屋顶整体提升技术方案
房屋整体提升改造方案
房屋整体提升改造方案房屋整体提升改造方案随着时间的推移，房屋的外观和功能可能会出现磨损和陈旧的情况。
为了提升房屋的价值和居住舒适度，进行整体提升改造是一个不错的选择。
下面是一个700字的房屋整体提升改造方案。
首先，从外观方面考虑，可以进行外墙的翻新。
如果外墙已经出现明显的龟裂或脱落，可以进行外墙的重刷，为整个房屋增加新颖的外观。
如果外墙的材料老化或者已经过时，可以选择更换外墙材料，如仿石材或者石膏板等，以提升整个房屋的外观质感。
其次，室内的装修可以选择更加时尚和实用的材料。
例如，可以更换地板材料，选择耐磨和防水的复合地板或者木地板，提升整个房屋的居住舒适度。
同时，可以在墙壁上选择新颖的壁纸或者墙砖，为室内增添一份时尚和个性。
在功能方面，可以考虑对房屋的布局进行调整。
如果原来的布局不够合理或者不太满足实际需求，可以进行墙体拆除或者新增，创造出更加开放和宽敞的空间。
例如，可以把厨房和餐厅合并，打造一个开放式的厨房餐厅，增加家庭交流的机会和乐趣。
同时，可以利用阁楼空间进行改造，新增卧室或者书房，提供更多储藏和活动的空间。
另外，可以考虑提升房屋的节能性能。
例如，更换节能型的窗户和门窗，有效地隔绝外界的温度和噪音，减少能源的消耗。
在屋顶上安装隔热材料，减少热量的损失，提高整个房屋的保温性能。
此外，可以安装太阳能热水器和LED节能灯等，进一步减少能源的消耗。
最后，如果经济条件允许，可以考虑增加一些高级配置，提升整个房屋的档次。
例如，可以安装中央空调系统，为整个房屋提供舒适的温度。
安装智能家居系统，实现对灯光、窗帘、音乐等的自动控制。
在卫生间中安装浴室按摩浴缸，增加日常生活的舒适感。
综上所述，房屋整体提升改造方案可以从外观、装修、布局、节能性能、高级配置等方面入手，以实现房屋的全面提升。
通过翻新和改造，不仅可以增加房屋的价值和舒适度，也能满足居住者对美好生活的向往。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是指在建设高层建筑时，对屋顶钢结构进行整体提升的一种施工技术。
该技术可以有效提高施工效率，减少施工风险，保障施工质量。
本文将从施工前的准备工作、具体施工步骤和施工中可能遇到的问题及解决方法等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作：1.编制详细的施工方案：根据建筑设计图纸及实际情况，制定详细的施工方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
2.准备好相关设备和工具：确保吊装设备、起重机械、钢丝绳等设备和工具的完好性和可用性。
3.进行安全评估：对整个施工过程进行全面的安全评估和风险分析，确保施工过程中的安全。
二、具体施工步骤：1.设置起重平台：根据施工方案，确定起重平台的位置和尺寸，并进行固定。
2.安装吊装设备：根据需要，选择合适的吊装设备，并进行安装和调试。
3.设置吊装点：根据设计要求，确定吊装点的位置和数量，并进行标记。
4.吊装准备：对吊装设备进行检查和维护，并进行试吊，确保吊装设备的正常运行。
5.进行吊装作业：根据施工方案，按照预定的吊装顺序对钢结构进行整体提升。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，确保吊装的平稳进行。
6.吊装完成后的检查和调整：在吊装完成后，对提升的钢结构进行检查和调整，确保钢结构的水平和垂直度达到设计要求。
三、施工中可能遇到的问题及解决方法：1.地面承载能力不足：在施工前需要进行地面的承载能力分析，如发现地基承载能力不足时，可以使用加固措施，如设置地基承台、加强地基等。
2.吊装设备故障：在施工过程中，吊装设备可能遇到故障，需要及时进行维修和更换，确保吊装作业的连续进行。
3.钢结构变形：在吊装过程中，钢结构可能发生变形，需要通过调整吊装速度和角度等方式进行控制，避免钢结构的进一步变形。
4.施工现场环境复杂：在特大重型钢结构屋盖整体提升施工中，施工现场环境复杂，需要严格控制施工现场的安全与秩序，确保施工顺利进行。
综上所述，特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是一种高效、安全、稳定的施工方法。
大跨度复杂钢结构整体施工技术的提升
大跨度复杂钢结构整体施工技术的提升随着建筑理念的不断更新，也出现了许多新建筑，特别是机场大楼、会展中心、体育馆等大型公共建筑都会采用跨度比较大、复杂空间钢结构当做建筑体系。
建筑的审美需求和功能的多样化，导致了施工工艺的变化，这意味着不能只停留在一个简单的更新建设上，还需要钢结构提升到新的制造技术，比如滑移曲线、非对称整体等增加了新的施工技术。
计算机辅助技术，在如今的工程实践中，会经常被使用到动态控制结构之中，从而促进建筑行业从传统的施工方法，向跨行业、机械化、高科技领域前进。
因此，施工企业在激烈的市场竞争中如果想要站稳脚跟，就需要根据项目的需要不断尝试新的技术和创新。
一、整体滑移施工技术大跨度钢结构施工过程中，最关键的问题是在空间结构形成整体之前的稳定问题，滑移施工技术解决了这个问题滑移控制同步过程是使用牵引装置，将被划分成多个稳定的车身结构沿着目标轨道运行，由设计位置水平移动到装配位置的施工技术。
这个过程的优点是：能够解决起重设备很多辐射吊装安装结构解决不了的问题，节省施工现场起重设备的要求低。
缺点是：结构平面刚度要求高，需要铺设轨道，牵引困难时，多点同步控制难度很大。
为了防止在提升的过程中，由于吊点强度和稳定性对析架产生影响，需要进行不同步检测。
提高系统设置一个标准提升点、系统的动态采样，另外，增强位移值，以确保差异在15mm之内。
千斤顶只能给结构提供向上的力量，只能提供单向垂直约束，所以计算结果的合理性，需要进行严格的测试。
各个提升点的位移差出现增强的应力状态的时候，结构将发生变化，因此需要计算位移差时可能会发生结构的受力状况，确保提升析架过程中安全、可靠。
提升点有几十个之多，有多种位移不同步的工作状况，需要选择更危险的情况。
提升点的位移差会造成位移构件内力变得更大一些，计算位移差析架体系能够在各种位移差工作条件下，对杆件内力进行稳定性的分析，能够确保提升过程中，只要严格控制提升点和标准点Lpl2之间的差不超过15mm，那么该结构是安全的在实际的提升过程中，由于提升点与标准点之间的位移差在允许范围内，析架体系没有杆件发生局部失稳。
雁栖湖国际会展中心钢结构中央桁架整体提升施工技术
雁栖湖国际会展中心钢结构中央桁架整体提升施工技术作者：尹椿林来源：《建筑工程技术与设计》2015年第11期摘要：雁栖湖国际会展中心工程屋顶采用巨型钢结构，中央大跨度圆形会议室采用桁架体系，依据工程结构特点，确定了“地面拼装，整体提升”的总体施工方案，通过计算、分析确定布置24个提升吊点。
采用TJJ-2000型液压提升器，通过钢绞线与下部吊点连接提升整体桁架，确保施工安全顺利完成，达到了预期的效果。
关键字：大跨度桁架；整体提升；钢绞线1、工程概况雁栖湖国际会展中心位于北京市怀柔区，整体结构造型优美。
工程结构体系为钢骨混凝土框架-剪力墙体系，地上会堂层采用钢结构，地面层和地下层主要采用混凝土结构。
建筑高度为33m，中心提升部分屋顶钢结构成圆形，直径约为84米，周向共由24榀桁架组成。
提升前将钢桁架在+5.1m大平台拼装完成，然后对中央桁架整体提升，提升荷载为2000t，提升高度约20m。
建成后的效果如图1 图12、工程难点及特点2、1 工程量大，工期紧本工程钢结构为顶部屋盖结构，工期2个月。
所以前期需做好详图设计、材料采购、构件加工等相关准备工作，在条件满足后采取多区域平行作业，加快施工进度。
2、2中央桁架结构整体提升中央桁架为辐射式结构，结构体系复杂、用钢量大，为提高施工速度，桁架分段小拼，穹顶场内整体总拼，采用液压系统整体提升施工工艺，对结构拼装精度要求高。
同时提升的结构面积大，钢结构构造复杂，合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在允许范围内，是提升施工的重中之重。
3、施工部署3.1总体思路雁栖湖国际会展中心钢结构施工总体思路为：平面分区、立面分节；总体施工顺序：内环提升、外环支撑。
本工程钢结构施工在平面上分成三个区：内环区为CI-4轴以内、中环区为CI-2～CI-4轴、外环区为CI-2轴以外。
构液压提升步骤简述如下：3.1.1 提升前完成外环区域钢结构安装、CI-4轴环向劲性柱及剪力墙结构安装；3.1.2 中央桁架在安装位置正下方完成拼装，提升支架上方放置液压提升器，连接并调试液压提升系统；如图2 图23.1.3 结构试提升检查，预提升150mm，下降100 mm待12小时后，检查上下吊点及原结构是否稳定，确认无误后开始正式提升；3.1.4 中央桁架提升至标高位置调整到位后，连接好加固挂板，微调各个对接口，开始进行中央桁架与周边框架结构对口焊接。
采光屋顶改造工程施工方案
一、项目背景随着社会的发展和人们生活水平的提高，对住宅的采光和通风要求越来越高。
为了提高居住环境的舒适度和美观度，本方案针对现有建筑的采光屋顶进行改造，以实现更好的采光、通风和节能效果。
二、工程目标1. 提高室内采光，改善居住环境；2. 优化通风效果，降低室内温度；3. 增强建筑节能性能，降低能源消耗；4. 保持建筑整体风格，提升建筑美观度。
三、施工方案1. 工程设计（1）设计原则：在满足采光、通风、节能等基本要求的基础上，保持建筑原有风格，力求美观大方。
（2）设计内容：主要包括屋顶采光窗、通风口、隔热层、防水层等。
2. 施工工艺（1）屋顶采光窗：采用双层中空玻璃，具有良好的隔热、保温、隔音性能。
（2）通风口：设置在屋顶两侧，采用铝合金百叶窗，便于通风和采光。
（3）隔热层：采用挤塑板，具有良好的隔热性能。
（4）防水层：采用SBS改性沥青防水卷材，具有良好的防水性能。
3. 施工步骤（1）拆除原有屋顶材料，清理现场。
（2）在屋顶基层上铺设挤塑板，作为隔热层。
（3）在隔热层上铺设防水层，确保防水效果。
（4）安装双层中空玻璃采光窗，确保采光和隔热效果。
（5）安装铝合金百叶窗，实现通风和采光。
（6）对屋顶进行整体清理，确保施工质量。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意保护原有建筑结构，避免对建筑造成损害。
（4）施工完成后，对屋顶进行整体检查，确保各项指标达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：进行项目设计、材料采购、施工人员培训等准备工作。
2. 施工阶段：按照施工步骤进行施工，确保工程进度。
3. 施工后期：进行工程验收、质量评估、资料整理等工作。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程达到设计要求。
彩钢屋顶加高的方法
彩钢屋顶加高的方法
对于已建成的彩钢板屋顶,如果需要加高,可以考虑采用以下几种方法:
1. 直接加建钢架和屋面结构。
在原屋顶钢架的基础上继续加建钢结构和屋面板,此法施工简便但会增加屋顶自重。
2. 拆除改建。
彻底拆除原屋顶结构,然后重新设计、加高钢架和屋面。
这种方法改造自由度高,但施工费用和工期都会增加。
3. 加装延伸支架。
在原屋顶外侧边缘加装可延伸的钢管或角钢支架,以支撑新增的屋面板,这种方法改造幅度有限但节省成本。
4. 内部加劲。
在屋顶内部加装钢框架和支撑,提升屋顶的整体承载能力,然后可在顶部加建新屋面。
5. 混合施工。
combiner以上几种方法,对不同部位进行差异化改造。
例如边跨采用加装支架,中心部分拆改或加劲。
无论采用何种方法,都需要进行结构计算和施工方案设计,确保改造后的屋顶结构安全。
加高幅度较大时不宜采用简易支撑方法。
社区楼顶改造工程方案范文
社区楼顶改造工程方案范文一、项目背景随着城市化进程的加快，城市居民密集的居住方式已经日益成为了一种趋势，而社区楼顶作为城市居民宜居的重要组成部分，要求也越来越高。
因此，对社区楼顶进行改造，提高其功能性和美观性，是提高城市居民居住质量的重要措施。
二、项目内容本次改造工程将主要包括以下内容：1. 楼顶绿化：在楼顶铺设人工草坪或者种植植物，以提升楼顶绿化率，改善空气质量，降低环境温度。
2. 楼顶休闲区建设：设置休闲座椅、休息亭、健身器材等设施，为居民提供休闲娱乐的场所。
3. 楼顶太阳能板搭建：在楼顶安装太阳能板，用以提供居民照明、供暖等需求。
4. 楼顶雨水收集系统：建设雨水收集系统，用以收集楼顶雨水，用以浇灌绿化植物或者冲洗公共设施。
5. 楼顶安全防护设施：设置楼顶围栏、安全警示标志等设施，保障居民安全。
三、改造设计方案1. 楼顶绿化设计：选用环保、易维护的人工草坪或者适宜生长的植物，搭配绿化配饰，形成绿色花园；合理规划草坪和植物的布局，营造出美观宜人的绿色空间。
2. 楼顶休闲区设计：依据楼顶形状、面积等特点，设计休闲座椅、休息亭、健身器材等设施的布置，结合绿化植物，营造出舒适宜人的休闲环境。
3. 楼顶太阳能板设计：选用高效太阳能电池板，合理布局安装位置，充分利用阳光资源，满足楼顶居民的基本能源需求。
4. 楼顶雨水收集系统设计：设计合理的雨水收集设施，设置排水管道和储水设备，保证雨水的收集和利用效率。
5. 楼顶安全防护设施设计：依据楼顶实际情况，设计合适的围栏高度和防护设施，设置安全警示标志，提高居民在楼顶的安全意识。
四、改造工程实施步骤1. 前期准备：确定楼顶改造设计方案，编制施工方案，申请相关施工许可证。
2. 施工准备：搬运施工设备、物料；清理楼顶污物，确保施工空间整洁，做好安全防护。
3. 施工步骤：1）楼顶绿化：清理楼顶表面，铺设人工草坪或种植植物，设置灌溉系统。
2）楼顶休闲区：安装休闲座椅、休息亭、健身器材等设施。
村庄屋顶亮化工程方案怎么写
村庄屋顶亮化工程方案怎么写一、项目背景近年来，随着乡村振兴和乡村旅游的兴起，越来越多的村庄开始注重乡村环境的改善和提升。
村庄屋顶作为村庄建筑的重要组成部分，其亮化工程对于整个村庄的形象提升起着至关重要的作用。
因此，本方案旨在对村庄屋顶进行亮化工程，提升村庄整体形象，吸引更多游客，促进当地经济发展。
二、项目内容和范围1.项目内容：（1）设计并安装屋顶亮化灯光系统，提升村庄屋顶的整体亮化效果。
（2）选取符合村庄特色的灯光设计方案，不仅能够美化村庄，还能够彰显村庄文化和历史底蕴。
（3）在灯光设计中考虑能耗和环保问题，选择节能环保的灯具材料。
2.项目范围：本项目将以具有代表性的村庄为范围，对其屋顶进行亮化工程改造。
屋顶亮化项目将覆盖村庄内所有主要建筑的屋顶，包括房屋、庙宇、议事厅等；同时，还将包含村庄的主干道和村口的标志性建筑。
三、项目目标1.美化村庄环境，提升村庄形象。
2.激发乡村旅游潜力，吸引更多游客。
3.展示村庄文化和特色，促进当地文化传承。
4.提升居民生活质量，增加当地就业机会。
四、项目实施方案1.方案设计：（1）确定亮化设计主题，根据村庄特色和文化底蕴确定亮化设计主题，例如传统文化、民俗风情、自然景观等。
（2）进行建筑和景观分析，了解建筑的结构和外观，挖掘村庄的历史文化和地域特色。
（3）确定灯光方案，根据设计主题和建筑特点确定灯光方案，选择合适的灯具和灯光设置，从而实现亮化效果。
（4）制定施工方案，确定施工过程中的工作流程和安全措施，保障施工质量和工期。
2.灯具选择：（1）考虑能耗和环保问题，选择节能环保的LED灯具，保证亮化效果的同时降低用电成本。
（2）考虑灯光的色彩和亮度，选择符合设计主题和建筑风格的灯具。
（3）选用防水防晒的材质，保证灯具可以在户外环境下长时间稳定工作。
3.施工工艺：（1）清理屋顶表面，确保屋顶干净整洁，为安装灯具创造良好条件。
（2）安装灯具支架，根据设计图纸合理布置灯具支架。
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屋顶整体提升技术方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第九章屋顶网架钢结构整体提升技术方案一、屋面桁架提升方法介绍屋面网架整体提升部分钢结构重量约为1000t，跨距85m，提升高度为17.5m，具体详见附图9-1屋面网架提升示意图。
1、计算机控制液压同步提升技术（1）计算机控制液压同步提升技术简介A．计算机控制液压同步提升技术为确保屋面钢结构的安全施工提供了保障，它采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升原理，结合现代化施工工艺，将构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。
B．计算机控制液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动完成同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进设备。
（2）系统组成计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）和传感检测及计算机控制（控制部件）等几个部分组成。
钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。
用户可以根据提升重量（提升荷载）的大小来配置油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。
本工程采用的提升油缸有100吨、40吨两种规格，均为穿芯式结构。
穿芯式提升油缸的结构示意图如图9-2所示。
钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.2mm ,抗拉强度为1860N/mm,破坏拉力为，伸长率在1％时的最小荷载，每米重量1.1Kg。
钢绞线符合国际标准ASTMA416-87a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。
液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。
在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效提高整个系统的同步调节性能。
传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、荷载信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。
这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。
（3）同步提升控制原理及动作过程A．同步提升控制原理主控计算机除了控制所有油缸的统一动作之外，还必须保证各个提升吊点的位置同步。
在提升体系中，设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节，因而，都是跟随提升吊点。
附图9-3是提升系统同步控制方框图。
主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度，操作人员可以根据泵站的流量分配和其他因素来设定提升速度。
根据现有的提升系统设计，最大提升速度不大于6米小时。
主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。
在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台激光测距仪，这样，在提升过程中这些激光测距仪可以随时测量当前的构件高度。
并通过现场实时网络传送给主控计算机。
每个跟随提升吊点与主令提升吊点的跟随情况可以用激光测距仪测量的高度差反应出来。
主控计算机.可以根据跟随提升吊点当前的高度差，依照一定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而，实现每一跟随提升吊点与主令提升吊点的位置同步。
为了提高构件的安全性，在每个提升吊点都布置了油压传感器，主控计算机可以通过现场实时网络检测每个提升吊点的荷载变化情况。
如果提升吊点的荷载有异常的突变，则计算机会自动停机，并报警示意。
B．提升动作原理提升油缸数量确定之后，每台提升油缸上安装一套位置传感器，传感器可以反映主油缸的位置情况、上下锚具的松紧情况。
通过现场实时网络，主控计算机可以获取所有提升油缸的当前状态。
根据提升油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求（例如，手动、顺控、自动）可以决定油缸的下一步动作。
提升系统上升、下降时，提升油缸的工作流程见附图9-4。
2．提升吊点总体布置根据屋面钢结构本身的结构特点，提升点的布置要和结构的刚度分布相一致，同时也要保证提升状态的结构受力情况和实际使用状态的结构受力情况基本吻合。
故提升点的位置选在屋盖系统的支座处。
三个区域共布置22个提升吊点，提升点编号见附图9-5。
3．提升油缸的布置在提升吊点确定后，确定各提升吊点的提升能力，并以此为确定提升油缸型号和数量的依据。
运用SAP2000结构计算软件，为提升状态的屋盖系统建立整体模型，选择适当的荷载，如结构自重等屋盖恒荷载，计算得出各提升点所需的提升点反力布置提升油缸。
布置提升油缸考虑以下原则：在自重作用下的柱顶支座反力选择100吨、40吨常用提升油缸根据桁架与柱的连接对称布置，尽量减小提升柱子的偏心受压。
考虑倍提升储备系数4．液压泵站的布置根据各提升吊点的油缸种类和数量，以及屋架的提升速度来布置液压泵站。
液压泵站的布置应遵循以下原则：泵站提供的动力应能保证足够的提升速度就近布置，缩短油管管路提高泵站的利用效率5．计算机控制系统的布置（1）传感器的布置激光测距仪：在每个提升吊点处，选择适当的位置，安装1台激光测距仪：激光测距仪的目标靶子安装在被提升结构上，随着被提升结构的提升，激光测距仪的测量距离越来越短；压力传感器：在每个提升吊点的油缸中，选择一个油缸安装压力传感器；压力传感器安装在油缸的大腔侧，由于同一提升吊点的所有油缸的进油口并联，压力相同，所有一个油缸的压力就代表同一提升吊点的压力；锚具及油缸位置传感器：在每个油缸的上下锚具油缸上各安装一只锚具传感器，在主缸上安装一只油缸位置传感器；将各种传感器同各自的通讯模块连接。
（2）现场实时网络控制系统的连接地面布置一台计算机控制柜，从计算机控制柜引出比例阀通讯线、电磁阀通讯线、油缸信号通讯线、激光信号通讯线、工作电源线；通过比例阀通讯线、电磁阀通讯线将所有泵站联网；通过油缸信号线将所有油缸信号盒通讯模块联网；通过激光信号通讯线将所有激光通讯信号通讯模块、A/D通讯模块联网；通过电源线将所有的模块电源线连接。
（3）系统布置当完成传感器的安装和现场实时网络控制系统的连接后，计算机控制系统的布置就完成，见附图9-6。
6．提升吊点同步控制的措施（1）提升油缸动作同步现场网络控制系统根据油缸位置信号和锚具信号，确定所有油缸的状态，根据提升油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求，决定提升油缸的下一步动作。
当主控计算机决定提升油缸的下一步动作后，向所有液压泵站发出同一动作指令，控制相应的电磁阀统一动作，实现所有提升油缸的动作一致，同时锚具动作、同时升缸、缩缸或同时停止。
（2）提升吊点位置同步在每个提升吊点处，各安装一台激光测距仪，用于测量各提升吊点的高度。
在提升过程中，设定某一点为主令点，其余各点为跟随点。
根据用户希望的提升速度设定主令点的比例阀电流恒定，进而主令点液压泵站比例阀开度恒定，提升油缸的升缸速度恒定，主令点以一定的速度向上提升。
其余跟随点通过主控计算机分别根据该点同主令点的位置高差来控制这点提升速度的快慢，以使该点跟随点同主令点的位置高度跟随一致。
现场网络控制系统将各激光测距仪的高度信号采集进主控计算机，主控计算机通过比较主令点同每个跟随点的高度得出跟随点的高差。
如果某跟随点与主令点的高差为正，表示跟随点的位置比主令点高，说明该跟随点的提升油缸速度快，计算机在随后的调节中，就降低驱动这点提升油缸的比例阀控制电流，减小比例阀的开度，降低提升油缸的提升速度，以使该跟随点同主令点的位置跟随一致。
反之，如果某跟随点与主令点慢了，计算机控制系统就调节该点的提升油缸升缸快些，以跟随主令点，保持位置跟随一致。
为了保证提升过程中的位置同步，系统中还设置了超差自动报警停机功能。
一旦某跟随点同主令点的同步高度超过某一设定值，系统将自动报警停机，以便检查。
整体提升同步控制系统见附图9-7。
7．施工准备（1）液压提升系统液压提升系统中所有元件、部件必须经过严格的检测后才能进场使用。
应保证所有的试验原是记录。
（2）钢绞线安装根据各点的提升高度，考虑提升结构的状况，切割相应长度的钢绞线；钢绞线左、右旋各一半，要求钢绞线两头倒角、不送股，将其间隔平放地面理顺；将钢绞线穿在油缸中，上下锚一致，不能交错或缠绕，每个油缸中的钢绞线左右旋相同；钢绞线露出油缸上端30厘米；压紧油缸的上下锚；将钢绞线的下端根据油缸的锚孔位置捆扎做好标记；用起重机将穿好钢绞线的油缸安装在提升平台上；按照钢绞线下端的标记，安装钢绞线地锚，确保从油缸下端到地锚之间的钢绞线不交叉、不扭转、不缠绕；安装地锚时各锚孔中的三片锚片应能均匀夹紧钢绞线；其高差不得大于0.5mm，周向间隙误差小于0.3mm；地锚压板与锚板之间应有软材料垫片，以补偿锚片压紧力的不均匀变形。
（3）疏导板就位为了保证钢绞线在油缸中的位置正确，在安装钢绞线之前，每台油缸应使用一块疏导板；疏导板在安装时，应保证与油缸轴线一致、孔对齐；（4）油缸安装以及钢绞线的疏导所有油缸正式使用前，应经过负载试验，并检查锚具动作以及锚片的工作情况；油缸就位后的安装位置应达到设计要求，否则要进行必要调整；油缸自由端的钢绞线应进行正确的疏导；钢绞线预紧，在地锚和油缸钢绞线穿好之后，应对钢绞线进行预紧。
每根钢绞线的预紧力为15KN。
8．整体提升实施（1）试提升解除屋面钢结构与地面的所有连接；认真检查屋面钢结构，并去除一切计算之外的荷载；认真检查整体提升系统的工作情况（结构地锚、钢绞线、提升油缸、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等）；运用前述的控制策略，采用顺控方式完成油缸的第一个行程；行程结束后，认真检查屋面钢结构、提升平台、提升地锚的情况；确认一切正常后，再完成第二、第三行程，此即试提升阶段；试提升结束，经指挥部确认后，提升至预定高度。
试提升后，提供各点受力、结构总重量、各点提升高度等数据。
空中停滞24小时以上，观察屋面钢结构和整个系统的情况。
（2）正式提升在正式提升过程中，控制系统运行在自动方式；整体提升过程中，认真做好记录工作；正常提升需6-8小时；按照安装的要求，整体提升至预定高度；若某些吊点与支座高度不符，可进行单独调整；调整完毕后，锁定提升油缸下锚，完成油缸安全行程。
9．结构最终就位在结构牛腿安装焊接完成后，逐点手动控制每点油缸上升或下降，分级卸载，直至所有负载完全承受在结构牛腿上；在卸载过程中，配合施工单位对结构的水平位移进行调整；在单点下降过程中，严格控制下降操作程序，防止油缸偏载；在单点卸载过程中，严格控制和检测各点的负载增减状况，防止某点过载；拆卸提升设备。
10．安全措施（1）设备安全措施在钢绞线承重系统中增设了多道锚具，如上锚、下锚、天锚等；每台提升油缸上装有液压锁，防止失速下降，即使油管破裂，重物也不会下坠；液压泵站上安装有安全阀，通过调节安全阀的设定压力，限制每点的最高提升能力，确保不会因为提升力过大而破坏结构；液压和电控系统采用连锁设计，通过硬件和软件闭锁，以保证提升系统不会出现由于误操作带来的不良后果；控制系统具有异常自动停机，断电保护停机、高差超差停机等功能；控制系统采用容错设计，具有较强抗干扰能力。