水平井钻井技术论文
水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文
水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文摘要：对于居民的日常生活和基本的工业生产活动，石油是必不可少的能源之一，但作为化石能源而言，石油的储量极其有限，在使用过程中必须用可持续的眼光来看待。
各种各样的石油化石燃料都来自原油开采，因此，原油的开采能力和质量直接体现了国家的工业和综合国力，可见石油钻井技术的重要性。
关键词：水平钻井；石油勘探；开发利用1石油水平井钻井在石油勘探工程实践中，钻井角度大于87°的钻井称为水平钻井。
为了保证钻进的准确性和效率，水平钻井必须进行分段压裂，尤其对于渗透性较低的油田而言，水平井的分段压裂在节段部位形成了多条相互之间各自独立的人工裂缝，通过裂缝的分布形式以改善钻井的渗流条件，水平井钻井效率较低，考虑到后期的压裂，能够扩大泄油气面积，在此基础上能够起到缓解拥堵的'作用，并最大程度提高钻井的单井产量。
对于水平钻井而言，其较为常用的完井方式主要有固定完井和不固定完井，其中固定完井主要涵盖射击钻孔、固定滑套及高压水枪喷射等方式，不完全固井主要涵盖筛选管、切割裂缝管及管外封割滑套完井等方式。
对于水平井而言，其本质属于定向井的特殊形式，在定向井的倾斜角度为0时，且在端部以倾斜角度为90°的方向左右倾斜一段井段，就可以得到水平井；水平井的倾斜角度不一定是准确的90度，一般的水平井倾斜角度介于85°~95°度之间，且其一般定向井只允许有一个靶向点位，但水平井可以允许有2个靶向点位。
2关于水平井钻井的基本技术特点分析对于石油钻井技术的具体应用而言，主要依赖于不同油层的位置，依照既定设计的轨道进行钻进。
其中，石油钻井如何计算卡位点，钻井反循环原理，钻井设备的工作效率及钻进具体事项都是需要注意的内容。
1）对于拟使用的钻进设备的吨位和钻井设备的长度的预提拉时间可以通过规范给定的公式直接计算，并直接咨询专业的钻井工程师。
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用【摘要】水平井钻井技术在油气藏开采中起着重要作用。
本文首先介绍了水平井钻井技术的重要性和油气藏开采面临的挑战。
接着详细讨论了水平井的设计与规划、完井技术、生产技术、增产技术以及注采技术。
通过这些技术的应用，可以有效提高油气产量，并延长油气藏的生产周期。
本文展望了水平井钻井技术在油气藏开采中的应用前景，并指出了其持续发展的重要性。
水平井钻井技术的进步将为油气工业带来更大的效益，推动油气资源的合理开发和利用。
【关键词】水平井钻井技术、油气藏开采、设计与规划、完井技术、生产技术、增产技术、注采技术、应用前景、持续发展。
1. 引言1.1 水平井钻井技术的重要性水平井钻井技术在油气藏开采过程中扮演着至关重要的角色。
与传统垂直井相比，水平井具有更大的产能、更高的采收率，以及更低的开采成本。
水平井钻井技术被广泛应用于各类油气藏的开采中，成为提高油气产量和降低勘探开发成本的重要手段。
1. 增大产能：通过水平井钻井技术，可以在油气藏中开凿出水平井段，使井底曲率达到最大，进而提高了井筒的有效产能。
这一技术可以充分释放地层中的油气资源，提高油井产能，有效延长油井的生产寿命。
3. 降低开采成本：相比传统的垂直井，水平井的开采成本更低。
由于水平井可以在地层中延伸，从而节省了井场占地面积、材料和施工成本，降低了整个油气开采过程的成本。
水平井钻井技术在油气藏开采中的重要性不言而喻。
它不仅可以提高油气产量和采收率，降低开采成本，而且有望成为未来油气产业发展的重要方向。
在当前的油气资源日益稀缺的情况下，水平井钻井技术的应用将为油气产业的可持续发展带来新的机遇和挑战。
1.2 油气藏开采的挑战油气藏开采面临着诸多挑战，其中包括地质条件复杂、油气资源深藏、岩石性质复杂等问题。
在地质条件复杂的情况下，传统的钻井技术可能无法准确地找到油气藏的位置，导致资源开采效率低下。
油气资源深藏也增加了开采的难度，需要更高级别的钻井技术来应对。
水平井钻井技术论文
水平井钻井技术论文水平井钻井工艺技术【摘要】水平井钻井工艺技术在促进我国石油工业的发展有着重要的作用。
本文从水平井钻井工艺技术概述出发，在分析现有的水平井钻井工艺技术现状的基础上，提出了水平井钻井工艺技术的应对策略。
该研究对优化我国水平井钻井工艺技术有一定的参考作用。
【关键词】水平井钻井工艺技术应用水平井钻井的工艺技术从我国上个世纪八十年代开始得以广泛的发展，该工艺技术作为综合性的配套钻井技术，在包括水平井油藏工程与优化设计技术在内的等一系列关键技术环节中得以广泛的应用。
正因为其自身在促进石油工业发展中所具有的重要性，因而本文针对水平井钻井工艺技术的应用进行深入的探讨。
1 水平井钻井工艺技术概述水平井作为定向井的特殊形式之一，指的是井眼的最大井斜角维持在九十度左右，同时在目的层中延伸一定长度的水平段。
而水平井钻井工艺技术是常规定向井钻井工艺技术的扩展[1]。
水平井在设计时通常要关注到油气藏描述和精细地质设计、水平井完井方法的确定、水平井靶区参数的设计以及水平井井身的剖面设计。
这就决定了水平井钻井工艺技术在应用中主要的关注点是着陆控制和水平段控制。
水平井钻钻井工业本身包括了电子、计算机与信息工程以及油气藏工程等多类先进的科学技术，同时其本身的主要作用是提高油气产量或者油气采收率，因而能够给油气田本身带来较多的经济效益。
正因为如此，水平井钻井工艺技术对石油工艺技术的发展有着重要的作用。
伴随着水平井工具仪器以及配套钻井工艺技术的不断发展，我国现有的水平井钻工艺技术的应用已经建立出了一整套的综合配套技术，同时作为常规的钻井技术应用在所有类别的油气藏中，正因为如此有必要不断的优化水平井钻井工艺技术的应用效果。
2 水平井钻井工艺技术应用现状从现有的水平井钻工艺技术的应用情况来看，国内的水平井钻井工艺技术在我国油田的生产方面起着不可低估的作用，但是在钻井提速方面还存在一定的技术问题。
这与我国油田地质情况较为复杂的实际情况有着密切的联系，一些油田存在这地层研磨性强、水平段长以及井壁易分散垮塌等情况，油田的开采难度相对来说较大，进而影响了油田水平井钻井所具有的速度[2]。
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用水平井钻井技术是油气藏开采过程中的一种重要技术，它通过平行于地层中的油气层构建水平井，在增加油气产能的同时减少了开采成本和环境影响。
本文对水平井钻井技术的应用进行浅析。
水平井钻井技术的应用可以提高油气井的开采效率。
传统的垂直井钻探技术存在收益递减的问题，开采效率不高。
而水平井钻井技术则通过在油气层中构建水平井，可以增加井筒与油气层的接触面积，提高采收率。
研究表明，相同储量条件下，水平井开采效率通常是垂直井的2-3倍。
水平井钻井技术的应用还可以减少油气井的钻探成本。
相比较垂直井，水平井钻井需要进行的钻井距离较长，但在垂直深度一定的条件下，水平井只需要钻井一次，而不需要多次重复钻探。
这样可以节省大量的钻井时间和费用。
水平井钻井技术还可以减少井眼的钻井损失，提高了钻井质量。
水平井钻井技术的应用还可以减少环境影响。
水平井的井筒远离地面，减少了对周边环境的干扰和破坏。
水平井还可以通过选择适当的钻井路径，避开敏感区域，减少对地下水和地表水的污染风险。
水平井钻井技术的应用有助于实现可持续开采，减少对环境的影响。
水平井钻井技术在应用中也存在一些挑战和问题。
水平井的施工难度较大，需要选择合适的地质条件和饱和度来确保施工的顺利进行。
在水平井钻井过程中，可能会遇到井眼塌陷、井眼起裂等问题，影响钻井质量。
水平井的维护和管理也较为困难，需要定期检查和维修。
水平井钻井技术在油气藏的开采过程中具有重要的应用价值。
它可以提高油气井的开采效率，减少开采成本和环境影响。
水平井钻井技术在应用中也面临一些挑战和问题，需要进一步研究和改进。
在实际应用中需要综合考虑油气田的地质条件、经济效益和环境可行性，以确保水平井钻井技术的有效应用。
长水平段水平井钻井技术研究
长水平段水平井钻井技术研究长水平段水平井钻井技术是一种在地下储层开发中重要的钻井技术。
它通过在井身中让钻头水平钻进储层，能够有效地提高产能和油气采收率。
本文对长水平段水平井钻井技术进行了研究，并对其技术特点、施工流程和应用前景进行了分析。
长水平段水平井钻井技术具有以下几个特点。
一是可以增加井段长度，提高井壁与储层接触面积。
与传统的垂直钻井相比，长水平段水平井可以将井段长度增加数十倍，从而增加了开采面积和储层流动通道。
二是能够提高油气产能。
长水平段水平井可以在储层沿水平方向进行开采，与垂直钻井相比，能够更好地开采储层，提高油气产能。
三是可以提高油气采收率。
长水平段水平井在井段中设置多个采油管，使油气在井段中均匀采集，从而提高油气采收率。
长水平段水平井钻井技术的施工流程如下。
进行井状设计。
根据储层地质条件和井眼要求，对井状进行设计。
进行钻井施工。
根据设计要求，选择合适的钻井设备和工艺，进行钻井施工。
钻井过程中，需要注意防止井眼垮塌和井底事故的发生。
进行完井完善工。
将套管下入到合适的位置，进行固井和完井工作，确保井眼的完整性和安全性。
长水平段水平井钻井技术在油气开采中具有广阔的应用前景。
一方面，它可以用于稠油、重油、超稠油等特殊油藏的开采。
由于此类油藏的流动性较差，传统的垂直钻井难以有效开采，而长水平段水平井可以在储层中设置多个采油管，提高开采效率。
它可以用于页岩气、煤层气等非常规气藏的开采。
由于此类气藏的渗透率较低，传统的垂直钻井产量较低，而长水平段水平井可以充分利用气藏储层的孔隙和裂缝，提高气藏的开采效率。
长水平段水平井钻井技术是一种重要的钻井技术。
它具有增加井段长度、提高油气产能和采收率的特点，施工流程包括井状设计、钻井施工和完善工，应用领域包括稠油、重油、超稠油等特殊油藏和页岩气、煤层气等非常规气藏。
随着我国油气资源的逐渐减少，长水平段水平井钻井技术将发挥越来越重要的作用，对我国油气产业的发展具有重要意义。
石油工程技术 水平井钻井技术进展研究
水平井钻井技术进展研究1概述水平井钻井技术被认为是石油钻井工程领域中最重要的创新技术之一。
从20世纪80年代开始，欧洲和美洲大规模开展水平井钻井作业，使水平井钻井技术得到了快速发展，随着钻井技术的巨大进步，目前最长的水平井已经达到15000m（俄罗斯石油公司，2017年）。
但从油气资源开采角度来说，大多数水平井只需要1000～3000m的水平段即可。
在2000年以后，非常规资源的开采规模大幅度增加，三维多目标定向井数量也大幅度增加，先进的钻井技术使一口水平井的油气产量就可以相当于以前十几口直井的效果，水平井钻井技术的发展不但意味着钻井成本的大幅度降低，还可以减少对空气、水等自然环境的污染，同时在地面布井数量的减少，也降低了对土地资源的消耗，有利于对环境的保护。
本文讨论了目前水平井钻井的类型和在钻井工程领域取得的进展。
2水平井钻井技术进展2.1套管钻井技术最初的套管钻井技术是将钻头直接连接到套管末端并钻达目的层位的一种钻井方式。
早在1901年，德克萨斯州博蒙特的Spindletop油田就使用过套管钻井技术。
该钻井技术使用旋转钻井工艺，该工艺将液压膨胀钻头与套管连接在一起后钻井，钻井过程结束后取下钻头。
1930年以后，旋转钻井工艺逐步取代了冲击钻井工艺。
经过近年来的发展，套管钻井工艺已经成为一种新型钻井技术，该技术可以减少钻井时间和计划外钻井事件的发生率。
在常规钻井中，每次更换钻头或更换井下设备时，必须将整个钻柱从井眼中取出，拆卸并重新组合钻具是一个十分耗时的过程，并且在等停过程中，会使井眼处于静止和完全裸露状态，从而使其面临各种潜在的风险问题，在页岩地层钻井过程中，这个问题尤其严重。
而套管钻井技术，不使用钻杆，而是使用与标准井下套管相同尺寸的特制套管进行钻井。
钻头和其他井下工具锁定在套管的接头上，具有随时循环井筒的能力。
由于套管保留在井中并始终保持循环，因此井筒完整性得到很好的保护，从而降低了坍塌、漏失和剥落掉块等意外事故发生的可能性，也减少了地层中的石油或天然气进入井中引起井涌或井喷的风险。
长水平段水平井钻井技术研究
长水平段水平井钻井技术研究1. 引言1.1 概述长水平段水平井钻井技术是一种针对油气田中水平段水平井进行钻井的技术。
随着油气勘探开发技术的不断提高和油气资源储量的逐渐减少，长水平段水平井钻井技术的研究变得越发重要。
长水平段水平井钻井技术可以有效提高油井的产量，降低工程成本，延长井下生产周期，是目前油气开发领域的热点技术之一。
通过综合利用先进的钻井设备、技术和工艺流程，可以实现长水平段水平井的高效钻井和完井，从而更好地开发油气资源。
本文通过对长水平段水平井钻井技术进行详细研究和分析，旨在探讨该技术的实际应用问题，提出优化方案，为长水平段水平井钻井技术的进一步发展和完善提供参考依据。
【概述】1.2 研究意义长水平段水平井钻井技术的研究意义包括以下几个方面：1. 提高油气开采效率：长水平段水平井钻井技术可以有效提高油气开采效率，通过水平井的钻井和完井可以获得更大的产量，实现更有效的油气开采。
2. 减少钻井成本：相比传统的垂直井钻井技术，长水平段水平井钻井技术可以减少钻井成本和开发周期，提高经济效益。
3. 提高油气资源利用率：长水平段水平井钻井技术可以更充分地开发和利用地下油气资源，减少资源浪费，提高资源利用率。
长水平段水平井钻井技术的研究意义在于提高油气开采效率、降低成本、提高资源利用率和拓展新领域，对于油气勘探开发领域具有非常重要的意义和价值。
2. 正文2.1 长水平段水平井钻井技术简介长水平段水平井钻井技术是一种在地下水平方向钻探并完善油气井的技术。
长水平段水平井钻井技术的出现，可以有效提高油气开发的效率，降低勘探成本，延长油气井的寿命。
长水平段水平井钻井技术在油气勘探领域具有重要的应用价值。
长水平段水平井钻井技术主要分为定向钻井和水平井钻井两种类型。
定向钻井是指在垂直井的情况下，通过特殊的工具和技术，在特定井段进行一定角度的倾斜钻井。
水平井钻井则是在特定井段进行水平方向的钻探，以增大油气开采面积，提高产量。
超长水平井钻进技术研究论文
超长水平井钻进技术研究论文超长水平井钻进技术研究论文超长水平井钻井技术应对方案1钻井液性能：钻井液密度维持设计下线1.16g/cm3，适当维持较高的切力，屈服值略高但流变性要好，降低排量但要满足井下携砂和螺杆工作需要。
因为漏失量较大，必须及时补充钻井液。
2采用随钻和岩屑堵漏：因为石炭系孔隙发育较好，而水平段井眼又大只要揭开新地层就会有漏失，因此采用边漏边钻的技术，掌握漏失规律（正常漏失速度基本在3.0—8.0m3/h）钻进，一旦出现异常（漏失大于10m3/h）立即进行随钻堵漏，若效果不明显降低排量控制钻时，利用岩屑堵漏。
3本井为气井，针对钻井液气侵现象及时除气，维护钻井液性能；对井控装备巡检、维护、操作等严格要求；油气层钻进中每次起钻严格按照钻进细则要求进行短程起下钻；在三开导眼段完钻进行电测时油气上窜速度增快进行循环排后效及多次进行短起下静止观察。
合理选择钻具结构，一方面利用扶正器控制井斜，减少定向钻进，保证较高的钻时；另一方面采用倒装加重钻杆，使加重钻杆始终处于斜井段60°左右位置，为钻进过程中有效传递钻压提供有力保障；加密对井身轨迹的监控：钻进中及时测斜（关键点每3米一测）、准确计算、跟踪作图，是保证井身轨迹的关键。
使用无线随钻测斜仪（S-MWD），能够及时准确掌握井身轨迹的变化趋势，配合以使用导向马达的导向钻具，保证了井眼轨迹地严格控制，提高了剖面符合率及中靶精度，实现了优质、快速、安全钻进。
在钻进过程中，通过随时注意观察扭矩、泵压的变化，发现问题及时分析、解决；变换钻压来调整钻具受力情况；每钻进完单根划眼1次，以保证井眼平滑、及时清除井底岩屑，保证了斜井段的顺利钻进。
对于本超长水平井能够快速优质完工的几点总结1解决超长水平井由于托压严重造成粘卡的问题，由于水平段长如果按照常规的钻井参数，不仅保证不了钻时，而且还增加了井控风险；对于解决的办法，可以根据工具面和立压的变化及时改变钻压值来控制工具面，选择合理的钻井参数。
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川西水平井钻井技术研究
【摘要】水平井是在定向斜井钻井技术基础上发展起来的一项钻井技术，单井增产效果明显。
近年来由于水平井的大量投产，水平井技术在川西得到了较广泛的应用，通过不断研究和探索，总结出了部分川西水平井施工工艺技术。
本文从川西地层钻井状况结合水平井工程难点进行分析，详细阐述了针对难点的技术措施，为今后的水平井施工提供参考。
【关键词】川西；水平井；钻井技术
一、川西地层钻井状况分析
川西地层复杂，上部地层易漏，下部地层高压，施工难度较大，下面以新场构造、孝泉构造、马井构造为例分析川西地层钻井状况：川西新场气田蓬莱镇组气藏为大型次生气藏，区块内为陆相砂、泥岩沉积，断层、裂缝不发育，新场构造地层岩石强度大、可钻性差、机械钻速低、钻井周期长，由于高压超高压地层，易出现常规钻井井涌、井漏等复杂情况。
川西孝泉构造气藏，为下覆地层通过断层裂缝向上运移而成的次生气藏，储层处高压状态，裂缝性高压气藏，往往伴随着井漏，严重时会导致井喷，并且裂缝通道的漏失安全密度窗口很窄，安全钻井液密度窗口选择困难，井控难度大。
马井构造位于川西中部，马井构造浅部地层的第四系及白垩系以种植土、砂砾层、泥岩及石膏、砾石为主。
由于浅井段的砂砾层及地层界面的不整合接触在钻井过程中易发生井漏。
砂砾层、泥岩与粉砂
岩及石膏夹层造成井眼失稳，极易产生井塌、掉块卡钻、下套管作业困难等情况。
二、川西水平井钻井施工难点
川西地区地质条件复杂，水平井施工风险高、易发生井下复杂情况，除设计上合理确定井身结构外，更重要的是解决施工过程中的难点问题。
川西水平井施工难点主要集中表现在以下三个方面：一是轨迹控制难度大。
由于水平井一般是三维靶体，井眼轨迹不仅要求进入窗口，更要求避免进入水平井段时由于钻头穿出靶体而导致的脱靶现象；摆放工具面角难度系数大。
水平井斜井段不断延伸，随之井眼摩阻不断增大，导致钻具在井眼中不易转动，工具面角的摆放问题尤其表现出难度所在；控制难度系数大。
因工具造斜能力的模糊性以及地质的不确定性和测量信息缺乏时效性等各种客观因素的制约，致使水平井中的水平井段控制和着陆控制难度大大增加。
二是钻柱与井眼之间的摩阻较大。
受水平井造斜段井斜角的作用，井眼的弯曲程度对相应钻柱的受力具有较大的影响，并且当钻具进入水平段后，随着井眼轨迹的上下波动，摩阻越来越大，钻具拖压压风险增大。
因此，确定合理的钻具组合是水平井又一施工难点。
三是井眼净化难度大。
由于水平井段钻具整体躺在下井壁上，钻具与井壁的轴向摩擦和径向摩擦加大了起下钻阻力和扭矩，易造成钻具遇阻、遇卡、钻杆胀扣、脱开等井下复杂情况，大斜度井段和水平段的岩屑不易携带，易形成岩屑床，如果净化不好将导致摩阻和扭矩的增加，造成下套管和固井作业不能顺利进行，因此，加强井眼净化，
改善钻井液性能显的尤为重要。
三、针对难点的技术措施
3.1 精确轨迹控制技术
（1）优化水平井靶前距设计，通过有意识的反向或正向小井斜造斜产生较小的位移，以调整靶前距有利于水平井井眼轨迹控制。
（2）加强测斜，每根单根测斜，必要时半根测斜，并充分利用定向时传送的井斜数据，摸清地层造斜规律和钻具造斜能力，密切关注井斜变化，精确预测井底井斜，提前采取措施，防止轨迹穿顶或穿底。
（3）合理分配滑动钻进和复合钻进井段，计算每个分次定向中滑动定进和转盘钻进的进尺分配，尽量多的采用转盘钻进，以提高施工速度，避免长段滑动钻进，控制好狗腿度，保持井眼轨迹光滑，防止出现局部造斜率高的情况。
3.2 优化配置钻具组合和相应的技术措施
根据实际情况对钻具的受力分析，确定合理的钻具组合结构，以利于钻具和随钻设备的合理使用。
水平段单弯螺杆钻具用1.25°代替了 1°，复合钻进时增斜率低，减少了滑动钻进降斜几率，同时滑动钻进调整效率高，节省了滑动钻进时间。
采用加重钻杆代替钻铤进行加压，在斜度井段使用斜坡钻杆，以有效地降低摩阻。
尽量简化钻具底部结构，在全井段采用柔性倒装结构，根据斜井段的长度及时调整倒装钻具长度，使钻具与井壁的接触面积减少，减少了大斜度井极易出现的粘附卡钻及键槽卡钻等井下事故。
优化配置钻井参数，在满足
仪器、工具、地面设备的情况下尽量增大排量，及时带出岩屑，防止卡钻情况的发生。
根据机械钻速调整转盘转速，防止螺旋型井眼形成。
每次接单根前，进行循环划眼，每 100～150m 短起下钻一次，保证井眼的通畅。
3.3 合理调节钻井液性能
通过控制含砂量、滤失量和固相含量，尽可能使钻井液形成薄的致密的滤饼，充分利用地面的固相控制系统，对钻井液中有害的固相含量岩屑及时处理。
加入足量的润滑剂，以改善钻具和井壁的摩擦状态和接触状态，降低钻进扭矩和摩阻。
提高钻井液的屈服值，增加动塑比，以增强其对岩屑的悬浮和携带能力。
通过增大排量以及钻柱的旋转诱导来提高钻井液紊流状态，迫使钻井液中的岩屑在大斜度井段，尽可能充分携带到地面，在必要的时候可以采用高粘钻井液针对性地改善岩屑的携带。
采取混油或加液体润滑剂将滤饼摩擦系数降至0.08 以下，在保证钻井液具有良好携带和悬浮能力的前提下，尽可能调低钻井液的黏度和切力，避免在斜井段形成的岩屑床，防止钻头泥包。
3.4 加强事故预防，确保安全生产
由于井斜大、位移长，存在大井斜段和水平井段钻屑清除困难、摩阻、扭矩、拖压问题突出，井眼稳定性变差易发生阻卡、沉砂、井塌、井漏等复杂情况。
这就需要施工人员加强事故预防，确保安全钻井。
（1）加强钻具管理，使用高强度钻杆，简化钻具组合，多使用
加重钻杆，减小钻柱刚性，采用倒装钻具；每趟钻都倒换钻具，改变钻具的受力状态。
对入井钻具和工具必须定期进行探伤，防止有伤钻具入井。
（2）做好预防和清除岩屑床工作，保持井眼净化。
尽可能使用大排量，坚持打完单根划眼，并根据上提时的悬重和附加拉力的变化，及时的打稠塞或加强短起下钻，克服岩屑床，使井眼尽可能的干净。
（3）做好起下钻工况下的防塌、防卡工作并预防划出新井眼。
四、结论：
（1）通过优化水平井靶前距、加强测斜、合理分配滑动钻进和复合钻进井段、合理进行实钻预算等措施可有效提高轨迹控制精度。
（2）通过优化钻具结构，在相应的井段采取倒装钻具的方式，可有效降低摩阻和扭矩，减少滑动粘阻现象。
（3）通过改善钻井液性能，可有效降低钻进扭矩和摩阻，增强对岩屑的悬浮和携带能，减少岩屑床的形成，有效清洁井眼。
（4）通过加强钻具管理、大排量循环、合理施工等技术措施，加强事故预防，确保安全生产。
参考文献
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