接桩施工方案
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接桩施工方案接桩施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于接桩施工方案的相关内容，以供参考。
一、接桩施工方法1）接桩施工工艺接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护2）接桩施工方法先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
桩头界面剂涂刷施工将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须在界面剂固化时间前完成。
界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。
桩头接桩砼施工桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。
商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。
A.混凝土施运输混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
B.砼浇筑与振捣a、砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。
b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时，必须用串桶、溜管，并振动串桶、溜管使砼下落。
浇筑混凝土应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500㎜。
桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础焊接接桩的施工方案桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，它通过桩的埋设来将建筑物的荷载传递到较深的土层中。
在某些情况下，为了增加桩基础的承载能力，需要对桩体进行焊接连接，以形成一体化的結构。
本文将就桩基础焊接接桩的施工方案进行详细介绍。
施工前准备在进行桩基础焊接接桩前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确桩体的尺寸和数量，以及焊接形式和规格。
其次，需要对焊接材料和设备进行检查和准备，确保工作顺利进行。
最后，要合理组织施工人员，确保每个环节的安全和质量。
焊接接桩的具体步骤1.标定桩孔位置：首先根据设计要求确定桩孔位置和深度，然后进行测量标定。
2.挖孔：挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，确保后续作业的顺利进行。
3.安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放入孔内，要保证笼的位置准确，且笼与周围土壤的间隙均匀。
4.焊接桩体：将桩体放入孔内，根据设计要求进行对齐和调整，然后进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量，确保焊缝坚固。
5.接桩：将相邻桩体进行对接，进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量，确保焊缝坚固。
6.防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，保证桩体的使用寿命。
施工注意事项1.施工过程中要遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2.在焊接作业中要注意控制焊接质量，避免焊接缺陷导致桩体失稳。
3.操作人员要熟练掌握焊接技术，提高工作效率和质量。
4.施工现场要保持整洁，确保施工质量和进度。
桩基础焊接接桩是一项重要的施工工艺，对建筑物的安全和稳定性具有重要作用。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保焊接接桩的质量和稳定性，保证工程的顺利进行。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
接桩施工方案
接桩施工方案接桩施工是指在土层中通过施工方法将桩体插入地下并固定，以传递和分散荷载、加固地基等目的的一种工程技术。
接桩施工方案主要包括以下内容：一、施工前准备1. 确定接桩方式：根据工程要求和地质条件，确定采用静载、动载或静动结合等方式。
2. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解土质情况、孔隙水压力、地下水位等相关参数。
3. 设计方案：根据勘测结果和工程要求，制定合理的接桩施工方案。
二、施工工艺流程1. 清理施工区域：将施工区域进行清理，清除杂物、碎石和植被等。
2. 安装导杆：根据设计要求，在施工区域钻孔并安装导杆，用于引导桩身的下沉和定位。
3. 桩身下沉：根据设计要求，通过静载、动载或静动结合等方式，将桩身逐渐下沉至设计标高。
4. 确保位置和垂直度：在桩身下沉的过程中，通过调节导杆和控制施工质量，确保桩身的位置和垂直度。
5. 注浆灌注：在桩身下沉到设计标高后，进行注浆灌注，以加固桩身和增加桩体的承载能力。
6. 钢筋连接：根据设计要求，在桩顶端或特定位置与上部结构进行钢筋连接。
7. 后续工序：根据具体工程要求，进行后续工序，如桩头修整、桩侧土方处理等。
三、施工管理和安全措施1. 施工管理：制定完善的工程施工管理计划，包括施工进度计划、质量控制计划和安全生产计划等。
2. 安全措施：采取必要的安全措施，包括施工现场安全警示标志设置、施工人员安全培训和施工现场疏散通道设置等。
3. 质量控制：对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 施工装备：选择适当的施工机械设备和工具，确保施工进度和质量。
以上是关于接桩施工方案的简要介绍，具体施工方案应根据实际工程情况进行调整和补充，同时要充分考虑工程性质、环境条件和安全要求，确保工程质量和施工安全。
接桩工程施工方案
接桩工程施工方案一、工程概况接桩工程属于土木工程施工中的一种特殊形式，是通过钢筋混凝土桩、钢管桩等材料在地下形成一定的承载力以支撑或加固基础的一种工程施工方法。
接桩工程广泛应用于桥梁、建筑、码头、老屋加固、公路、隧道、水利工程和城市地铁等领域。
接桩工程的施工需要严格按照相应的规范和要求进行，以确保施工质量和安全。
本接桩工程项目位于城市的主干道旁，是一座规模较大的桥梁建设项目。
由于桥梁所在位置地质条件复杂，需要进行接桩工程以加固基础。
本工程共需施工钢筋混凝土桩100根，材料主要包括混凝土、钢筋等。
工程施工期为30天，施工单位为我司。
二、施工前准备1. 单位要求：施工单位需在开工之前提供施工方案、施工组织设计、安全技术交底、现场验收等相关资料，并经相关部门批准后方可施工。
2. 人员准备：安排专业的工程师和技术人员负责工程施工的监理和管理，施工现场还需配备安全员、机械操作工、电工等，确保施工人员素质和数量满足施工需要。
3. 施工设备：准备好施工所需的各类机械、设备和工具，如起重机、挖土机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工材料：准备好施工所需的各种材料，确保品种齐全、质量合格、数量足够。
5. 现场布置：按照施工方案和规划要求布置施工现场，确保施工作业有序进行。
三、施工方案1. 施工顺序：按照土建工程规划设计图纸，首先进行基坑开挖和基础施工，然后进行桩基施工。
2. 施工方法：本工程采用机械挖孔钻孔和人工灌筑混凝土的施工方式，具体施工步骤如下：a. 施工现场布置：按照土建工程设计图纸要求布置施工现场，确保施工作业有序进行。
b. 钢筋搭设：根据设计要求，进行钢筋的搭设工作，要求钢筋的直径和数量符合相关的要求。
c. 钻孔施工：采用挖孔机进行孔洞的挖掘，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
d. 灌筑混凝土：采用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土灌入孔洞中，确保灌注充实、无空鼓。
e. 桩顶处理：钢筋混凝土桩浇筑完成后，进行桩顶的处理和修整，确保桩顶平整。
接桩技术施工方案
接桩技术施工方案一、引言接桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术，主要用于建筑物的基础承载能力提高，以及地下结构的稳定性增强。
本文将介绍接桩技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 土地勘察：在施工前，必须对待施工区域进行详细的土地勘察，包括地质情况、地下水位、土层厚度等信息的获取，以便为施工方案的制定提供可靠的依据。
2. 施工图纸设计：根据土地勘察的结果，进行施工图纸的设计，包括桩基定位、桩基的尺寸与深度等，以确保施工的准确性和可行性。
3. 设备准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、钢筋、桩材等。
三、接桩技术施工方案1. 桩基施工准备：根据施工图纸的要求，确定桩基的位置和尺寸，并进行标注。
清理施工现场，确保施工环境整洁，并且保证施工安全。
2. 挖掘桩基：使用挖掘机按照施工图纸上的要求，将土方逐层逐块地进行挖掘，并将挖掘好的土方运至指定位置。
在挖掘桩基的同时，要注意避免破坏周围地下设施。
3. 桩材制备：在桩基挖掘完成后，根据施工图纸要求，将桩材进行校准和切割，以确保桩材的尺寸和长度满足设计要求。
4. 桩基灌注：将桩材依次插入挖掘好的桩基中，通过混凝土搅拌机将混凝土灌入桩基中，确保桩材牢固地固定在桩基内。
在灌注过程中，要控制混凝土的流动速度和质量，以确保桩基的质量和稳定性。
5. 桩身加固：灌注完成后，要进行桩身加固。
可以采取钢筋混凝土或者其他加固材料对桩身进行加固，以提高桩的承载能力。
6. 施工检测：在完成桩基施工后，进行施工检测，包括桩基的长度、直径、垂直度等参数的检测，以确保施工质量符合设计要求。
7. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，检查桩基的稳定性和承载能力，确认是否符合设计要求。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁，避免杂物和滑动物品的存在，以免发生意外。
3. 加强与相关部门的协调，确保施工过程中不会损坏周围的地下设施和管线。
接桩处理施工方案
接桩处理施工方案一、前言接桩处理是一种常见的土木工程基础处理方式，它是确保建筑物或其他土木结构物稳固的重要步骤。
接桩处理的施工方案需要充分考虑各种因素，包括地形条件、土层结构、桩长和桩径等，以确保桩的质量和稳定性。
本文将详细介绍接桩处理的施工方案。
二、接桩处理的基本原理接桩处理是将钢筋混凝土或其他材料制成的桩钉入地下，以达到加固和加固的目的。
在进行接桩处理之前，需要对地下土壤进行调查，以确定最适合的桩的长度和直径。
接桩处理的原理是将桩插入地下，使之通过压缩土壤来提供额外的支撑力。
三、接桩处理的施工步骤1、地基检查：在接桩处理之前，需要进行地基检查，以确定地下土层结构和其他重要信息。
这将有助于确定最佳的桩长度和异径。
2、桩坑开挖：桩坑需要开挖到所需深度，通常超过半径和加长长度。
3、基坑清理和处理：在桩坑开挖完成后，需要对坑内进行清理，以确保没有淤泥和其他碎屑。
4、桩的制备：接下来，需要制备好将用于接桩处理的桩。
5、桩的安装：安装桩需要仔细操作。
桩需要按照设计安装时考虑好桩的深度和方向。
6、在桩头加固：完成以上步骤后，必须对桩进行加固。
这可以通过在桩头部分加固或在桩的两端加固来完成。
四、注意事项在进行接桩处理之前，需要考虑到许多因素，包括：1、地面的情况和土壤的质量地面的特点和土壤的质量会影响桩的长度和直径以及桩的后期使用情况。
2、桩材料的选择桩的材料也是考虑的一个因素。
钢筋混凝土桩的强度需要考虑到设计荷载和其他因素。
其他材料也可用作桩。
3、现场条件如何在施工现场安全、清洁和有序地完成作业也需要考虑。
4、施工方法施工方法会影响到接桩处理的质量和效果。
需要选择合适的方法来施工，确保桩的稳定性和质量。
五、总结接桩处理是提高建筑物、土木结构物稳定性的重要处理方式。
在进行接桩处理时，需要考虑多种因素。
本文介绍了接桩处理的基本原理和施工步骤，并重点介绍了在进行接桩处理时需要注意的事项。
我们希望这篇文章能够帮助读者更好地理解接桩处理，为今后的接桩处理工作提供指导意见。
接桩施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程结构：本工程采用框架-剪力墙结构体系。
5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工方案概述为确保接桩施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度，特制定本接桩施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工准备2. 施工工艺流程3. 施工质量控制4. 施工安全管理5. 施工进度计划6. 施工组织措施三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸、施工规范和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 材料准备- 钢筋：应符合国家相关标准，且经过检验合格。
- 混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
- 接桩材料：应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备- 施工电梯：用于人员及材料运输。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 钢筋焊接设备：用于钢筋的焊接。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的牢固和垂直。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5. 接桩施工：- 钻孔：按照设计要求，在钢筋接桩位置钻凿孔洞。
- 嵌入钢筋：将钢筋插入孔洞中，确保钢筋的位置和间距准确。
- 焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 检验：对接桩质量进行检验，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋的位置和间距准确，绑扎牢固。
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接桩施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约米，现业主委托我方进行接桩处理。
一、处理方案1、地质概况该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。
2、处理方案根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。
地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。
基础施工对周围建构筑物无影响。
基础距相邻拟建筑物边约4米。
二、地质条件根据地质勘察报告：1、杂填土层：全区分布，厚度～2.30m。
浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。
主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深～2.30m，层底埋深～4.30m，层厚～2.70m。
浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。
标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值击；修正范围值N′＝～击,平均值击，标准值击。
3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深～4.10m，层底埋深～6.50m，层厚～3.10m。
灰色，饱和，流塑态。
以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。
ZK6号孔本层上部埋深～5.57m段夹有松散中砂层。
基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值米，平均值米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。
根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米，常年最低地下米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下米左右。
三、方案选择（一）支护方案针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下：1、集水井降水基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井2、基坑支护由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开裂，故靠近拟建筑物这面施工区域选择用厚30公分，长9米槽钢， A轴至5轴长约28米，靠近拟建筑物这面施工区域承台另外三面还是用拉森Ⅲ钢板桩支护。
（二）挖土方案基坑采用机械挖土与人工修整相结合的方法，自卸汽车运土，采取小局部开挖方式，基坑土方开挖前必须合理划分施工区域，土方施工应做到分区、分层、对称开挖，使基坑对称卸载，开挖前后做好排水措施。
深基坑施工必须做到“见底覆砼”，并合理组织场内交通。
由于本工程在医院内，场地有限，无法堆积土方，只能土方外运到7公里以外的土方堆放场。
（三）接桩方案当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。
静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；接桩时入土部分段的桩头宜高出～，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的%，当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。
四、施工部署1、施工流程施工准备----挖降水槽----挖除砂层----植入拉森Ⅲ钢板桩及集水井降水系统----降水----土方开挖----土方收尾----验槽----接桩----回填土方承台底。
2、进度计划土方开挖约4000m3，开槽与植入设备2天，降水5天，开挖5天，接桩6天，回填土方2天，预计总天数为20天。
3、目标按照大合同要求，保质按期安全文明完成任务4、组织机构为了确保本工程基坑土方施工安全和工期，现场将加大总承包施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该土方工程采用现场项目经理负责制，其组织管理机构如下网络：土方工程现场组织机构网络总包单位项目经理主要负责整个基坑土方挖运过程中进度、安全、文明、外围等总体计划、安排、监督、协调及总包配合等全面工作。
发现和处理突发事件，负责现场“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度(工期)、安全、成本和文明施工等全面负责。
土石方专业负责人和现场负责人主要负责机械设备、劳动力等挖土生产要素进行合理调度、优化配置和动态管理。
负责在基坑土方开挖前后和施工期间与当地交警、环保、环卫等部门协调及有关手续办理和相关费用的缴纳工作。
负责场内外运输统筹安排和进度、安全等监管工作，并就分包进度、安全、文明等对总包单位负责。
总包单位项目技术负责人主要负责现场控制点、水准点和引测等技术交底工作,塔吊基础放线开挖、基坑挖土区域划分、土方挖运过程中轴线及标高测量配合、基坑降排水、基坑挖土防塌的技术指导、应急预案的编制、现场基坑支护及周围环境的安全监护观测的安排落实、挖土后期总包土建及时穿插施工安排及技术指导等工作。
6、根据桩基工程的作业的特点，这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。
后勤保障组主要负责土方挖运施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常以及人员日常生活保障等后勤保障工作。
五、施工准备1、相关手续办理由于本工程在医院内，不安排进行夜间施工；根据土方平衡结果，土方外运，场内转运土，需办理相关手续。
2、技术准备会同建设、监理做好施工图纸、施工要点、现场控制点、水准点等技术交底工作；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点(施工过程中经常修测)，共同测量原场地标高，并签证。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、现场施工准备在建设单位获得施工许可证后土方施工机械立即进场，平整施工区域，保持场地有大于%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，并做好场地内表面积水的排除工作。
临时道路，临时供水供电、临时设施等均施工完毕4、施工机械准备现场施工机械准备:220履带式挖掘机机2台、小型挖土机1台、15T自卸汽车6台，足够数量的手推车等。
5、劳动力准备建立各施工部的管理组织，集结施工力量，并做好相关人员的进场教育等工作。
劳动力准备如下：降水8人，土方12人，基坑支护8人，机械5人。
（1）机械机具设备计划用量表（2）技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）按设计单位提供接桩措施设计图内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
（3）材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
（4）预制桩的质量要求1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％；2)有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋；4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽；5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证（5）焊条的选用与要求焊条采用焊条：HPB300级钢筋互焊及与HRB335级钢筋焊接用E43；HRB335级钢筋互焊用E50，HRB400级钢筋互焊用E55;钢筋与Q235B钢板焊接用E43，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
六、施工方案（一）集水井降水此次降水主要针对集水坑内滞水，集水坑内开挖深度、滞水情况及地层情况如下图：（1）基坑等效半径式中：r 0— 不规则基坑圆形概化后的等效半径(m) A —基坑降水面积×＋× = 计算得，r 0=（2）降水影响半径 R=kH S 2 式中：R —降水影响半径(m) S —基坑水位降深(取k —含水层的渗透系数(取5m/d) H —含水层厚度(m)(H= 计算得：R=(3) 单井出水能力q根据相关规程规范，轻型井点设计单井出水量q=100m 3/d (4) 基坑涌水量Q计算模型：均质含水层潜水非完整井, 式中：H —澘水含水层厚度，H= h —等于H-S= l —取；S —基坑水位降深，S= R —降水影响半径，R= r0—基坑等效半径,r0=计算得： Q=d由以上计算结果，将水位降深至坑底以下的安全水位标高时，所需井点数为1个即可满足涌水量的要求；但由于地层内含水层滞水,为了减少含水层的残留水量，保证降水效果，将基坑周边降水井点间距调整为～左右，每个集水坑设计施工井点总数为35个。
2、施工工艺3110～43排渗水孔，用56、降水周期本工程降水工程抽水工期截止至该处结构底板施工完毕时止。
五、土方挖运方法及技术措施1.施工流程确定基坑开挖的顺序和流程→沿灰线切出基坑边轮廓线→分区、分段、分层平均下挖→修边和清底→人工清底。
2.操作工艺(1)开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。