套拱、管棚施工方案讲课教案

套拱、管棚施工方案

苍岭隧道左洞K102+257～K102+282段

套拱、管棚施工方案

一、编制依据及原则

1、根据台缙高速公路CS2合同段隧道施工图、招标文件、投标文件、合同文件等。

2、根据设计院下发苍岭隧道左洞第一阶段K101+290～

K102+290施工设计图纸，Ⅱ类K102+257～K102+280为管棚施工段，K102+280～K102+282为套拱施工段，岩体呈碎石状压碎结构，断层破碎带内节理裂隙发育，岩石破碎，完整性差，局部含水，围岩稳定性较差。

3、我单位多年类似隧道工程施工经验和目前施工技术水平及机械设备状况。

4、遵守国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准，确保工程质量、施工安全。

二、施工方案

边仰坡挖至暗洞K102+280桩号，做好边仰坡防护，然后按设计进行套拱施作, 套拱C25混凝土固结后才能进行管棚施工，管棚用125mm潜孔钻钻孔，一次性穿过Ⅱ类围岩23米，108mm钢管以丝套连接，利用挖机逐节顶入。注浆时水泥浆水灰比以0.8︰1为宜，注浆压力初压0.5~1Mpa，终压2.0Mpa。钢管安装时，有孔和无孔钢管间隔交错安装。

三、施工工期安排

我部计划在2004年4月5日至2004年4月10日完成套拱的施工，于2004年4月10日至2004年4月20日完成管棚的施工。

四、施工人员配备

此项工程由李安杰副经理全面负责；技术负责人吕宁，质检负责人曹小光，安全负责人程福廷，施工队负责人方良武；下配施工人员：技术人员3名，测量工2名，试验工2名，安全员2名，配备风枪手10名，喷射机械手6名，电焊工4名，电工2名，普通工人10名，其它人员8名；共计投入52名施工人员。

五、施工中使用的主要机械设备

小松380挖掘机1台，小松50装载机1台；无锡产20m3空压机2台，ø125mm潜孔钻机2台，电焊机BX1-500 2台，GT-40钢筋调直机1台，GQ-40钢筋切断机2台，湿喷机1台，注浆机2台，拌合机1台。

六、施工工艺流程

开挖至设计位置→喷混凝土封闭岩面→基座施作→18号工字钢拱架安装→固定Φ150孔口管→立模浇注C25砼套拱→ø125mm潜孔钻钻偶数孔→顶入有孔管→清孔→注水泥浆→ø125mm潜孔钻钻奇数孔→顶入无孔管→C30号水泥砂浆充填。（见施工工艺流程图）

七、施工方法

（一）、套拱施工

1、边仰坡按设计进行开挖加固，挖至暗洞K102+280桩号，挖出套拱位置。

左洞隧道管棚施工工艺流程图

2、架立三榀18号工字钢，工字钢之间用钢筋连接牢固，并与管棚导向管焊成整体。

3、安装管棚导向管方向时，为避免因挠度穿孔，可调整与隧道轴线平行外插3度；间距与管棚一致。

4、浇注套拱混凝土。浇注前可利用已立好套拱的三榀钢架挂模，

内外支撑牢固，导向管管口用物料填塞严密。

（二）、超前长管棚施工

1、钻孔

⑴紧贴掌子面C25号混凝土护拱固结后，沿开挖轮廓线周边按设计精确测量放样布孔。

⑵用Ф125mm潜孔钻钻机进入工作面，调整就位，先钻偶数有孔钢管孔，后钻奇数无孔钢管孔。

⑶钻架顶紧掌子面，钻入第一节钻杆时，为避免因挠度穿孔，特别注意与隧道平行向外插3度。

⑷当第一节钻杆和套管钻入岩层，尾部剩余20～30cm停止钻进，脱开钻杆；钻机退回原位，装入第二节钻杆，钻机低速送至第一节钻杆，方向对准后联接成一体，继续钻进。按同样方法继续接长钻杆。

⑸用Ф125mm潜孔钻连续钻孔，孔间距40 cm，孔深穿过Ⅲ类围岩5米，加洞口2米套拱共计钻进30米。

2、管件制作

长管棚采用φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm；钢管头做成锥形，便于顶进；节长3m或6m；有孔钢花管四周梅花形钻φ12mm出浆孔眼；孔间距15cm，尾部4m不钻孔；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于联结。

3、安装φ108有孔钢管

⑴钻孔达到要求深度后，用高压风水清洗干净后，才按与钻进相反步骤拆卸钻杆。

⑵将钢花管由导向管插入孔内，每节钢管用丝扣联接，钢管终端密封。

⑶钢花管在插进到位后，继续钻进其他孔眼，直至所有钢花管安装完毕。

⑷钢管安装时，相邻两管节头必须错开1m，且同一断面接头数不得多于50％，可利用挖机逐节顶入。

4、注浆

⑴管棚注浆顺序原则上遵循着“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则，跳孔进行注浆，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。

⑵注浆前，钢管口端与孔口周壁用喷射混凝土密封作止浆墙。

⑶水泥浆水灰比0.8︰1为宜，应做好注浆记录。注浆压力初压

0.5~1Mpa，终压2.0Mpa。

⑷钢管装好后，尾部焊上注浆阀门和接口。注浆前先对注浆设备进行现场试验，检查压力是否达到。

⑸注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm塑料硬管至孔底，在管口处与堵浆塞排气孔连接，作为排气管。

5、安装φ108无孔钢花管

按设计施工间隔无孔钢管，钻孔、装管与有孔同，无孔钢管用30号水泥砂浆填充。

九、质量保证措施：

1、加强质量教育，强化质量意识

结合套拱、管棚分项工程的特点，对全体施工人员进行质量教育和管理教育，进行单项技术交底，使施工员工熟练掌握所干工序的技术标准、质量标准和操作工艺，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体施工人员的质量意识。

2、做好技术交底工作

护拱、大管棚施工前，由项目部技术人员熟悉图纸及相关施工技术规范，编制《技术交底》作为施工依据，用以指导施工作业。

3、原材料质量控制

钢管钢材等外购材料进场必须三证（质保证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前进行分批量检验合格后方可使用。

把好水泥、碎石、砂、外加剂等原材料进料关，确保无合格证、未检测不予使用的原则。工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。