某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案
某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案
2001.9
一、概况
某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：
1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉
煤气加温脱氨。带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径
1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后
其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出
水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱
氨率60~65%。
2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混
凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污
染物与氨的效果不明显。
3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，
闲置多年。
4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后
从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N 与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：
3为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，
总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）
量的90.7%；
(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，
占总COD量的60%。
二、问题分析
1.原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N
的去除率很低，必须对含NH3-N很高的1#、2#二股废水加强脱氨
预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。
2.三股浓废水水量仅168吨/日，但其COD平均浓度高达6933mg/L，
直接排入调节池与其它废水混合后进入生化——物化处理系统，
处理负荷高，使处理设施承担着超标排放的风险。
3.据厂方介绍设施出水中CN－的指标也时有超标现象，而在处理系
统中并未考虑有效除CN－的措施。
4.斜板隔油与斜板气浮合建钢筋混凝土池，有效容积300M3，已闲
置多年，未予利用。
5.调节池采用钢筋混凝土多折流池，有效容积~1350M3，进出水均
设在上部，只能起匀质与沉淀作用，不能起流量的调节作用，池
底为平底，沉积的污泥单靠一个点排泥无法排净，久而久之在不
能停产的条件下清理积泥也是一个难题。
6.表曝生化池采用表面曝气活性污泥法，据厂方介绍运行较正常，
对酚类的去除效果较好，但采用表曝机的能耗高，若有机会改造
为鼓风曝气生物接触氧化法，达到同等处理效果为条件，其电费
约可节省50%左右，而且剩余活性污泥的产率较低，因考虑到不
可能停产改造，只能留待以后有机会时再考虑，二沉池为竖流沉
淀池，表面积较大，靠四边出水，水流不匀，影响泥水分离。
7.物化处理
(1)反应池从图纸看，是斜锥形断面平流式反应池，设计采用锥
底鼓空气，意图是提高接触反应效果，但采用空气搅动的办法，
会将已形成的绒体搅碎，不利于沉淀分离；
(2)辐流式沉淀池池底刮泥装置已坏了多年，需进行大修，恢复
其刮泥的功能，否则到池内积泥严重时影响出水水质。
三、技术改造工艺流程
详见附图三——焦化废水处理技改工艺流程示意图。
附图四——剩余氨水、煤气终冷水脱氨工艺流程图。
四、技改后各构筑物、设备主要功能、参数与选型
1.脱氨处理
(1)剩余氨水经油水分离槽后排入集水池(1)，煤气终冷水有少量高浓
度含氨废水也排入集水池(1)，用泵(0)通过丝网过滤器、热交换器
将氨水送入利用焦炉煤气吹脱的脱氨塔(1)，据厂方提供原加液碱
调pH至11~12时，NH3-N脱除率可以达到85~90%，后因液碱
费用太高停用，靠提高水温来脱氨，据厂方测定剩余氨水脱氨
率为60~65%，出水NH3-N~2000mg/L；
(2)本方案拟在原脱氨塔(1)出水进入钢贮槽之前，投加石灰乳后进入
混凝沉淀池(1)，pH值提高至~11的澄清液自流入原钢贮槽，用
泵(1)压送入新加一台脱氨填料塔(2)，塔径1M，塔高12~15M，为
不锈钢组合塔，塔内安装新型填料，引原脱氨塔(1)出气用鼓风机
升压后从脱氨塔(2)下部送入，出气仍接入煤气系统送脱硫塔。脱
氨塔(2)出水自流入集水池(2)，焦炉煤气中含CO21.5~3%、H2S %
在对流脱氨过程中大部分被氨水所吸收，投加石灰乳pH值提高
至~11时CO2和S－2均被反应成为CaCO3和CaS沉淀而分离，
而进脱氨塔(2)的煤气，含CO2、S－2极微，大大减少塔(2)填料阻塞
的可能性，二次脱氨也不会增加脱氨水中的有机物浓度，预期
脱氨塔(2)的脱氨率60~70%，则出塔氨水含NH3-N为
800~600mg/L；
(3)混凝沉淀池(1)选用JXC-4型一台，半地下式安装，
L?B?H=3.8?3.0?3.0(M)，污泥定时排入污泥浓缩池(1)，有效容积
为30M3，分为二格，浓缩污泥轮流定期人工清除，分离液回流
入集水池(1)；
(4)集水池(1)、(2)拟利用原有钢筋混凝土池，V=700M3，进行分隔，集
水池(1)V~500M3，集水池(2)V~200M3。
2.厌氧生化预处理
(1)集水池(2)、泵(2)除接纳1#、2#经脱氨处理的废水与3#隔油废水
外，因废水pH值偏高(9左右)，而且含少量氰化物，拟在集水
池(2)内投加硫酸亚铁溶液，在起凝聚反应外，可使游离氰络合为
亚铁氰化铁(普鲁士蓝)，对微生物的毒性比游离氰大大降低，有
利于生化处理与氰化物的分解，集水池(2)前端为隔板式混和反应
槽，使其充分混合反应，池底设坡，低端安装污水泵(2)，高端安
装回冲管，必要时可以回冲池底，防止池底积泥；
(2)混凝沉淀池(2)选用JXC-4型一台，L?B?H=3.8?3.0?3.0(M)，分
离悬浮物，出水自流入集水池(3)，污泥定时排入污泥浓缩池(2)；
(3)集水池(3)、泵(3)利用原有集水槽(一)和渣油池，合计有效容积
30M3，池底安装潜水排污泵二台一开一备，采用液位自控。利
用原有加热装置，冬季当厌氧生化池水温低于25℃时加温。3.厌氧生化池
(1)进入厌氧生化池的浓废水量为168吨/日，COD按6000mg/L，
NH3-N按800mg/L计；
(2)拟将原有钢筋混凝土斜板隔油池和斜板气浮池改造为二座厌氧
生化池并联运行，每座有效容积~150M3，再选用一台SYS-9型
上流式厌氧生化组合池，有效容积400M3，合计700M3，池内
下部布水管、中部填料、上部三相分离器、出水槽，池温控制
在30~35℃之间，COD容积负荷1.44kg/M3·d，预期COD去除
率≥60%，则出水COD为≤2400mg/L，出水自流入调节池，其
pH和碱度均有明显提高，少量过剩厌氧污泥定期排入污泥浓缩
池(2)。
4.调节池
(1)为平底多折流式池，有效容积1350M3，接纳浓废水外，还接纳
其它废水，合计1440M3/d，拟每格池底安装穿孔布气管，八格
轮流鼓气，防止池底积泥；
(2)鼓风机(2)选用SSR-80型三叶罗茨鼓风机二套一开一备，性能：
n=1560r/min、Q=3.71M3/min、H=5.5M、N=5.5kW；
(3)调节池末端安装潜水排污泵(4)三台，二开一备，采取液位自控，
性能：Q=37M3/h、H=13M、n=2900r/min、N=3kW，出水压送
入表曝生化池；
(4)改造后可以起流量调节与匀质的作用。
5.表曝生化池、二沉池
(1)表曝生化池L?B?H=9.25?9.25?4.8(M)，三座表面曝气活性污
泥法生化池组合，串联运行，表曝机选用PE150A型，N=30kW/
台，合计有效容积1200M3，平均停留时间为20小时；
(2)进入表曝生化池的COD值推算：
其它废水COD值=(1932.5－1165)/1272?1000=603mg/L，
综合废水COD值=(168?2400+1272?603)/1440=813mg/L，
则COD容积负荷为0.98kg/M3·d；
(3)进入表曝生化池的NH3-N值推算：
其它废水NH3-N值=(790.6－717.2)/1278?1000=57.4mg/L，
综合废水NH3-N值=(800?162+57.4?1278)/1440=141mg/L；
(4)表曝生化池动力消耗较大，导流筒构造不合理，但因常年运
行不停，无法改造；
(5)二次沉淀池中心进水、四周出水，作为竖流式沉淀池，水流
流态不理想，拟在对角线，再加四条齿形槽，提高其出水的均
匀性，出水自流入物化池；
(6)剩余活性污泥用泵压送至集水池(3)，再经厌氧生化处理，既补充
厌氧生化所需的养份，同时可以减轻污泥处理的负荷；
(7)处理效果：预期COD去除率~80%，出水COD~163mg/L，NH3-N
去除率30~40%，出水NH3-N100~85mg/L。
6.物化处理
(1)反应池增加挡板，改造为隔板式反应池提高反应效果，有效
容积~19M3，平均反应时间~19分钟；
(2)辐流式沉淀池机械刮泥装置已坏，需进行大修；
(3)集水池(4)利用原有集水槽(三)有效容积55M3。
7.污水流量计采用电脑明渠流量计一套。
8.污泥处理
(1)处理物化污泥与少量厌氧污泥，因脱水性能好，无需投加FeCl3、
Ca(OH)2等脱水剂；
(2)污泥泵宜改为浓浆泵二台一开一备，Pg=5~6kg/cm2，提高板框
压滤机的脱水效果。
五、主要技术经济比较
1.采用二级串联脱氨，第一级靠加温脱氨，第二级靠加碱脱氨，可
以明显提高脱氨效果，剩余氨水原加液碱调pH值至11~12，
30%NaOH用量为吨/吨氨水，30%NaOH600元/吨，则费用为元
/吨氨水，拟改为投加石灰乳，调pH至~11，生石灰投加量为1.4%，
生石灰价格170元/吨，则费用为0.238元/吨氨水。
2.调节池经改造后可以充分发挥流量调节的功能。
3.厌氧生化池为低能耗处理工艺，在基本无能耗的条件下分解大
量有机污染物，减轻好氧生化处理的负荷，并提高其可生化性，
提高好氧生化处理效果，确保设施出水各项指标达标排放。
4.将剩余活性污泥送入厌氧生化处理，能明显减轻污泥处理负荷，
节省电耗与药剂费，污泥泵改为浓浆泵可以提高板框压滤机的脱水效果。
5.经脱氨预处理——厌氧生化——好氧生化——物化处理，设施出
水水质为：pH 6~9、COD≤150mg/L、BOD5≤60mg/L、
SS≤100mg/L、NH3-N 50~100mg/L、
CN－≤0.5mg/L、挥发酚≤0.5mg/L。
钢铁厂污水处理
钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
焦化废水处理方案
一、焦化行业简介 焦化属于煤化工的一种。 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。 煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。 焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。 二、焦化生产工艺及产污环节 见下图。
三、焦化废水类型及水质特点 焦化废水类型分为三种： (1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前 10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工 产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好， BOD5/COD在一般在0.3以上。 (2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。 焦化厂高浓度有机废水包括：
医疗废水处理方案
医疗废水处理方案
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目录 一、概述. 1 二、指导思想. 2 三、编制依据. 3 四、设计范围. 4 五、设计原则. 5 六、设计水量与水质. 6 七、处理工艺的选择. 8 八、处理方案各处理单元参数的确定. 14 九、动力配电及照明设计. 21 十、测量及控制仪表. 23 十一、总平面及公用工程. 24 十二、环境保护及安全卫生. 26 十三、编制定员和管理措施. 28 十四、工程管理. 29 十五、工程投资估算. 36 十六、污水处理运行费用的估算. 39 十七、承诺. 40 十八、方案说明. 41 十九、结论. 42 二十、售后服务. 43 一、概述 现已发展成一所集医疗、教学、科研、康复、保健于一体的综合类医疗机构。现有床位1200张，属于大型医院。 近年来由于医院扩建，污水排放量增大，原有污水站处理能力严重不足，出水水质也不能达到排放标准要求。随着环境保护法规的颁布与实施及国家对环境保护工作日益强化，环保局对医院污水达标排放要求加强，相关环境管理机构和人民医院有关部门均对人民医院污水处理提出了相应要求，拟对该污水站进行改扩建，提高处理能力,使污水达标排放。 为了使污水处理工程扩建所采用的工艺流程,在确保达标排放的基础上，尽可能地降低投资和运行费用，我公司在调研、考察、现场勘探、试验的基础上，编制本设计方案。 由于人民医院污水处理站建设场地面积非常有限，本方案本着节约投资、尽可能利用原有设施的原则进行设计，使构筑物布局紧凑合理，并使污水经处理后最终达标排放。 二、指导思想 医院污水中通常含有多种细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒、有害物质。这些细菌病毒和寄生虫卵在环境中具有较强的抵抗力，在污水中存活时间较长。当人们食用或接触被细菌、病毒、寄生虫卵或有毒、有害物质污染的水和蔬菜时，就会使人致病，甚至引起传染病的爆发流行。历史上曾对医院污水危害的认识不够，医院污水未经处理任意排放，引起多起传染病流行事件，给人们的健康带来巨大危害。 医院每日排放污水量的大小取决于许多因素，它与医院的规模、性质、医院设施情况、医疗内容、住院与门诊人数、地域、季节、人的生活习惯及管理制度等因素密切相关。一般夏季耗水量较大，其他季节则要减少20%～30%。医院污水的排放，还有一个突出的特点，即不
某有限公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
钢铁生产工艺及废水处理工艺精修订
钢铁生产工艺及废水处 理工艺 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺 冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理： 焦化生产工艺及废水来源： 在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。
（4）终冷污水处理 煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。 （5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。生化出来的COD 含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。 2．炼铁作业部废水处理
焦化废水处理方案
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
医疗废水设计方案
医疗污水处理工程项目 设 计 方 案 ×××××××××有限公司 二〇一七年六月
医疗污水处理工程工程项目 摘要 1、工程建设单位：×××××××××有限公司 2、工程设计单位：×××××××××有限公司 3、工程建设地点：×××××医院 4、设计规模： 生产废水日处理量140m3/d。 5、工程设计占地面积： 废水处理站占地面积约72.5m2。 6、设计排放排放标准： 《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)一级标准。 7、选择工艺流程（见第四章）
目录 工程概述 (1) 设计基础 (2) 设计依据 (2) 1.1.1 标准规范 (2) 1.1.2 基础资料 (2) 设计原则 (3) 设计范围 (3) 设计水质水量及排放标准 (5) 水量及水质 (5) 1.1.3 设计规模 (5) 1.1.4 进水水质指标 (5) 1.1.5 出水水质 (5) 废水处理工艺流程 (6) 工艺确定原则 (6) 废水处理工艺选择 (6) 废水处理工艺流程图 (8) 工艺设计参数 (9) 生产废水处理系统 (9) 1.1.6 主要设备材料清单 (15) 建筑结构设计.................................................................................. - 20 -设计规模及范围 ..................................................................................... - 20 -设计指导思想和特点 .............................................................................. - 20 -防渗、防腐............................................................................................. - 20 -
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
医院医疗废水处理方案
医院 废水处理工程方案（二氧化氯消毒工艺方案） 2016年11月
目录
1.概述 1.1项目名称 医院废水处理工程。 1.2废水来源 排水主要包括：门诊、病房、手术室、化验等各类科室排出的诊疗、生活及粪便污水，以及行政、医务人员和陪护家属产生的生活用水，以及医院其它杂用废弃水。 1.3原水指标 水量： 根据《》（2029-2013），按方法（1）以分项用水定额计算 按方法（2）床位数经验算法计算，该医院编制床位数为1800个，以400床*d，污水排放量为720m3，以日变化系数为2计，日最高污水排放量为1440 m3。 根据以往工程经验，考虑一定冗余及医院发展，本方案设计污水量为1500m3。即设计流量为62.5 m3。
水质： 原水水质如下表： 1.4处理目标 处理站设计进水水质： 如下表 设计处理目标： 根据项目环评，处理后的排水应达到《》（18466-2005）表2中的预处理排放标准，如下表。
2.处理流程设计 2.1流程设计 原水为大部分为一般医疗废水，是一种有机物污染废水，≈0.5，可生化性较好，处理率要求不高，根据新近实施的新版《医院废水处理工程技术规范》（2029-2013）中6.2.2条之规定，出水排入城市污水管网（终端已建有正常运行的二级污水处理厂）的非传染病，可采用一级强化处理工艺，工艺流程见图一： 格栅——拦截漂浮物和大颗粒悬浮物，保障后续设施和管道的正常运行，拟设格栅池和机械格栅。机械格栅配套栅渣压榨输送机一台，栅渣由沥水收集框收集后作为医废处理。
调节池——有效容积可按日处理水量的1/3计算，即500m3，池内设搅拌器均匀水质。 混凝沉淀池——根据规范，两格并列，每列设混凝投药池和沉淀池。混凝投药池用于投加混凝剂，混凝剂选用聚丙烯酰胺（）和聚合氯化铝（），池内设搅拌机加速药剂混合反应。沉淀池采用多斗式平流斜管沉淀池，该池型结构简单，不需刮泥机等设备，排空和维护方便，利于日常管理。池顶加盖，并设通风管收集处理臭气。
废水处理设计方案模板
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺 冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理： 焦化生产工艺及废水来源： 对各种废水的处理：
（1）剩余氨水 剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸 氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸 氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。 （2）各路煤气水封污水 焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封 废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分 时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回 收，无污染外排 （3）粗苯分离水 在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合 后，定期用泵抽到机械化澄清槽。 （4）终冷污水处理 煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进 行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会 增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结 合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时 还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的 部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋 水，实现多于的终冷水不外排。 （5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40
某厂焦化废水处理工程方案设计.doc
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示： 表1 焦化废水水质一览表 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示： 表2 焦化废水处理后的排放标准 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围 本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明 本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示： 图1 焦化废水处理工艺流程框图
m3医疗废水处理设计方案
20m3/d医疗废水处理工程 设 计 方 案
目录 1、工程概况 2、设计依据 3、设计指导思想 4、设计水质排放标准 5、污水处理工艺说明及流程图表 6、主要工艺构筑物、机电设备及设计参数 7、电器控制方式及动力配电 8、运行费用 9、设备价格 10、环境影响说明 11、售后服务承诺及质量保证体系
1. 工程概况 本项目为医疗废水处理，其废水内不仅含有大量的有机污染物，而且含有大量的悬浮物、氨氮等其它污染物及各种病原菌，根据业主及地方环保部门的要求，该项目的污水须经处理后达标排放。根据贵单位的实际情况按1T/H设计处理。 2. 设计依据 《污水综合排放标准》GB8978-96。 《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005； 《室外排放设计规范》GBJ14-87。 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88。 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。 3. 设计指导思想 采用成熟可靠的A/O工艺，不但能去除有机物，而且具有较好的脱氮效果；全自动运行，运行稳定可靠，污水经处理后完全能够达标排放。
满足环境保护的各项要求，确保各项指标达到排放标准的要求； 确保污水处理设施具有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量的变化；污水处理设施主体采用钢防腐结构，具有占地面积小、建设周期短、使用寿命长的特点； 选用质优价廉的环保设备和器材，电器仪表采用通用性强的产品，便于维修；尽量减少工程投资及占地面积，减少运行费用；严格控制二次污染的产生。 4. 设计水质排放标准 污水进水水质要求（按一般污水水质） CODcr 400mg/l BOD5 150~200mg/l SS 400mg/l PH 6-9 处理后出水水质 （达到国家污水综合排放标准GB8978-96<一级>） CODcr ≤70mg/l
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
钢铁废水处理整理
炼铁厂 每生产1t生铁需用水100-130m3，项目年设计年产铁810万吨。 1、高炉与热风炉 ①间接冷却循环水系统 设计一定的排污量：在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩，此时将一部分循环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。 ②纯水闭路循环系统 就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水，可以作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。若高炉为干式除尘或有别的原因不能排至煤气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此可以说，高炉、热风炉系统没有外排污水。 2、高炉煤气洗涤 高炉煤气洗涤污水的物理化学成分 污水处理： 大型高炉煤气洗涤污水的沉淀处理，可分为自然沉淀和混凝沉淀。 A、自然沉淀 靠重力去除颗粒悬浮物的处理方法，称为自然沉降法。沉淀时间越长，沉降速度越小，悬浮物去除率越高。（平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池） B、絮凝沉淀 某钢厂高炉煤气洗涤水沉淀池进出水水水质
实验表明，采用聚丙烯酰胺（加入量0.3mg/L）进行混凝沉淀可以使沉淀效率达90%以上。污泥处理：从沉淀池排除的含泥浓度为10%-20% 的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%的泥浆直接送到过滤机，经过脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。 3、高炉炉渣粒化 一般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。 炉渣粒化用水要求表 炉渣粒化污水成分/mg·L 水渣处理方法一般有过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。 4、鼓风机站 不论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，还是电动鼓风机的电机、油冷却器的排水均
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理设计方案 二零零九年三月 焦化废水处理项目? 方案设计 目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简 介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背 景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来 由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要 求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来 源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水 量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水 质 .....................................................................
医院医疗废水处理工程设计方案设计说明
****医院医疗废水处理工程（--m3/日）方案及设计 (1) ***********中医院医疗废水处理工程初步设计方案（300m3/d）18 红十字医院医疗废水处理工程初步设计方案 (32) 医疗废水处理工程设计指南 (49) *** *医院医疗废水处理工程（--m3/日）方案及设计 （送审稿） 方案编制：**环境污染防治中心 设计单位：**环境污染防治中心 建设单位： ***医院 编制时间：二O一二年**月 目录 1.工程概况 1.1项目名称 1.2方案由来 1.3医院性质 1.4建设容及规模 2.设计依据、原则及围 2.1 设计依据 2.2 设计原则
2.3 设计围 3.工程规模及设计标准 3.1水质特征 3.2工程规模测算 3.3工程规模 3.4工程原水及排放水质 4.污水处理工艺设计 4.1工艺流程确定原则 4.2医院废水处理工艺选择思路 4.3 工艺选择原则 4.4废水处理工艺比选 4.4.1 医院污水处理工艺要求 4.4.2 生物处理工艺比选 （1）常规活性污泥法（2）SBR法（3）MBR膜生物反应器工艺（4）接触氧化法处理技术（A/O 工艺） 4.5 医疗污水消毒方法比选 5.污水处理站工艺设计及各单元 5.1 污水处理站工艺流程 5.2工艺设计单元说明 5.2.1预处理系统 （1）化粪池（2）格栅（3）调节池 5.2.2 污水生化处理及消毒系统 （1）厌氧池（A池）（2）生物氧化接触池（O池） （3）沉淀池（4）定量消毒接触池 5.2.3 污泥处理系统 5.3 污水处理工艺特点 6. 结构设计 6.1 工程地质条件 6.2 建筑材料及施工要求 6.3 结构设计方案 7. 人员编制 8. 电气控制 8.1 电器控制方式 8.2 保护方式 8.3 动力配电 9. 各构筑物结构形式 9.1 化粪池 9.2 格栅池 9.3调节池 9.4 厌氧池 9.5 生物接触氧化池 9.6 沉淀池 9.7 消毒池 9.8 污泥浓缩池
废水处理设计方案
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -