实施。

3.1.3各工序工作人员上岗前必须按受相应的技术技能培训，并通过

初步考核，否则不得上岗。

3.1.4国家劳动部有规定的特殊工种，需按国家规定持有相应的资格

证书方能上岗。

3.2、生产计划管理

3.21、生产部于接到月度销售计划两日内，按照以销定产的原则编制

月度生产计划。

3.2.2、月度计划报总经理批准后实施，计划应抄送原料部、财务部。

3.2.3、生产部对生产计划的实施进行监控，生产部应每日填报生产日

报表，呈总经理，抄送推广部、财务部、原料部。

3.2.4、生产计划执行过程中出现异常情况或应推广部的要求，可予修

订，修订生产计划由生产部提出报告，经总经理批准后生效。

3.2.5、生产系统内由生产部经理实施调度。每日下班5时前，生产部

经理根据定货情况安排次日生产调度指令至值班长，指令内容应包括：产品品种、数量、班次产量、异常安排、注意事项。

3.2.6、值班长按调度指令安排生产，并作记录。

3.2.7、办公室接到有关影响生产的外部信息（如停电、停水、交通受

阻）应立即书面通知生产部，生产部经理应签字接受，并组织调度。

3.3、配方管理

3.3.1、配方经由技术部下达，品管部按收。

3.3.2、质检部接收配方后，经生产主管审核，送总经理审核签字后，

交车间主任，自查无问题后，请质检部再复查，确认无误并在相关的记录上签字后，配方即可投入使用。

3.3.3、因原料成分变化，对配方作相应调整时，由质检部通知配料员

进行微调，并将微调后的配方报总经理审批，配料员应照审批后的配方执行，不应擅改。

3.4、关键工序的管理

3.4.1投料管理

①投料工投料过程中随时观察原料质理情况，发现异常即停止使用，

报告值班长、品质保证员处理。

②投料过程中随时清除原料中杂质。

③投料工应及时按要求更换投料的品种。

3.4.2清理工度的管理

原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

3.4.3投上料工序管理

①对每批每种料准确称量、装袋、分类顺序摆放。

②配料过程中发现含有杂质、等质量问题，立即报值班长和品质保证员解决。

4、成品检验

4.1.产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。

4.2.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验。

4.3.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。

4.4.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

4.5.最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。

4.6.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

4.7.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

产品存放及出库