风电叶片用竹基纤维复合材料力学性能的评价

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纤维增强复合材料的力学性能分析

纤维增强复合材料的力学性能分析纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Composites，FRC）是一种由纤维和基体组成的材料。

与传统的金属材料相比，纤维增强复合材料具有较高的强度和刚度，同时还具备良好的耐久性和耐腐蚀性能。

在各个领域中广泛应用，特别是航空航天、汽车和建筑等工业领域。

首先，我们来分析纤维增强复合材料的力学性能。

纤维增强复合材料的强度主要取决于纤维的性质和纤维与基体之间的相互作用。

不同类型的纤维（如碳纤维、玻璃纤维和高强度聚合物纤维等）具有不同的力学性能。

碳纤维具有优异的拉伸强度和刚度，使其成为高性能应用的理想选择。

与金属相比，纤维增强复合材料在弯曲、剪切和挤压等力学加载方式下表现出更好的性能。

其次，纤维与基体之间的相互作用起着至关重要的作用。

纤维增强复合材料的强度和刚度受到纤维与基体之间的粘结强度影响。

粘结强度取决于纤维和基体之间的物理和化学相互作用。

优化纤维与基体之间的粘结强度可以提高纤维增强复合材料的力学性能。

除了强度和刚度之外，纤维增强复合材料还具有良好的疲劳和冲击性能。

疲劳性能是指材料在长期循环加载下的耐久性，而冲击性能则是材料在突然加载下的耐久性。

纤维增强复合材料由于其结构的特殊性能，具有较高的疲劳和冲击强度。

这使得它们在高负荷和高速冲击场合下仍能保持稳定的性能。

此外，纤维增强复合材料还具有优异的耐腐蚀性能。

金属材料容易受到氧化、腐蚀和腐蚀疲劳等环境因素的影响，从而导致材料的性能下降。

而纤维增强复合材料由于不容易受到环境腐蚀的影响，因此具有更好的耐久性和使用寿命。

最后，纤维增强复合材料的设计和制造也是影响其力学性能的重要因素。

纤维的布局和层序、基体的固化过程以及材料的加工工艺都会对材料的性能产生影响。

因此，在实际应用中，需要仔细设计和控制这些工艺参数，以确保纤维增强复合材料的力学性能能够得到充分发挥。

综上所述，纤维增强复合材料具有较高的强度、刚度和耐久性，以及良好的疲劳、冲击和耐腐蚀性能。

竹纤维检测报告

竹纤维检测报告1. 引言本报告旨在对竹纤维进行检测，并提供有关竹纤维材料性能和特征的详细分析。

竹纤维是一种天然纤维，由竹子的纤维素构成，具有轻质、强度高、环保等优点，近年来得到了越来越广泛的应用。

为了确保竹纤维在各个领域的安全和质量，本次检测旨在对竹纤维样品进行全面的检验和评估。

2. 检测方法本次竹纤维检测主要采用以下方法：2.1 成分分析使用红外光谱（FTIR）仪器对竹纤维样品进行测试，以确定其主要成分。

红外光谱分析是一种常用的确定材料组成的方法，可以通过检测样品中不同基团的振动频率来确定其成分。

2.2 纤维形态观察通过显微镜观察竹纤维的形态特征，包括纤维长度、直径和形状等，以评估其纤维形态特征，进而推断其性能。

2.3 物理性能测试使用万能材料试验机对竹纤维样品进行物理性能测试，包括拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率等，来评估竹纤维的力学性能。

2.4 热性能测试使用差示扫描量热仪（DSC）对竹纤维样品进行热性能测试。

通过检测样品在加热过程中吸收或释放的热量变化，可以了解竹纤维的热行为，如熔点、热分解温度等。

3. 检测结果3.1 成分分析通过红外光谱分析，确定竹纤维的主要成分为纤维素。

纤维素是竹纤维的主要成分，占据了样品中的90%以上。

3.2 纤维形态通过显微镜观察，竹纤维呈现出细长的形态，平均直径约为20微米，长度在1-5厘米之间。

竹纤维的形态特征说明其具有较好的柔软性和可塑性。

3.3 物理性能经物理性能测试得出以下结果： - 拉伸强度：XXX MPa - 弹性模量：XXX GPa -断裂伸长率：XXX %这些数据表明竹纤维具有较高的强度和较好的延展性，适用于各种工程领域。

3.4 热性能经热性能测试得出以下结果： - 熔点：XXX ℃ - 热分解温度：XXX ℃竹纤维在高温下表现出较好的热稳定性，适合在高温环境下使用。

4. 结论根据本次竹纤维的检测结果，可以得出以下结论： 1. 竹纤维主要成分为纤维素，具有良好的化学稳定性； 2. 竹纤维形态呈现细长的特点，平均直径约为20微米，具有较好的柔软性和可塑性； 3. 竹纤维具有较高的拉伸强度和弹性模量，具有良好的机械性能； 4. 竹纤维在高温下表现出较好的热稳定性。

纤维增强复合材料的力学性能与设计优化

纤维增强复合材料的力学性能与设计优化纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Composites，FRC）是一种由纤维与基体相互结合形成的材料。

纤维通常由高强度的材料如碳纤维、玻璃纤维或有机纤维制成，而基体则由具有良好韧性的树脂材料如环氧树脂或聚合物构成。

FRC具有轻质、高强度、耐腐蚀和优异的耐磨损特性，因此在许多工业领域中得到广泛应用。

力学性能是评价FRC材料性能的重要指标之一。

它涵盖了多个方面，包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。

首先，强度是指材料在承受外部加载时的抵抗力。

在纤维增强复合材料中，纤维起到了增强材料强度的作用，可以通过纤维的类型、体积分数和纤维排列方式来调节材料的强度。

其次，刚度是指材料对变形的抵抗力。

刚度与纤维的排列方式、基体材料的刚度以及纤维和基体界面的黏合强度有关。

韧性是指材料抵抗断裂的能力。

纤维增强复合材料具有良好的韧性，特别是碳纤维增强复合材料，其疲劳性能也十分出色。

设计优化是指通过改变FRC材料的组成和结构，在保持或提高强度、刚度和韧性等力学性能的基础上，使材料尽可能轻、耐久和经济。

设计优化可以通过多种方法实现。

一种常见的方法是通过有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）模拟材料的受力情况，利用计算机模拟来预测材料的性能，进而指导设计。

通过调整纤维体积分数、纤维排列方式、基体材料和纤维增强剂等参数，设计优化可以找到最佳组合，使得材料在特定载荷条件下能够承受最大荷载。

此外，设计优化还可以通过增加纤维的层数和改变纤维的分布，来提高材料的强度和刚度。

层数的增加能够有效提高材料在平面内的强度，而纤维分布的改变则可以提高材料在不同方向上的性能。

例如，将纤维按照斜角排列可以提高材料的剪切强度，将纤维按照环向排列可以提高材料的环向刚度。

这些方法可以通过试验和优化算法结合来实现，以找到最佳的设计方案。

除了以上内容，还可以通过添加填充物、表面修饰和纤维合成等方式来优化FRC材料的力学性能。

竹材物理力学性能研究

压缩处理
对竹材进行压缩处理，使其密度增大，提高其抗压和抗弯强度。
竹材的防腐处理
化学防腐
使用防腐剂对竹材进行处理，以防止其受潮、腐烂和虫蛀。
生物防腐
利用生物制剂对竹材进行处理，使其具有抗菌、防虫性能。
真空或压力处理
将竹材置于真空或压力环境下进行处理，以消除内部水分和气体，
提高防腐性能。
竹材的复合化处理
本研究对于促进竹材在建筑、桥梁等工程领域的应用，推动绿色建筑和可持续发展具有重要意义。
02
CHAPTER
竹材的基本物理特性
密度与孔隙率
密度
竹材的密度通常在0.4-0.9g/cm³之间，其密度取决于竹种和生长环境。密度是影响竹材物理力学性能的重要因素之一。
孔隙率
竹材内部具有发达的孔隙结构，孔隙率较高，一般在20%-30%之间。这种孔隙结构对竹材的力学性能和加工性能有一定影响。
冲击韧性
• 冲击韧性：冲击韧性是指材料在受到冲击负荷时的抵抗破裂和延性的能力。竹材的冲击韧性较好，能够吸收较大的冲击能量，这与其纤维结构有关。
疲劳性能
• 疲劳性能：疲劳性能是指材料在反复承受一定负荷时抵抗疲劳破坏的能力。竹材的疲劳性能较好，能够在一定循环次数的负荷下保持较好的完整性。
04
弯曲性能与弹性模量
弯曲性能
竹材在承受弯曲负荷时的性能表现，通常以弯曲强度和弯曲模量来衡量。弯曲强度是指竹材在弯曲状态下所能承受的最大负荷，弯曲模量则是指竹材在受到外力作用时抵抗变形的能力。
弹性模量
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的重要参数，通常以兆帕（MPa）表示。竹材的弹性模量较高，能够达到20GPa左右，表明其具有较好的抗变形能力。

风力发电叶片质量标准

风力发电叶片质量标准
风力发电叶片的质量标准包括以下几个方面：
1. 材料质量：叶片通常采用玻璃纤维和碳纤维等复合材料制造，材料必须符合相应的国家标准或行业标准，确保叶片的强度、刚度和耐久性等性能。

2. 外观质量：叶片的外观应该光滑、平整，表面不能有明显的凹凸、裂纹、气泡等缺陷，以确保叶片在运行过程中的aerodynamic performance。

3. 尺寸准确性：叶片的尺寸应符合设计要求，并且保持一致性。

叶片的长度、宽度、厚度和弯曲角度等参数必须在一定的公差范围内，以确保叶片的 aerodynamic performance。

4. 力学性能：叶片必须能够承受风力的作用并转化为机械能，因此其力学性能非常重要。

叶片的强度、刚度、耐久性等指标必须符合设计要求，在实际运行中能够承受风力的冲击和变化。

5. 静态与动态平衡：叶片安装在风力发电机上后，需要具有良好的静态和动态平衡，以减少振动和噪声，并保证风力发电机的正常运行。

以上是一些常见的风力发电叶片质量标准，具体的标准和要求可能会根据国家、行业以及叶片制造商的要求而有所不同。

高性能纤维复合材料的力学性能测试与分析

高性能纤维复合材料的力学性能测试与分析引言高性能纤维复合材料是一种结构材料，在许多领域都有重要的应用，如航空航天、汽车工业和体育器材制造等。

为了确保这些复合材料具备足够的强度和耐久性，力学性能的测试与分析必不可少。

本文将探讨高性能纤维复合材料的力学性能测试方法和分析技术。

一、拉伸性能测试拉伸测试是评估复合材料抗拉强度和抗拉刚度的常用方法。

测试时，采用万能材料试验机对复合材料样品施加拉伸载荷并测量变形和应力。

通过测定应力-应变曲线，可以得到材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等参数。

二、弯曲性能测试弯曲测试是评估复合材料抗弯强度和抗弯刚度的重要手段。

通常采用三点弯曲或四点弯曲测试方法。

这些测试能够模拟实际应用中的受力情况，测定了复合材料在实际工况下的性能。

弯曲测试结果还可用于设计结构和计算材料的可靠性。

三、压缩性能测试压缩测试是评估复合材料在压力作用下的强度和稳定性的方法。

压缩载荷可能导致复合材料产生局部破坏或压缩失稳，通过测试可以获取复合材料的压缩强度和压缩模量等重要参数。

不同的压缩试验方法可用于评估不同类型的复合材料，如纤维增强复合材料和泡沫复合材料。

四、剪切性能测试剪切测试用于评估复合材料在剪切载荷下的强度和破坏性能。

通过施加剪切载荷并记录失效模式，可以确定材料的剪切强度和最大承载能力。

剪切性能测试对于评估复合材料的结构稳定性和连接性能非常重要。

五、疲劳性能测试疲劳测试用于评估复合材料在重复应力循环下的性能和寿命。

这种测试能够模拟实际工况中的长期应力作用，通过测量应力-循环次数曲线，可以确定复合材料的疲劳强度和寿命。

这对于确保复合材料在长期使用中不出现疲劳失效非常重要。

六、力学性能分析通过对测试结果的分析，可以获得多种力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、断裂强度、抗弯强度和抗疲劳强度等。

此外，还可以利用断口扫描电镜观察断裂面形貌，以了解复合材料的失效机制和强度分布情况。

这些分析结果对于材料设计、结构分析和优化具有重要的指导意义。

复合材料的力学性能与应用研究进展

复合材料的力学性能与应用研究进展复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料通过特定工艺组合而成的一种新型材料。

由于其独特的性能优势，复合材料在众多领域得到了广泛的应用，并成为材料科学研究的热点之一。

本文将重点探讨复合材料的力学性能以及其在不同领域的应用研究进展。

一、复合材料的力学性能1、强度复合材料的强度通常高于其组成成分的单独材料。

这是因为复合材料中的增强相（如纤维）能够有效地承担载荷，阻止裂纹的扩展。

例如，碳纤维增强复合材料（CFRP）具有极高的强度，其强度可达到钢铁的数倍。

2、刚度刚度是材料抵抗变形的能力。

复合材料的刚度可以通过选择合适的增强相和基体材料进行调整。

例如，玻璃纤维增强复合材料（GFRP）在保持一定强度的同时，具有较好的刚度，适用于制造需要承受较大载荷的结构件。

3、韧性韧性是材料在断裂前吸收能量的能力。

复合材料的韧性往往优于传统材料，这是由于其内部的纤维和基体之间的界面能够有效地分散应力，延缓裂纹的扩展。

例如，芳纶纤维增强复合材料具有出色的韧性，在航空航天领域得到了广泛应用。

4、疲劳性能在循环载荷作用下，复合材料的疲劳性能表现优异。

其内部的纤维能够分担载荷，减少局部应力集中，从而延长材料的使用寿命。

例如，汽车工业中使用的复合材料零部件在长期的振动和交变载荷作用下，仍能保持良好的性能。

二、复合材料的应用研究进展1、航空航天领域在航空航天领域，复合材料的应用越来越广泛。

由于其轻质高强的特点，复合材料被用于制造飞机的机翼、机身等结构件，不仅减轻了飞机的重量，提高了燃油效率，还增强了飞机的性能和可靠性。

例如，波音 787 飞机的机身结构中复合材料的使用比例超过了 50%。

此外，复合材料还被用于制造卫星的结构件和太阳能电池板支架等，为航天任务的成功提供了有力保障。

2、汽车工业随着环保和节能要求的不断提高，汽车轻量化成为了发展的趋势。

复合材料在汽车工业中的应用逐渐增加，如汽车车身、底盘、发动机罩等部件。

竹原／亚麻复合材料力学性能的模糊评判

ｈｃａｉａｔｅｍｅｈｎｃｐｐｒｉｓｆｔｅＭＰ／０％ｂｍｂｏｉｂｒｃｍｐｓｔｉｔｅｅｔｉｔｔｎｉｓｅｇｈｌｏｔｒｅｅｏｈＬＥＴ４ａｏｆｅｓｏｏｉｅｓｈｂｓｗｈｅｓｌｔｎｔｅｒ
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基体相选用的纤维种类及纤维质量百分率对材料力学性能的影响。利用扫描电镜研究了复合材料拉伸断Ｅ的形ｌ貌。结果表明：ＭＥ／０竹原纤维复合材料的力学性能最优，、向拉伸强度分别为１６０Ｐ和８．８ＭａＬＰＴ４％纵横３．Ｍａ７５Ｐ；０
ｏｙｏｌｅ（Ｐｓａｒｓｎａｂｏａａｂｒｓｒｎｒｅｅｔｂｏｗｖｎ＆ｈａｍｌｉｐｌｒｙｎＰ）ａｍｔｅｓａｄｂｍｏｄｆｘｆｅｓａｉｏｃｍｎｙｎｎｏｅｐｐｅｔｎｌｉｅｆｅｔｏｎｄｇ
维普资讯
第２卷８
第３期
纺
织
学
报
Ｖｏ．Ｎｏ．１２８３Ｍａｒ．２０７０ｒ
２００７年３月
ＪｕａｆｅｔｅＲｓａｃｏｒｌｘｉｅｅｒｈｎｏＴｌ

复合材料及其结构的力学、设计、应用和评价

文章标题：深度剖析复合材料及其结构的力学、设计、应用和评价一、引言复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，在工程领域中得到了广泛的应用。

复合材料的力学特性、结构设计、应用领域和评价标准是复合材料研究的重要内容。

本文将从深度和广度两个方面来探讨复合材料及其结构的力学、设计、应用和评价，以帮助读者全面了解这一主题。

二、复合材料的力学特性1.1 引言复合材料的力学特性是指复合材料在受力作用下的力学行为，包括抗拉、抗压、屈服等特性。

1.2 弹性模量和强度复合材料的弹性模量是衡量其刚度的重要参数，而强度则是衡量其承载能力的重要指标。

复合材料的弹性模量和强度与其结构设计和材料组成密切相关，需要根据实际应用来评价。

1.3 疲劳特性复合材料具有疲劳寿命有限的特点，其疲劳特性是指在受到交变载荷下，复合材料的力学性能变化规律。

评价复合材料的疲劳特性对于其在实际工程中的应用具有重要意义。

1.4 断裂韧性复合材料的断裂韧性是指其在受到外部冲击或载荷作用下耐受破坏的能力，是衡量复合材料抗拉伸、抗压、抗扭转能力的重要参数。

三、复合材料的结构设计2.1 纤维增强复合材料纤维增强复合材料是指将纤维材料与基体材料结合形成复合结构的材料。

纤维增强复合材料的结构设计是根据不同的应用场景和受力条件进行优化的重要环节。

2.2 层合板结构设计层合板是一种典型的复合材料结构，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

其结构设计需要考虑到不同材料层间的粘结、层间应力分布等因素。

2.3 复合材料复合结构设计复合材料的复合结构设计是指在复合材料的基础上，结合其他材料或结构进行设计，以满足特定工程需求。

四、复合材料的应用领域3.1 航空航天领域复合材料在航空航天领域中得到了广泛的应用，例如飞机机身、发动机零部件等都采用了复合材料的结构设计。

3.2 汽车制造领域汽车制造领域是复合材料的另一个重要应用领域，车身、发动机罩等部件都在不同程度上采用了复合材料。

复合材料力学性能

复合材料力学性能复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到广泛应用。

复合材料的力学性能是评价其质量和可靠性的重要指标，包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等方面。

本文将就复合材料的力学性能进行探讨。

首先，复合材料的强度是其最基本的力学性能之一。

强度是材料抵抗外部力量破坏的能力，通常包括拉伸强度、压缩强度、剪切强度等。

复合材料的强度受到纤维和基体的影响，纤维的强度决定了复合材料的整体强度，而基体则起到了支撑和保护纤维的作用。

因此，合理选择和设计纤维和基体的材料和结构对于提高复合材料的强度至关重要。

其次，复合材料的刚度也是其重要的力学性能之一。

刚度是材料抵抗变形的能力，通常体现为弹性模量。

复合材料由于其纤维的高强度和基体的刚度，具有较高的整体刚度，能够在外部载荷作用下保持较小的变形，因此在工程应用中得到了广泛的应用。

另外，复合材料的韧性也是其重要的力学性能之一。

韧性是材料抵抗断裂的能力，通常体现为断裂韧性和冲击韧性。

复合材料由于其纤维的高强度和基体的韧性，具有较高的整体韧性，能够在受到冲击载荷时不易发生断裂，因此在航空航天等领域得到了广泛的应用。

最后，复合材料的疲劳性能也是其重要的力学性能之一。

疲劳性能是材料在交变载荷下抵抗疲劳断裂的能力，复合材料由于其纤维和基体的结构特点，具有较好的疲劳性能，能够在长期交变载荷下保持较高的强度和韧性，因此在汽车制造等领域得到了广泛的应用。

综上所述，复合材料的力学性能是评价其质量和可靠性的重要指标，强度、刚度、韧性、疲劳性能等方面的性能都是其重要的表征。

因此，在复合材料的设计和制造过程中，需要充分考虑这些力学性能，合理选择和设计材料和结构，以确保复合材料具有良好的力学性能，能够满足工程应用的要求。

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ｐｏｅｔｓｆｔｇｅｐｏｅｔｓｒｐｒｉ；ａｉｕｒｐｒｉｅｅ
风电叶片用竹基纤维复合材料，中国林科院木是材工业研究所在开发的高性能竹基复合材料制造技
术平台的基础上＿，用我国３１利刮～４年生慈竹，过经
摘要：采用热压法生产工艺，用四川地区３４生慈竹，行风电叶片用竹基纤维复合材料的生产研制，析竹基利～年进分纤维复合材料密度与其拉伸、缩及疲劳性能的关系。并通过与玻璃纤维增强不饱和树脂基复合材料的性能比较，述压论
使用低能耗天然可再生材料，替传统高能耗不可再代
生人造复合材料，发展前景良好。
竹青竹黄差速异步点裂微创、维化单板制造、材纤竹原位可控分离、以及树脂单元梯级导人等多项关键技术，采用热压法制备而成的一种层压结构复合材料
竹基纤维复合材料应用于风电叶片制造所具有的优异性能及经济性，为竹叶片制造工艺设计提供初步的技术参数。
关键词：竹基纤维复合材料；风电叶片；拉伸性能；压缩性能；疲劳性能中图分类号：￥９．；Ｔ６３７５５Ｓ５文献标识码：Ａ文章编号：ｌＯ一６４２１）３００ —４Ｏｌ８５（０２０ —０７０
ｏｄｂｍｂｏｃｌｈｔｈｖｅｎｒｃｎｔｕｅｎｏ — ｒｓｅ．Ｓｅｉｎ，ｒｎｉｇｉｅｓｔｒｍｌａｏｕｍｓｔａａｅｂｅｅｏｓｉｔｄａｄｈｔｐｅｓｄｐｃｍｅｓａｇｎｄｎｉｆｏｔｎｙ
ｓｉｆｅｓｃｎｂｓｄｆｒｌａ－ｅｒｇｗｉｄｔｒｉｅｂａｅ．Ｔｈｏｐｓｔｓｍａｅｆｏ３４ｙａ－ｔｎｓａｅｕｅｏｏｄｂａｉｎｕｂｎｌｄｓｆｎｅｃｍｏｉｉｄｒｍ～ｅｒｅ
（１。相比于传统的叶片制造材料—— 玻璃纤维图）
增强不饱和树脂基复合材料（简称玻璃钢）竹基纤维，复合材料具有密度低、回收再利用等显著优点Ｌ，易７］
１０ｏ１２／ｍ。．８ｔ．Ｏｇｃ，ｗｅｅｔｓｅｏｅｓｏｒｅｔｄｆｒｔｎｉｎ，ｃｍｐｅｓｏｎａｉｕｒｐｒｉｓａｄｃｍｐｒｄｗｉｈｏｒｓｉｎａｄｆｔｅｐｏｅｔｎｏａｅｔｇｅ
ＭｅｈｎｃｌＰｅｆｒａｃｆａＢａｂｏｂｓｄｂｒＣｏｐｓｔｏｉｒｉｓｃａｉａｒｏｍｎｅｏｍｏ－ａｅＦｉｅｍｏｉｅｆｒＷｎｄＴｕｂｎｅ
ＺＨＵｏｇｘａ。ＹＵｎｊＲｎ－ｉｎＷｅ－ｉ
第２６卷
第３期
木材工业
ＣＨＩＮＡＯＯＤＮＤＵＳＷＩＴＲＹ
Ｖ０１年５月
Ｍａ０１ｙ２２
风电叶片用竹基纤维复合材料力学性能的评价
祝荣先，于文吉
（国林科院木材３业研究所；国家林业局木材科学与技术重点实验室，北京中５１０９）００１
ｔｃｎｃｌａａｅｅｓｅｈｉａｒｍｔｒ．ｐ
Ｋｅｒｓｂｍｂｏｆｂｒｂｓｄｃｍｐｓｔ；ｗｉｄｔｒｉｅｂａｅｔｎｉｎｐｏｅｔｅ；ｃｍｐｅｓｏｙｗｏｄ：ａｏ－ｉｅａｅｏｏｉｅｎｕｂｎｌｄ；ｅｓｏｒｐｒｉｓｏｒｓｉｎ
ＳａｅＦｒｓｒｍｉｉｔａｉｎｔｔｏｅｔｙＡｄｎｓｒｔ，Ｂｉｎ１０９，Ｃｉａｏｅｉｇ００１ｊｈｎ）
ＡｓａｔＡａｏ（ｉｏａａｓａｆｎｓｆｅｏｏｉｔｉｈｓｅｉｃｓｒｎｔｎｂｔｃ：ｒｂｍｂｏＳｎｃｌｍｕｆｉｉ）ｉｒｃｍｐｓｅｗｉｈｇｐｃｉｔｅｇｈａｄｂｔｈｆ
（ｓａｃｎｓｉｕｅｏｏｄＩｄｓｒＲｅｅｒｈＩｔｔｔｆＷｏｎｕｔｙ，ＣｈｎｓａｅｙｏｒｓｒｉｅｅＡｃｄｍｆＦｏｅｔｙ；ＫｅｂｒｔｒｆＷｏｄＳｉｎｃｎｃｎｌｇｆｙＬａｏａｏｙｏｏｃｅｅａｄＴｅｈｏｏｙｏ
ｔａｉｉｎｌｇａｓｆｂｒｃｍｐｓｔｓＴｈｅｕｔｒｖｄｌｄｅｉｎｒｔｏｉｉｅｐｅｉｉａｙｒｄｔａｌｓｉｅｏｏｉ．ｏｅｅｒｓｌｓｐｏｉｅｂａｅｄｓｇｅｓｗｉｈｐｓｔｒｌｎｒｖｍ