法兰盘的设计

dy518518888988法兰端盖零件机械加工工艺设计

法兰端盖零件属于盘套类零件，如图9-11所示。本零件的底板为0

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18080--⨯ 的正方形，它的周边不需要加工，其精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔φ9，其作用是将法兰盘与其他零件相连接，外圆面φ60d 11是与其他零件相配合的基孔制的轴，内圆面φ47J8是与其他零件相配合的基轴制的孔。它们的Ra 均为3.2，本零件的精度要求较低。可以采用一般加工工艺完成。

图9-11 法兰端盖

1．毛坯选择

根据法兰端盖的结构分析，毛坯应通过铸造获得，材料为HTI00。法兰端盖的铸造工艺过程从略。

2．定位基准的选择及工艺过程的分析

外圆面与正方形底板的相对位置可由铸造时采用整模造型而不会产生大的偏差。由于本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用粗车→半精车即可完成车削加工，因此，可以采用铸造→车削→画线钻孔→检验的工艺路线。

3．定位基准的选择 可按如下方法：

（1）以φ60d 11的外圆面为粗基准，加工底板的底平面；

（2）以底板加工好的底平面和不须加工的侧面为精基准（实质上是φ60d 11的轴线为精基准），即以四爪卡盘（校正）和底平面定位并夹紧，将工序集中在一起，在一次安装中把所有需要车削加工的表面都加工出来，这样符合了基准统一原则。

（3）以φ60d 11的外圆面的轴线为基准划线，找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置，即可钻出上述小孔。

4．制订机械加工工艺过程

单件小批量生产法兰端盖的机械加工工艺过程详见表9-8。