分切机分切工基础知识(2).ppt
分切机操作说明书
A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言.................................................................................. 错误!未指定书签。
二、技术参数........................................................................... 错误!未指定书签。
2.1技术参数......................................................................... 错误!未指定书签。
......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.1.2放卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.3对边系统.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.4主机部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.5收卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.2机器的操作位置 .............................................................. 错误!未指定书签。
003 分切机
1 目的规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。
2 适用范围适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。
3 岗位职责3.1 分切机档车职责3.1.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。
3.1.2 正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3 按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。
3.1.4 对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。
3.1.5 按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.6 与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.7 认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.8 对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.9 完成带班长及上级领导交给的其它任务。
3.2 分切机辅助职责3.2.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。
3.2.2 认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。
3.2.3 做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。
3.2.4 及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。
3.2.5 按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。
4 操作要求4.1 分切前准备工作：4.1.1 分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。
4.1.2 按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
分切工
五、劳动纪律
1、服从工长、主管的统一调配，积极配合其它岗位工作的完成。
2、自觉遵守的执行公司的各项规章制度。
素质要求
男性，高中/中专文化，20—25岁，肯吃苦，反应敏捷，责任心强。
3、认真填写设备保养记录。
4、保管好本岗所用的工具，爱护公区财物。
三、质量检查
1、负责对原材料厚度的测试，有问题及时汇报。
2、分切纸条的检查，控制在0.5MM以内。
3、在生产过程中随时对分切纸条进行自查，并认真填写生产自查流程表。
四、本岗卫生
1、生产时废弃的纸片，纸条及时送入废纸车内，保持岗位清洁卫生。
岗位名称
切纸工
直接上级
工长
职责项目
职责内容及标准
一、操作分切机
1、按质按量完成生产工作计划，计划完成率达98%，质检抽检合格率95%以上，定额80KG/H。
2、认真填写工作记录单，准确记录当日完成数量和对分切的成品纸条明确作好标识。
二、负责分切机的维护定时间对各滑动部位加油和灰尘进行清理。
分切机操作流程
分切机操作流程一、前期准备。
在操作分切机之前，首先要做好前期准备工作。
检查分切机的各项部件是否完好，如刀片、电机、控制面板等，确保设备在良好的工作状态下。
同时，清洁工作台和周围环境，确保操作区域整洁无障碍。
二、开机操作。
1. 打开电源，首先确认电源开关处于关闭状态，然后插上电源线，打开电源开关，待分切机的指示灯亮起。
2. 启动控制面板，按照分切机的说明书操作，启动控制面板，根据需要设置切割速度、厚度等参数。
三、放置原料。
1. 准备原料，将需要切割的食材或其他材料准备好，确保其质量符合要求，没有异物或污染。
2. 放置原料，将原料放置在分切机的工作台上，根据需要调整原料的位置和角度，确保切割的效果和质量。
四、操作步骤。
1. 启动切割，确认原料已经就位后，按下启动按钮，分切机开始工作。
在切割过程中，注意观察刀片的运动状态，确保切割的准确性和安全性。
2. 调整切割参数，根据实际情况，可以适时调整切割速度、厚度等参数，以获得更好的切割效果。
3. 收集切割好的物料，在切割完成后，及时将切割好的物料收集起来，避免堆积影响切割效果。
五、关机操作。
1. 停止切割，当需要停止切割时，按下停止按钮，分切机停止工作。
2. 关闭控制面板，关闭控制面板，按照说明书操作，将分切机设置为待机状态。
3. 断开电源，先关闭电源开关，拔掉电源线，确保分切机彻底断电。
六、清洁与维护。
1. 清洁工作台，在使用完分切机后，及时清洁工作台和周围环境，清除切割过程中产生的碎屑和污垢。
2. 维护保养，定期对分切机进行维护保养，包括清洁刀片、润滑轴承、检查电路等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上就是分切机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作分切机时，请务必严格按照操作规程进行，确保安全生产。
祝您工作顺利！。
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机原理
自动薄膜分切机是一种用于将连续的卷状薄膜材料自动切割成所需长度的机器设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 引导薄膜进入机器：将卷状的薄膜材料通过导轨或辊筒系统引导进入分切机的工作区域。
2. 定位薄膜位置：通过传感器或视觉系统对薄膜进行准确定位，确保切割点的准确性。
3. 切割薄膜：使用切刀或刀轮等切割工具对定位好的薄膜进行切割。
切割方式可以有多种，如旋转切割、平面切割等。
4. 分离薄膜：分切后的薄膜需要进行分离，常用的方法是利用气流或真空吸取，将薄膜从切割位置分离出来。
5. 送出切割好的薄膜：将切好并分离的薄膜送出机器，可以通过输送带或机械臂等装置进行。
整个过程中，自动薄膜分切机需要可靠的控制系统来实现自动化操作。
该控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（计算机数控）系统，用于实时监控和控制整个切割过程。
自动薄膜分切机广泛应用于包装、印刷、食品加工、医药等行业。
它具有高度的精度和效率，可以提高生产效率和降低人工成本。
同时，一些先进的自动薄膜分切机还具备自动调节切割
长度、自动换刀、自动故障报警等功能，使其在工业生产中发挥着重要的作用。
分切机参数
分切机参数分切机是一种广泛应用于印刷、包装、纸张、塑料、薄膜等行业的设备，用于将大幅面的材料分切成所需尺寸的小块。
由于应用广泛，不同行业的分切机参数会有所不同，下面是一些常见的分切机参数及其相关参考内容。
1. 分切宽度分切宽度是指分切机能够处理的最大宽度，通常以毫米（mm）为单位。
常见的分切机分切宽度范围是200mm至2000mm之间。
用户在选择分切机的时候，需要根据实际需求确定所需的分切宽度。
2. 分切速度分切速度是指分切机每分钟能够分切的长度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
分切速度的选择需要考虑到生产需求和材料的特性。
对于速度要求较高的生产线，需要选择分切速度较快的设备。
3. 分切精度分切精度是指分切机在进行分切操作时的精度水平，通常以毫米（mm）为单位。
分切精度受到多种因素的影响，如切刀精度、传动系统精度等。
在选择分切机的时候，需要注意查看设备的分切精度参数。
4. 最小分切长度最小分切长度是指分切机能够实现的最小切割长度，通常以毫米（mm）为单位。
对于一些微型产品或需要高精度的应用，最小分切长度非常重要。
用户在选择设备时，需要根据所需产品的尺寸确定最小分切长度。
5. 功率分切机的功率是指设备的电源功率，通常以千瓦（kW）为单位。
功率大小会影响设备的工作效率和生产能力。
用户在选择分切机时需要根据所需生产量和工作环境考虑设备的功率大小。
6. 控制系统分切机的控制系统是指设备操作和控制的方式，常见的控制系统包括PLC控制和人机界面控制。
PLC控制系统可以实现自动化控制和数据采集，而人机界面控制系统可以提供更便捷的操作界面和参数设置。
用户在选择设备时需要考虑控制系统的功能和易用性。
7. 安全保护分切机在操作过程中，涉及到刀具旋转和材料移动，因此需要具备一定的安全保护措施。
常见的安全保护措施包括急停开关、防护罩、安全传感器等。
用户在选择设备时需要关注设备的安全保护功能，确保工作安全。
综上所述，分切机的参数包括分切宽度、分切速度、分切精度、最小分切长度、功率、控制系统和安全保护等。
模切生产介绍PPT课件
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
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二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
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二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
锂电池极片圆盘分切工艺基础
锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高[1]。
极片分切机是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路[2]。
圆盘分切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。
这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理，分享并与大家共同学习。
1、极片圆盘分切原理参照金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。
如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。
首先，当板材与上下刀片的AB点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。
随着刀刃点A、B旋转到C、D位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。
随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图1进料方向观测)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。
随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生改变，因此导致材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。
图1圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀具有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。
上下圆盘刀不存在水平间隙（图1中所示参数c相当于负值），而是上下刀相互接触并存在侧向压力。
（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。
分切车间员工操作手册
分切车间员工操作手册第一章：引言1.1 简介欢迎阅读分切车间员工操作手册。
本手册旨在指导分切车间员工正确操作相关设备和工具，确保工作的安全和高效进行。
1.2 目的本操作手册提供了详细的操作指导，旨在帮助员工了解分切车间的工作流程、安全操作规程和质量控制标准，以及提供一些常见问题的解决方法。
第二章：工作环境与安全2.1 工作环境在分切车间工作，我们需要确保工作区域干净整洁。
请将杂物和个人物品放置在指定的区域，并保持走道畅通。
2.2 安全要求分切车间是一个潜在的危险工作环境。
所有员工都必须严格遵守以下的安全要求：- 穿戴个人防护设备，包括耳塞、眼镜和手套，并确保其正常使用。
- 熟悉应急疏散路线和紧急停机按钮的位置。
- 停止操作并通知主管人员，如发现设备故障或存在不安全的工作条件。
- 严禁在工作区域吃东西、喝饮料或吸烟。
- 严禁违反公司安全政策，如酗酒和滥用药物。
第三章：设备操作3.1 设备概述分切车间使用的主要设备包括切割机、控制台以及相关辅助设备。
员工在操作这些设备之前，必须接受相关培训，并理解设备的工作原理和操作程序。
3.2 操作流程以下是一般的设备操作流程：1. 打开设备电源，并确保设备处于工作状态。
2. 根据产品规格调整切割机的刀口，并确保刀刃锋利。
3. 放置需要切割的材料，并确保它们安全固定。
4. 按照产品要求设置切割参数，如长度和数量。
5. 启动设备，并观察切割过程，确保切割质量符合要求。
6. 完成切割任务后，停止设备并清理工作区域。
第四章：质量控制4.1 质量标准分切车间在操作过程中应严格遵守公司的质量控制标准。
员工必须确保：- 切割后的产品尺寸和长度准确无误。
- 切割表面不允许有瑕疵、划痕或损坏。
- 切割后的产品应清洁干净，不得有残留物。
4.2 质量检查每个员工在完成切割任务后，都必须进行产品的质量检查。
任何不符合质量标准的产品必须及时被重新处理或报告给主管人员。
第五章：常见问题解决方法在操作设备和处理工作时，员工可能会遇到一些常见的问题。
【材料】自动分切机有哪些分切方式及调整方法？
【材料】自动分切机有哪些分切方式及调整方法？自动分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
那么你知道自动分切机有哪些分切方式吗？将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
圆刀分切可分为切线分切和非切线分切：切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。
它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。
挤压分切主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。
这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。
自动分切机特别适宜于窄带的分切。
分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。
那么自动分切机有哪些调整方法呢？(1)在预留平面上将前机架，中机架，后机架安装于预定位置上，并水平校准与地基牢固接触，使其机架的中线在纵向一条直线上；安装同时不能使机架偏移，出现晃动等现象，以免造成事故。
(2)按设定位置安装各个内部配置件，将各个介锟，放卷锟，收卷锟等调整水平，轴线相互平行，垂直于胶带运动的方向。
安装过程中不能使各个介锟的光滑表面刮伤，保持好各个部件的正确安装。
(3)将配电柜安装于前机架旁或者操作方便处，按照使用说明接好各路电路，连接电源。
(4)把配置的烘箱按顺序安装到各个机架上，并用螺栓连接固定好；保持烘箱与机架的水平，稳定。
(5)检查安装是否有遗漏，确保加热器，热感应器，个传动介锟的安装；检查各路电路是否连接正确，电线无漏电现象；整个机体是否偏移不正，烘箱有间隔等。
(6)将个齿轮，皮带轮，链轮按装好，并试适当转动，确保转动灵活无异常无阻滞现象；并往链条，减速机等添加相应的润滑油。
(7)安装无误后，逐个开机试机，如有异常应立即停机检查调整；确认完成后再进行开机生产。