模具材料
模具常用材料
2)磨削加工时是否有烧伤、机械损伤等其他加工缺陷。
(4)模具热处理产生的缺陷
1)过热和过烧。热处理时加热时间过长、温度过高致使晶粒粗大，使得材料的性能大大降低，脆性加大易断裂。
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但是，由于曲柄压力机的床身是敞开式结构，其机床刚度较差，故一般适用于标称压力在l000kN以下的小型压力机。而1000 - 3000kN的中型压力机和3000kN以上的大型压力机，大多采用闭式压力机。闭式压力机的操作空间只能从前后方向接近模具，但机床刚度和精度较高。
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对于大中型冲裁件的生产，多采用闭式结构型式的机械压力机。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。
冲压设备的选择
冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机的规格。
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在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产，多采用液压机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。但是，液压机的速度较低，生产效率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。
(2)模具制造方面的质量问题
这里主要介绍模具毛坯料的锻造缺陷。模具毛坯料的锻造是重要的热成形加工工艺，同时也是改善模具材料质量，提高其性能，从而提高模具寿命的重要手段。
1)毛坯锻造时的一般缺陷。外部缺陷：如裂纹、鳞皮、凹坑、折叠等；内部缺陷：如过热、过烧、疏松、组织偏析等。带有这些缺陷的坯料制作的模具极易产生断裂，或使热处理后的部件存在应力使得模具过早失效。2)碳化物形态和分布均匀性不良。合理的锻造工艺能使金属晶粒和碳化物细化，改善碳化物的分布均匀性，减轻偏析程度。不合理的锻造工艺达不到上述目的，致使模具存在内在质量问孔，称模柄孔，模柄插入该孔后，由夹持器9将模柄夹紧，这样上模就固定在滑块上了。为了防止压力机超载，在滑块球形垫7下面装有保险器8，当压力机的载荷超过其承载能力时，保险器被剪切破坏，这样可保护压力机免遭破坏。在冲压工作中，为了顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称刚性打料）装置。由图1-8可知，滑块上有一水平的长方形通孔，孔内自由放置打料横梁2，当滑块运行到下止点进行冲压加工时，制件（或废料）进入上模（凹模）将打料杆3顶起，打料杆3又将打料横梁2抬起，当滑块上升时，打料横梁两端碰上固定在床身上的打料螺钉1，使之不能继续随滑块向上运动，从而通过打杆将卡在上模（凹模）中的制件或废料打出。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。
常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。
常用的钢材有工具钢、合金钢等。
2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。
同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。
3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。
铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。
4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。
塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。
综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。
不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。
模具原材料
模具原材料模具原材料是指用于制作模具的材料，模具是工业生产中常用的一种生产工具，它可以用来制造各种产品。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和成本，因此选择适合的模具原材料非常重要。
模具原材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
金属材料是最常见和广泛应用的模具原材料之一，包括钢材、铝合金、铜合金等。
钢材具有高强度、硬度和耐磨性的特点，是制作大型、耐磨模具的首选材料。
常用的钢材有合金工具钢、合金结构钢和不锈钢等，它们具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。
铝合金模具具有重量轻、导热性好、耐腐蚀等优点，适用于制作小型模具和需求较高的模具。
铜合金模具具有良好的导热性和耐磨性，适用于生产高温或高压的产品。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和陶瓷等材料。
塑料模具主要由热塑性塑料制成，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它们具有重量轻、加工成本低等优点，但耐磨性较差，适用于生产小批量、低精度的产品。
橡胶模具主要用于制作弹性体产品，如橡胶密封件等。
陶瓷模具具有高强度、硬度和耐磨性等特点，适用于制作高精度和高温产品。
复合材料是由两种或多种材料组合而成的新材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、耐磨性等。
常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
玻璃钢模具具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和高强度等优点，适用于制作复杂形状和高精度的产品。
碳纤维复合材料具有轻质、高强度和优良的抗热性能，适用于制作高精度的模具。
除了上述三类常见的模具原材料之外，还有一些特殊的原材料，如石膏、硅胶等。
石膏模具主要用于制作小型产品，如工艺品等。
硅胶模具具有良好的柔韧性和耐磨性，适用于制作精细复杂的产品。
综上所述，选择合适的模具原材料可以根据产品的具体要求，从金属材料、非金属材料和复合材料中选择合适的材料，以确保模具具有良好的性能和质量。
模具材料有哪些种类
模具材料有哪些种类模具是工业生产中的重要工具之一，而其中的材料种类也是非常多的。
模具材料的选择与使用都会有影响生产效率和产品质量的因素。
本篇文档将介绍模具材料的种类，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料以及高分子材料。
一、金属材料金属材料是模具材料中最常见的一种。
金属材料可以分为两类：铸造材料和工具钢。
1. 铸造材料铸造材料是指工业生产中用来制造模具的一种材料。
这种材料具有一定的热膨胀系数和热导率，可保证高温下模具的稳定性。
铸造材料常用于制造大型模具，它可以承受较大的压力和热量。
常见的铸造材料有：灰口铸铁、高铬铸铁等。
灰口铸铁强度较高，且易于切削加工，但耐热性差，一般只能使用在低温下的模具中；高铬铸铁则具有较好的抗热性，也常用于制造大型模具。
2. 工具钢工具钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的金属材料。
主要用于制造各种高精度模具，如塑料模具、压铸模具、模具零件等。
工具钢精度高，硬度大、韧性好，可保持模具的尺寸精度和表面质量。
常见的工具钢有：在国内的309、1045、T10A钢等等。
它们都具有硬度高、耐磨、抗热和耐冲击等优点，因此可以用于制造各种高精度模具。
二、非金属材料非金属材料指不含金属的模具材料，如陶瓷和石英。
这种材料可以抵抗高温、高压和腐蚀，所以被广泛用于电子和半导体工业的生产中。
1. 陶瓷材料陶瓷是一种非金属材料，它具有高强度、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
陶瓷可以用于制造高精度模具，如精密陶瓷模具、半导体晶圆等。
它的很大优势还在于其抗腐蚀性和耐高温性，可以承受强腐蚀性介质的侵蚀，且在高温下不产生变形、膨胀甚至熔化。
常见的陶瓷材料有：氧化铝、氧化锆、碳化硅等。
它们硬度高、致密、抗腐蚀、耐磨等特性非常突出，常用于制造高精度的陶瓷模具和陶瓷零件。
2. 石英材料石英具有高硬度、高耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
它所制造的模具精度高、表面质量好，被广泛应用于电子工业和制造半导体产品的过程中。
石英的很大优点在于其化学稳定性和高温稳定性，可以保证生产过程中的稳定和安全。
模具材料的特点及应用领域
模具材料的特点及应用领域模具材料是制造模具的基础材料，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
模具材料应具有一定的机械性能、耐磨损性和耐腐蚀性，以及良好的加工性能和热处理性能。
下面将介绍几种常见的模具材料的特点及应用领域。
1.低碳合金钢低碳合金钢具有优良的可塑性、韧性和焊接性能，是制造模具常用的材料之一。
低碳合金钢主要有45#、50#、55#等级别。
它们的主要特点是加工性好，易于切削加工，并且热处理性能稳定。
但是由于低碳合金钢强度较低，无法满足一些特殊模具的要求。
低碳合金钢的应用领域主要包括小型冲压模、塑料模和模具零部件的制造。
由于低碳合金钢的成本较低，适用于制造小型模具和量产模具。
2.工具钢工具钢是一类含有较高碳、硅、锰、钼、钢铁元素的合金钢，具有优良的耐磨损性和切削性能。
常用的工具钢有12Cr、D2、S45C、S50C等。
这些工具钢经过热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。
工具钢主要用于制造大型冲压模、塑料模和高性能模具零部件。
由于工具钢具有较高的强度和硬度，可以满足复杂模具对材料性能的要求。
3.硬质合金硬质合金是一种金属材料，主要由钨钴硬质颗粒和金属结合相组成。
硬质合金具有高硬度、抗磨损性和抗腐蚀性能。
常用的硬质合金有WC-Co、WC-TaC-Co 等。
硬质合金具有优良的耐磨性和切削性能，可以用于制造模具的耐磨零件。
硬质合金主要应用于冲模的切削刃、塑料模具的喷嘴和模腔等耐磨部件。
由于硬质合金具有优异的耐磨性能，可以延长模具的使用寿命。
4.不锈钢不锈钢是一类耐腐蚀性能较好的钢。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，不易生锈。
常用的不锈钢有SUS304、SUS316等。
不锈钢具有良好的加工性能，可以满足一些特殊模具对材料的要求。
不锈钢主要用于制造模具的耐腐蚀零件和高温模具。
由于不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，可以满足特殊模具的要求。
5.铝合金铝合金具有良好的机械性能、切削性能和导热性能，是一种重要的模具材料。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
模具材料有哪些
模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。
而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。
1.金属模具材料。
金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。
铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。
2.非金属模具材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。
例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。
工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。
陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。
复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。
3.特种模具材料。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。
比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。
钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。
钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。
总结。
模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。
因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。
常用模具材料
常用模具材料那点事儿模具，这可是制造业里的大腕儿，啥零件、产品都离不开它。
模具的好坏，关键就在于用了啥材料。
今天，咱们就来聊聊那些常用的模具材料，说得接地气点儿，让你一听就懂。
咱们先说说金属类的。
金属硬邦邦的，特别适合做精度要求高的模具。
常见的金属材料有硬质合金、工具钢、特种钢、铸钢这些。
硬质合金，听着就牛气，硬度超高，耐磨，还耐腐蚀，特别耐用，适合用来制造那些要求高耐磨、高硬度的模具。
工具钢呢，也比较常见，强度高，韧性好，加工起来也方便，一般用来制造那些中小型模具。
特种钢，那就更厉害了，耐高温、耐低温、耐腐蚀，啥恶劣环境都不怕，所以用来制造一些特殊环境下的模具最合适不过。
铸钢呢，综合性能比较好，强度和韧性都不错，就是价格稍微贵点儿，不过为了质量，多花点儿钱也值得。
再来说说铝合金。
铝合金，那可是轻量化材料里的明星，重量轻，强度高，耐腐蚀，关键是价格还不贵，性价比超高。
所以，铝合金模具在制造业里也是大受欢迎，特别是那些需要减轻重量、提高效率的产品，比如汽车、飞机上的零部件，用铝合金模具最合适了。
除了金属，塑料模具也挺常见的。
塑料模具轻便、耐腐蚀、加工容易，成本低，特别适合用来制造大型、复杂的模具。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯这些。
这些塑料材料都有个共同点，就是可塑性好，可以随意加工成各种形状，而且耐用，不容易坏。
所以，像那些需要经常更换形状、尺寸的产品，比如玩具、日用品，用塑料模具最合适了。
铸铁模具，这个也得提一提。
铸铁，那可是模具制造里的老将了，耐磨、抗腐蚀、耐高温，啥恶劣环境都不怕。
而且，铸铁模具加工起来也方便，可以制造出各种形状、尺寸的模具，比如压铸模、注射模、挤压模、拉伸模这些。
所以，像那些需要承受高温、高压，还要求耐磨、耐腐蚀的产品，比如汽车零部件、家电产品，用铸铁模具最合适了。
还有一些其他的模具材料，比如木材、石膏、陶瓷这些。
木材模具，轻便、易加工，成本低，特别适合用来制造那些形状简单、尺寸不大的模具，比如手工制作的玩具、模型这些。
模具用什么材料
模具用什么材料
模具是一种用于制造用途的工具，主要用于生产各种各样的产品。
模具的材料对产品的质量和性能有很大的影响，因此选择合适的材料至关重要。
常见的模具材料主要有金属材料和非金属材料。
金属材料是最常用的模具材料之一，主要包括钢材、合金钢、铸铁等。
钢材的硬度高、强度大、韧性好，适合制作耐磨、耐冲击的模具。
合金钢由于添加了一定比例的合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适合制作要求更高的模具。
铸铁是一种具有良好承载能力和抗压性能的材料，在制作大型模具时常被选用。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
塑料模具主要用于注塑加工过程中，选择相应的高强度、耐磨的工程塑料来制作模具。
橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，如轮胎、密封圈等。
复合材料由于具有很高的强度和硬度，同时还具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适合制作一些特殊要求的模具。
在选择模具材料时，需要根据具体的产品要求、生产批量、成本等因素进行综合考虑。
一般来说，对于要求高、使用频率高的模具，可以选择硬度高、耐磨性好的金属材料；对于经常需要更改产品尺寸或形状的模具，可以选择塑料或橡胶材料，以便更方便地修改模具。
此外，还需要考虑模具制造的成本和加工难度。
金属材料在制
造过程中需要铣削、铣床等工艺，成本较高，而非金属材料则可以采用注塑、压制等简单的工艺制造，成本较低。
综上所述，模具的材料选择应根据实际需求进行综合考虑，选择合适的材料来制作模具，以保证产品质量和生产效率。
公共基础知识模具材料基础知识概述
《模具材料基础知识综合性概述》一、引言模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在制造业中发挥着关键作用。
而模具材料则是决定模具性能、寿命和成本的关键因素。
了解模具材料的基础知识，对于正确选择和使用模具材料，提高模具质量和生产效率，降低生产成本具有重要意义。
本文将对模具材料的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。
二、模具材料的基本概念1. 定义模具材料是指用于制造模具的各种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
模具材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好的韧性、热稳定性和耐腐蚀性等性能，以满足不同模具在不同工作条件下的要求。
2. 分类（1）金属材料- 钢：包括碳素钢、合金钢、工具钢等。
钢具有强度高、硬度高、耐磨性好等优点，是目前应用最广泛的模具材料之一。
- 铸铁：如灰铸铁、球墨铸铁等。
铸铁具有良好的铸造性能和减震性能，适用于制造大型模具。
- 有色金属：如铜合金、铝合金等。
有色金属具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于制造一些特殊要求的模具。
（2）非金属材料- 塑料：如聚碳酸酯、聚丙烯等。
塑料模具具有重量轻、成本低、制造周期短等优点，适用于制造一些小型、复杂的模具。
- 陶瓷：如氧化铝、氮化硅等。
陶瓷模具具有硬度高、耐磨性好、耐高温等优点，适用于制造一些高精度、高硬度的模具。
（3）复合材料- 纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
复合材料具有高强度、高刚度、轻量化等优点，适用于制造一些高性能的模具。
三、模具材料的发展历程1. 早期阶段在早期的工业生产中，模具主要采用木材、石材等天然材料制造。
随着工业的发展，金属材料逐渐成为模具的主要材料。
19 世纪中叶，随着炼钢技术的发展，碳素钢开始被广泛应用于模具制造。
2. 快速发展阶段20 世纪以来，随着汽车、电器、电子等行业的快速发展，对模具的要求越来越高，模具材料也得到了快速发展。
合金钢、工具钢等高性能钢种的出现，大大提高了模具的强度、硬度和耐磨性。
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6.4 常用塑料模具零部件材料塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。
合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。
6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。
1. 具有良好的机械加工性能塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。
良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。
良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
2. 具有足够的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。
因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
3. 具有足够的强度和韧性由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
4. 具有良好的抛光性能为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。
为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。
5. 具有良好的热处理工艺性模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。
塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
6. 具有良好的耐腐蚀性一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7. 表面加工性能好塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。
6.4.2 塑料注射模具零件常用材料2 目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。
1. 碳素模具钢⑴ SM45钢 SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。
由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。
钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。
SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。
⑵ SM50钢 SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。
SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。
但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。
⑶ SM55钢 SM55钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——55钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。
SM55钢经热处理后具有高的表面硬度、强度、耐磨性和一定的韧性，一般在正火或调质处理后使用。
该钢价格便宜、切削加工性能中等，当硬度为179～229HBS时，相对加工性为50％，但焊接性和冷变形性均低。
适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具。
2. 渗碳型塑料模具钢⑴ 20钢 20钢属于低碳钢，特点是强度低，塑性和韧性较高，切削性和焊接性很好。
含锰量低的20钢的切削加工性比含锰量高的要差些，但可以用正火或冷变形的方法来改善，冷变形还可以提高钢的强度，而正火可以提高钢的韧性，所以采用冷挤压成形的模具在冷挤压加工前最好先进行正火处理。
退火虽然能提高20钢的韧性，但由于其缓慢的冷却可能引起游离铁素体在晶粒边界上析出，严重影响到钢的切削加工性与加工后应有的表面粗糙度，因此20钢不适宜在退火状态下制造各类零件。
20钢适宜制作普通的中小型塑料模具。
为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需进行渗碳或碳氮共渗热处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有很好的韧性。
⑵ 20Cr钢 20Cr钢的强度和淬透性比相同含碳量的碳素钢都有明显提高，20Cr钢经淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。
渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性，不宜降温淬火。
当正火后硬度为170～217HBS时，20Cr钢的相对切削加工性为65％，焊接性中等，焊接前要预热100～150℃，冷变形时塑性中等。
该钢适于制造中小型塑料模具。
为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需要进行渗碳热处理或碳氮共渗热处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。
对于使用寿命要求不高的模具，也可以直接进行调质处理。
⑶ 20Cr2Ni4钢 20Cr2Ni4钢是优质渗碳钢，强度、韧性及淬透性均优良，渗碳后不能直接淬火，在淬火前需进行一次高温回火。
20Cr2Ni4钢的冷变形塑性中等，切削加工性一般，焊接性差，焊前应预热，白点敏感性大，有回火脆性倾向。
3 20Cr2Ni4钢有高的淬透性，因此可以制造截面尺寸较大的模具。
20Cr2Ni4钢淬火、回火后都有良好的综合性能，可以用切削加工或冷挤压成形的方法制造模具。
为了提高模具表面的硬度和耐磨性，可以采用渗碳、淬火、回火的方法或碳氮共渗、淬火、回火的方法，提高模具表面的硬度和耐磨性，而模具的心部仍保持较好的韧性。
20Cr2Ni4钢适宜制造大、中型塑料模具。
3. 合金模具钢为满足塑料注射模具对材料的各种要求，目前市场上已有许多制造塑料模具专用的合金模具钢。
⑴ 3Cr2Mo(P20)钢这是一种可以预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。
⑵ 10Ni3CuAlVS(PM S)钢此种钢为析出硬化钢。
预硬化后时效硬化，硬度可达40～45HRC。
热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。
可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。
⑶ 06Ni7Ti2Cr钢该种钢材属于马氏体时效钢。
在未加工前为固熔体状态，易于加工。
精加工后以480～520℃进行时效，硬度可达50～57HRC。
适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。
⑷ 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢为易切预硬化钢，可做镜面抛光。
其抗拉强度高，常用于大型注射模具。
调质后硬度为33～35HRC，淬火时可空冷，硬度可达42～60HRC。
⑸ 25CrNi3MoAl钢适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。
调质后硬度23～25HRC，可用普通高速钢刀具加工。
时效后硬度38～42HRC。
可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100HV。
⑹ Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢耐腐蚀钢，可以空冷淬火，属于不锈钢类型。
空冷淬硬可达42～53HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。
4. 塑料模具的结构零件用钢塑料注射模具中的结构零件一般采用碳素结构钢或低合金钢。
⑴ Q235A钢 Q235A为碳素结构钢，其机械性能较差，但价格低廉，常用于塑料注射模的动模及定模座板、垫块等零件。
⑵ 45、55钢此类钢为优质碳素结构钢，可以用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。
45、55钢可以通过调质处理来改善其性能，可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。
⑶ T8A、T10A钢这类钢为优质碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50～55HRC，可用于制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。
⑷ 40Gr钢 40Gr钢为低合金钢，可以用于制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。
40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆等零件。
5. 其他材料有色金属材料和非金属材料也是塑料注射模具中经常用到的材料。
⑴铍铜合金铍铜合金是在铜中加入3.0％以下的铍(Be)而形成的合金。
铍铜合金通常采用精密铸造或者压力铸造来制造精密、复杂型腔。
可采用此种方法方便、迅速地制造机械加工无法制作的复杂型腔。
铍铜合金机械性能好，热处理硬度可达40～50HRC，尺寸精度高并且导热性能好。
铍铜合金价格较高，因此，一般仅用其制造型腔镶件，镶入模具中。
⑵锌基合金常用的锌基合金是把锌作为主要成分并加入A1、Cu、Mg等元素形成合金。
锌基合金材料熔融温度低，能简单地用砂型铸造、石膏型铸造、精密铸造等方法成型。
由于其熔融温度低，表面质量较好，加工周期短，经常被用在注射次数少的试模模具和小批量生产的注射成型模具。
因锌基合金铸造后产生收缩较大，所以在铸造后应放置24小时使其尺寸稳定后再进行加工。
锌基合金的使用温度较低，当温度高于150～200℃时容易引起变形。
所以锌基合金仅适用于模具温度较低的塑料注射模具。
⑶环氧树脂环氧树脂应用在试制及成型批量很少的模具上。
纯环氧树脂中一般加铝粉等填料以改善其强度、硬度、收缩率等性能。
采用环氧树脂制模时，只要有模型，就能在相当短的时间内制造出模具，因此对于试制产品是非常有利的。
塑料膜具零件所使用的材料可以根据生产实际情况选用。