加工厂管理制度

钢筋加工场工作管理规章制度

一、钢筋加工场工作程序

钢筋加工场工作程序流程图

1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；

2、各工区应每月25号按时给物资部上报下月所需物资材料计划，需要加工制作钢构件时，应提前4天将施工队复核并签字的技术交底交于项目部，由项目

部领导审批通过后交给加工厂，交底应包含加工图纸，数量，要求及使用时间。各工区技术主管每月应按时对加工厂进行计价。

2、物资部在收到各工区的物资计划后，应按时供料；严格把控原材质量，物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；在向加工厂送材料时，双方材料员现场清点数量，检查质量，经双方检查无误后签字，不合格的材料坚决不能入库；每月25号物资部需对加工厂进行物资盘点对账，对加工厂由于自身问题造成的废料进行统计，进行月度考核。

3、实验室应对到场原材料进行取样检验，并出检验报告单，以便现场报验及内业资料使用；及时填写和更换材料标识牌、半成品、成品铭牌，材料与材料标识牌一一对应。

4、项目部各级领导在收到工区的材料计划或技术交底时，应及时复核，在确认无误后签字交于物资部或加工厂，并由其负责人签字确认。

5、加工厂在收到技术交底后，严格按交底要求加工，严把质量关，每道工序都要进行自检，产品出厂前必须经过技术主管，车间主任，生产小组联合检验合格后方可出厂，出现质量问题全程负责。对于不合格产品，加工厂应及时进行返工整改，不得耽误现场施工生产；如遇特殊情况，不合格料出厂，需现场整改，多花费流程由现场技术主管确认，对施工队计价，所需费用从加工厂计价中扣除。

6、机电部积极配合加工厂工作，应满足加工厂用电，当遇到电力维修等特殊情况需要停电时，应提前告知加工厂，明确停电具体时间段，使加工厂提前做好准备，防止因此对现场施工造成影响。机电部每月需对加工厂工作区进行用电消耗量的统计，并根据此量与加工厂设备功率，生产时间和生产量进行对比，从而进行月度考核。

7、安质部应每月至少一次对加工厂进行安全培训，每周至少一次对加工厂安全与质量进行检查，并记录成册，进行月度考核。

8、施工队对于运输到现场的成品，应和现场技术主管严格检查，质量是否合格及运输中是否造成损坏，发现无质量问题后现场签字确认。对于有质量问题的成品，进行分析，确定造成问题的原因，是由于加工误差，还是交底失误，明确责任，建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；对

质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。每月现场技术主管将根据施工队材料消耗量与现场实际完成的工程量进行对比，从而得出材料节超，并根据此值对施工队进行月度考核。

9、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度。

二、钢筋加工场质量保证制度

1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。

3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工，进行调查处理，并对合格品及未检品明确标识。

6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。

7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

8、加工成型的成品应由钢筋加工厂负责人及质检员检验后报监理检查，检查合格后方能运输至现场。

三、设备工装管理制度

1、按技术条件要求进行钢筋加工场起吊装置的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。

2、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。

3、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

4、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。

5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

6、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

四、原材料质量控制措施

1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、单》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

6、对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项