金属及合金的表面张力(袁章福,柯家骏,李晶编著)PPT模板
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金属材料全章PPT课件(3份) 人教版2
❖ 可节约金属资源 ❖ 由于金属冶炼需在高温下进行，回收废
弃金属并再利用可节约能源
❖ 降低金属制品的生产成本，可方便人们
得到物美价廉的金属制品
❖ 可减少金属对环境的污染
四、金属资源保护
2、金属资源保护 怎样保护金属资源？ （1）防止金属腐蚀 （2）回收和利用废旧金属 （3）计划、合理开采矿物 （4）寻找金属的代用品
（2）铁制品的防护措施
防止铁生锈的原理
－－就是破坏铁生 锈的条件
①隔绝空气 ②隔绝水 ③隔绝水和空气 ④ 改变内部结构
（3）防锈方法
⑴. 加上油漆、塑胶层或 涂油等
⑵.镀上耐磨或耐腐蚀的金 属, 如镀镍、铬或锡等
⑶. 通过化学反应在铁制 品表面生成一层致密的 氧化物薄膜(如烤蓝)
⑷.在铁中加入其它金属 改变其内部结构，制成 铁合金（如不锈钢）
三、有关杂质问题的计算
在实际生产时,所用的原料或产物一般 都含有杂质,在计算用料时和产量时, 应考虑到杂质问题
纯物质的质量= 不纯物质的质量×纯物质的质量分数（纯度）
例1：有300 t含碳酸钙80％的石灰石，理论上 可以锻烧出生石灰（CaO）多少t ?（Ca：40 C：12 O：16）
解：m(CaCO3)=300t×80%=240t 设可以锻烧出CaO的质量为x
选用的方法是（ C ）
A、用大量水边冲边洗
B、用试管刷左右、上下猛烈刷
C、用盐酸或稀硫酸清洗后再用水冲
D、用肥皂粉清洗后再用水冲洗
作业：
四、金属资源保护
一方面，人类每年要向自然界索取大量的 金属矿物资源，以提取数以亿吨计的金属。
另一方面，据有关资料报道，现在世界上 每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年 产量的20% ~ 40%。
弃金属并再利用可节约能源
❖ 降低金属制品的生产成本，可方便人们
得到物美价廉的金属制品
❖ 可减少金属对环境的污染
四、金属资源保护
2、金属资源保护 怎样保护金属资源？ （1）防止金属腐蚀 （2）回收和利用废旧金属 （3）计划、合理开采矿物 （4）寻找金属的代用品
（2）铁制品的防护措施
防止铁生锈的原理
－－就是破坏铁生 锈的条件
①隔绝空气 ②隔绝水 ③隔绝水和空气 ④ 改变内部结构
（3）防锈方法
⑴. 加上油漆、塑胶层或 涂油等
⑵.镀上耐磨或耐腐蚀的金 属, 如镀镍、铬或锡等
⑶. 通过化学反应在铁制 品表面生成一层致密的 氧化物薄膜(如烤蓝)
⑷.在铁中加入其它金属 改变其内部结构，制成 铁合金（如不锈钢）
三、有关杂质问题的计算
在实际生产时,所用的原料或产物一般 都含有杂质,在计算用料时和产量时, 应考虑到杂质问题
纯物质的质量= 不纯物质的质量×纯物质的质量分数（纯度）
例1：有300 t含碳酸钙80％的石灰石，理论上 可以锻烧出生石灰（CaO）多少t ?（Ca：40 C：12 O：16）
解：m(CaCO3)=300t×80%=240t 设可以锻烧出CaO的质量为x
选用的方法是（ C ）
A、用大量水边冲边洗
B、用试管刷左右、上下猛烈刷
C、用盐酸或稀硫酸清洗后再用水冲
D、用肥皂粉清洗后再用水冲洗
作业：
四、金属资源保护
一方面，人类每年要向自然界索取大量的 金属矿物资源，以提取数以亿吨计的金属。
另一方面，据有关资料报道，现在世界上 每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年 产量的20% ~ 40%。
有色金属及其合金PPT学习教案
第14页/共35页
§9-2 铜 及 其 合 金
一、纯铜
理化性能：玫瑰红色（紫铜） 熔点： 1083℃ 比重8.9g/cm3
导电性，导热性好
晶格结构：面心立方、无同素异构转变
力学性能σb =200-250Mpa δ=50% 不能通过热处理强化，只能冷加工变形 强化
代号：T1 、T2、T3、T4
第15页/共35页
二、铜合金
分类：按化学成分可分为（黄铜、青铜、 白铜）
1、黄铜（cu-zn合金）
性能：良好的力学性能，加工成型性，导 电性和导热性。
①普通黄铜（二元黄铜 cu-zn） 代号 “H+铜的名义质量的百分数”cu，zn能 形成a固溶体。黄铜的力学性能与锌的质 量分数的关系。（如图9-9）
轴承合金的牌号规定：Z+基本元素符号 +主加元素符号+主加元素名义质量分数 +辅加元素名义质量分数。例如 ZSnSb8Cu4
1、锡基轴承合金 锡基巴氏合金是以锡为基础，加入少量
的锑和铜组成的合金，是一种软基体硬 质点类型的轴承合金。Sb在Sn中形成α 固溶体，是软基体；β’相是以SbSn化合 物为基的有序固溶体，是硬质点。
2、青铜（除黄铜、白铜的外的铜合金） 工业上常用 锡青铜 铝青铜 铍青铜
青铜分类：
（1）压力加工青铜
编号方法 ： Q+第一个主加元素的化学 符号及名义质量分数+数字（其它合金 元素的名义质量分数Qsn 4-4-4）
（2）铸造青铜
编号方法：Zcu 元素符号+数字 例如ZCuSn10Zn2
第5页/共35页
①人工时效没有自然时效所达到的 硬度，强度高
②人工时效时，温度高比温度低时 强度低，但达到最高强度时间短。
金属学基础ppt课件
10
二、熔点
• 定义：指金属由固态熔化为液态的温度。 单位：℃，K
• 纯金属熔点固定不变； 合金熔点是将合金加热到最初微量液体出 现时的温度作为熔点。
• 易熔金属熔点低于700℃，如锡、铅。 难熔金属熔点高于700℃，如钨、钼。
11
三、热膨胀性
• 热膨胀性是指固态金属在温度变化时热胀 冷缩的能力，在工程上常用线膨胀系数来 表示，符号为α1，单位为1/℃
27
第四节 金属的结晶
• 凝固与结晶 一、纯金属的结晶条件 二、金属的结晶过程 三、晶核形成与晶粒长大 四、晶粒大小及控制 五、铸件组织结构 小结
28
凝固：物质由液态冷却转变为固态的过程
结晶:如果凝固的固态物质是原子（或分子）作有规则排列的
晶体，则这种凝固又称为结晶。
液体
晶体
29
结晶潜热
• 结晶过程实际上是原子由一个高能量级向 一个较低能量级转变的过程，所以结晶过 程中会放出一定的热量，称为结晶潜热。
17
2、晶胞 由于晶体中原子作周期性规则排列，因此可以在晶格内取 一个能代表晶格特征的，且由最少数原子排列成的最小结构 单元来表示晶格，称为晶胞。
3、晶面、晶向和晶格常数 α=β=γ=90°
18
三、常见的金属晶体结构类型 1. 体心立方晶格
属于体心立方晶格类型的金属有α-铁（ 912℃以下的纯铁）、 铬、钼、钨、钒。较高的强度和较好的塑性。
纯金属的结晶是在一定的温度下进行的
31
冷却速度越大，则过冷度越大。
32
二.金属的结晶过程 形核和晶核长大的过程
液态金属 形核 晶核长大 完全结晶
晶核不断地形成及长大，直到液态金属已全部耗尽， 结晶过程也就完成了
二、熔点
• 定义：指金属由固态熔化为液态的温度。 单位：℃，K
• 纯金属熔点固定不变； 合金熔点是将合金加热到最初微量液体出 现时的温度作为熔点。
• 易熔金属熔点低于700℃，如锡、铅。 难熔金属熔点高于700℃，如钨、钼。
11
三、热膨胀性
• 热膨胀性是指固态金属在温度变化时热胀 冷缩的能力，在工程上常用线膨胀系数来 表示，符号为α1，单位为1/℃
27
第四节 金属的结晶
• 凝固与结晶 一、纯金属的结晶条件 二、金属的结晶过程 三、晶核形成与晶粒长大 四、晶粒大小及控制 五、铸件组织结构 小结
28
凝固：物质由液态冷却转变为固态的过程
结晶:如果凝固的固态物质是原子（或分子）作有规则排列的
晶体，则这种凝固又称为结晶。
液体
晶体
29
结晶潜热
• 结晶过程实际上是原子由一个高能量级向 一个较低能量级转变的过程，所以结晶过 程中会放出一定的热量，称为结晶潜热。
17
2、晶胞 由于晶体中原子作周期性规则排列，因此可以在晶格内取 一个能代表晶格特征的，且由最少数原子排列成的最小结构 单元来表示晶格，称为晶胞。
3、晶面、晶向和晶格常数 α=β=γ=90°
18
三、常见的金属晶体结构类型 1. 体心立方晶格
属于体心立方晶格类型的金属有α-铁（ 912℃以下的纯铁）、 铬、钼、钨、钒。较高的强度和较好的塑性。
纯金属的结晶是在一定的温度下进行的
31
冷却速度越大，则过冷度越大。
32
二.金属的结晶过程 形核和晶核长大的过程
液态金属 形核 晶核长大 完全结晶
晶核不断地形成及长大，直到液态金属已全部耗尽， 结晶过程也就完成了
第6章-金属材料的表面摩擦与磨损ppt课件
6.1 摩擦
4.2 边界摩擦 Boundary Friction 物理吸附膜 ✓ 矿物润滑油中常含有一些极性物质，其分子的一端是带有强电荷 的极性团，与金属表面亲和力强，在金属表面形成单层分子或多 层分子的吸附膜。 ✓ 因此, 摩擦发生在金属表面的极性分子的非极性端, 从而有效地 防止摩擦表面的直接接触, 减少了摩擦。
0-t1
t1-t2
t2-t3
时间
6.2 磨损
1. 磨损 磨损不仅是材料本身固有特性的表现, 更是摩擦学系统特性的反映。 因此, 磨损也具有条件性和相对性 ✓ 磨损的这种特性和摩擦很相似, 因而也可用类似的表达式来表示, 即：
wf(x,s)
✓ 同一种机器零件在不同机器中会产生不同类型或不同程度的磨损。 ✓ 即使在同一台机器中, 不同工况也会导致不同程度甚至不同类型的
6.2 磨损
2. 粘着磨损 在摩擦副中, 相对运动的摩擦表面之间, 由于粘着现象产生材料转 移而引起的磨损, 称为粘着磨损。 ✓ 这类磨损一般发生在相互滑动(或转动)的干摩擦表面上, 即在表面上 的某些微突体产生固相焊合, 严重时还会出现摩擦副完全“咬死”的 现象。 如:在润滑状况恶化的条件下, 柴油机烧轴瓦就是这种磨损的典型例子。 ✓ 有两种粘着(焊合)：①冷焊粘着；②热局部焊合粘者 粘着磨损过程 ⑴ 载荷、速度小 ⑵ 载荷、速度较大 ⑶ 变形、断裂及材料转移 ⑷ 新粘着点产生
磨损指标: 磨损量指标：磨损量、磨损率
几何形状指标：平面度、圆度、圆柱度
✓ 平面度: 公差带是距离为公差值t 的两个平行平面之间的区域。 ✓ 圆度: 半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域。 轴颈的圆度误差
可以采用外径千分尺测量指定平面两个相互垂直的直径, 其半径差 就是圆度误差。
金属学基础PPT课件
物理意义：温度从T0到T1每升高1度时物体单 位长度的变化率。
线膨胀系数大，引发的焊接应力与变形就大
四、导热性
导热性是指在物体内部或互相接触的物体之 间存在温度差时，热量从高温到低温的移动 能力，用热导率λ表示。单位为W/(m. ℃) 或W/(m. K)
五、导电性
导电性：金属传导电流的能力。常用导电率 表示，符号为γ，单位为s/m
第一章金属学基础
§1.1 金属的力学性能 §1.2 金属的物理性能 §1.3 金属的晶体结构
§1.4 金属的结晶 §1.5 合金的结构与结晶
§1.6 铁碳合金相图 §1.7 金属结构在工作中都要受 到外力的作用，金属在外力作用下所表现 的性能叫做力学性能。
金属导电能力大小的顺序与热导率基本相同
第三节 金属的晶体结构
一、晶体与非晶体
晶体的特点是： ①原子在三维空间呈有规则地周期性重复排列。 ②具有一定的熔点，绝大多数固体金属属于晶体： 如铁的熔点为1538℃，铜的熔点为1083℃。 ③晶体的性能随着原子的排列方位而改变，即单晶 体具有各向异性。
§1-3 金属的晶体结构
Ⅰ、点缺陷 ：空位和间隙原子
Ⅱ、线缺陷 ：位错
Ⅲ、面缺陷：晶界和亚晶界
二、晶体缺陷
1、点缺陷
点缺陷的存在使金属能够比较容易的发 生扩散现象
2. 线缺陷-位错
位错的存在使金属能够比较容易发生塑性变形。
3. 面缺陷
面缺陷的存在使金属的强度提高
五、金属的同素异构转变
定义：某些金属在不同的温度（或压力下） 具有不同的晶体结构的现象，称为同素异构 转变或同素异晶性。
常用力学性能指标有硬度、强度、塑性和 韧性等。
一、硬度
线膨胀系数大，引发的焊接应力与变形就大
四、导热性
导热性是指在物体内部或互相接触的物体之 间存在温度差时，热量从高温到低温的移动 能力，用热导率λ表示。单位为W/(m. ℃) 或W/(m. K)
五、导电性
导电性：金属传导电流的能力。常用导电率 表示，符号为γ，单位为s/m
第一章金属学基础
§1.1 金属的力学性能 §1.2 金属的物理性能 §1.3 金属的晶体结构
§1.4 金属的结晶 §1.5 合金的结构与结晶
§1.6 铁碳合金相图 §1.7 金属结构在工作中都要受 到外力的作用，金属在外力作用下所表现 的性能叫做力学性能。
金属导电能力大小的顺序与热导率基本相同
第三节 金属的晶体结构
一、晶体与非晶体
晶体的特点是： ①原子在三维空间呈有规则地周期性重复排列。 ②具有一定的熔点，绝大多数固体金属属于晶体： 如铁的熔点为1538℃，铜的熔点为1083℃。 ③晶体的性能随着原子的排列方位而改变，即单晶 体具有各向异性。
§1-3 金属的晶体结构
Ⅰ、点缺陷 ：空位和间隙原子
Ⅱ、线缺陷 ：位错
Ⅲ、面缺陷：晶界和亚晶界
二、晶体缺陷
1、点缺陷
点缺陷的存在使金属能够比较容易的发 生扩散现象
2. 线缺陷-位错
位错的存在使金属能够比较容易发生塑性变形。
3. 面缺陷
面缺陷的存在使金属的强度提高
五、金属的同素异构转变
定义：某些金属在不同的温度（或压力下） 具有不同的晶体结构的现象，称为同素异构 转变或同素异晶性。
常用力学性能指标有硬度、强度、塑性和 韧性等。
一、硬度
第二章纯金属的结晶ppt课件
分开，没有过渡层。 光学显微镜下，光滑界面由了若
干曲折的小平面构成，所以又称小平面界面。
b. 粗糙界面 (Rough interface)：原子尺度下，界面两侧有几
个原子层厚度的过渡层，固液原子犬牙交错排列。光学
显微镜下，这类界面是平直的，所以又称非小平面界面。
42
2.5 晶核的长大
界面结构
光滑界面
液态金属中不仅存在结构起伏，而且存在能量起伏，也即
液态金属不同区域内的自由能也并不相同，因此形核功可
通过体系的能量起伏来提供。当体系中某一区域的高能原
子附着在临界晶核上，将释放一部分能量，一个稳定的晶
核即可形成。
34
2.4 晶核的形成
形核率 (Nucleation rate)
单位时间在单位体积液体内形成晶核的数目称为形核率。
22
2.3 金属结晶的结构条件
液态金属相起伏的特点
23
2.4 晶核的形成
前面谈到了结晶的热力学条件和结构条件。但事实上，
许多过冷液体并不立即发生凝固结晶。如液态高纯Sn过
冷5~20℃时，经很长时间还不会凝固。说明凝固过程还
存在某种障碍。
因此，还必须进一步研究凝固过程究竟如
何进行的（机理问题）？进行的速度如何
靠液态金属的能量变化，由晶胚直接形核的过程。
非均匀形核：又称异质形核或非自发形核。是指依附液体中现有固
体杂质或容器表面形成晶核的过程。实际液态金属中，总有或多或
少的杂质，晶胚总是依附于这些杂质质点上形成晶核，实际的结晶
过程主要是按非均匀形核方式进行。
25
2.4 晶核的形成
均匀形核 (Homogeneous nucleation)
作用。
干曲折的小平面构成，所以又称小平面界面。
b. 粗糙界面 (Rough interface)：原子尺度下，界面两侧有几
个原子层厚度的过渡层，固液原子犬牙交错排列。光学
显微镜下，这类界面是平直的，所以又称非小平面界面。
42
2.5 晶核的长大
界面结构
光滑界面
液态金属中不仅存在结构起伏，而且存在能量起伏，也即
液态金属不同区域内的自由能也并不相同，因此形核功可
通过体系的能量起伏来提供。当体系中某一区域的高能原
子附着在临界晶核上，将释放一部分能量，一个稳定的晶
核即可形成。
34
2.4 晶核的形成
形核率 (Nucleation rate)
单位时间在单位体积液体内形成晶核的数目称为形核率。
22
2.3 金属结晶的结构条件
液态金属相起伏的特点
23
2.4 晶核的形成
前面谈到了结晶的热力学条件和结构条件。但事实上，
许多过冷液体并不立即发生凝固结晶。如液态高纯Sn过
冷5~20℃时，经很长时间还不会凝固。说明凝固过程还
存在某种障碍。
因此，还必须进一步研究凝固过程究竟如
何进行的（机理问题）？进行的速度如何
靠液态金属的能量变化，由晶胚直接形核的过程。
非均匀形核：又称异质形核或非自发形核。是指依附液体中现有固
体杂质或容器表面形成晶核的过程。实际液态金属中，总有或多或
少的杂质，晶胚总是依附于这些杂质质点上形成晶核，实际的结晶
过程主要是按非均匀形核方式进行。
25
2.4 晶核的形成
均匀形核 (Homogeneous nucleation)
作用。
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滴中的最大压力法
03 2 .3 滴外形法
04 2 .4 滴重法
05 2 .5 脱 离或 最大拉力 06 2 .6 电 磁悬 浮法
法
第2章金属 表面张力的 测定方法
2.7测量熔体表面张力的影响因素 2.8各种表面张力测量方法的比较与选择 第2章参考文献
第2章金属表面张力的测定方法
2.3滴外形法
2.3.1 静滴法
2.3.2 悬滴法
04
第3章黑色金属的表面张力
第3章黑色金属的 表面张力
3.1铁fe 3.2锰mn 3.3铬cr 第3章参考文献 3.2锰Mn 3.3铬Cr 第3章参考文献
05
第4章有色金属的表面张力
第4章有 色金属的 表面张力
4.1轻金属 4.2重金属 第4章参考文献
第4章有色金属的表面张力
01 响
03
6.4.3po<sub>2</sub>po<sup> sat</sup><sub>2</sub>的情况
02
6.4.2po<sub>2</sub>≤po<sup> sat</sup><sub>2</sub>的情况
2
04 6.4.4小结
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
第6章硅熔体表面张力 的测量及其合金元素的 影响
6.3熔融硅及其二元合金的表面张 力及温度系数
01 6.3.19 硅＋钛
02 6.3.20 硅＋钨
03 6.3.21 硅＋锆
04 6.3.22 讨论
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
6.4不同氧分压下熔融硅的表面张力与温度系数
6.4.1温度和氧分压对表面张力的影
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力 5.3稀土金属的表面张力
5.3.13 钇y
5.3.14 钪sc
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.4稀散金属的表面张力
5.4.1镓 ga
5.4.4铼 re
5.4.2铟 in
5.4.5铊 tl
5.4.3锗 ge
5.4.6硒 se
的表面张力与温度系数
4
6.5锑对熔融硅表面张力
5
及温度系数的影响
6.6硼对熔融硅表面张力
及温度系数的影响
6
第6章硅熔体表面张力的测量及 其合金元素的影响
6.7碳对熔融硅表面张力及温度 系数的影响
6.8熔融硅与不同基板的润湿性 和反应性
6.9二氧化硅在熔融硅表面的局 部熔损
第6章参考文献
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
02
6.3.8硅＋ 铁
04
6.3.10硅＋ 锰
03
6.3.9硅＋ 镁
第6章硅熔体表面张力的测 量及其合金元素的影响
6.3熔融硅及其二元合金 的表面张力及温度系数
06
6.3.18硅＋ 锡
01
6.3.13硅＋ 铌
05
6.3.17硅＋ 钽
02
6.3.14硅＋ 钯
04
6.3.16硅＋ 铑
03
6.3.15硅＋ 铂
5.2.5锆 zr
5.2.3铌 nb
5.2.6铪 hf
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.2稀有金属的表面张力
5.2.7钨 w
5.2.10 钒v
Байду номын сангаас
5.2.8钼 mo
5.2.11 铀u
5.2.9钛 t
5.2.12 钍th
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.3稀土金属的表面张力
4.1轻金属
4.1.1 铝al
4.1.2 镁mg
第4章有色金属的表面张力
4.2重金属
4.2.1铜 cu
4.2.4镍 ni
4.2.2铅 pb
4.2.5钴 co
4.2.3锌 zn
4.2.6锑 sb
第4章有色金属的表面张力
4.2重金属
4.2.7汞hg
06
第5章贵金属、稀有金属、稀土 金属及稀散金属的表面张力
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.4稀散金属的表面张力
5.4.7碲te
07
第6章硅熔体表面张力的测量及 其合金元素的影响
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
6.1概述
1
6.2表面性质分析硅熔体
的对流
2
6.3熔融硅及其二元合金
3
的表面张力及温度系数
6.4不同氧分压下熔融硅
金属及合金的表面张力(袁章福， 柯家骏，李晶编著)
演讲人
2 0 2 x - 11 - 11
目录
前言
第1章纯金属表面张力的一般特性
第2章金属表面张力的测定方法
第3章黑色金属的表面张力
第4章有色金属的表面张力
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属 及稀散金属的表面张力 第6章硅熔体表面张力的测量及其合 金元素的影响 第7章锡、铋熔体表面张力的研究及 其二元合金的模拟计算
第5章贵金属、稀有金属、稀土金 属及稀散金属的表面张力
5.1贵金属的表面张力 5.2稀有金属的表面张力 5.3稀土金属的表面张力 5.4稀散金属的表面张力 第5章参考文献
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.1贵金属的表面张力
5.1.1金 au
5.1.4钯 pd
5.1.2银 ag
6.3熔融硅及其二元合金的表面张力及温度系数
6.3.1硅
6.3.4硅 ＋钙
6.3.2硅 ＋氧
6.3.5硅 ＋钴
6.3.3硅 ＋硼
6.3.6硅 ＋铜
第6章硅熔体表面张力的测 量及其合金元素的影响
6.3熔融硅及其二元合金 的表面张力及温度系数
06
6.3.12硅＋ 镍
01
6.3.7硅＋ 金
05
6.3.11硅＋ 钼
5.3.1镧 la
5.3.4镨 pr
5.3.2铈 ce
5.3.5钐 sm
5.3.3钕 nd
5.3.6铕 eu
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.3稀土金属的表面张力
5.3.7钆 gd
5.3.10 铒er
5.3.8铽 tb
5.3.11 镱yb
5.3.9钬 ho
5.3.12 镥lu
5.1.5锇 os
5.1.3铂 pt
5.1.6铱 ir
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力 5.1贵金属的表面张力
5.1.7 钌ru
5.1.8 铑rh
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.2稀有金属的表面张力
5.2.1锂 li
5.2.4钽 ta
5.2.2铍 be
01
前言
前言
02
第1章纯金属表面张力的一般特 性
第1章纯金 属表面张力 的一般特性
1.1概述 1.2纯金属表面张力与其他物理参数的关 系 第1章参考文献
03
第2章金属表面张力的测定方法
力第
的 测 定 方 法
章 金 属 表 面
张
2
01 2 .1 最 大泡 压法和液 02 2 .2 毛 细管 上升法
03 2 .3 滴外形法
04 2 .4 滴重法
05 2 .5 脱 离或 最大拉力 06 2 .6 电 磁悬 浮法
法
第2章金属 表面张力的 测定方法
2.7测量熔体表面张力的影响因素 2.8各种表面张力测量方法的比较与选择 第2章参考文献
第2章金属表面张力的测定方法
2.3滴外形法
2.3.1 静滴法
2.3.2 悬滴法
04
第3章黑色金属的表面张力
第3章黑色金属的 表面张力
3.1铁fe 3.2锰mn 3.3铬cr 第3章参考文献 3.2锰Mn 3.3铬Cr 第3章参考文献
05
第4章有色金属的表面张力
第4章有 色金属的 表面张力
4.1轻金属 4.2重金属 第4章参考文献
第4章有色金属的表面张力
01 响
03
6.4.3po<sub>2</sub>po<sup> sat</sup><sub>2</sub>的情况
02
6.4.2po<sub>2</sub>≤po<sup> sat</sup><sub>2</sub>的情况
2
04 6.4.4小结
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
第6章硅熔体表面张力 的测量及其合金元素的 影响
6.3熔融硅及其二元合金的表面张 力及温度系数
01 6.3.19 硅＋钛
02 6.3.20 硅＋钨
03 6.3.21 硅＋锆
04 6.3.22 讨论
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
6.4不同氧分压下熔融硅的表面张力与温度系数
6.4.1温度和氧分压对表面张力的影
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力 5.3稀土金属的表面张力
5.3.13 钇y
5.3.14 钪sc
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.4稀散金属的表面张力
5.4.1镓 ga
5.4.4铼 re
5.4.2铟 in
5.4.5铊 tl
5.4.3锗 ge
5.4.6硒 se
的表面张力与温度系数
4
6.5锑对熔融硅表面张力
5
及温度系数的影响
6.6硼对熔融硅表面张力
及温度系数的影响
6
第6章硅熔体表面张力的测量及 其合金元素的影响
6.7碳对熔融硅表面张力及温度 系数的影响
6.8熔融硅与不同基板的润湿性 和反应性
6.9二氧化硅在熔融硅表面的局 部熔损
第6章参考文献
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
02
6.3.8硅＋ 铁
04
6.3.10硅＋ 锰
03
6.3.9硅＋ 镁
第6章硅熔体表面张力的测 量及其合金元素的影响
6.3熔融硅及其二元合金 的表面张力及温度系数
06
6.3.18硅＋ 锡
01
6.3.13硅＋ 铌
05
6.3.17硅＋ 钽
02
6.3.14硅＋ 钯
04
6.3.16硅＋ 铑
03
6.3.15硅＋ 铂
5.2.5锆 zr
5.2.3铌 nb
5.2.6铪 hf
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.2稀有金属的表面张力
5.2.7钨 w
5.2.10 钒v
Байду номын сангаас
5.2.8钼 mo
5.2.11 铀u
5.2.9钛 t
5.2.12 钍th
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.3稀土金属的表面张力
4.1轻金属
4.1.1 铝al
4.1.2 镁mg
第4章有色金属的表面张力
4.2重金属
4.2.1铜 cu
4.2.4镍 ni
4.2.2铅 pb
4.2.5钴 co
4.2.3锌 zn
4.2.6锑 sb
第4章有色金属的表面张力
4.2重金属
4.2.7汞hg
06
第5章贵金属、稀有金属、稀土 金属及稀散金属的表面张力
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.4稀散金属的表面张力
5.4.7碲te
07
第6章硅熔体表面张力的测量及 其合金元素的影响
第6章硅熔体表面张力的测量及其合金元素的影响
6.1概述
1
6.2表面性质分析硅熔体
的对流
2
6.3熔融硅及其二元合金
3
的表面张力及温度系数
6.4不同氧分压下熔融硅
金属及合金的表面张力(袁章福， 柯家骏，李晶编著)
演讲人
2 0 2 x - 11 - 11
目录
前言
第1章纯金属表面张力的一般特性
第2章金属表面张力的测定方法
第3章黑色金属的表面张力
第4章有色金属的表面张力
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属 及稀散金属的表面张力 第6章硅熔体表面张力的测量及其合 金元素的影响 第7章锡、铋熔体表面张力的研究及 其二元合金的模拟计算
第5章贵金属、稀有金属、稀土金 属及稀散金属的表面张力
5.1贵金属的表面张力 5.2稀有金属的表面张力 5.3稀土金属的表面张力 5.4稀散金属的表面张力 第5章参考文献
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.1贵金属的表面张力
5.1.1金 au
5.1.4钯 pd
5.1.2银 ag
6.3熔融硅及其二元合金的表面张力及温度系数
6.3.1硅
6.3.4硅 ＋钙
6.3.2硅 ＋氧
6.3.5硅 ＋钴
6.3.3硅 ＋硼
6.3.6硅 ＋铜
第6章硅熔体表面张力的测 量及其合金元素的影响
6.3熔融硅及其二元合金 的表面张力及温度系数
06
6.3.12硅＋ 镍
01
6.3.7硅＋ 金
05
6.3.11硅＋ 钼
5.3.1镧 la
5.3.4镨 pr
5.3.2铈 ce
5.3.5钐 sm
5.3.3钕 nd
5.3.6铕 eu
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.3稀土金属的表面张力
5.3.7钆 gd
5.3.10 铒er
5.3.8铽 tb
5.3.11 镱yb
5.3.9钬 ho
5.3.12 镥lu
5.1.5锇 os
5.1.3铂 pt
5.1.6铱 ir
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力 5.1贵金属的表面张力
5.1.7 钌ru
5.1.8 铑rh
第5章贵金属、稀有金属、稀土金属及稀散金属的表面张力
5.2稀有金属的表面张力
5.2.1锂 li
5.2.4钽 ta
5.2.2铍 be
01
前言
前言
02
第1章纯金属表面张力的一般特 性
第1章纯金 属表面张力 的一般特性
1.1概述 1.2纯金属表面张力与其他物理参数的关 系 第1章参考文献
03
第2章金属表面张力的测定方法
力第
的 测 定 方 法
章 金 属 表 面
张
2
01 2 .1 最 大泡 压法和液 02 2 .2 毛 细管 上升法