轧钢厂换辊换槽作业标准教材
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程第一章：安全工作的基本准则1.1基本原则(1)在进行辊换工作之前，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书；(2)进入现场前必须了解相应的安全操作规程，并遵守；(3)执行辊换工作时，要严格按照作业指导书进行操作，不得擅自变更程序；(4)严格按照工序进行操作，确保安全和质量。
1.2责任分工(1)生产部门负责辊换的技术指导和组织管理；(2)保安部门负责现场的安全维护和安全监督；(3)运输部门负责辊换工具和材料的运输和安全保障；(4)各工种操作人员负责辊换现场的实际操作和安全监督。
1.3安全设备(1)确保现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全标示牌、安全绳等；(2)定期检查维护安全设备，确保其正常使用。
第二章：辊换前的准备工作2.1所需工具和设施的准备(1)根据工作需要准备所需的工具和设施，包括辊换车、紧固工具、吊装设备等；(2)检查工具和设施的完好性，禁止使用损坏的工具和设施。
2.2现场的准备(1)清理现场，确保工作区域的整洁和安全；(2)检查地面情况，清除障碍物，确保平整无障碍。
2.3工作人员的准备(1)所有参与工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；(2)工作人员必须熟悉作业指导书和操作流程，确保操作规范。
第三章：辊换工作的操作步骤3.1辊换计划的制定(1)根据工作需要和生产计划制定辊换计划，包括辊换的时间、辊换的辊子数量等；(2)组织会议讨论辊换计划，明确分工和工作流程；(3)将辊换计划上报相关部门进行审核。
3.2辊子的清点和装卸(1)清点辊子数量和型号，确保数量无误；(2)使用专用的辊子装卸设备，防止辊子滚落造成伤害。
3.3工作区域的划定和通知(1)划定工作区域，并通过安全标示牌进行标识；(2)通知相关部门和人员，确保其不进入工作区域。
3.4辊子的固定和取下(1)使用专用的固定装置，确保辊子稳定；(2)使用专用的工具取下辊子，不得采用非法操作方法。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25361轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。
如有破损，要找电工处理后方可使用，不许带电体外漏。
3．吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。
4．操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。
5．换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。
6．严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。
7．换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。
8．换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
2024年轧钢机换辊安全操作规程
2024年轧钢机换辊安全操作规程____年轧钢机换辊安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产安全，规范轧钢机换辊操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年轧钢机换辊操作，涉及工作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产。
第三条本规程的内容包括操作前的准备工作、换辊操作流程、关键环节的注意事项及操作后的安全措施等。
第二章操作前的准备工作第四条换辊操作开始前，工作人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于：1.在换辊操作区域设置明显的安全提示标识，保持区域的通风良好。
2.检查轧钢机及相关设备的工作状态，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
3.准备好所需的工具和器材，如电动工具、起重设备等，确保其正常工作状态。
4.清理工作区域，将杂物和障碍物清除干净，保持工作现场整洁。
第五条换辊操作开始前，必须对工作人员进行专业培训，并确保其具备换辊操作的资质和技能。
第三章换辊操作流程第六条换辊操作流程分为以下几个步骤：1. 停机准备：按照操作规程要求，将轧钢机停机，切断电源，并确保设备处于安全停机状态。
2. 固定辊缸：使用专用工具将辊缸固定住，避免辊缸在换辊过程中移动。
3. 卸下旧辊：使用适当的工具和设备，将旧辊顺利卸下，并妥善储存。
4. 安装新辊：使用适当的工具和设备，将新辊顺利安装到辊架上，并确保安装牢固。
5. 检查调试：重新启动轧钢机，进行试运行，检查新辊的工作效果，必要时进行调整。
第四章关键环节的注意事项第七条在换辊操作中，关键环节需要特别注意，做到以下几点：1. 操作前确保设备处于安全状态，停机，断电，固定辊缸等。
2. 操作时穿戴必要的个人防护装备，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，离开工作区域，以避免发生意外。
4. 在操作换辊工具时，严禁使用损坏或劣质工具，确保工具的质量和使用性能良好。
5. 操作过程中，要严格按照操作规程要求，遵守操作步骤，并严禁违规操作。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程范文（4篇）
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程范文第一章总则第1条为了保障轧机换辊小车岗位的安全，预防事故的发生，提高工作效率和生产质量，制定本安全技术操作规程。
第2条本规程适用于轧机换辊小车岗位的操作人员。
第二章工作前的准备第3条进入轧机换辊小车作业区域前，必须正确穿戴劳动保护用具，包括安全帽、劳动服、防护鞋等。
第4条工作前应检查工作区域的环境和设备设施是否符合安全要求，如有异常情况或设备故障要及时报修。
第5条操作人员应熟悉轧机换辊小车的工作原理、操作方法以及相关安全操作规程。
第三章操作要求第6条操作人员在操作前应先确认轧机换辊小车的操作面是否平整，是否有明显障碍物。
第7条操作人员应先将轧机换辊小车靠近工作位置，确保操作的安全和便利。
第8条在换辊操作过程中，操作人员应依次打开和关闭轧机换辊小车的相应操作开关，严禁恶意或不正确操作。
第9条操作人员在进行轧机换辊小车操作时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
第四章安全措施第10条操作人员在操作过程中要提高警惕，注意观察周围环境和设备的异常情况，如发现异常要立即停止操作并上报。
第11条操作人员应对轧机换辊小车进行定期维护保养，如发现异常情况要及时处理或更换设备。
第12条操作人员必须遵守操作规程，严禁超负荷操作，防止发生设备故障或人身伤害。
第13条操作人员操作结束后，应及时关闭轧机换辊小车的操作开关，并将设备恢复到安全状态。
第五章紧急处置第14条如发生设备故障或意外事故，操作人员要立即停止操作，采取相应的紧急处置措施，并上报相关人员。
第15条在紧急情况下，操作人员要迅速撤离现场，确保自身安全，并遵守相关应急预案。
第六章违规处罚第16条如操作人员违反本安全技术操作规程，造成事故或设备损坏，将依据相关规定进行相应处理。
第17条对于多次违规操作或严重违规操作的人员，将做出相应处罚，包括停职、罚款等。
第七章附则第18条本规程的解释权归轧机换辊小车岗位的管理人员所有。
第19条本规程自颁布之日起施行。
更换工作辊安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换工作辊安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.更换工作辊安全操作规程(标准版)1、换辊前必须切断主机和周围附属转动设备电源，操作主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在启动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁在翻转平台上站人。
4、切水板动作前，指挥人员必须确认下支承辊抬升轨道周围无人作业时方可指挥抬升。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊卡板完全打开后，方可指挥点动拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊方可返回，以免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前应在缸头前指定位置罩上安全罩，缸头前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作者手抬起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上无人，方可点动移动。
10、装工作辊必须确认牌坊里面及周围是否有人，方可指挥点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是否完好，起吊后钢丝绳周围严禁站人。
12、上工作辊平衡后方可闭合轴端卡板，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认停送电牌是否齐全，轧机周围是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
换辊安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 换辊安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
换辊安全技术操作规程1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。
2.换辊时，必须穿戴劳动保护鞋，防止滑跌。
3.在碱槽、水槽作业时，换下换上的小车在经过斜台时，必须用结实可靠的绳子，拉住小车上下，禁止无保护放车，小车下行方向静止站人。
4.换辊时，严禁猛力撞击。
5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。
6.起吊辊子时，辊子下面禁止站人。
7.换辊多人作业时，应由专人指挥，吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。
8.机列运行时，严禁在线拆换运转中的辊子。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
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轧钢厂换辊换槽作业标准 第一部分 目的及要求 第一条 按标准操作，保证作业过程受控。 第二条 适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。 第三条 职责 3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。 3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。 3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。 3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。 3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。 第四条 管理要求 4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造 成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。 4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须 用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。 4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。 4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。 4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。 第二部分 高线工序 第五条 轧槽（辊）更换标准 5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准： 5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。 5.1.2 高线二作业区： 平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。 5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准： 5.2.1 高线一作业区:换辊30-40分钟/次； 5.2.2 高线二作业区：平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次； 5.3 粗中导卫更换时间标准： 5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换 10-20分钟/次； 5.3.2高线二作业区：粗轧导卫更换20-30分钟/次；中轧立式导卫更换15-20分钟/次； 5.4 预精轧机组换辊时间标准： 5.4.1 高线一作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.4.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.5 预精轧机组换导卫时间标准： 5.5.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 5.5.2 高线二作业区：换辊15-20分钟/次/机组。 5.6 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准： 5.6.1 高线一作业区：换辊40-50分钟/次/机组。 5.6.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.7 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准： 5.7.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 5.7.2 高线二作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 第六条 作业要求 6.1 轧制HPB300及φ6.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定50-60分钟，同时集中更换安排的轧线轧槽、导卫、辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。 6.2 每天白天日检后给定检查导卫时间30分钟，夜班给定45分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。 6.3 正常工艺更换规格时间给定2小时，但若设备需要检修时间，则 延长1-2小时，总计不允许超过4小时。 第七条 相关技术参数 7.1 高线一作业区： 表1 粗中轧轧辊参数 机架 参数 1H 2V 3H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V
最大辊径mm 580 475 330
最小辊径mm 495 405 280
辊身长mm 700 680 600
轧槽数 3 3 3 4 4 5 5 6 6 8 7 9 8 11
轧制吨位（吨/槽） 15000—20000
8000
—12000 6500 6000 6000 5000 4500 3500 3000 3000 3000 表2 进口轧机辊环参数 参数 机架 最大辊径mm 最小辊径mm 辊身长mm 单重Kg 轧槽数 吨位（吨/槽）
15# 247.4 228 90 40 2 5000 16# 17# 18# 19#
228.34 208 71.7 37.4 3000—5000
20# 21# 22# 23# 24# 25# 2000 26#
27# 71.7/59 2/4/1 1000—
2500 28#
29# 156 142 70/57/44 9.5 2/4/1 800—2500 30# 7.2 高线二作业区： 表3 粗中轧轧辊参数
机组名称 轧机号 轧机名称 轧辊规格（mm） 轧制吨位（吨/槽）
粗轧机组 1H Ф550水平轧机 Ф550/460×760 15000—20000 2V Ф550立式轧机 Ф550/460×760 3H Ф550水平轧机 Ф550/460×760 4V Ф550立式轧机 Ф550/460×760 10000—15000 5H Ф550水平轧机 Ф550/460×760
6V Ф550立式轧机 Ф550/460×760 8000—10000
中轧机组 7H Ф450水平轧机 Ф480/420×700 4000—6000 8V Ф450立式轧机 Ф480/420×700 4000—6000 9H Ф450水平轧机 Ф480/420×700 4000—6000 10V Ф450立式轧机 Ф480/420×700 4000—6000 11H Ф350水平轧机 Ф375/325×600 3000—5000 12V Ф350立式轧机 Ф375/325×600 3000—5000 13H Ф350水平轧机 Ф375/325×600 3000—4000 14V Ф350立式轧机 Ф375/325×600 3000—4000 表4 进口轧机辊环参数
机组名称 轧机号 轧机名称 轧机规格（mm） 轧制吨位（吨/槽） 预精轧机 15H Ф285水平轧机 Ф285/255×95 4000—6000 16V Ф285立式轧机 Ф285/255×95 17H Ф285水平轧机 Ф285/255×95 18V Ф285立式轧机 Ф285/255×95
精轧一机组
19 45°顶交精轧机 Ф208/187×72
3000—5000 20 45°顶交精轧机 Ф208/187×72 21 45°顶交精轧机 Ф208/187×72 22 45°顶交精轧机 Ф208/187×72 23 45°顶交精轧机 Ф208/187×72 24 45°顶交精轧机 Ф208/187×62
精轧二机组 25 45°顶交精轧机 Ф208/187×62
2000—3000 26 45°顶交精轧机 Ф208/187×62 27 45°顶交精轧机 Ф159/143×62 28 45°顶交精轧机 Ф159/143×62
第三部分 棒材工序 第八条 更换时间标准 8.1 粗中轧各架次换槽时间标准： 8.1.1 棒材一作业区：平式轧机更换轧槽每次15-25分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次。 8.1.2 棒材二作业区：平式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-40分钟/次。 8.2 粗中轧各架次换辊时间标准： 8.2.1 棒材一作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。 8.2.2 棒材二作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。 8.3 粗中轧换导卫时间标准： 8.3.1 棒材一作业区：粗中轧导卫更换15-30分钟/次。 8.3.2 棒材二作业区：粗中轧导卫更换20-40分钟/次。 8.4 精轧机轧槽更换时间标准： 8.4.1 13H、14V 、15H、17H更换轧槽15-20分钟/次。 8.4.2 16V轧机更换轧槽20-25分钟/次。 8.4.3 成品架次轧槽15-25分钟/次。 8.5 精轧机各架次换辊时间标准： 8.5.1 13H、14V、15H、16V、17H架次换辊30-40分钟/架次 8.5.2 成品架次水平轧制时，换辊15-25分钟/次，立式轧制时20-30分钟。 8.6 精轧机换导卫标准： 8.6.1 进口导卫更换每次15-20分钟。 8.6.2 出口导卫更换每次10-15分钟。 8.6.3 16V切分导卫、17H扭转导卫更换每次15-20分钟。 第九条 作业要求 9.1 切分轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫、精轧轧槽导卫或轧辊，视设备检修时间延长