最新液压支架工培训资料

液压支架工实操培训教案

机电部

2014年10

月

第一讲掩护式液压支架的组成和工作原理

培训时间：2014年10月13日

培训地点：综采设备库

授课人：李光远、刘文起、葛宝玉

培训内容：

一、液压支架的机构类型

液压支架有许多类型。按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；

按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。

顶梁又称主梁，是支护顶板的直接承载部件，并为立柱、掩护梁及护顶装置提供联结点。它不但要求具有一定的强度和刚度，而且接触面积要大，并能适应顶板压力的变化。顶梁与顶板尽可能均匀接触，避免因局部接顶而造成顶梁集中受载，损坏支架其他构件。顶梁均设计成多腔室薄壁箱型结构，由上下盖板等钢板焊接而成。为了增强其结构的刚度，上下盖板之间设有加强筋板；顶梁前端呈滑撬状，以较少顶梁与顶板间的移动阻力。

如图1－2所示，掩护式液压支架一般由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、立柱等主要结构件和前梁、侧护板、平衡千斤顶、前梁千斤顶、推移千斤顶等辅助结构件以及各种操纵阀、控制阀、动力液压缸等组成。

图1－2 支架组成结构

1－前梁2－顶梁 3－立柱4－掩护梁5－前连杆 6－后连杆 7－底座8－推移装置9－平衡千斤顶10－前梁千斤顶11－护帮千斤顶12－护帮装置

掩护梁是组成液压支架四连杆机构的杆件之一。因此，掩护梁要求具有较高的强度和抗扭强度，其焊缝要求高标准、严要求以免开焊。掩护梁是由钢板焊接而成的箱型结构，它联结着顶梁、前后连杆以及底座，承载才空区矸石的作用载荷以及因顶梁受偏载作用而产生的扭转载荷，起着稳定支架重心并防止采空区矸石进入工作面的作用，既能保证支架前梁顶端与煤壁的间距基本恒定，又承担了支架在工作过程中的水平分力，以保证支架的工作稳定性，一般掩护梁也设计箱型结构。

底座是钢板焊接的箱型结构，底座是将顶板载荷传递到底板及固定立柱和前后连杆的承载部件，也是组成支架四连杆机构的杆件之一，它与底板直接接触，将立柱传来的顶板压力传递给底板。底座的后部与前后连杆铰接，前端焊接有安装推移千斤顶的联结耳，推移千斤顶的另一端与工作面运输机连接，通过推移千斤顶的伸缩，实现推溜和移架行走动作。

二、液压支架的工作原理

液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液

压缸来完成的。如同1.3所示

1．升柱

当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回来，推动活塞上升，使与活塞杆连接的顶梁紧紧接触顶板。2．降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。

3．支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由于底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要输送机时，支架支撑顶板后，高压液体进入推移千斤顶活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

（1）升架。乳化液-乳化液泵-主供液管-操纵阀-液控单向阀-立柱下腔-立柱上腔的乳化液-操纵阀-主回液管-乳化液箱。

（2）推移刮板输送机。乳化液-乳化液泵-主供液管-操纵阀-推移千斤顶无杆腔-推移千斤顶有杆腔中的乳化液-操纵阀-主回液管-乳化

液箱。

（3）降架。乳化液-乳化液泵-主供液管-操纵阀-立柱上腔-柱下腔中的乳化液-液控单向阀-操纵阀-主回液管-乳化液箱。

（4）移架。乳化液-乳化液泵-主供液管-操纵阀-推移千斤顶有杆腔-推移千斤顶无杆腔中的乳化液-操纵阀-主回液管-乳化液箱。

第二讲掩护式液压支架工工作标准

培训时间：2014年10月14日

培训地点：综采设备库

授课人：李光远、刘文起、葛宝玉

培训内容：一、交接班标准

1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对液压支架进行交接验收。

2、上班液压支架操作工必须将上班支架使用情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。

3、当班液压支架操作工对支架状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备主要性能进行验收。

4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。

二、检查维护标准

1、液压支架工是班中支架检查维护的直接责任人。

2、班中必须对支架的机械系统、液压系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

3、机械系统

3.1各结构件联接紧固，无开焊、变形、断裂现象，螺钉无松动、压卡、扭歪等现象。

3.2各连接装置的销轴与孔配合符合要求，销轴无有弯曲现象，各部位销轴开口销及销轴限位装置齐全完好。

3.3立柱及千斤顶的卡环、胀套、穿销齐全完好；千斤顶动

作要保持一致，不得有内窜、漏液现象；千斤顶电镀部分保持完好；推移千斤顶推拉杆弯曲不得超过规定值（20mm/m）。

4、液压系统

4.1各部管接头U形卡插接到位，无单腿或用铁丝代替现象。

4.2阀组固定牢固，闭锁装置齐全完好，各种操作阀动作正常，不得有漏液、窜液现象（漏液1min不超过5滴）。

4.3进液过滤器完好齐全，不得有阻塞现象。

5、喷雾系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（喷雾压力不小于1.5MPa）；接头无堵塞、无漏水现象。

三、操作标准

1、液压支架工必须按照《操作规程》的要求操作液压支架进行作业。

2、液压支架要保持初撑力不低于规定值的80％，乳化液浓度3％～5％。

3、操作时支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距按《作业规程》要求，偏差不超过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≤7°；相邻架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬、不倒架，架间空隙不超过200mm。

4、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4～5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。

5、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为5～8架。推溜距采煤机后滚筒的距离为10～15架。

6、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。

7、把支架升起接实顶板后继续供液3～5s，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。