XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施
×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。
回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。
二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。
严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、全部支设的支柱必需完好。
支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。
5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。
碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。
6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。
（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
综采工作面超前支护安全技术措施
综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。
2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。
3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。
4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。
5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。
6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。
7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。
10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。
11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。
12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。
13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。
14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。
15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。
16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。
17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。
工作面更换超前支护安全技术措施
工作面更换超前支护安全技术措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本（3篇）
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本一、工作面端头超前支护管理1. 工作面端头超前支护的目的工作面端头超前支护是为了保护工作面端头地质环境的稳定和工作面安全生产，防止地质灾害的发生，确保采煤工作的顺利进行。
2. 工作面端头超前支护的原则2.1 安全第一原则：工作面端头超前支护必须以人员安全为第一原则，确保人员的生命安全和身体健康。
2.2 预防为主原则：通过合理规划、科学设计和加强监测，预防工作面端头地质灾害的发生。
2.3 综合治理原则：采取综合治理措施，包括地质探测、预警监测和灾害治理等，对工作面端头进行全面管理。
3. 工作面端头超前支护的组织管理3.1 成立工作面端头超前支护管理小组，由矿长或副矿长担任组长，相关专家和技术人员组成，负责工作面端头的规划、设计、施工和监测。
3.2 编制工作面端头超前支护方案，包括超前支护的方法、工艺、设备和材料等，由管理小组审核并报矿长审批。
3.3 制定工作面端头的超前支护施工计划，明确工期、人员分工和安全措施，由管理小组组织实施。
4. 工作面端头超前支护的内容4.1 地质勘探：对工作面端头进行地质勘探，了解地质条件和地质构造，为选择超前支护方法和确定施工方案提供科学依据。
4.2 预警监测：对工作面端头进行实时监测，及时发现地质变化和异常情况，采取相应的灾害预防和控制措施。
4.3 超前支护方法：根据地质条件和采煤工艺要求，选择适当的超前支护方法，如锚杆支护、喷锚支护、锚索支护等，确保工作面端头的稳定和安全。
4.4 管理措施：加强工作面端头超前支护的管理，包括施工组织、技术指导、设备维护和人员培训等，确保施工过程的顺利进行。
5. 工作面端头超前支护的验收要求5.1 工作面端头超前支护施工完成后，由管理小组组织验收，确保超前支护的质量和效果。
5.2 验收内容包括超前支护的实施情况、工作面端头的稳定性和安全性等，验收合格后方可进入正式采煤阶段。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的目的两巷超前支护是为了保护两巷地质环境的稳定和通行的安全，防止地质灾害的发生，确保运输的顺利进行。
XX综采工作面端头支护变更安全技术措施
XX 综采工作面端头支护变更安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页XX综采工作面端头支护变更安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《XX综采工作面端头支护变更安全技术措施》正文如下：XX综采工作面端头支护变更安全技术措施由于XX综采工作面两端头支护不能满足断面要求，需将两端头支护形式进行变更，为保证回采时安全生产，特制定如下安全技术措施：一、支护形式及范围：1、支护形式变更：将现l四梁八柱l形式变更为单体柱配合金属顶梁管理形式。
2、变更支护范围：XX综采工作面进风、回风顺槽两端头。
二、变更后支护方式：1、XX综采工作面回风巷端头支护在XX综采工作面回风巷端头处，垂直于工作面端头架两组3米长11#工字钢梁，钢梁间距为2.8米，梁上铺设3块3米长的大板，并在两组钢梁之间打一排点柱（DZ2825|100型单体液压支柱），排拒最小不得小于行人安全出口距离。
大板一头连接在端头支架外缘，一头架设在工字钢梁上，然后在钢梁下打设两根（DZ2825|100型）液压支柱，液压柱必须柱底加鞋板，有放倒措施，并保证出口畅通2、XX综采工作面进风巷端头支护在XX综采工作面进风巷端头处，钢梁横跨转载煤溜、垂直于工作面端头架两组3米长11#工字钢梁，钢梁间距为2.8米。
梁上铺设3块3米长的大板，并在两组钢梁之间打一排点柱（DZ2825|100型单体液压支柱），排拒最小不得小于行人安全出口距离。
大板一头连接在端头支架外缘，一头架设在工字钢梁上，然后在钢梁下打设两根（DZ2825|100型）单体液压支柱，液压柱必须柱底加鞋板，有放倒措施，并保证出口畅通。
三、安全技术措施1、施工过程中严格执行l先支后回l和l敲帮问顶l的原则。
2、所有支柱必须√挂设防倒链，不得有空载支柱；单体支柱的初撑力不得小于60KN（7.7Mpa）。
工作面做超前档技术安全措施
工作面做超前档技术安全措施一、概况9542工作面因受矿压影响，上出口顶板破碎，易掉顶，为保证安全生产，需在上出口第69架、70架处做超前档。
为了施工安全，特制定如下技术安全措施。
二、技术措施1、做超前档采纳打眼放炮落煤为主，手镐落煤为辅，人工攉炭。
2、打眼采纳风煤钻配合1.2m麻花钎子，打眼时必须采用干打外喷降尘。
3、超前档规格为：倾向长3.0m，走向长1.2m，高度2.6m。
4、采纳三排眼布置炮眼，顶眼距顶板0.4m，底眼距底板0.2m，眼深为1.2m，眼距1.0m。
顶眼每眼装3块药，其余每眼装4块药，封泥长度不小于0.5m，封孔要用水炮泥。
5、放炮后用单体支柱配合工字钢、半圆木支护顶板。
其支护方法为：先在支架上沿走向穿工字钢，每架2根。
工字钢长2.0m,与支架前梁搭茬不小于0.5m，煤帮用2.8m单体支柱贴帮打在工字钢下，间距为0.8m。
然后在工字钢上铺一层大笆，再往大笆上沿倾向穿直径不小于0.18m、长2.0m的半圆木，半圆木交叉放置，间距为0.2m。
6、回采时每进两刀做一次超前档。
附：炮眼布置示意图超前档支护平面图三、安全措施1、施工前，必须保持先检查后工作，严格执行找帮找顶制度。
2、施工人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。
并采用防片帮措施，打好贴帮支柱。
3、放炮前要用皮带将上出口10m范围内的电缆、管线、支架立柱、测压表全部覆盖，防止崩坏。
4、放炮前将工作面所有带电设备停电闭锁，采煤机必须距放炮点30m 以外的范围内停放，工作面下出口及材料道要设好警戒，警戒距离不小于75m。
5、瓦检员必须在检查放炮地点20m以内风流中、支架间瓦斯浓度不超过1.0%时，方可装药、放炮。
每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内洒水防尘。
并严格执行"一炮三检'及"三人联锁'放炮制度。
6、放炮后及时用单体液压支柱配合工字钢扶棚护顶，单体支柱必须穿铁鞋并栓好安全绳，且初撑力不小于90KN。
3203工作面超前支护变更安全技术措施1
3203工作面超前支护变更安全技术措施13203工作面转载机机头处支护变更安全技术措施目前3203工作面运输巷1030m--850m处顶板完好较坚硬，原规程中规定在拉移转载机时提前架设“π型梁”一梁两柱抬棚抬住巷道中间一排铰接梁，鉴于目前巷道顶板完好的情况，对转载机机头处的顶板支护进行调整。
为确保安全作业，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、巷道两侧的支护按原规程执行，巷道中间一排铰接梁距皮带管梁100mm支设。
2、暂时取消架设抬棚形式支护。
在移动转载机前，提前在转载机前方支设单体液压支柱带帽点柱，柱距1m，距转载机最突出部分100mm。
按现场转载机拉移行程，回撤掉巷中一排影响转载机拉移的支柱。
回撤巷中一排铰接梁下的支柱时必须保证铰接梁铰接完好且水平楔齐全。
3、转载机移动到位后及时在机头后将铰接梁下支柱补齐，待支柱补齐后方可拆除临时点柱。
4、如在推进过程中，巷道宽度变小，超前支护中间的一排支柱支设后人行道宽度无法满足要求时、巷道顶板破碎时、或巷道超高无法支设临时点柱时，必须按照作业规程中规定的架抬棚支护形式进行支设。
二、安全措施：1、所有支柱必须迎山有力，迎山角符合规程要求。
2、对顶板不平处加垫柱帽、棚板，铰接梁必须铰接成一整体。
3、水平楔必须打紧，支柱拴有防倒链，支柱初撑力不得低于7.7MPa。
4、变更作业中必须由有经验的老工人现场指挥。
5、回单体液压支柱时要缓慢放液，且要随时观察顶板动态，发现顶板急剧下沉或其它异常情况，应立即撤离作业地点，采取措施进行处理。
6、作业过程中，必须指派一名负责人专门负责观察顶板等安全情况，发现异常，立即撤离作业现场，并组织人员进行处理。
7、作业中，必须执行“敲帮问定”制度和”“先支后回”原则。
进入作业地点时先使用长柄工具挑落顶帮危岩活矸后方可进行作业。
8、作业地点的备料要码放整齐、回下的单体液压支柱立放至指定地点，不得影响运输。
9、其它未提之处严格执行《3203采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。
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一、说明
×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式
（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求
1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施
（一）顶板管理
1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
（二）上、下端头及超前支护
1.采面上、下端头及上、下巷超前支护段，使用单体柱的地方，每棵单体柱必须使用防倒绳（防倒绳的规格为12#及以上规格强度的铁丝）绑于顶梁上，严防卸压柱倒下伤人。
2.打单体柱时要先将单体柱迎山角度找好，单体柱必须成排成行，打柱子要使用好远距离操作注液枪，三用阀的朝向必须平行于人行道方向，所有单体柱三用阀每班必须指派专人紧固，不允许三用阀存在松动现象，出现松动的立即更换。
3.上下巷的单体支柱必须打成一条直线，单体柱必须穿柱鞋。
4.工作面回风巷、运输巷需开帮时，开帮过程中必须使用木料与单体支柱进行临时支护，开帮深度到0.8m时，必须将迈步抬棚窜至煤壁。
5.上下巷安全出口的高度不得低于 1.8m，设备摆放处必须留有宽度不小于0.8m的人行道，否则需开帮卧底或设人行过桥。
6.回巷架设超前抬棚时必须使用编织袋装货将顶板接严接实。
7.运输巷施工超前锚索时必须横成排、纵成线，锚索托板必须紧
贴岩面，锚索及时拉紧，严禁松动。
8.锚索与巷道轮廓线或岩面的夹角必须大于等于75°。
9.使用锚杆机打眼时，先开水、后开机，停机时；先停机、后停水。
10.打完后的锚索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计深度一致。
11.安装锚索时必须保证孔口状况良好，便于安装锚索。
12.锚索锚好，待树脂锚固剂凝固10分钟后，方可进行张拉。
13.张拉前要先找平孔口，放好托盘锚具，然后穿上张拉千斤顶进行张拉。
14.锚索必须按设计角度打设，并打设到位，打不到位的锚索，重新补打。
14.打锚索期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。
（三）上、下端头尾巷回收
1.每组回收人员为3～4人，回收时必须有专人观山，严禁单人作业，回收人员必须对顶帮管理熟悉。
2.回收尾巷时，必须严格坚持“先支后回”，按从老塘往煤壁，从下往上的顺序进行远距离回收，且必须保证后路畅通，现场由端头班长负责。
4.采面上下端头回收，严禁操作机头尾支架平行作业，回收上端头时，禁止操作机尾3个支架，回收下端头时，严禁操作机头3个支架。
拉移1#～3#架前，下端头人员必须撤到下端头往外5m的安全位置，方可拉移1#～3#架。
拉移机尾3个支架前，上端头人员必须撤到上端头往外5m的安全位置。
采煤机割穿机头、机尾前，必须做好站岗截人工作。
5.回收前，班队长必须对回收地段的巷道进行巡视检查，发现隐患及时组织人员进行处理。
6.回收前，先将巷道中的杂物回收完全，浮货清扫干净，确保后路畅通。
7.回收前班队长必须对后方支护进行检查，对失效的单体柱及时组织人员处理、更换，处理好后方可进行回收。
8.回收前，支护材料及工器具必须准备充分，保证用料及时到位。
9.回收时，回收迎头只允许有4个人，一人回收，一人观山，另外两人及时将回出的物件运出回收点往外10m宽敞的地方堆放整齐，并在每班班末统一将所有回出的物件运走，严禁堵塞巷道。
10.回收人员必须站在牢固可靠的支护下操作。
11.上、下端头的铰接顶梁、钢筋网、螺丝、托盘等可回收金属物件必须全部回出，严禁留存在采空区内。
12.掉入空顶区的钢筋网等小金属物件不能直接回出时，必须用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区作业。
13.人员严禁站在瓦斯管上作业，以免滑倒摔伤。
14.回收过程中班队长必须现场指挥，发现问题及时处理，瓦检员跟班巡回检查瓦斯及有毒有害气体的浓度，浓度超限严禁作业。
15.回收过程中班队长、瓦检员必须加强对高顶瓦斯的检查。
16.拆卸锚杆螺丝或卡缆螺丝时，人员拆卸卡缆螺丝时，必须先敲帮问顶，设专人观山后，方可进行拆卸卡缆螺丝的工作，拆卸卡缆时，人员要避开卡缆弹起的方向；拆锚杆螺丝时，先拆帮锚杆，后拆顶锚杆，拆帮锚杆螺丝时，按照从下往上的顺序进行；拆顶锚杆时，按从上往下的顺序进行。
17.必须保证通风良好，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。
四、安全风险辩识及管控措施
（一）一般风险（C类、Ⅲ级、1条）：未执行“敲帮问顶”制度，存在掉矸伤人的风险。
管控措施：施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶帮上的活悬矸石摘除。
（二）重大风险（B类、ⅠⅡ级、1条）：端头支护时未采取“先支
后回”措施，存在顶板垮落伤人风险。
管控措施：严格执行“先支后回”措施。
补充：。