机械钻孔灌注桩施工技术交底

现场所有施工人员必须佩戴好安全帽，施工作业面必须有专职安全员全程监护，灌注桩施工安全资料必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。
2.
管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证，
并将有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。
9.
遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
10.
宿舍内清洁卫生、杜绝脏、乱、差现象，讲究个人卫生，消灭传染病的传播渠道；宿舍住宿人员登记后，编制值日表张贴在宿舍明显处，实行每日定人、定时打扫；严禁私拉乱接现象发生。
11.
食堂内部要求布局合理、炊具洁净、墙、地面干净卫生、生熟食分区，煤气罐应放置在食堂外，炊事员必须经体检合格并领取健康证后，方可进行操作。
4、
施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、质量要求：
1.
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项
序号
检查项目
允许偏差范围（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
一般项目
2
钢筋材质
设计要求
3
箍筋间距
±20
4
直径
±10
2.
泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出
技术负责人：
交底人：
接受交底人：
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工程名称
交底部位
施工单位
交底日期
交底内容
：
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不得倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深（mm）
±300
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
按设计要求
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承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表允许值
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.2
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5—1.0
5
沉渣厚度（端承桩）
6.
政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。
七、安全管理、文明施工措施：
1.
（七）射水清孔
在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为
0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于00%。
4.
混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。
5.
施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。
150+0.01H
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
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交底人：
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施工单位
交底日期
交底内容
：
3.
混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，如下表：
4.
桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的问题：
1.
钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。
2.
钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。
3.
施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18～
及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
≤50
6
混凝土塌落度
160--220
7
钢筋笼安装深度
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高
+30，-50
三、工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑
混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋
四、
操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
（十）校正桩顶钢筋
及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高
100mm时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。
（十一
）其他
试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
五、成品保护：
1．钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。
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：
2.
在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
3.
桩头钢筋不得随意弯折和压扁。
12.
生活垃圾集中堆放，集中处理，不得随意丢弃；办公区散乱物品分类隔离，分区放置。
（六）孔底清理及吊放钢筋笼
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～
1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～
1.5.
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（四）下套管（护筒）
钻孔深度到5米左右时，提钻下套管，套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。
0.5m
，试块留置必须满足施工规范的相关要求。
桩径
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤
1000mm
±50
＜
1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞
1000mm
±50
＜
1
100+0.01H
3.
进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作，严禁随意操作；机械运转时，必须在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆，并张挂密目网。
4.
施工用电严格按照国家现行建筑工程施工用电规范的规定设置，必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制，各施工机具、电闸箱必须有可靠的、经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆，采用穿管埋地或架空布设，严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现象，配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效，各用电设备必须有专用闸箱，禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
5.
施工现场起吊钢筋笼时，必须有专人指挥，人工运输时必须有专人统一指挥，运输人员必须采取绝缘
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