多种无溶剂静电纺丝制备聚纳米纤维的方法
静电纺丝纳米纤维材料的制备与性能分析
静电纺丝纳米纤维材料的制备与性能分析静电纺丝技术是一种制备超细纤维的方法，它能够制备出纳米级别的纤维材料，并具有很多优异的性能。
本文将探讨静电纺丝纳米纤维材料的制备方法以及其性能分析。
静电纺丝纳米纤维材料的制备方法主要包括溶液电纺和熔融电纺两种。
溶液电纺是将聚合物或溶液通过电纺设备喷射至接收器上，形成纳米纤维。
溶液中的聚合物会在高电场作用下形成一个带电液滴，然后逐渐凝固并拉伸成纤维。
熔融电纺则是将熔融的聚合物通过电纺设备喷射至接收器上，形成纳米纤维。
熔融电纺方法相比于溶液电纺方法更适用于高熔点聚合物的制备。
静电纺丝方法制备的纳米纤维具有直径细小、物理结构均匀等特点。
静电纺丝纳米纤维材料具有许多优异的性能。
首先，静电纺丝制备的纤维直径通常在几十纳米到几百纳米之间，这个尺度处于微观和宏观之间。
这种超细纤维的尺度使得其具有更好的比表面积和更好的透气性能，能够在过滤、分离、吸附等领域发挥重要作用。
其次，静电纺丝纳米纤维材料具有较好的力学性能。
由于纤维直径较小，阻力较低，可以承受更大的应变，因此具有较好的拉伸强度和弹性模量。
同时，纳米纤维的表面粗糙度较小，内部结构较紧密，具有较好的抗疲劳性能。
此外，静电纺丝纳米纤维材料还具有优异的化学和物理性能。
在化学性能方面，纳米纤维具有较高的化学惰性，对化学物质和强酸、强碱等有较好的抵抗能力。
在物理性能方面，纳米纤维具有较好的光学透明性、热稳定性和隔音性能。
静电纺丝纳米纤维材料的性能分析主要通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、红外光谱(FTIR)和拉伸测试等方法进行。
SEM和TEM可以观察纳米纤维的形态和结构，包括纤维直径、形状和表面形貌等。
FTIR可以分析纳米纤维的化学成分和有机物官能团。
拉伸测试则可以测定纳米纤维的力学性能，如拉伸强度、断裂应变和弹性模量等。
综上所述，静电纺丝纳米纤维材料具有许多优异的性能，包括超细纤维直径、良好的力学性能和优异的化学与物理性能。
静电纺丝纳米纤维的制备与应用
静电纺丝纳米纤维的制备与应用静电纺丝技术是一种制备纳米级纤维的方法，该技术由于操作简单、成本低、生产效率高等优点而被广泛应用于不同领域。
本文将为您介绍静电纺丝纳米纤维的制备方法及其在不同领域中的应用。
一、静电纺丝制备纳米纤维的方法静电纺丝纳米纤维的制备方法可归纳为以下几个步骤：1. 温度调节静电纺丝制备纳米纤维的第一步是调节环境温度。
通常的实验室条件下，温度以及相对湿度有时会影响电荷的均匀分布，温度或相对湿度的太高或者太低，都会影响到纳米纤维的制备效果。
2. 选择原料静电纺丝纳米纤维所需的原料很少，常见的原料有两种，一种是聚合物，如聚乳酸、聚己内酯等；另一种是天然高分子材料，如蛋白食品、纤维素等。
材料的特性主要与电荷密度和材料表面张力有关。
3. 溶液制备将所选材料溶解于适量的溶剂中，并加入少量的助溶剂。
通过不断的搅拌和振荡，使溶液均匀混合，形成均一的溶胶。
在此过程中，需注意不要产生气泡，否则会影响纤维的制备效果。
4. 设备调节将静电纺丝设备打开，保持常用电压约为15KV，调节喷嘴升降台的高度，确定离液面的距离，根据需要进行调节。
当喷嘴的高度、角度、距离和电荷的强度达到适宜的范围时，可以进行静电纺丝制备纳米纤维的实验。
5. 喷涂制备将无处理的丝嘴插入含有均匀混合的溶液中，打开高压开关，在喷嘴和接收器之间建立电场，使得流出喷嘴的溶液产生电荷，从而产生自然拉伸力，形成纳米纤维。
二、静电纺丝纳米纤维的应用1. 医学领域静电纺丝纳米纤维在医学领域中的应用非常广泛，主要用于制备医用敷料、药物释放载体、组织工程支架和人造器官等。
由于静电纺丝制备的纳米纤维具有超大比表面积、极细直径以及优异的生物相容性等特点，使得其在医学领域有着广泛的应用前景。
2. 环保领域静电纺丝纳米纤维在环保领域中的应用也日益受到关注，主要用于制备高效过滤器材料和防护用品。
由于静电纺丝制备的纳米纤维具有高效过滤和分离性能，并且纳米纤维过滤材料可以承受高温、耐酸碱等特点，因此在处理废水、废气以及空气中的污染物方面，具有非常广泛的应用前景。
静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法
静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法静电纺丝技术是一种常用于制备纳米纤维的方法，通过利用静电力将聚合物材料从液态转变为纤维状，具有较高的纤维直径可调性和良好的纤维组织结构控制能力。
本文将介绍静电纺丝技术的原理以及常用的纳米纤维制备方法。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是利用静电力将高分子溶液或熔融物质直接纺丝成纤维的一种制备方法。
该技术基于静电现象，通过将高电压施加于过程中的高分子溶液或熔融物，使其电荷不平衡，形成电场分布。
当电场强度超过材料的电离场强度时，分子将逐渐变成带电的纳米尺寸细丝。
最后，带电的纤维在电场的作用下逐渐伸长并凝固成固态纤维。
静电纺丝技术的关键参数包括高电压、喷丝间距和收集距离。
高电压可以产生强大的静电力，促使溶液中的聚合物形成细丝。
喷丝间距决定了纤维形成的方式和纤维直径。
收集距离可以影响纤维凝固形态和纤维排列结构。
静电纺丝技术的原理简单而直观，适用于制备各种类型的纳米纤维材料，因此在纳米材料制备领域具有广泛的应用前景。
二、常用的纳米纤维制备方法1. 单向静电纺丝法单向静电纺丝法是静电纺丝技术中最基本、最常用的制备方法之一。
在该方法中，高电压施加于旋转的喷丝头和静置的收集器之间，通过控制高电压和喷丝间距，可以得到直径均匀、纤维排列有序的纳米纤维。
2. 多向静电纺丝法多向静电纺丝法在单向静电纺丝法的基础上进行了改进，通过使用多根喷丝头和多个收集器，使得纤维的纺织方向更加多样化。
这种方法可以制备出多孔的纳米纤维薄膜，应用于过滤、分离和组织工程等领域。
3. 旋转盘静电纺丝法旋转盘静电纺丝法是利用旋转盘上的多个喷丝孔，将高分子溶液均匀喷洒在盘面上，通过旋转盘和静电作用将纤维逐渐形成。
这种方法制备的纳米纤维表面光滑均匀，适用于电子器件、传感器和催化剂支撑材料等领域。
4. 共喷纺丝法共喷纺丝法是在静电纺丝过程中，将两种或多种不同的高分子溶液或熔融物质通过不同的喷丝孔同时喷射到收集器上。
多种静电纺丝法制备聚乳酸纳米纤维膜微球及其制备方法
维纱的断裂强度和柔韧性，以更好的应用于生物医用材料 等领域。
本发明公开了一种表面类肝素化聚乳酸纳米纤维膜的制造 方法，包括如下工艺步骤：Ⅰ.采用静电纺丝法制备聚乳酸 纳米纤维膜；Ⅱ.将得到的所述聚乳酸纳米纤维膜进行适当 一种表面类肝 兰平;汪 的表面水解，使膜表面部分酯键断开，在膜表面产生一定 素化聚乳酸纳 CN201110 蔚;吴文; 密度的羧酸基和羟基；Ⅲ.进一步对膜表面进行磺化处理， 米纤维膜的制 052246.X 吕佳 得到表面富集羧基和磺酸基的表面类肝素化聚乳酸纳米纤 造方法 维膜。采用本发明方法制得的表面类肝素化聚乳酸纳米纤
度，而且抗静电效果好，具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种孔隙尺寸可调控的聚砜/聚乳酸纳米多孔
超细纤维，通过将聚砜和聚乳酸共混溶于二氯甲烷/二甲基
甲酰胺，或二氯甲烷/二甲基乙酰胺，或二氯甲烷/丙酮等二
元混合溶剂，制备得到静电纺丝溶液，然后采用静电纺丝
孔隙尺寸可调
刘雷艮;
设备进行静电纺丝，可以一步制备表面具有纳米微孔的多
维膜不仅生物相容性好，而且具有结构可控、定向吸附效 率高、价格低廉的优点，能有效降低血液中的 LDL 浓度。
本发明公开了一种静电纺芳纶 1313 纳米纤维/聚乳酸复合
材料及其制备方法，具体为通过静电纺丝法制备取向排列
芳纶 1313 纳米纤维，然后以纺制的纳米纤维为增强体经过
一种静电纺芳
浸渍、热压制备静电纺芳纶 1313 纳米纤维增强聚乳酸复合
红 6%。所制得的抗菌纤维膜对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌以 及白色念珠菌的抑菌率均超过 93%。该抗菌纳米纤维膜能 用于日用、纺织、产业和医药领域。
聚乳酸-聚乙二
江东;战 本发明的聚乳酸-聚乙二醇包覆氟苯尼考的纳米纤维及其制
多种静电纺丝法制备微球纳米纤维的实例
面积，能够在短时间内达到较高的抗凝血效果，同时，其交
联后的肝素多孔纳米微球具有一定的强度和耐水性，在药物
释放与缓释、组织工程支架材料等方面存在潜在的应用价 值。
本发明公开了一种果胶核壳结构微球吸附材料的制备方法，
其步骤为：首先制备金属氧化物粉末，然后配制金属氧化物
溶液和果胶溶液，以果胶溶液为壳层溶液；按重量比 1:6:3
Байду номын сангаас
汀类药物制备含有他汀类药物的静电纺丝液，再采用 PLGA
PLGA 纤维-
CN20161
微球双载药
西北工业
0224535.
复合支架及
大学
6
其制备方法
纤维与生物活性因子按质量比为 20~600000:1 配制均一的 电喷溶液，最后将制备的静电纺丝液和电喷溶液同时电纺和 电喷，将收集的支架材料置于真空干燥箱中干燥 24~48h， 得到他汀类药物和生物活性因子双负载的 PLGA 纤维?微球
单、成本低、效率高，易于操作的特点。
来源：永康乐业
一种酸溶解 性壳聚糖微 球及其制备 方法
CN20151 0142199. 四川大学 6
和接收液；(2)在 25~45℃的恒温环境中，将与恒温环境温度 相同的喷射液加入静电纺丝设备的注射器中，然后由注射泵 推入金属针头，在金属针头处施加高压静电，喷射液即形成 喷射液滴，采用盛有接收液的容器在搅拌条件下接收所述喷
米微球利用液氮迅速冷冻，可以将肝素分子链迅速固定在微
肝素多孔纳 CN20141 张家港贸 球中，再通过冻干过程，可以得到具有空间网状结构的肝素
米微球的制 0252878. 安贸易有 多孔纳米微粒。本发明的肝素多孔纳米微球的制备方法，制
备方法
静电纺丝技术制备聚合物纳米纤维膜的研究
静电纺丝技术制备聚合物纳米纤维膜的研究聚合物纳米纤维膜是一种新型的材料，由于其具有优异的物理和化学性质而受到越来越多的关注。
目前，研究人员开展了大量的工作，以开发制备这种材料的新方法。
静电纺丝技术是一种被广泛应用于聚合物纳米纤维膜制备的方法。
该方法以高压静电场为驱动力，通过将聚合物分子从液态转变为固态，从而制备具有纳米级尺度的聚合物纤维。
本文将介绍静电纺丝技术制备聚合物纳米纤维膜的原理、优点以及应用。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是指将含有聚合物溶液的“滴”，通过高压静电场的作用，使溶液从液态转变为纳米级尺度的聚合物纤维的过程。
该技术涉及两个相反的过程：传输和荷电。
在传输过程中，溶液从喷嘴中被喷出，形成溶液“滴”，然后通过高压静电场的作用，这些滴获得了荷电，移动到地面或由电极吸附。
在荷电过程中，因为这些荷电粒子被静电力所吸引，所以它们沿着高压电极向下运动。
当这些荷电粒子接近到一定距离，它们之间的静电引力就足以克服表面张力，形成纳米级尺度的聚合物纤维。
二、静电纺丝技术的优点制备聚合物纳米纤维膜的传统方法包括溶液浸渍、熔融拉伸等技术，但这些方法都存在着一些局限性，如工艺复杂、成本高等。
相比之下，静电纺丝技术具有如下优点：1.高效性：该技术可在较短时间内制备大量的纳米级聚合物纤维，并可实现连续性生产。
2.灵活性：静电纺丝技术可以制备出不同形态、大小和形状的聚合物纳米纤维。
3.高质量：该技术制备的聚合物纳米纤维具有高度纯度、尺寸一致性好和结构紧密等特点，使其应用广泛。
三、聚合物纳米纤维膜的应用聚合物纳米纤维膜由于其纳米级尺度的尺寸和优良的物理化学性质，在多个领域中都有着广泛的应用。
下面简要介绍其主要应用领域。
1.过滤和分离领域：聚合物纳米纤维膜由于其纤维间距非常小，同样尺寸的纳米级颗粒、蛋白质等大分子物质可以被过滤掉，这使其在液体过滤和气体过滤领域有广泛的应用。
2.生物医学领域：在不同细胞之间建造三维聚合物纳米纤维膜支架，使得细胞能够依附并形成新的组织，有利于修复受损的组织和器官。
多种增强增韧静电纺丝复合纳米纤维材料的制备方法
石墨烯聚合物复合纤维膜是由石墨烯和热塑性聚合物
经静电纺丝工艺制备，石墨烯聚合物复合纤维膜的厚
一种石墨烯聚合 物复合纤维膜增 强增韧复合材料
制备方法简单，通过静电纺丝技术和旋转棒状接收装
置，可得到单丝的纳米蚕丝纤维，而且通过在蚕丝蛋
白中添加纳米颗粒和氧化石墨烯得到强韧化改性的纳
米蚕丝纤维。
一种具有阻隔性 的高强韧聚乳酸 CN201510 复合膜的制备方 216265.X 法
陈一
本发明涉及一种具有阻隔性的高强度聚乳酸复合膜的 制备方法，其过程为将聚乳酸、聚乳酸接枝马来酸酐、 聚己内酯、马来酸酐-异丁基接枝 POSS 溶解于二氯甲 烷溶液得到透明溶液，后将溶液移于槽中作为后干燥蒸发溶液得到复合膜。该 复合膜具有优异的强度、韧性，并对氧气具有良好的 阻隔性，可应用于环保包装膜领域。
丁彬;郭孟;
CN200910
硅源溶液混合均匀得到电纺原液；在常温下将电纺原
毛雪;俞建
054431.5
液进行静电纺丝得到复合纤维膜；将复合纤维膜放入
勇;孙刚
马福炉中煅烧得到纳米二氧化硅纤维膜；将纳米二氧
化硅纤维膜放到有机硅烃类化合物溶液中浸泡
6-30h，然后真空干燥得到高柔韧超疏水耐高温纳米二
氧化硅纤维膜。该材料能在高温高压的恶劣环境中起
丁彬;毛雪;
CN201310
再放入箱式电阻炉中高温煅烧，最后得到纤维直径
陈越成;孙
368622.5
10nm-10μm、晶粒尺寸 5-100nm 且具有四方晶型的
刚;俞建勇
柔韧高强氧化锆纳米纤维膜。本发明制备工艺简单、
成本低，获得的氧化锆纳米纤维膜具有良好的柔韧性，
拉伸强度为 10-1000MPa，该材料同时还具有优异的
静电纺丝方法制备微纳米纤维材料总结
静电纺丝方法制备微纳米纤维材料总结静电纺丝方法是一种常用的制备微纳米纤维材料的技术，通过电场作用下的聚合物溶液或熔体，通过静电纺丝设备的喷头产生纤维，并在收集器上形成纤维膜。
此方法制备的微纳米纤维材料具有较大的比表面积、高孔隙度和优良的力学性能。
本文将对静电纺丝方法制备微纳米纤维材料的原理、工艺参数以及其应用领域进行总结。
首先，静电纺丝方法的原理是利用高电场下溶液或熔体的表面电荷受力，使其成为纤维的形态。
通过调节聚合物溶液或熔体的流变性能、电纺喷头和收集器的设计，可控制纤维的形貌、直径以及纤维间距等关键参数。
静电纺丝方法的制备过程主要包括溶液的制备、电纺设备的调试和纤维的收集等步骤。
其次，制备微纳米纤维材料时，需要注意一些关键工艺参数的选择和调节。
首先是聚合物的选择，其溶解性能和流变性能会对纤维的形貌和直径产生影响。
一般来说，高分子量和低浓度的溶液易于形成细纤维。
其次是溶液或熔体的流变性能，影响着纤维的拉伸性能和成纤性能。
选择适当的流变模型和控制流体参数，能够得到理想的纤维形态。
此外，还需要注意电纺设备参数的调整，如高电压频率、纤维收集器的距离和喷头内腔的压力等。
静电纺丝方法制备的微纳米纤维材料在多个领域具有广泛的应用。
首先，在纺织领域，这种方法被用于制备细纤维基质，用于增强材料、抗菌纺织品和过滤材料等。
其次，在生物医学领域，微纳米纤维材料被用于组织工程、药物传递和伤口修复等。
利用静电纺丝方法制备的微纳米纤维材料具有更高的比表面积，能提供更好的细胞附着和药物释放性能。
此外，这种方法还被用于能源储存和传感器等领域，通过改变纤维材料的构建方式和组分，可以制备出具有特定功能的材料。
总的来说，静电纺丝方法是一种有效制备微纳米纤维材料的技术。
通过合理选择聚合物、调节工艺参数以及应用领域的选择，可以得到具有优良性能的微纳米纤维材料。
然而，当前该方法还存在一些挑战，如纤维直径不均匀性、生产规模化难度和设备成本等。
静电纺丝制备纳米纤维及其在生物医学中的应用
静电纺丝制备纳米纤维及其在生物医学中的应用随着科技的发展，人们对于纳米材料和纳米技术的研究逐渐深入，其中静电纺丝制备纳米纤维是一种较为常见的方法。
它能够制备出具有很高比表面积和可控直径的纳米纤维，对于生物医学领域具有很好的应用前景。
一、静电纺丝制备纳米纤维的原理及方法静电纺丝是利用静电作用将高分子液体拉丝形成纤维的一种技术。
通常，它的原理是利用带电高分子液体在电场作用下形成锥形喷头，从喷头中心一点开始流下，当距离液体表面足够近时，因表面张力的作用液体受到拉伸，导致出现细流，流出的液体在其后被蒸发成纳米纤维。
静电纺丝制备纳米纤维的方法非常简单，在实验室条件下，只需要一个高电压电源、一个喷雾装置和喷嘴即可完成。
但是要注意控制电场强度、高分子溶液的稠度、温度等因素，调整它们之间的相互关系进行控制，才能使得纤维直径、形态等性质得到合适的调控。
二、静电纺丝制备纳米纤维在生物医学中的应用纳米纤维具有很多优异的物理和生物学特性，因此在生物医学领域中有一定的应用前景。
以下列出其中几个方面的应用：1. 组织工程：纳米纤维是构建人工组织的重要组成部分，它可以用于人工血管、软骨修复和牙齿修复等领域。
2. 治疗性药物携带：纳米纤维可以作为一种载体来传递药物分子，能够控制药物的释放速度和路径。
并且其高比表面积和微纳米级尺寸的特性也能够增加药物在体内的相对生物利用度。
3. 制备生物传感器：纳米纤维可以用来制备生物传感器，用于检测分子、抗体和细胞等。
4. 健康产品：静电纺丝法制备的纳米纤维具有良好的吸湿性和透气性，可以用于制备口罩、衣服和卫生巾等健康产品，起到防菌和抗病毒的作用。
三、静电纺丝制备纳米纤维存在的问题及展望尽管静电纺丝制备纳米纤维具有很多优势和潜在应用，但是它也存在着一些问题。
如：纤维直径的不稳定性、可持续性和成本等，这些问题限制了它的应用和推广。
就未来而言，静电纺丝制备纳米纤维的展望依旧非常乐观。
伴随着科技的进步和新材料的研制，一些问题也逐渐得到缓解。
静电纺丝制造纳米纤维的方法
用 静 电纺 丝法 ＿将 许 多 聚合 物制 成纤 维 ，已 】
成纤维的是结 晶性聚合物 ，特 别是芳香族 聚酰胺 等
液 晶聚合物最适合 用静 电纺 丝法 。这是因为这些聚
知容易制成纳米纤 维的聚合物 有 ：聚乙烯醇 （ 、 水） 聚丙烯腈 （ 甲基 甲酰胺 ） 二 、聚乳酸 （ 氯仿） 、聚环 氧 乙烷 （ ） 水 ，括弧 内表示常 用的溶 剂 。此外 ，常
纳米 纤维制 备 中 ，溶 剂 的蒸发 速 度 是重 要 因
素 。解决 的方法有控 ，用混合溶 剂的方法最 为简便 。这样 ，原本 纺丝困难的聚合物也可制成纳米 纤维 。图 ３ 示不 表 同的混合溶 剂制得 的聚乳 酸 纤维 。用 氯仿 和 Ｄ ＭＦ
混 合溶剂 ，可制得 １０ ５ ０Ｂ Ｉ ０ ～ ０ １ 的纳米纤维 。 Ｔ １ 溶液的表面 张力和导 电性 ． ６
图 ４ 静 电纺 丝装置
注射 器可 沿滚 筒表 面移 动 。滚 筒 的转速 由低
速到高速可 自由调节 ，因而可拉伸 纳米纤维 。滚筒 的 直径 为 １ ｍ，可 制得 宽 １ ｍ、长 ３ ｍ的非 ０ｃ ０ｃ ０ｃ
用水作为溶 剂时 ，比有机溶 剂表 面张 力大 ，因 而有时不能制得纳米纤维 ，但 只要 混和少量 的表面 活性剂就可以了。溶液 的导 电性也会 关系到制得 的
维普资讯
国 外化 纤技 术
Ｎｅｗ ＴｅＣｈｎ ｏｇ ｏｌ ｙ
静 电纺 丝制 造 纳 米纤 维 的方 法
山下 羲裕
１ 影 响纤 维 纳米 化 的 因 素
１ 聚 合 物 种 类 ． １
１３ 聚合物 的结构 ．
聚 合物的结构和 纤维 纳米 化容 易程度 的关 系 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多种无溶剂静电纺丝制备聚纳米纤维的方法
专利名称申请号申请人摘要
一种无溶剂
静电纺丝制备聚氨酯微纳米纤维的方法CN201
410797
790.0
青岛大学本发明属于静电纺丝技术领域，涉及一种无溶剂静电纺丝制备聚
氨酯微纳米纤维的方法，先在烧瓶中加入异氰酸酯、多元醇、改
性剂和催化剂进行反应得聚氨酯预聚物；再测定残余异氰酸酯的含量，加入扩链剂搅拌均匀，将所得溶液装入无溶剂静电纺丝装置的注射器中静置，每隔1-3小时，测定聚氨酯预聚物的粘度，聚氨酯预聚物的粘度达到5000-10000厘泊后进行电纺，即制备得到聚氨酯微纳米纤维；其制备工艺简单，操作方便，效率高，
使用无溶剂静电纺丝装置，无挥发性有机化合物VOC 排放，环境
友好，利于实现工业化。
一种无溶剂静电纺丝装置CN201
420812
721.8青岛大学本实用新型属于静电纺丝设备技术领域，涉及一种无溶剂静电纺
丝装置，底座内设置有油浴锅加热控制系统和高压电源，底座的
前侧面上自右至左依次制有油浴锅加热开关、高压电源开关、油
浴锅调温旋钮、油浴锅温度显示屏、高压电源调电压旋钮和高压电源电压显示屏，固定支架安装在底座上，高压电源正极导线通过固定支架引出；注射器固定安装在固定支架上，注射器的下端
连接制有喷丝头，喷丝头与高压电源正极导线电连接；电纺纤维
由喷丝头喷出；底座上设置有油浴锅，油浴锅内盛有导热油，接
收极放置在油浴锅内，位于喷丝头的正下方；其结构简单，操作
方便，纺丝效率高，使用时无挥发性有机化合物排放，环境友好。
一种基于
UV 固化的
无溶剂静电
纺丝装置CN201520643134.5青岛大学本实用新型公开了一种基于UV 固化的无溶剂静电纺丝装置，该
装置包括高压电源、储液机构、纺丝喷头、隔氧机构、紫外光源
和收集极，所述高压电源正极连接纺丝喷头，纺丝喷头连通贮存
纺丝前驱液的储液机构，所述收集极连接高压电源负极或直接接地，所述隔氧机构包括内部无氧或少氧的密封箱，所述纺丝喷头和收集极位于密封箱内，紫外光源位于密封箱内或其发射的紫外
光线可射入密封箱内，紫外光源可照射纺丝喷头和收集极间空间。
该装置可用于连续批量制备光固化材料微纳米纤维，该装置操作
简单，有效避免了有机溶剂挥发造成的环境污染，安全环保，尤
其适用于光固化材料微纳米纤维的大规模商业生产。
一种规模化
无溶剂电纺制备光固化材料微纳米纤维的方法CN201
510526
859.0
青岛大学本发明公开了一种规模化无溶剂电纺制备光固化材料微纳米纤维
的方法，包括以下步骤：(1)配置光固化材料的纺丝前驱液；(2)
电纺微纳米纤维：将步骤(1)配得的纺丝前驱体溶液置于静电纺丝
装置连通纺丝喷头的储液机构中，并将所述静电纺丝装置的纺丝喷头和收集极置于少氧环境下进行电纺，电纺过程中用紫外光源对纺丝喷头喷出的射流进行照射，即可在静电纺丝装置的收集极上收集到光固化材料微纳米纤维。
该方法操作简单，有效避免了有机溶剂挥发造成的环境污染，安全环保，适用于光固化材料微
纳米纤维的大规模生产，克服了目前电纺光固化材料微纳米纤维
前驱液配置工序复杂、所得纤维普遍较短且不规则、固化不完全、
无法大规模生产的技术难题。
一种基于无
溶剂电纺的导电微纳米纤维绞线及其制备方法CN201
510853
072.5
青岛大学本发明公开了一种基于无溶剂电纺的导电微纳米纤维绞线及其制
备方法，该导电微纳米纤维绞线包括光固化材料模板绞线和导电高分子层，所述光固化材料模板绞线由无溶剂电纺紫外光固化为微纳米纤维缠绕而成，所述导电高分子层由原位聚合法制得，包括渗透于模板绞线内部和包覆于模板绞线外部的导电高分子层。
该导电微纳米纤维绞线在保持了优良的可拉伸性的同时进一步提
高了纤维绞线的导电性，同时在静电纺丝制备过程中无需添加有
机溶剂，制备过程更加安全环保，适宜大规模生产。
来源：永康乐业。