邯钢一炼钢厂开发45号钢实践
钢铁厂实习报告五篇
钢铁厂实习报告五篇钢铁厂实习报告篇120__年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。
一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20__年X月19日至20__年X月4日在__钢铁有限责任公司进行，由学院__老师带队对__原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和__公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
(2)实习目的：此行前往__钢铁集团有限责任公司的.生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。
这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习内容(实习过程、实习内容)(1)实习过程：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
钢铁冶金实习报告
钢铁冶金实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁公司，位于XX市，占地面积约为XX平方公里。
该公司是一家集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
二、实习过程及收获在实习期间，我主要参观了炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、线材厂、板带厂、物流中心、煤焦经营部、矿业开发部、销售分公司、物资采购等生产部门。
通过实地参观和导师的讲解，我对钢铁冶金的过程有了更深入的了解。
首先，我了解到钢铁冶金的基本流程，包括炼铁、炼钢、轧制等环节。
炼铁厂的主要原料有铁矿石、焦炭、石灰石等，通过高温反应生成铁水、炉渣和煤气。
炼钢厂则是将铁水与废钢、合金等进行熔炼，调整成分和温度，生产出满足不同需求的钢水。
最后，通过轧制厂将钢水轧制成各种规格的钢材。
其次，我了解到钢铁冶金过程中的各项技术参数和设备作用。
例如，高炉是炼铁的主要设备，通过高温反应将铁矿石中的铁氧化物还原为铁水。
连轧棒材生产线则是将钢水轧制成不同规格的棒材。
高速线材生产线则是将钢水轧制成线材，用于各种场合的焊接和固定。
此外，我还了解到钢铁冶金行业的质量控制和环保措施。
在生产过程中，各项指标都需要严格控制，以确保产品的质量和性能。
同时，钢铁企业也重视环保问题，采用各种措施减少废气、废水和废渣的排放，保护环境。
三、实习心得体会通过实习，我对钢铁冶金行业有了更深入的了解，认识到这个行业的严谨和艰苦。
在生产过程中，每一个环节都需要严格控制，每一个细节都关系到产品的质量和企业的效益。
同时，我也感受到钢铁工人的辛勤付出和敬业精神，他们为我国的钢铁事业做出了巨大贡献。
实习期间，我也遇到了一些困难，如专业知识不足、实际操作不熟练等。
45号钢课程设计
45号钢课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解45号钢的基本概念，掌握其化学成分、力学性能及用途；2. 学生能掌握45号钢的热处理方法，了解不同热处理工艺对性能的影响；3. 学生能了解我国钢铁产业的发展现状及45号钢在其中的地位。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析45号钢的性能特点，并进行简单的性能测试；2. 学生能通过查阅资料，分析45号钢在实际工程中的应用案例，提高解决问题的能力；3. 学生能通过小组合作，完成45号钢热处理实验，培养实验操作和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属材料的学习兴趣，激发他们探索科学的精神；2. 增强学生的环保意识，让他们认识到合理利用金属材料对保护环境的重要性；3. 培养学生热爱祖国，为我国钢铁事业的发展贡献力量的责任感。
课程性质：本课程为金属材料基础知识课程，旨在让学生了解45号钢的性能特点、应用领域和热处理工艺，提高学生的实践操作能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理和化学知识基础，具有较强的求知欲和动手能力，但对金属材料知识掌握有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，通过实验、案例等教学手段，提高学生的知识水平和实践能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 45号钢的基本概念：介绍45号钢的化学成分、力学性能、用途等基础知识，对应教材第二章第一节。
2. 45号钢的热处理工艺：讲解正火、淬火、回火等热处理工艺的原理及对性能的影响，对应教材第二章第二节。
3. 45号钢的应用案例分析：分析45号钢在汽车、机械制造等领域的应用案例，提高学生解决问题的能力，对应教材第二章第三节。
4. 45号钢性能测试实验：组织学生进行45号钢的硬度、拉伸等性能测试实验，培养学生的实验操作能力，对应教材第二章第四节。
5. 我国钢铁产业发展现状：介绍我国钢铁产业的发展状况，让学生了解45号钢在钢铁产业中的地位，对应教材第二章第五节。
35号、45号钢生产技术研究
35号、45号钢生产技术研究何会琴陈礼生(重庆钢铁股份公司钢研所)摘要本文分析了35号、45号钢的生产工艺难点及特点，介绍了重钢转炉冶炼、板坯连铸的生产实践过程。
着重介绍了在优化钢的化学成分，解决板坯内裂、铸坯炸裂，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的经验和成果。
Process Study and Product Development of Converter Steelmaking-slab Concasting No．35．No．45He Huiqin Chen Lisheng(Iron and Steel Research Institute．Chongqing I ron and Steel Co．，lad．)Abstract This paper analysis the difficulties and characteristics of the process that w e USe convert er steelmaking-slab concaster to produce No．35，No．45and introduce the process of producing and practicing，especially introduce the experiment of optimizing chemicalconl· position，reducing slab concasting’S interior cracks and surface pull cracks，improving slab's qualith etc．1前言35号、45号等系列钢种属于优质中、高碳结构钢，是机械行业的主要原材料，用途广泛，市场需求量大。
要求轧材必须适应削、热压加工、顶锻和冷拔等各种不同加工工艺的需要，对钢质要求较高。
重钢公司在1998年、1999年试生产过两轮45号钢，由于板坯内裂严重，铸坯断面炸裂也较为严重，因而停止了生产。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
45#钢锭冶炼浇铸工艺
45#钢锭冶炼浇铸工艺一、初始条件1、锭型：2吨圆锭：430/380×200019寸方锭：锭重：1.6吨24寸方锭：锭重：4.8吨2、化学成分要求3、产量：按公司计划量进行二、工艺流程原材料、辅料准备——配料——电炉初炼——LF炉精炼——真空脱气——钢锭浇铸——模冷——脱模——精整——检验入库三、工艺要求及操作要点1、原材料、辅料应符合如下要求①废钢应清洁、无油污和杂质，块度与单重符合电炉冶炼要求（单重＜2t，长度＜1200mm，宽度＜600mm）。
②炼钢生铁要求清洁、干燥，成分明确并符合标准（生铁单重≯45kg/块，3kg以下的碎铁不超过10%）。
③合金炉料（Si-Fe、Mn-Fe），应保证成分明确，清洁、干燥，符合技术标准。
④萤石、石灰等造渣料应保证质量，按烘干工艺充分干燥。
⑤平板砖、铸管砖、水口、石英砂、耐火泥等材料必须符合浇铸用的质量要求，使用前应充分干燥。
⑥保护渣、绝热保温帽口应符合钢锭浇铸规定要求，并充分干燥。
2、配料要求①严格按本钢种控制成份进行配料。
②计量要准确，装料要紧密，要易于导电。
3、电炉初炼要求①装料前放石灰一斗（200kg），然后按装料程序进行装料。
②冶炼过程中，严格按照工艺规程进行操作。
③控制好供氧量，炉料全部熔清，分析炉中成份，确保初样碳不低于0.40%，保证脱碳量≥0.20%。
④合理供电曲线，控制好熔清和氧化期，温度变化，缩短氧化期冶炼时间。
⑤如果钢水过氧化，放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧。
⑥拉渣条件：终点C≥0.15%，S≤0.08%，P≤0.01%，温度达到1640～1650℃，调查况，确保渣系流动性，以利于拉渣干净。
⑦放钢时必须每炉随钢流加入Al条10kg/炉，增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内（钢包使用前必须充分烘烤）。
⑧放钢过程中，氩压不易过大，以钢水裸露渣面为准。
⑨钢包合金配加按该钢种成分下限配加。
⑩严禁放钢时下渣于钢包内，防止回磷。
炼钢生产实习报告
炼钢生产实习报告篇一：炼钢生产实习报告一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20__年2月21日-----20__年2月25日时间安排：21日在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。
22日参观重钢炼铁厂第四高炉。
23日在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。
24日在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。
25日参观重钢型钢厂。
三、实习目的：通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。
四、实习内容：1、炼铁厂主要内容：炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电2、型钢厂主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
冶金实习报告总结
冶金实习报告总结冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升。
今天小编在这给大家整理了一些冶金实习报告总结，我们一起来看看吧！冶金实习报告总结1钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20__年_月_日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
20__年_月_日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20__年_月_日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。
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邯钢一炼钢厂开发45号钢实践唐恒国闫小平杨学书李玉晨摘要：介绍了邯钢一炼钢厂开发45号钢的生产历程,阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施,对影响45号钢的热加工性能的因素进行了一些探讨。
关键词：45号钢转炉保护浇铸LF精炼炉Practice on Development of 45 Steel in No.1Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd.Tang Hengguo Yan Xiaoping Yang Xueshu Li Yuchen(Handan Iron & Steel Co. Ltd.)Abstract：Introducing the process of developing 45 steel in No.1 Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd., some process measurements adopted to increase hit rate of steel grades and improve strand quality are presercted in this paper. Some discussions are taken upon the effects of hot workability of 45# steel.Keywords：45# steel converter protecting casting LF refining furnace▲1 前言中小转炉(30t以下)冶炼45#钢相对于电炉具有成本低的优势,但是由于中小转炉受装备水平影响,普遍存在装入量不稳定、操作不易控制等缺点,如果没有与之配套的工艺手段,其命中率和铸坯质量便得不到有效保证［1］。
邯钢一炼钢厂自1996年开始开发45号钢,受当时工艺条件的限制,钢种命中率只有60%左右,钢材的热顶锻合格率不到50%。
通过长达三年多的艰苦攻关,先后采取了铁水预脱硫、LF钢包精炼炉精炼处理以及连铸全封闭保护浇注等多种措施,命中率和铸坯内在质量逐步提高,钢材的各种性能也得到明显提高。
目前,45号钢命中率可以达到99%以上,钢材的热顶锻合格率大于85%,基本可以满足市场的需要。
2 主要装备及铁水条件2.1 铁水条件w(C)-4.1～4.3% w(Si)-0.5%～0.9% w(Mn)-0.1%～0.2%w(P)-0.05%～ 0.09% w(S)-0.025%～0.05%2.2 主要装备600t混铁炉1座氧气顶吹转炉20t×3LF钢包精炼炉35t×2矩形坯175mm×225mm两台ROKOP小方坯连铸机120mm×120mm、150mm×150mm两台3 开发过程3.1 工艺方案随着我厂装备水平的不断提高,冶炼经验的不断积累,冶炼45号钢先后采用过三种不同的生产工艺方案:(1)第一种方案:高炉→转炉双渣冶炼→连铸敞开浇注→一轧钢厂或四轧钢厂;(2)第二种方案:高炉→转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉喂线处理→连铸敞开浇注→一轧钢厂或四轧钢厂;(3)第三种方案:高炉→铁水预脱硫→转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉精炼处理→连铸全封闭保护浇注→一轧钢厂或四轧钢厂。
3.2 各方案的特点3.2.1 第一种方案最初开发45号钢转炉采用终点高拉补吹的方法,力争将碳在炉内拉到合适,少用或不用增碳剂。
但这样做存在四个问题:(1)由于终点碳高,倒炉时钢渣还原很快,易造成钢水炉内回磷;(2)终点倒炉钢渣还原快使得渣子非常粘稠,给测温取样带来很大困难;(3)工人操作水平不同,靠炉口火焰判断炉内碳含量存在一定偏差,造成反复倒炉取样,延长了冶炼周期;(4)由于终点拉碳较高、压枪时间偏短,终点取样很难有代表性,样勺跑碳量也不易准确估计,在计算增碳量时容易出现偏差,致使［C］不能准确命中钢种要求范围,严重影响钢种命中率。
为了解决终点倒炉回磷的问题,我们采用留终点渣倒前期渣的方法,比较有效地解决了这个问题。
但这样以来延长了冶炼周期,其它几方面问题仍没有得到解决,钢种命中率依然较低。
转炉钢水经吹氩处理后直接到连铸浇钢。
ROKOP连铸机采用敞开式浇注,这种浇注方法增加了钢水吸气量和钢中二次氧化产物,污染了钢液。
轧制后的圆钢综合性能合格率偏低,只能满足以切削加工状态交货。
3.2.2 第二种方案为了提高品种钢命中率和铸坯内在质量,我厂先后新上两台35tLF钢包精炼炉。
自此冶炼45号钢的工艺路线改为:转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉喂线处理→连铸敞开浇注。
与第一种工艺路线不同的是:(1)转炉采用一次拉碳到0.20%(质量百分数)以下出钢增碳的方法。
终点拉碳降低,使得倒炉时钢渣还原速度减慢,钢渣具有了一定流动性和氧化性,较好地解决了终点炉内回磷问题,还在一定程度上缩短了冶炼周期;同时由于终点碳控制降低、压枪时间能够保证30s以上,使得终点炉内钢液搅拌更均匀、取样更具代表性,能够较准确地判断炉内碳含量,转炉成分命中率有了较大幅度提高;(2)为了改善钢水可浇性和钢中夹杂物形态,提高铸坯内在质量,钢水在浇铸前需在精炼炉进行喂线处理。
钢包在进行底吹氩的同时,向每吨钢中喂入5m(1kg)的Ca-Si线。
经LF炉喂线处理,轧制后的圆钢性能合格率有了较明显提高。
但由于连铸仍采用敞开式浇注,以及其它一些工艺环节对钢水造成的二次污染没有得到有效解决,钢中大型夹杂物含量仍然较高。
同时由于个别炉次拉碳偏低,出钢增碳量过大,钢中气体含量升高,部分铸坯表面出现针孔。
致使轧制后的圆钢热加工合格率一直在60%左右徘徊。
3.2.3 第三种方案为了不断满足用户对产品性能的要求,进一步提高钢种命中率,彻底解决钢材热加工合格率偏低的问题。
我们在第二种工艺方案的基础上又采取了以下措施:(1)为了减轻转炉脱硫任务,当铁水w(S)≥0.030%时在铁水包中进行脱硫处理;(2)精炼炉增上风动送样和化学成分屏幕显示装置。
这样大大提高了信息反馈速度,从取样到成分显示只需5min;(3)在化学成分能够做到快速反馈的基础上,LF炉除对钢水喂Ca-Si 线外,还针对以往碳成分命中率偏低的事实增上了碳线。
同时又增上了块度为10～30mm的硅铁、锰铁。
使得钢包在进行底吹氩的同时可以对碳、硅、锰三个元素进行成分微调,并可造还原渣将电极加热对钢水进行进一步精炼;经过精炼,钢水中［O］可控制在(20～30)×10-6,根据需要,w(C)可增加0.01%～0.10%,w(Mn)可增加0.01%～0.06%,w(Si)可增加0.01%～0.04%,钢水温度均匀,流动性变好,连铸中包温度可降低10℃。
(4)改变了以往的浇注方法,将传统的敞开式浇注改为全封闭式保护浇注。
具体方式为:钢包到中间包采用长不口保护钢流,长水口和钢包下水口接缝处采用氩气保护;中间包钢液面加履盖剂保护;中间包到结晶器采用浸入式水口保护钢流,浸入式水口和中间包水口接缝处也采用氩气保护;结晶器钢液面加专用保护渣。
(5)改变中间包包衬材质,将原来的硅质绝热板改为碱性镁质涂料,减少由中间包带入钢水的夹杂物数量。
LF炉精炼处理配合连铸全封闭保护浇注及中间包衬材质的改变有效地降低了钢水二次吸气量,减少了铸坯内夹杂物含量和表面针孔,铸坯表面质量和内在质量都有较明显提高。
这使得轧制后的钢材综合性能有了大幅度提高［2］。
向钢包中喂硅钙线有效提高了钙的收得率,使钢水得到进一步深脱氧。
钢中Ca/Al平均达到0.72,Ca/S平均达到0.27。
硅钙合金具有脱氧、脱硫、改变钢中夹杂形态的作用。
钙与钢中的脱氧产物结合形成低熔点的复合夹杂物,有效改善了钢水的流动性。
硅钙线对钢水的脱氧脱硫作用及钢中Ca/Al、Ca/S比见表1。
表1 硅钙线对钢水的脱氧脱硫作用及钢中Ca/Al、Ca/S比由于连铸保护浇注工艺尚处于试验阶段,操作中还存在一定问题,还没有达到理想效果。
但从表3我们仍可以看出采用喂线及保护浇铸工艺后,钢中氧含量有了明显降低,钢水在浇铸过程中的二次氧化得到一定控制,钢材中全氧含量有了较明显降低。
采用三种不同工艺方案时钢中［O］含量对比情况见表2。
表2 采用三种不同工艺方案时钢中［O］含量对比情况×10-63.3 各方案效果对比3.3.1 钢种命中率采用三种不同工艺方案时钢种命中率对比见表3。
表3 采用三种不同工艺方案时钢种命中率对比%3.3.2 钢材性能采用三种不同工艺方案时钢材综合性能对比情况见表4。
表4 采用三种不同工艺方案时钢材综合性能对比从以上分析可以看出,采用第三种方案可以明显提高45号钢的钢种命中率,显著提高钢材的各种力学性能,特别是热加工合格率,由此可见,第三种方案是生产45号钢的最佳方案。
5 存在问题及改进措施采用第三种生产工艺方案后,45号钢命中率和铸坯质量都有明显提高。
但在工艺执行过程中还存在以下几方面问题:(1)由于转炉在装入制度上不能严格按规定加入废钢,造成终点出钢温度不稳定,个别炉次仍然存在拉碳偏低现象,致使钢中氧含量升高,钢水纯净度下降;拟增设电子称,确保装入量稳定。
(2)转炉在出钢口维护、挡渣出钢方面还存在一定问题,个别炉次出钢下渣量大,钢水氧化性增强,夹杂物含量升高。
由于钢包渣层厚还给精炼炉喂线造成一定困难;拟采用挡渣冒和挡渣球共用的方法,减少下渣量。
(3)向钢包中喂Ca-Si线速度掌握不好。
经验表明,喂线速度应控制2.0m/s以上,低于2.0m/s时,Ca-Si线进入不到钢水深处,Ca的蒸气压大于钢水静压力和大气压力,产生沸腾,使Ca的烧损加剧,降低Ca的吸收率,钢包内钙的蒸发及化学反应剧烈,钢水在钢包内激烈翻腾,加剧了钢水对上部包衬的冲刷,一定程度上增加了钢水中的夹杂物含量,使喂Ca-Si线和效果大打折扣。
由于喂丝机采用内抽丝式线盘,喂线速度上不去,准备改为外抽丝式线盘,使喂经速度控制在2.0m/s以上。
(4)连铸保护浇铸工艺还存在一些不完善之处,如氩气密封效果不好,工人操作还不熟练,保护效果尚不尽人意。
拟将氩气环改为固体密封环,提高密封效果［3］。
(5)生产组织协调问题。
生产初期由于调度没有充分考虑到钢水在精炼炉喂线、取样分析、成分微调所占用的时间,连铸钢水衔接有时出现问题,造成连铸换包时中间包液面偏低,钢水涡流将大颗粒夹杂物卷入结晶器,污染了钢液。
6 结论“铁水预处理→转炉→炉外精炼→连铸全封闭保护浇注”生产工艺路线是目前国际上公认的转炉炼钢最佳工艺流程,它可以确保钢种命中率,显著提高铸坯质量,是转炉车间开发高质量钢种不可缺少的手段。
■作者单位：唐恒国(邯郸钢铁集团有限责任公司)闫小平(邯郸钢铁集团有限责任公司)杨学书(邯郸钢铁集团有限责任公司)李玉晨(邯郸钢铁集团有限责任公司)参考文献：［1］殷瑞钰.钢的质量现代进展,北京:冶金工业出版社,1995年［2］张鉴.炉外精炼工艺与设备,北京:冶金工业出版社,1996年［3］卢盛意.连铸坯质量,北京:冶金工业出版社,1994年。