工作面超前支护验算11
11030工作面及上下超前支护段支护质量标准 (1)
11030工作面及上下超前支护段支护质量标准为加强和规范11030工作面及上下超前支护段支护质量管理，保证11030工作面能够正常回采。
结合井下实际情况，特制订本标准。
一、工作面1.加强工作面液压支架初撑力管理，支架顶梁接顶严实，立柱压力不小于24MPa。
2.工作面支架必须拉线管理，保证支架平直不歪倒，歪斜不超过±5 度，机头3#~7#架由于运输机头上起歪斜度要求不超过±10 度。
相邻支架错差不超过顶梁侧护板高度的三分之二。
3.刮板机要推直，推到位，直线度误差不超过±50mm，俯角不超过6°，机头倾角不超过10°二、下超前支护段1.综掘机扩帮处锚杆紧贴煤墙，严禁使用煤块充填做假帮，当片帮过深锚杆托盘无法紧贴煤墙时，只能使用木料在网后垫实，且锚杆扭矩不得小于150N〃m。
2.提高扩帮后锚网支护质量，网片搭接不小于100mm，要求四角绑扎，且每格必连。
搭接处锚杆必须压网严禁剪网，每班最后一排锚杆允许不开丝方便下一班网片压茬。
3.帮部打设槽钢梁锚索加强支护。
槽钢梁长3.5m，锚索规格：φ17.8×5250mm，间距1600mm，排距不得大于1600mm。
锚索预紧力不得小于100kN（30MPa）。
4.超前支护段叉子棚支护距离不得小于40m。
倾向棚不得少于一梁四柱，棚距中对中600mm，误差不超过±50mm。
单体柱支护必须打设在工钢底梁上，人行道侧工钢底梁倾向布置，40T槽里侧一排单体柱工钢底梁沿巷道走向布置。
叉子棚π型梁上方铺设双层钢筋网，顶板不平整的地方和工钢锚索梁处钢筋网上必须使用垫木衬平、背实后再打设叉子棚，柱头上方必须背实接顶严禁悬空。
单体柱初撑力不得低于6.4MPa，并采取防倒措施。
5、单体柱打设要迎山有力，巷道坡度5°~8°时，单体柱迎山90~120mm/(1m垂距)，巷道坡度在5°以下时，单体柱迎山不大于17mm/(1m垂距)；π型梁和横向底梁垂直巷道中线扭矩不大于50mm；单体柱伸缩量不得小于300mm，杜绝压死柱；单体柱距帮不得小于50mm，杜绝贴帮柱。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定》，望本单位职工严格执行!第一条本规定适用于焦煤本单位除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时，端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架或过渡架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
6、端头型钢梁长度为3、6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100 100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100 100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600 100毫米，并对梁间距为（中-中）200 50毫米。
超前支护检查要点(1)
二、回采工作面两巷超前支护形式
1、《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面所有安全出口 与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作 面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此 范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护， 发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 2、端头架与煤柱间距较大时在切顶线处支设密集柱，柱距不大 于0.2米，间距小于0.5时支设一根戗柱；间距大于0.5米时，支 设两根戗柱。 3、从煤壁向外超前30米加强支护，从工作面煤壁向外在木棚梁 （或金属棚）下紧靠两帮倾斜支设一排单体柱，支设距离不低 于20米，保证一梁四柱；接着再向外靠煤帮侧支设一排单体柱 ，长度不小于10米，保证一梁三柱。
4、密集柱上方采用板梁与顶板接顶，当最后一个支架与煤 柱间空顶宽度小于0.8米时至少支一根戗柱,大于0.8米时至 少支两根戗柱。 5、在破碎机大轮护罩处，若支护过程中无法满足一梁四柱 时，需架设两根4.5mπ型钢梁交错前进，移动步距1.2m， 其操作方法为机组割透机头后，将滞后的一根钢梁取下， 移过两次机头后，将这根钢梁再超前架上，从而保证两架 π型钢梁交错迈步前进。 6、在回采过程中，若机头压力较大，可在以上基础上加长 超前支护的距离，架棚至开关架外，每架棚下支两根单体 柱，棚距视压力大小情况而定。 7、最后一个支架和煤柱间的空顶用单体柱点柱进行支护， 成三四排管理，柱距0.3－0.7米，排距0.7—1.0米；切顶 线一排支成密集柱，柱距为0.3米；
5、安全出口宽度是否符合规定，是否畅通，工溜是否前窜。
四、安全检查要点
1、在同一采煤工作面中，是否存在使用不同类型和不同性 能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类 型的支柱时，是否制定安全措施。
煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析
煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析发布时间：2021-07-01T15:58:14.103Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：段江伟[导读] 在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。
由于回采巷道距离工作面比较近段江伟河南大有能源股份有限公司石壕煤矿摘要：在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。
由于回采巷道距离工作面比较近，很容易因工作面回采过程中动压的影响而遭到破坏，因此通常需要对回采巷道进行超前支护。
所谓的“动压”，是指在工作面回采后，工作面前方的应力会重新分布，这会造成巷道的某些区域出现应力集中现象。
关键词：煤矿综采工作面回采巷道超前支护为了保证巷道的完整性，需要对受动压影响的巷道进行加强支护。
支护的效果受支护方式的影响较大，应该根据现场的实际情况选择合适的支护方式。
由于在选择支护方式时很大程度上依赖于过去的经验，很难保证支护的可靠性。
一、煤矿综采工作面的选择1.支架类型的确定。
如果所处的情况已经确定选择了液压支架,那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。
首先应该对实际的开采情况进行分析,开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。
煤矿开采的地质构造类型千差万别,在某一区域的内部,可能储藏着煤矿,但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。
所以,在开采之前必须实施勘察和研究。
按照煤层厚度进行划分主要可以划分为薄煤层、厚煤层以及中厚煤层等类型。
在这种类型的煤炭区域都一般都会采用液压支架。
为了使其同煤矿的开采条件进一步吻合需要对使用类型进行调整。
对于支撑式液压支架而言,适合压强比强、顶板完整、瓦斯含量较高的区域；但是如果无法对压力进行较为精确的测量、顶板工作面出现破碎的现象,应该考虑采用掩护式液压支架；如果区域情况超出上述两种范围,那么支撑掩护式液压支架是最佳选择,支撑掩护式支撑支撑兼容了支撑式以及掩护式的优点,应用范围广泛,稳定可靠。
大倾角大采高工作面超前支护技术
大倾角大采高工作面超前支护技术发布时间：2022-11-30T03:40:03.695Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：林勇1 邓聪明2 杨开安2 李世劲2 [导读] 为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。
1.川煤集团公司安全生产技术委员会办公室2.华荣能源有限责任公司小宝鼎煤矿摘要：大倾角、大采高形成的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上，为了保证安全回采，采用了锚杆、钢筋托梁、金属网等组合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。
关键词：大倾角、大采高、超前支护1概述为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。
由于运输巷超高，软底，端头支架移动困难、超前支护费时较长，影响正常生产，月产量为2.5万吨左右。
综采工作面常见的超前支护：单体液压支柱+铰接顶梁或木帽；超前支架。
但大倾角大采高综采工作面两巷需要的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上。
掘进时间长，资金投入大，而且顶板控制难度大，性价比太低。
2超前支护技术对采煤工作面超前支护的研究非常多，目前，主要有单体液压支柱、超前液压支架，其中更有履带式的超前液压支架，然而从大倾角煤层开采以来都是沿用的近水平煤层的单体液压支柱作超前支护，未根据大倾角煤层的围岩特点，研究方便安全高效的超前支护。
本项目通过数值模拟，理论分析、相似模拟、运用在线监测等手段，运输巷出现超高巷道无法采用传统的超前支护技术。
设计以锚索支护为重点，锚杆、钢筋托梁、金属网等结合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。
3 工作面概况3.1 工作面简介6231大倾角大采高工作面为位于+1030m水平六采区，该工作面回采23#层煤，上止标高为：+1379.74m，下止标高为：下起+1299.87m。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化
采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化摘要：随着煤矿开采深度的增加，煤炭资源开采作业面临的地质环境越来越复杂，尤其是破碎顶板巷道的开挖和支护。
然而，原有的巷道支护技术已经不能满足深基坑（矿井）支护的需要，威胁着开挖(施工)作业的安全。
鉴于此，探索有针对性的支撑技术具有重要意义。
主要分析了采煤工作面超前支护压力的分析和超前支护的优化。
关键词：支承压力；超前支护；工作面；单体支柱引言在煤矿深部开采中，选择合理的矿山支持方法是确保安全生产的前提，其中还应考虑到地质条件和施工因素，并应根据沉陷原则选择合理的支持方法。
1、煤矿巷道支护的重要性随着国家的持续发展，工业水平显着提高，煤炭工业作为重工业的重要组成部分的发展，对工业发展产生了重大影响，从而影响了国家整个经济的发展速度和水平。
煤矿安全是一个主要关切问题。
近年来，煤矿倒塌等危险事故司空见惯。
如果不消除对采矿环境的安全风险，如果工人的安全得不到保障，人民和财产的安全将受到严重威胁，在某些情况下，国家的经济发展将受到严重损害。
随着我国人民生活水平的提高，人们的安全意识也在提高，许多工业精英正在努力寻找措施来改善矿山的安全，而矿山的建设是直接影响到总体安全的一个重要因素。
在地质安全方面，经验丰富的设计人员制定了一系列措施，不仅通过审查地质的地理位置和地质状况，而且通过改进工作，查明和处理采矿前的潜在风险，以查明和减少安全风险。
2、采煤工作面巷道掘进变形特征及影响因素分析本文研究的工作面自施工以来，行车道发生了严重变形，为了正确理解工作面变形，在其顶板采用“十字布点”的方式对顶板和两帮的移近量进行监。
对监测数据进行分析后，可总结出工作面变形特征如下:①工作面巷道顶板出现不同程度的煤层脱落；巷道顶板所采用的支护锚杆被拉断且钢带也被拉断，其中有一部分钢丝网被完全破坏。
其中，针对顶板下沉掉包严重的位置采用木垛的方法进行强化支护，但最终效果不明显。
②整个巷道工作面的底鼓现象较为严重，底鼓量最大可达1500mm。
21502综采工作面回风巷超前支护
21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。
二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。
8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。
0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。
2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。
（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。
8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。
(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。
（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。
（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。
(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。
(9）超前压断的圆木要及时替换。
（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。
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压支柱＋2.6mπ梁”联合使用，当端头架与上下煤壁间距较小时，可用带帽支护维护。
上下安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于700mm，跟班队长观察上下安全出口的宽度，及时调整工作面以保证行人宽度。
每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎时应加强支护。
3、机头迈步抬棚的使用
⑴工作面机头、机尾迈步梁必须交错迈步成对使用，并架设于机头、机尾上方。
⑵迈步式梁的交错长度，梁柱规格及支柱排列必须符合作业规程后附的工作面超前设计支护示意图的规定参数。
⑶清净浮煤后，按规定补齐所移棚梁下支柱，移梁前所支的替柱或临时支柱回撤应按作业规程规定执行。
⑷迈步式必须垂直工作面煤壁，一梁三柱，除移梁时外，任何时候梁下都不得少于3根牢固柱子。
⑸当梁弯曲严重或损坏时，必须及时更换，禁止继续使用。
⑹如需做缺口时，应专门编制措施。
4、切顶线管理
切顶柱与支架后立柱呈一直线，且切顶柱桩距250mm-350mm，切顶支柱为DW-25/45型单体液压支柱。
5、巷道超前支护强度的确定
巷道超前支护方式的支护强度加上原巷道支护形式在回采期间对巷道的残余强度必须大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压 , 确保巷道顶板的稳定。
根据6-8倍采高范围顶板岩层对单体支柱的压力，确定最小支护强度为：P＝6×9.8×M×γ×cosα×10-3
＝204.1KN
单体液压支柱本能承受的压力为250KM。
204.1KM＜250KM
根据上诉计算结果并结合井田顶板岩性条件，现我矿有DW-25/45型单体液压支柱，其支护强度为250KM大于工作面所需支护强度204.1KM，能够满足工作面要求，决定用“DW-25/45型单体液压支柱＋端头液压支架＋2.6mπ梁”联合支护。
6、回采工作面支架布置示意图（附后）
第四节回采巷道维护
在轨道顺槽和皮带顺槽超前煤壁线20m范围内支设两排走向抬棚,并在机头机尾两端特殊支架支护以前10m范围各加设一排支护。
采用DW-25/45型单体液压支柱和π梁联合支护，沿巷道走向平行布置，所有支柱必须挂防倒链。
在两顺槽超前支护过程中，支设的梁柱每排必须保持齐整、平行。
随着工作面推进，超前支护要提前向前支设，保证支设长度不小于20m。
机尾推过横贯口时必须根据采动影响情况采用单体液压支柱或用打木垛的办法进行加强维护，以防横贯冒落第二回风巷排风受阻,造成瓦斯超限，确保安全生产。
第五节采空区处理
采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。
第六节乳化液泵站设计选型
1、泵站及管路选型、数量
乳化泵选用型号为BRW200/31.5两台，乳化液箱选用规格型号为RX-1500型装备两泵箱。
喷雾泵选用BPW320/6.3（L）型一台，清水箱型号为SX-2500型，装备一泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。
主要技术参数如下：。