灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、项目概述灌注桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
其施工方案的制定及正确执行对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细介绍灌注桩专项施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案设计审查：在施工前，需要对灌注桩的专项施工方案进行设计审查。
确保方案中的参数、技术指标和施工方法符合设计要求，并与设计单位充分沟通确认。
2.材料准备：灌注桩施工所需的材料包括水泥、砂石、水和混凝土添加剂等，需要提前准备好，并按照质量标准进行检验。
3.人员培训：施工人员需要经过相关培训，熟悉灌注桩施工技术和操作规程，了解施工现场的安全要求及应急处理措施。
三、施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求，开挖出灌注桩的基坑。
基坑应考虑排水和防止坍塌的措施，确保施工现场的安全。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑内布置钢筋，包括主筋和箍筋。
钢筋的加工及焊接要符合相关标准。
3.灌注桩浇筑：将预制的灌注桩抵达施工现场，放入基坑内。
根据设计要求，使用泵送设备将混凝土从底部注入灌注桩内，同时进行震动和振捣，保证混凝土的均匀填充和排气。
4.灌注桩养护：浇筑完成后，桩身需要进行养护。
养护期间，应妥善保护桩身，防止外力破坏。
5.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括检测桩身的尺寸、强度、混凝土的坍落度、抗渗性等指标。
确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.工地安全：施工现场应设置警示标志和安全防护设施，保障施工人员和周边人员的安全。
同时，指定专人负责安全管理，定期组织安全检查和教育培训。
2.机械设备：使用的机械设备应符合安全要求，并经过专业人员的操作。
施工前需进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3.施工人员：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保施工期间人身安全。
4.紧急救护：施工现场应配备足够数量的消防器材和急救设备，并组织实施应急演练，提高应急处置能力。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
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.浏阳市张坊镇上洪社区蟹形桥危桥改建工程桩基专项施工方案一、工程概况该桥位于浏阳市张坊镇上洪社区，桥梁上部结构为3×20米预应力砼空心板，结构简支桥桥面连续；下部结构桥墩采用圆柱式墩配桩基，桥台采用桩柱式台配桩基础，桥粱长65.08米，宽度为6米。
该工程桩基施工采用冲孔灌注桩，桩径为D120cm，共12根桩，设计混凝土强度为C30。
二、施工组织1、人员组织：拟为桩基施工配置以下人员：页脚.测量人员2、设备组织：拟为本项工程配置的施工机械设备如下：页脚.三、质量安全目标：、质量目标：1 100%，桩基检测全部达到Ⅰ类。
桩基合格率100%，优良品率2、安全目标：无重大机损事，人员重伤率0%0%无重大安全事故，人员死亡率，故。
四、施工技术方案冲孔灌注桩施工1、冲孔灌注桩工艺流程详见附后图《冲孔灌注桩工艺流程图》页脚.2、施工准备桥梁工地施工便道确保通畅，方便各种机械设备、车辆的进出。
根据施工图提供的每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪进行放样。
为避免误操作，施工放样必须进行复核。
已校验无误的桩位采用十字线法进行拴桩保护。
施工过程中应注意对桩位及护桩的保护，如发现桩位或护桩可能被破坏，必须及时重新测量放样。
3、桩基成孔3.1.、埋设护筒护筒均采用10mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。
护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。
护筒埋置深度应根据设计要求和水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水1.0～2.0m，并高出地面0.2m。
页脚.护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
3.2、泥浆池设置泥浆池的布置本着少占地原则，在永久征地界内，在不影响后续工程施工的前提下，设于桥下墩位之间。
每隔一孔分左右幅各设一处，每处各设二个泥浆池，一为沉淀用，一个循环用。
泥浆经过沉淀过滤后重复利用，减少泥浆池数量。
泥浆池周围设置围栏，并设警示标志，作好安全防护工作。
钻孔桩施工完成后，废弃泥浆在经过初步晾晒后，运至适当地点堆放。
3.3、冲孔钻机就位，摆平对中，用水平尺检测钻机平面是否水平，支垫要稳固。
等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始冲孔。
孔内有水时，直接投入粘土，采用小冲程反复冲击造浆。
开孔初期控制好钻进速度，宜采用较慢速度进行。
4—5m深度内不进行淘渣，利用钻头反复冲击加强护壁。
冲孔过程中要随时进行桩位偏位检查，检查孔径、倾斜度以及钻机水平及稳固程度，防止孔位偏斜。
钻孔应连续进行。
钻进过程中要根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
当遇到砂、卵石等易坍层时，施工人员应适当提高泥浆比重，并采用1—2m的小冲程慢速钻进，反复冲击，加强护壁。
当通过坚硬密实的卵石层或基岩时，可采用4—5m的大冲程。
钢丝绳上可采用捆绑布条标记，以准确控制提升钻锺的高度。
任页脚.何情况下，冲程不宜大于6m，以免卡钻、冲坏孔壁或造成孔壁不圆。
冲孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。
冲孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。
冲孔泥浆主要指标参考下表确定：页脚.接近地层变化处要不应捞取钻渣检查，—2m冲孔过程中每钻进1间断进行，并与施工图提供的地质资料进行比对，作好记录。
当发现与施工图地质资料存在明显不同时，应及时报告监理工程师、业主及设计代表。
3.4、检孔等于钻孔当钻至设计标高时，报请监理工程师检孔。
采用外径D的钢筋检孔器吊入孔内～6D120mm，长度不小于4桩钢筋笼直径加检测，检查项目包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。
钻孔桩成孔后的检查项目及标准按下表执行。
页脚.、清孔3.5用淘渣筒不断淘出含钻渣较多比重较大的泥浆，采用淘渣法清孔，同时向孔内注入较小比重的泥浆，保持孔内水头。
直至孔底沉淀厚度。
同时要满足规范要求的含5cm不得大于设计规定，即支承桩不大于，～2.0m清孔时，砂率和泥浆比重，注意保持孔内水位高出地下水位1.5 以防止塌孔。
、钢筋笼制作及安装4 钢筋棚按业主要求进行搭设。
钢筋加工制作在钢筋加工棚内进行，制作钢筋笼时，先对钢筋取样检测、除锈，经检验合格后根据设，原则分段长度不大于12m钢筋笼在现场分段绑扎，计图纸下料加工。
并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。
钢筋笼主筋拟采用挤压套筒连以上。
根据设计图纸，在指定桩位500mm接器接头，并将接头错开处需埋设声测管时，要严格控制声测管的相对位置、管节焊接质量，并在下放前对接头处进行认真检查，以防渗漏，管底焊有小块钢板，起密封底部的作用。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变页脚.形，每隔2.0m设置一道加强箍。
在主筋的外侧设耳筋，当钢筋笼长度大于15m时，其纵向间距不大于100cm，环向间距不大于50cm，并错位布置。
钢筋笼采用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置再放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
钢筋笼在下放时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明原因，不得强行插入。
钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
在放置钢筋笼的过程中，需注意以下事项，防止钢筋笼位置的偏移。
1）桩基定位要准确和做好保护桩的工作在打桩施工前，首先要进行桩基位置的定位，桩位的准确是保证桩基及钢筋笼子位置准确的前提条件，这里就涉及到工程施工中桩基的定位的问题，施工员的工作不仅要把桩基的位置找准，而且还要做好保护桩的工作，以备桩基施工钢筋定位等后期使用。
一般施工现场都要出入一些大型工程车辆，一不注意就将事先布置好的保护桩碾压破坏掉，因此在做保护桩的时候，考虑的是不仅能方便恢复桩位点，而且还要尽量避免做好的保护桩遭到破坏。
2）护筒的质量、规格要满足施工的要求冲孔使用的护筒要圆而且制作护筒的钢板不能小于10毫米（冲击钻施工时用的护筒的钢板不能小于12毫米），护筒的直径应比桩基的直径大约200~300毫米左右即可（冲击钻施工时护筒的直径要页脚.比上述值适当大些），埋设护筒时使其中心与桩位的中心重合，（规范中规定误差不能超过50毫米，实际操作中要控制在20毫米内），因为护筒是保证钢筋笼位置准确的第一个屏障，钢筋笼子要通过护筒安装进桩基钻孔内。
另外护筒周围的回填土要尽量用不易渗水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打结实。
防止钻孔施工时外溢的泥浆渗过护筒周围的回填土，从而使护筒的位置倾斜或者发生位置改变。
为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼之前，用长6m~8m，直径50~80mm的钢管在一端焊接上“n”型的挂钩，制作4个壁杆，均匀挂在护筒的四周后，才能开始安装钢筋笼子。
在护筒的周围均匀安装4个壁杆的目的是能使钢筋笼在壁杆的挤靠下，在钻孔内保持垂直，同时也能有效防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里，设计上在钢筋笼周围上焊接几个长几十厘米长的“]”型的钢筋来做混凝土的保护层几乎是没有用的，经过实践检验，壁杆的作用基本上能控制住钢筋笼的位置，使其不会有产生太大的偏差，使钢筋笼子的位置基本上能满足规范规定的要求。
精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。
但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时（例如超过2.0米时），抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。
那么处理方法就是在钻孔之前尽量使页脚.桩基位置的标高降低，来减少桩基副孔的高度。
桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。
在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。
5、混凝土灌注根据地质资料和现场情况，桩基采用灌注水下砼的施工工艺。
灌注砼前，先检查拌和站、料场、浇灌现场的准备工作完成情况，确定各项工作就绪后方可进行桩基砼的灌注。
桩基水下砼灌注采用提升导管法。
导管在使用前组装编号,并进行拼接、过球、水密、承压、接头抗拉试验，严禁用压气试压。
下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
水下砼采用高性能配合比设计。
水下砼的强度、抗渗性能、塌落度等应符合设计和施工规范要求。
砼灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。
灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在250～400mm,且储料斗有足够砼储备量，保证拔球后导管埋入砼的深度不小于1m。
拔球灌注开始后，应连续进行。
首批砼灌注入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
灌注过程应经常用测锤探测孔内砼面的高度，及时调整导管埋页脚.深，同时指定专人填写水下砼灌注记录。
导管埋深控制在2～4m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。
灌注水下砼应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。
加强灌注过程中砼顶面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每一车砼测一次，以掌握桩基砼的灌注质量。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5--1.0m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
在这种情况下如果出现砼顶面上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出。
处于地面以上能拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。
在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池处理，不随意排放，污染环境及河流。
6、桩基检测本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。
当砼灌注结束并经养护14天后，委托检测单位进行桩基无破损检测，桩基经检页脚.测合格后进行承台及系梁的施工。
五、灌注桩常见故障处理1、封口失败拔出导管，检查导管接口是否严密牢固以及有无孔洞，重拼导管；清除孔底混凝土；重新计算首批混凝土量，确保无误，再次灌注。