灌注桩基础施工专项施工方案3

目录

编制依据-------------------------------------------------------1第一部分：施工组织安排-----------------------------------------2第二部分：施工措施---------------------------------------------3第三部分：质量保证措施----------------------------------------10第四部分：安全保证措施----------------------------------------13

编制依据

1、《国家电网公司输变电优质工程工程评选办法》国网（基建/3）181-2015

2、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

3、《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号

4、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号

5、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015

6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-2008

8、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005

9、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-2002

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002/2011版）；

11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

12、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006

13、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000

14、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008

15、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007

16、《混凝土强度检验评定标准》GB/ T 50107-2010

17、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》DL 5009.2-2013

18、《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW 250-2009

19、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015

20、本工程相关施工图纸

21、本工程《基础施工作业指导书》

第一部分、施工组织安排

（一）施工现场人员计划

（二）施工主要机械设备计划（参考）

（三）施工材料计划

灌注桩施工采用C30商品混凝土，需提前与供应商签定供货合同，确保进货数量、质量和及时性。商品混凝土在使用前由供应商提供水泥出厂合格证，水泥物理性能检测报告，砂、石原材检验报告，商品混凝土合格证明，商品混凝土配合比试验报告，外加剂合格证等。

第二部分、施工措施

本工程灌注桩为单桩基础，即桩体顶端与地脚螺栓连接一次浇筑完成，不存在破桩、焊筋、承台浇筑。按照先地下后地上的原则，分为钻孔、放入钢筋笼、桩头钢模板和地脚螺栓安装、桩基施工、地脚螺栓调正、桩头继续浇筑，具体施工顺序如下：

复量定位放线→埋设护筒→安装钻机→泥浆制备→钻孔成型→一次清孔→钢筋笼制做与安装→下钢筋笼→安装桩头圆形钢模板→下导管→二次清孔→桩基混凝土浇筑→固定地脚螺栓→地脚螺栓调正→桩基顶部混凝土浇筑→撤场→桩基检测。

（一）测量放线

利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交监理验收，验收合格后，方可正式施工。

（二）埋设护筒

护筒采用直径大于桩径100mm，长1.5m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。

（三）泥浆制备

1、在靠近钻孔约5米设置泥浆池。

2、泥浆池深度应不少于1.5米。

3、泥浆池抽取沉渣应排放到附近沟渠，不应污染农田。

4、灌注桩施工完成后应将沉渣抽干净，并用素土回填夯实。

5、泥浆循环体系：

就地层情况，采用原地层自然造浆或利用粘土进行人工造浆，泥浆循环系统采用两池，循环路径：孔→沉淀池→泥浆池→孔。针对地层情况调整泥浆比重，砂性土及砾砂层地层控制泥浆比重不得小于1.30，防止坍孔。

（四）钻孔灌注桩成孔阶段

1、护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不小于1m，回填土分层夯实。护筒埋设完成后，复核护

筒中心与桩位中心的偏差，误差必须控制在50mm以内。

2、桩机就位后，应检查桩机的基础垫木是否稳固，用水平尺检查转盘是否水平，用线锤或经纬

仪检查天车、转盘中心和桩位中心三点是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。

3、施工前应用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。

4、钻进时，应根据地质勘探报告，结合实际操作经验，确定每一土层的成孔速度；施工时应经

常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录，护壁泥浆的比重控制在1.3—1.4。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。

5、钻进过程中随时检查桩径、垂直度等质量情况，垂直度可以采用吊线锤的方式进行测量或者

根据冲击钻的钢丝绳、回旋钻的钻杆来测定垂直度偏差

6、在过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍

等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。

7、钻孔次序应采用跳钻：

开启旋挖钻机钻进成孔，每斗进度约0.5m-1m左右，挖斗倒土时向孔内注入泥浆，直到挖至设计孔深，成孔后、提钻前运用正循环工艺进行第一次清孔，清孔时间约30分钟，在清孔过程中应不断置换泥浆,控制好泥浆比重、粘度和含砂率。报监理验收。

8、钻井成孔

采用三翼钻头，成孔前检查钻头直径，保证其不小于设计桩径,钻进过程中随时检查钻头磨损情况，对钻斗及时维修、更换，以保障桩径满足设计要求。开钻时用低转速钻进，钻进过程随时观察地层变化，针对不同地层采取不同钻进参数，成孔达到设计深度时，用无收缩水文测绳丈量孔深，孔深满足设计要求后进行下一道工序。

9、清孔

一次清孔，时间不少于30分钟，使泥浆中悬浮的砂粒经循环后在沉淀池内沉淀，满足：泥浆比重为1.15~1.20,含砂率≦6%,沉渣厚度≦20mm,经监理工程师认可后方可进行下道工序。

二次清孔，在安放完钢筋笼后下放导管，利用导管正循环清孔，用无收缩水文测绳量测，控制沉渣厚度≦50mm。

成孔尺寸有关偏差如下：

孔径：-0mm，孔垂直度：＜桩长1%，孔深：＞设计深度。