精益生产2
2-2.181 精益知识——精益生产九大管理技术
66、精益知识——精益生产九大管理技术精益生产有哪些技术?精益生产管理在我国广泛运用，里面涉及了众多的管理技术的实践，下面精益生产咨询专家介绍精益生产九大管理技术。
一、精益生产九大管理技术1、准时制生产。
准时制是精益生产的支柱之一，是指在仅需要的时候按需要的数量来安排生产，这样通过生产与销售的同步来保持物流的平衡，避免过早或过晚的生产所带来的损失。
准时制生产从反方向进行生产计划，这种“拉动生产方式”的实现载体是看板。
2、标准化作业。
标准化作业指的是每一位作业员依照标准作业规范在标准时间内完成加工作业，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，通过实行标准化作业，可以让企业管理维持在较高的水平。
3、快速切换。
快速换模SMED也被称为快速生产准备。
换模时间是外部操作和内部操作的总和。
外部操作可以在设备正常生产时进行，而内部操作只有当生产线停止时才能进行。
快速换模SMED追求不断改进生产准备的方法，减少浪费。
4、多技能员工。
多技能员工是指掌握多个工序操作方法的作业人员，可以增加生产系统的柔性。
当一个工作场地具有多个设备在同时运行时，多技能员工可以同时操作，提高劳动生产率，减少等待时间，同时还可以减少在制品库存，加快物流速度。
5、单件流。
单件流生产是通过生产计划制定标准工作流程，安排好每道工序的资源，使每个工序耗时超于一致，产品依照生产节拍逐个流动加工，可以减少在制品库存，缩短生产周期。
6、全员生产保全(TPM)。
全负生产保全是指为了设备综合效率最大化的目标，企业全员参加的生产维修和保养体制，需要各个职能部门协调配合，以小团队的形式推进生产管理。
其可以减少设备故障造成的浪费，实现零灾害、零不良、零浪费和零故障的目标。
7、全面质量管理(TQM)。
全面质量管理是以产品质量为核心，在企业生产经营的全过程中建立科学严密的质量管理体系，全面质量管理需要做到全过程的管理、全企业管理和全负管理，最终提供让顾客满意的产品和服务。
精益生产实务 第2版 第二章 价值流管理
增值活动 （5%）
可以不 做的作业
（ 35%）
不得不 做的作业 （ 60%）
增值 浪费
更有效的工作 而不是更快的工作
增值
增值 浪费 浪费
95%NVA
5%VA
区分标准
（1）顾客愿意为活动买单； （2）活动必须以一定的方式改变产品或服务； （3）活动必须从一开始就要做对。 取消这个活动，如果客户认为产品价值降低了，这个活动就是增值的， 否则就是非增值的。
所需要的工具不集中存放、供货商供应不及时、不可靠的运输方式
三、常用分析浪费的方法
解决问题五步法
识别
评价
问
分析
题
实施
计划
5W 1H
为什么（Why） 对象 （What） 场所 （Where） 时间（When） 人员 （Who） 方法 （How）
5个为什么（5Why）
（1）WHY： 为什么调整这条生产线需要花费那么长的时间？ （2）WHY：为什么在拆除夹具时遇到了困难？ （3）WHY：为什么螺栓会在夹具中脱落？ （4）WHY：为什么使用了不合适的扳手？ （5）WHY：为什么随便丢弃扳手？ 措施：用一条链将扳手和机器可靠地连接在一起。
（6）库存浪费 存储过量的原材料、产成品等。
（7）过度加工浪费 对产品不必要的过分加工，这是唯 一最难确定和消除的浪费
2、造成浪费的主要原因
（1）负荷过重（Muri）
人和机器超负荷运转将带来安全和质量方面的 问题，进而导致生产浪费。
（2）不均衡生产（Mura）
编制生产计划不均衡，或生产计划执行不力导 致产量波动，将带来不必要的物料移动、过量 生产和额外库存浪费。
Mura ( 不均衡)
Muri ( 超负荷)
精益生产实务 第2版 第九章 多能工小组与组织环境支持
2.生产部门主管职责
（1）领导下属完成企业下达的生产任务。 （2）选拔团队领导，组建多能工小组。 （3）带领指导多能工小组开展工作。 （4）推动精益生产改造，保证安全健康生产。 （5）组织制定和落实精益生产管理制度。 （6）快速响应下属支持请求，协调团队之间关系。
2.生产部门主管职责
（7）在保证生产前提下，推动创新改进。 （8）征求下属意见，制定团队工作目标。 （9）制定部门培训计划，协调各类培训活动。 （10）表彰奖励先进个人和集体，激励全体成员。 （11）敏锐察觉部门出现问题，及时化解处理。 （12）保障生产组织所需资源。
2.运行方式
多能工小组以生产单元为对象从事生产加工、持续改善、现 场管理三项基本活动，成员相互配合，共同完成团队任务。
三、多功能小组管理目标和工作职责
1.管理目标
（1）保证订单交期，为用户提供优质产品和服务。 （2）以消除浪费为目标，持续改进生产过程。 （3）团队成员学习新知识和技能，共同促进精益生产的实施。 （4）维护安全健康的工作环境，不断提高员工素质。 （5）增强团队凝聚力和战斗力，持续创新变革。 （6）配合其他部门或团队，共同完成企业目标。
3.团队负责人职责
（1）带领团队安全、高效、保质、保量完成生产任务。 （2）掌握精益生产相关知识技能，组织开展各项生产改造。 （3）实施5S管理，持续改善工作场地。 （4）快速响应下属支持请求，及时发现问题、找出原因加以
解决。 （5）合理分配工作任务，有计划进行岗位轮换。
3.团队负责人职责
（6）保持上下级之间沟通畅通，信息传递准确无误。 （7）组织实施全面质量管理、全员生产维护。 （8）参与制定标准作业规程并在生产中贯彻执行。 （9）探索创新，以消除浪费、提高工作效率为目标持续改进。 （10）领导团队在减少库存、降低成本、提高效率上取得明显
精益生产心得体会（2篇）
精益生产心得体会精益生产是一种以精确的计划和无浪费的生产方法来提高效率和质量的生产理念。
通过优化流程、降低成本、提高员工满意度和客户满意度，精益生产可以帮助企业保持竞争优势并实现可持续发展。
在我从事生产管理工作多年以来，我深刻体会到了精益生产给企业带来的巨大价值和优势。
首先，精益生产强调价值流分析，即对生产过程中的每个环节进行深入分析和优化。
通过识别和消除无价值的活动或步骤，企业可以实现更高效的生产过程。
在我所在的企业，我们对每个生产环节进行了细致的分析，发现了一些不必要的步骤和浪费，通过重新设计流程，我们成功地降低了生产时间和成本。
其次，精益生产注重员工参与和持续改进。
有效的生产管理无法离开员工的积极参与和改进意识。
通过培养员工的自主性和团队合作精神，我们成功地激发了员工的潜力和创造力。
他们提出了很多宝贵的改进意见，帮助我们优化流程、减少浪费、增强效率。
在实践中，我们经常组织团队讨论和研讨会，鼓励员工积极参与到精益生产的实施中来，共同推动企业的持续改进。
再次，精益生产鼓励建立弹性供应链。
现代企业面临的市场变化常常是不可预见的，仅仅依靠传统的生产模式很难应对市场的变化。
精益生产的思想告诉我们，企业应当建立一个灵活、高效的供应链体系，通过快速响应市场需求来提高客户满意度。
在我所在的企业中，我们与供应商建立了紧密的合作关系，实现了快速交付和快速调整产能的能力。
这为我们赢得了很多客户的信任和业务。
最后，精益生产倡导持续改进和学习。
在当前竞争激烈的市场环境下，静止就是落伍。
企业需要不断地学习和改进，以适应市场的变化。
研讨会、培训和工作坊是我们常用的学习和改进的方式。
通过学习和交流，我们不断提高自己的能力，优化流程，并且积极寻找新的市场机遇。
精益生产的学习和实践也使我们的团队建立起了一种持续改进和学习的文化，这成为了我们成功的动力。
总之，精益生产在提高效率和质量方面给企业带来了显著的好处。
通过对流程的分析和优化，精益生产帮助企业实现了更高效的生产过程。
2精益生产方式LP
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与责任分配
分散
集中
分散
三种生产方式的比较
二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
1 给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革 2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论
2 相关需求与独立需求独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便
日本公司采用LP效果表
公司
推行JIT的时间
库存减少（％）
制造周期缩短（％）
劳动生产率提高
A
3 年
45
40
50
B
3 年
16
20
80
C
4 年
30
25
60
D
2 年
20
50
50
美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标之一。波音公司 “V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式。它将使美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占主导地位。
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
2精益生产介绍.ppt
此生機勃勃、卓有成效。日本企業在運用IE方面有極大的創造， 使得精益生産 不僅帶來了生産 組織方式的質變，而且帶來了産 品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關係等一連串帶根本 性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經營價值觀 的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業的企業文化。豐田 汽車公司生産 調查部部長中山清孝認爲，豐田生産 方式（JIT） 就是IE在企業中的應用。日本從美國引進IE，經過半個世紀發展， 形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場 管理優化。我國企業在實施推進精益生産 的過程中，應該結合
精益企業的基本運行方式。”要鼓勵團隊精神，推倒企業
各部門之間的牆壁。 5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀
況一目了然。資訊充分溝通，最好的辦法是把所有的過程
都擺在桌面上，視覺化而不是暗箱操作。 6. 不斷追求完美。企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱
然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微
a.從概念到發布的產品設計流程.
b.訂單到交貨的生產流程.
15
15
c.在產品交貨期內,提供的服務流程.
價值流是指構成每個流程的全部活動.識別價值流的含義 是在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立 即去掉的不增值活動.精益思想將所用業務過程中清耗了 資源而不增值的活動叫做浪費. “識別價值流”就是發現浪 費和消滅浪費.識別價值流的方法是 “圖解價值流Value Stream Mapping”-首先按產品族為單位畫出當前的 “價值 流圖”再以客戶觀點分析每一個活動的必要性,最后轉化 成具體的實施計劃.價值流分析一般從自已企業的內部開 始,然后向前延伸到供應商,向后延長到向客戶交貨的活動.
精益生产之2箱补充拉系统2-Bin_Replenishment_Pull(中英文对照)
总结
Improve
知道箱补充系统的不同类型
能够描述一个箱系统的利益 能够去计算一个箱系统的所有参数
2-Bin Replenishment Pull
18
Measure
Analyze
2-Bin Replenishment Pull
APPENDIX
Improve
Control
Lean Six Sigma
9
2-Bin Replenishment Pull
2-箱补充 (“使用点” 库存)
添满的 箱/卡 使用点位置 (POU) 或工作库存 (WIP)
Improve
库房或 供应商
LT OF
空的 箱/卡
拉动从1开始直到用完为 止, 发送触发信号，然后 拉动从2开始直到用完为 止，发送触发信号, 等等.
1
使用 部件
Improve
重复的产品供应/流程
重复稳定的需求 (底变异) 零件/供应短缺是常事，且是一个代价很大的问题 零件/供应库存成本是失控的，由于：
零件/供应品丢失或放错地方
缺乏投料/分发的一致性或控制
2-Bin Replenishment Pull
6
一箱是什么?
Improve
这并不是说一定要看上去像个“箱子”
2-箱补充系统数据 参数/要求
需求/使用
Improve
(DMD) 一般来说用平均每天用量（ADU）来表达 (LT) 从补充需求触发到补充品到达的时间。 在这里，也可以被认为是“再进货时间”。 (OF) 如果订单/触发信号的发放是按预定时间（如：并不是每天，而是每周一次） 2-箱系统是不需要用订单频率的。补充可以发生在每天、每班（或更多）
精益生产的流程和注意事项
精益生产的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!精益生产是一种注重消除浪费、提高生产效率和质量的管理方法。
精益生产的两大支柱
精益生产的两大支柱
1、准时化（JustInTime）
“准时化”就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。
因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。
2、自动化（Jidoka）
所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。
“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。
丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。
另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。
所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率大大提高。
后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IE
日 1945
IE 中
1990
IE+IT
时间
是挑战，也是机遇！
• 西方发展途径是：先搞IE，再搞信息化（IT），比较成功。中国 制造企业也在紧跟国际形势，实施许多信息系统，但是，在很多情 况下，实施者们得到的却是失望的结局。我国企业管理基础累积水 平不适应引进的国外信息软件的要求。
MRPII 生产管理 MRP 库存管理 生产管理 财务管理 APS PDM整合 SCM整合 生产管理 财务管理 研发管理 营销管理 HR管理
•
DMLP（Design and Management for Lean Production）,简称 DLP（Design for Lean Production），从设计阶段就尽量避免企 业将来运作中可能出现的问题。这种运作方式可
以从根本上消除企业当中的浪费，代替企业在运
作过程中出现了问题再进行改善的“亡羊补牢” 式的做法。
（日本）
= LP + 精益文化
（国际）
TPS/LP = IE + 企业文化
（二）“精益生产”的理解误区
应用精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想 与产品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。
认为精益生产就是JIT、看板管理，这是没有把 握精益本质的表现，将精益生产的手法、工具等 价于精益生产。
（三）面向制造企业的全生命周期精益设计
存 在 较 大 差 距
生产效率 生产周期 质量水平 信息化水平
产品技 术创新
生产效率 生产周期
制造技
术创新
质量水平 信息化水平
国内 制造业
中国制造业的制造水平与全球水平有很大差距
背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在“短板”
产 品
设 计
生产与管理系统
产品的质量首先是设计出来的，同理制造系统的管 理水平和存在问题也首先是设计出来的；
PLM
顾客
精益设计 需求 产品创意 科技进步 投资决策 工厂设计 工艺设计、设备选型、公用设计 生产运行 设施设计 物流系统设计、生产组织设计、 企业组织设计、信息系统设计 销售 概念设计 产品原型 产品设计 CAD、CAM、CAPP
DLP/DTPS
全生命周期精益设计理论的主要研究内容
产品精益设计方法与技术
丰田生产方式及其技术体系
• 一大目标，两大支柱和一大基础
目
准 时 化 JIT
标
自働 化
改善与持续改善
“丰 田 屋”
• 日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE –大野耐一：“什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工 程。” • 美国人又将丰田生产方式（TPS）概括为精益生产（LP）。 IE TPS LP 工业工程 （美国） 丰田生产方式 精益生产
全生命周期精益设计、管理技术及工具开发
研究降低成本计划 建立最优批量和工件排序 解决物料发送问题 研究设备预置时间和改换工具的影 响 优化货物和服务的优先次序与分派 逻辑 在系统全部行为和相关作业中训练 操作人员 展示新的工具设计和性能 管理日常运作决策
天津某轧钢厂精益设计模型
汇报完毕 谢谢大家
从精益生产到DLP
——面向制造企业的全生命周期精 益设计与管理
齐二石 2008.11
• •
一、中国制造企业面临新的挑战
背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望
背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在 “短板”
•
背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的 要求
背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望
全球 制造业
引导 创新 企业
技术
规划
设计 改善
设备 物料 产品
创新计划 控制ຫໍສະໝຸດ 高效率经营运行低成本
企业目标
人力资源
IE（LP）
e时代中国制造企业创新参考模式
在企业价值链各个环节做好IE+IT PLM
生产经 营活动 基于IT 的活动 基于IE 的活动
投资决策 工程经济
产品创意
产品投资
产品设计
生产制造
销售供应/电子商务
当前制造企业的工厂设计和生产组织设计远未达
到IE要求，更谈不上精益设计。
• 背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的要求
T 时间（T） C Q
成本（C）
质量（Q）
服务（S） 环境（E）
知识（K）
• TQC
TQCSEK
二、精益设计的理念
基于IE的 设施设计 精益设计 （产品） （生产系统）
工厂设计
财务管理
研发管理 营销管理 HR管理
库存管理
数量 时间
信息化工程中的IE+IT或LP+IT
中国制造业只有实现工业化和信息化的融合发展，才 能够更有效的解决瓶颈问题，提升中国制造业的竞争力。
工业化 发展
固定资产投资建设
IE
IT
工业化与信息化融合
信息化 发展
制造业信息化科技
IT 信息化与信息系统
系统协同集成
CAD
PDM MRP
ERP
选型决策
市场研究 制造过程设 计与改善 计划调度 库存管理 销售与采 购技术
评价
三、DMLP工作实践
全生命周期精益设计、管理技术及工具开发
提高设备的利用率 减小等待时间和排队长度 有效分配资源 消除缺货问题 把故障的负面影响减至最低 把废弃物的负面影响减至最低 研究最佳投资方案 决定零件经过的时间
（一）“精益生产”回顾
•
• 精益生产（Lean Production)就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比 后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制
造企业的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产” ，
综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产 中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
“工厂设计”的精益化方法和技术
设施规划与设计 物流系统设计 生产组织（准备、计划）设计 信息系统设计 精 益 理 念 设 计
工 艺 设 计 设备选型设计 公用设施设计
（四）e时代的全生命周期精益管理
水 平
Total TPS TPS LP 福特制 TPS/LP
信息化IT
JMS
CMS
IE
美 1911