聚丙烯常用阻燃剂
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯（PP）是一种重要的塑料，具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能，广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而，PP在一些方面的性能仍然有待改善，这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性：添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等，来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等，从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性：共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合，在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点，改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性：界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂，来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性：离子辐射改性是通过辐射聚丙烯，引入交联结构或引发化学反应，改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性：高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应，形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之，聚丙烯改性的方法有很多种，可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等，从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
PPV2高效阻燃母料
PP 高效阻燃母料（FR-CPP）
一、产品特点
名称 FRCPP
外观白色圆柱
有效阻燃剂含量wt% 50
载体 PP
密度g/cm² 1.40
溶指g/min 3.2
分解温度ºC ≥240
水份wt% ≤0.2
熔点ºC 180
加工热稳定性ºC ≤200
二、建议添加量
1. 在均聚PP塑料中一般添加2-4%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
2. 在共聚PP塑料中一般添加5-6%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
三、使用范围
FR-CPP阻燃母粒主要使用于PP注塑件，尤其是薄壁、高光亮的注塑制品，同时适用于PP波纹管，拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅等要求阻燃效率高的产品。
四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。
几种优良阻燃剂简介071124
几种优良阻燃剂简介阻燃剂又称耐火剂和防火剂，是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。
主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂薄膜不能燃烧而达到防火的目的。
根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在制品的加工过程中掺入制品中，多用于热塑性塑料。
反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料布。
按照化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含锑、硼、铝等元素。
具有实用价值的阻燃剂必须具备以下条件：①与高分子材料混溶性良好；②不改变高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能；③分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；④耐久性好；⑤耐候性好；⑥毒性小，燃烧时不产生毒性气体；⑦价廉。
阻燃剂主要用于建筑材料、电器材料、汽车零件中，保护塑料制品、纺织品、橡胶、纸制品、粘合剂、木材等使用时不着火或使火焰迟缓蔓延。
由于毒性问题和各国对阻燃剂检验方法不同，情况复杂，因而阻燃剂的产量未能按预期的那样增长。
今后应针对不同要求开发新用途的、性能优良的、又无毒性的新阻燃剂。
目前已推出大量代替溴系阻燃剂的不含卤素的新型阻燃剂，并正在开发新型增效剂作为阻燃剂的添加剂。
用于工程塑料的产品也更多，磷溴复合体系也已问世。
Martinswerk 公司提供了几种氢氧化镁和三水合铝（ATH）产品：Magnitin的氢氧化镁产品，主要用于聚丙烯；Martinal ATH产品，可改善在热固材料中的粘度性能。
AKZO化学化司推出了一种磷酸型的非溴系阻燃剂Fyrolflex RDP，它具有低挥发度和高热活化温度（300℃），应用于PC和ABS。
Hoechst公司的Hostaflam多磷酸铵阻燃剂，据称比ATH和氢氧化镁好，其添加率低于50%，可减少对聚合物机械性能的影响。
FMC公司已生产出第一个集溴和磷于同一分子中的阻燃剂体系。
其中Reoflam PB-460产品提供了优良的阻燃和加工性能，并可改善树脂性能。
阻燃pp材料
阻燃pp材料阻燃PP材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，具有良好的防火性能和抗燃性能。
由于其具有优异的性能，被广泛应用于建筑、电子、电力等领域。
阻燃PP材料的阻燃性能主要得益于添加阻燃剂。
阻燃剂一般是一种可燃物资的加工成品，具有阻燃、抑制燃烧扩散的作用。
阻燃PP材料中添加的阻燃剂可以分解出大量的惰性气体，从而降低燃烧区域的温度。
同时，阻燃剂还可以消耗燃烧区域的氧气，从而抑制燃烧反应的进行。
阻燃PP材料具有良好的防火性能。
在受到明火的燃烧时，阻燃PP材料不会引燃，而是自动灭火。
这可以有效地减少火灾的发生，保护人员的生命财产安全。
此外，阻燃PP材料燃烧时产生的烟雾量较少，烟雾呈白色，并且不含有毒有害物质，减小了火灾产生的二次灾害。
阻燃PP材料还具有良好的抗燃性能。
由于添加了阻燃剂，其燃烧性能大大降低，燃烧速率较慢。
在火灾发生后，可以给人们争取一定的逃生时间，提高了人员的生存率。
此外，阻燃PP材料燃烧时不会滴落，阻止了火势的扩大和蔓延。
阻燃PP材料的应用十分广泛。
首先，在建筑领域，阻燃PP材料可以用于墙体、屋顶和地板等建筑材料，提高了建筑物的防火安全性。
其次，在电子领域，阻燃PP材料可以用于电线电缆的绝缘材料，有效防止火灾因电线电缆引燃而引发的事故。
最后，在电力领域，阻燃PP材料可以用于电力设备的外壳和线束等，提高了电力设备的安全性。
综上所述，阻燃PP材料具有良好的防火性能和抗燃性能，广泛应用于建筑、电子、电力等领域。
其添加的阻燃剂可以降低燃烧区域的温度，抑制燃烧反应的进行。
阻燃PP材料不会引燃，可以自动灭火，并且不会产生大量有毒有害的烟雾。
阻燃PP材料燃烧速率较慢，不会滴落，保护了人员的生命财产安全。
在各个领域中得到广泛的应用。
阻燃分类资料
用于TPU弹性体，PU涂料，硬泡rigid pu ,软泡fcexible pu浇注型弹性体cpu
RHPA-026
聚酰胺66（尼龙66）的无卤阻燃剂。
ANTI-610
膨胀型玻纤增强型聚烯烃无卤阻燃剂。A：完全代替阻燃ABS可制作小家电外壳，电视机后盖，电容器外壳。B：部分代替增强ABS，可制作电器壳体，多位插座，空调，冰箱。C：部分代替PBT，可制作开关座，家用电器配件。
RHTPE-30
热塑性弹性体无卤阻燃剂。
RHPBT-020
PBT玻纤增强阻燃剂，适用于家电，电器，纺织。
PVC(聚氯乙烯)阻燃剂。适用于TPV(主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相.热塑性硫化胶) PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)，酚醛树脂，环氧树脂，涂料。
RH-03W1，RH-03W101
三氧化二锑代替型阻燃剂，运用于代替三氧化二锑，PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)。
镁铝水滑
RHPE-836
添加型纳米级阻燃母粒。适用于PE（聚乙烯）珍珠棉PS（聚苯乙烯）环保阻燃母粒。广泛用于PS片材，PS圣诞灯，PS保温材料。
RHPP-0800
PP（聚丙烯）环保无析出纳米级阻燃母粒。
多聚磷酸盐阻燃剂
型号
备注
RH-03W103
…………………………………………………
沉淀硫酸钡，GB/T2899-1996
用于干粉涂料，油漆，油墨，颜料，橡胶，蓄电池，塑料，铜版纸
拉丝阻燃
型号
备注
RHPET-1015
PET拉丝阻燃母粒。PET：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。适用于纺丝业。
环保型无卤阻燃聚丙烯的研制
硼 酸 锌 ：山 东 泰 星 精 细 化 工 有
限公司 ：
注 塑 机 ： Ｂ Ｌ １ ５ ／ ８ Ａ—Ｉ Ｏ Ｅ ２ Ｏ 型 ，宁 波 双 马 机 械 厂
高 聚 磷 酸 铵 ：镇 江 星 星 阻 燃
维普资讯
环保型 无 卤阻燃聚丙烯 的研制
＿文 ／ 健 （ 周 江苏技术师范学院应用材料研究所 摘 常州 ２ ３ ０ ） １０ １ 要 ：采 用 几种不 同类 型 的无 卤阻燃 剂研 制环保 型 阻燃聚 丙烯 （ ） ＰＰ ，讨 论 各 阻燃 剂 的阻 燃机 理 ，对研 制 的 阻燃 Ｐ Ｐ进 行 了 阻 燃 性 能 测 试 和 燃 烧 热 测 试 。 结 果 表 明 ，Ｍ ｇ ＯＨ） 合 阻 燃 体 系 和 氨 磷 复 合 （ 复
上海橡胶 机械 厂 ；
平 板 硫 化 机 ． ＱＬ 型 ， 上 海 Ｂ 第一橡 胶机械 厂 ： 挤 出 机 ： Ｓ 一４ Ｂ 型 ， 上 海 挤 Ｊ ５
出 机 厂
到 阻 燃 要 求 ， 目前 国 内 市 场 上 主 要 采 用 含 卤 素 有 机 物 与 三 氧 化 二 锑 复 配 的 阻 燃 剂 生 产 阻 燃 ＰＰ 含 。 卤素 阻 燃 剂 的塑 料 制 品 在 燃烧 时 会 生 成 大 量 的 烟 及 有 毒 、 有 腐
剂厂 ；
氧 指 数 测 定 仪 ：Ｊ 一３型 ，江 Ｆ 宁县分析仪 器厂 ：
电 子 万 能 试 验 机 ：Ｗ ＤＴ Ｏ 一２ Ｄ
甚 至 引 起 窒 息 而 威 胁 生 命 。 目前
一
些 发 达 国 家 已开 始 禁 止 使 用 各
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
PP改性知识大全含配方
PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。
通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。
本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。
一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。
常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。
2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。
常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。
3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。
常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。
4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。
二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。
不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。
通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。
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聚丙烯常用阻燃剂
可用于聚丙烯的阻燃剂的品种繁多，按化学组成成分可归纳为两大
类：有机阻燃剂与无机阻燃剂；按使用方法又分为反应型和添加型。
具有代表性的阻燃剂有溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。
1.溴系阻燃剂
溴系阻燃剂在20世纪70~80年代中期曾经历了一个快速发展的
黄金时代，由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂在
200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范
围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始。进行分解，并能
捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时
释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在
材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。
这类阻燃剂还能与其他一些化合物(如三氧化二锑)复配使用，通过
协同效应使阻燃效果明显得到提高。溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用上
具有重要地位，目前的主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴二
季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。溴系阻燃剂
的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的
烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2.磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，
表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，
并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。磷-氮相互作用，燃
烧时形成致密的炭层，阻止可燃气体的进入，终止燃烧过程。国内已
有多家开发类似的阻燃剂产品。譬如：南通泽西新材料科技有限公司
的FR-PP200聚丙烯专用无卤阻燃剂在添加量达到28%时，可达
UL94 V-0等级。且生烟量小。不含卤素成份。
3.磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这
一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有
含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于
本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不
佳，但是如果与AL(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，
从而得到良好的阻燃效果。
常用的有机磷系阻燃剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲
苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻
燃与增塑双重功能。它可使阻燃剂实现无卤化，其增塑功能可使塑料
成型时流动加工性变好，可抑制燃烧后的残余物。产生的毒性气体和
腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。其主要优点是效率较高；对光稳定性或
光稳定剂作用的影响较小；加工和燃烧中腐蚀性小；有阻碍复燃的作
用；极少或不增加阻燃材料的质量。但大多数磷酸酯类阻燃剂也存在
着一些缺点。如耐热性差、挥发性大、相容性不理想，而且在燃烧时
有滴落物产生等。
4.氢氧化铝
Al(OH)3(简称ATH)在200-300℃之间分解，吸热量为1
967.8 J/g，是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂。它
具有无毒、无腐蚀、稳定性好、不挥发、高温下不产生有毒气体的优
点，且价格低廉、来源广泛。但作为阻燃剂，它也有填充量大、力学
性能下降、加工性变差的缺点。Al(OH)3开始分解的温度正处于聚
合物从凝相变为液相过程中，故对抑制聚合物材料早期温度的上升起
作用。当Al(OH)3添加质量分数为40%时，可显著减缓材料的热
分解速度，具有阻燃及降低发烟量的效果。
5.氢氧化镁
氢氧化镁在340-490℃之间分解，吸热量为782.9 J/g，热稳定
性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚丙
烯材料。Mg(OH)2用于PP时(添加量大于50%)具有良好的阻
燃效果，优于Al(OH)3。在相同的填充量下，不同的氢氧化铝、氢
氧化镁配比其阻燃效果差别不明显，但两种复合使用比单独使用效果
要好，因为虽都是脱水反应，但在分解温度和吸热量上有差别。氢氧
化镁需在更高的温度下才脱水，并同时有碳化效果。而氢氧化镁的吸
热量相对小些，因其抑制材料温度上升的效果不如氢氧化铝，两者复
合使用则能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。但
Mg(OH)2也有耐酸性差、分散性及相容性差的等缺点，需开发相
容性好的新品种。