iatf16949控制计划
iatf16949控制计划
【原创版】
目录
1.IATF 16949 简介
2.控制计划的概念与作用
3.控制计划的编制要求
4.控制计划的实施与维护
5.IATF 16949 对控制计划的认证标准
正文
【IATF 16949 简介】
IATF 16949 是国际汽车工作组织（IATF）颁布的质量管理体系标准，主要用于汽车制造业及其供应商。该标准旨在确保企业的质量管理体系能够满足客户的要求，并持续改进，提高产品和过程的质量。
【控制计划的概念与作用】
控制计划是 IATF 16949 质量管理体系中的一个重要工具，主要用于描述和指导企业如何控制和验证产品和过程的质量。控制计划的概念包括：控制对象、控制方法、控制标准、控制措施等。其作用主要体现在：确保产品和过程质量的稳定性；预防不合格品的产生；提高企业的质量管理水平。
【控制计划的编制要求】
编制控制计划需要满足以下要求：
1.确定控制对象：即需要进行控制的产品或过程。
2.确定控制方法：即用于控制和验证产品或过程质量的方法，如检验、试验、测量等。
3.确定控制标准：即用于评价产品或过程质量的标准，如产品图纸、规格书、工艺文件等。
4.确定控制措施：即当产品或过程质量出现偏差时，采取的纠正或预防措施。
5.控制计划应随产品或过程的变更而进行更新。
【控制计划的实施与维护】
控制计划的实施需要各部门的协同配合，并定期进行审核和更新。企业应确保控制计划的有效运行，对出现的问题及时进行分析和处理，防止不合格品的流出。同时，企业应定期对控制计划进行维护，以适应产品和过程的变化。
【IATF 16949 对控制计划的认证标准】
IATF 16949 对控制计划的认证标准主要包括以下几点：
1.控制计划应符合 IATF 16949 质量管理体系的要求。
2.控制计划的内容应完整、准确、明确。
3.控制计划的编制、实施、维护应符合规定的程序。
4.控制计划的记录应保存完整，便于追溯和审核。
通过以上内容，我们可以了解到 IATF 16949 控制计划的重要性和具体要求。
IATF16949控制计划管理程序
控制计划管理程序 1 主题内容与适用范围 通过对控制计划管理程序制定，使技术文件得到统一、有效地管理，保证技术文件、技术图纸的完整性、可追溯性，使技术文件管理规范化、条理化、系统化。 适用于控制计划的签审、保管、分类、标识、借阅、发放、更改、作 废与管控等管理工作，确保符合规定要求。 2 职责 2.1 工艺设备部负责控制计划的编写、审核、批准，以及审阅、更改、传达 和归口管理。 2.2生产计划部负责根据控制计划内容进行生产计划的调整。 2.3质量控制部负责控制计划工艺执行过程中的质量控制、数据收集、跟踪 验证。 2.4生产部负责控制计划相关工艺的传递及执行。 3 内容 3.1 控制计划的编写 工艺设备部工艺技术人员根据材料变更、产品设计升级等实际情况， 以工序为单位，进行控制计划的编写，相关负责人进行修订，最终确定最终版； 3.2 控制计划的签字、审核、批准 3.2.1工艺设备部工艺技术人员经相关工序负责人修订后签字的文件交主 管工艺部长进行工艺性审核。 3.2.2经工艺审核通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，交各相关专业技术人员或其它相关部门领导进行会签。 3.2.3经会签通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，交工 艺技术主管副总或总经理进行批准签字。
3.2.4经批准签字后的技术文件，交文控中心，由文控中心文控人员统一下发至各相关部门。 3.3 控制计划的发放 3.3.1发放前必须签字完整，并加盖相对应的图章，统一发放。 3.3.2文控中心文控人员在发放同时，必须对发放部门进行记录并要求接收文件人签字。 3.3.3控制计划的发放由文件发放人经相关技术人员核准后按《附件 2： 受控技术文件发放定额表》发至所需的部门。 3.3.4当文件使用部门的控制计划文件丢失后，应详细说明原因，经部门领导审批后向原发放部门申请补发该技术文件。 3.3.5发放到企业外部时，以纸质文件的形式发放并加盖受控章。 3.4 控制计划的执行 3.4.1各部门应正确并及时地执行控制计划相关技术要求，由于未能正确执行控制计划的后果按相关规章制度处理。 3.4.2各部门在执行过程中，如发现有与技术文件规定不相符合的情况、技术文件不完善或技术文件错误时，应及时汇报相关管理人员和工艺设备部工艺室，由工艺室技术人员根据实际情况进行处理，执行者不得擅自处理，否则由此造成的后果由相关人员自行承担。 3.4.3技术文件执行的监督:对不严格执行技术文件者，按公司相关规定处罚相关责任人。对因不严格执行技术文件给公司造成重大损失者将上报公司企管部，由公司追究其责任。 3.5 技术文件的升版 3.5.1技术文件必须由技术中心统一进行升版与作废管理，其他部门无权自行处理。 3.5.2技术文件根据需要进行升版或重发时，换版或重发后的旧文件由 3.5.3各部门文件管理员统一收集，收集后交给文控中心文控人员，由其盖“作废”章登记后作废。 3.6 控制计划的作废 有如下情形之一的技术文件应予以作废：
IATF16949-应急计划控制程序
应急计划控制程序 1、目的 本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。 2、范围 本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。 3、定义: 3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption) 3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective) 4、职责 4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。 4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。 4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知， 4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。 4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审， 4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人 4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。 4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。 4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。 4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施 5、程序 5.1火灾应急措施 5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。 5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。 5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责 5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。该位置所属部门的管理人员或消防责任人，相关消防责任人员视火情组织关闭电源，启动就近的报警开关并利用该位置所配置的火火器、消防栓进行灭火，将火灾消灭在萌芽状态。 5.1.5该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员、抢救物资。离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。 51.6鉴别部门的相关消防责任人获知火情后，立即带上灭火器材赶赴现场参加灭火及抢
IATF16949质量控制计划作业指导书
质量控制计划作业指导书 （IATF16949：2016） 1、目的 通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。 2、范围 适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。 3、职责 3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。 4、工作程序 4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。 4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。
4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定 4.3.1样件、试生产、生产 样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述 若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。 4.3.2 控制计划标记并编号 控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。 4.3.3 零件编号/最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4.3.4 零件名称/描述 填入被控制的产品/过程的名称和描述。 4.3.5 供方/工厂 填入编制控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 4.3.6组织代码（供方代号） 按顾客要求填入识别号（例如：邓氏号码，顾客供应商代码）。 4.3.7 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
iatf16949控制计划
iatf16949控制计划 【原创版】 目录 1.IATF 16949 简介 2.控制计划的概念与作用 3.控制计划的编制要求 4.控制计划的实施与维护 5.IATF 16949 对控制计划的认证标准 正文 【IATF 16949 简介】 IATF 16949 是国际汽车工作组织（IATF）颁布的质量管理体系标准，主要用于汽车制造业及其供应商。该标准旨在确保企业的质量管理体系能够满足客户的要求，并持续改进，提高产品和过程的质量。 【控制计划的概念与作用】 控制计划是 IATF 16949 质量管理体系中的一个重要工具，主要用于描述和指导企业如何控制和验证产品和过程的质量。控制计划的概念包括：控制对象、控制方法、控制标准、控制措施等。其作用主要体现在：确保产品和过程质量的稳定性；预防不合格品的产生；提高企业的质量管理水平。 【控制计划的编制要求】 编制控制计划需要满足以下要求： 1.确定控制对象：即需要进行控制的产品或过程。 2.确定控制方法：即用于控制和验证产品或过程质量的方法，如检验、试验、测量等。
3.确定控制标准：即用于评价产品或过程质量的标准，如产品图纸、规格书、工艺文件等。 4.确定控制措施：即当产品或过程质量出现偏差时，采取的纠正或预防措施。 5.控制计划应随产品或过程的变更而进行更新。 【控制计划的实施与维护】 控制计划的实施需要各部门的协同配合，并定期进行审核和更新。企业应确保控制计划的有效运行，对出现的问题及时进行分析和处理，防止不合格品的流出。同时，企业应定期对控制计划进行维护，以适应产品和过程的变化。 【IATF 16949 对控制计划的认证标准】 IATF 16949 对控制计划的认证标准主要包括以下几点： 1.控制计划应符合 IATF 16949 质量管理体系的要求。 2.控制计划的内容应完整、准确、明确。 3.控制计划的编制、实施、维护应符合规定的程序。 4.控制计划的记录应保存完整，便于追溯和审核。 通过以上内容，我们可以了解到 IATF 16949 控制计划的重要性和具体要求。
8.5.1.1 控制计划-IATF16949条款解读
8 运行 8.5生产服务提供 8.5.1.1控制计划 组织应针对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料各层次上（根据附录A）制定控制计划，包括那些生产散装材料和零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。 组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出（例如FMEA）的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。 如顾客要求，组织应提供在投产前或量产控制计划执行期间收集的测量和符合性数据。组织应在控制计划中包含以下内容： a）用于制造过程的控制手段，包括作业准备验证；b）首件/末件确认，如适用； c）用于顾客和组织确定的特殊特性（见附录A）控制的监视方法； d）顾客要求的信息，如有； e）规定的反应计划（见附录A）；当检测到不合格品
时，过程变得不稳定或统计能力不足时。 组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新： f）当组织确定其已经向顾客发运了不合格品； g）当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供 应货源、生产量或风险分析（FMEA）的变更（见附录 A）； h）在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适 用时； i）以基于风险分析的设定频率。 如顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。 8 Operation 8. 5 Production and service provision 8. 5.1 .1 Control plan The organization shall develop control plans（in accordance with Annex A）at the system，subsystem，component，and/or material level for the relevant manufacturing site and all product supplied，including those for processes producing bulk materials as well as parts. Family control plans are
【5A文】IATF16949-2016附录A控制计划
附录A：控制计划 A.1控制计划的阶段 适当时，控制计划涵盖三个不同阶段： a)原型样件（Prototype）：对将会出现在原型样件制造中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求，组织应有原型样件控制计划。 b)投产前（Pre-launch）：对将会出现在原型样件制造后和全面生产前的尺寸测量、材料和性能试验的描述。投产前被定义为在原型样件制造后产品实现过程中可能要求的一个生产阶段。 c)生产（Production）：出现在大规模的生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件。 每个零件编号有一个控制计划；但是在很多案例中，一个控制计划族可以涵盖采用了共同过程所生产的这类相似零件。控制计划是质量计划的输出。 注1：建议组织要求其供应商满足本附录的要求。 注2：对于某些散装材料，大部分生产信息不在控制计划中列出。可在相应的批次配方详情中获得此类信息。 A.2控制计划的要素 控制计划至少包含以下内容： 综合资料：a)控制计划编号 b)发布日期和修订日期，如有 c)顾客信息（见顾客要求） d)组织名称/现场的编号 e)零件编号 f)零件名称/描述 g)工程更改等级 h)涵盖的阶段（原型样件制造、投产前、生产）
i)关键联络人 j)零件/过程步骤编号 k)过程名称/作业描述 l)负责的功能组/区域 产品控制：a)与产品有关的特殊特性 b)其它要控制的特性（编号、产品或过程） c)规范/公差 过程控制：a)过程参数 b)与过程有关的特殊特性 c)制造用机器、卡具、夹具、工装（适当时还包括标识符）方法：a)评价测量技术 b)防错 c)样本容量和抽样频次d)控制方法 反应计划：a)反应计划（包括或引用）
iatf16949生产计划控制程序(含乌龟图)
生产计划控制程序 （IATF16949-2016） 1 目的 规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。 2 范围 凡本公司产品的生产过程安排均适用。 3 定义 无 4 职责 4.1 生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。 4.2 各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。 5 程序内容 5．1 业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。 5．2 如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。 5．3 生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，
以及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时：铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否满足要求数量。5．4 对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。 5．5 生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。 5．6 生产计划调整 5．6．1客户插单，增加或取消定单时 5．6．2工程变更或原材料不良时。 5．6．3原材料供应无法配合时。 5．6．4设备或模具发生故障时。 5．6．5生产内部需变更时。 5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。 5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。
iatf16949控制计划
iatf16949控制计划 关于IATF16949控制计划的主题为1500-2000字的文章。 第一步：概述IATF16949标准 IATF16949是一种质量管理系统标准，特别适用于汽车行业。它基于ISO9001:2015标准，并包含了汽车行业的特殊要求。IATF16949标准旨在帮助汽车供应链中的企业建立高效的质量管理体系，以确保产品和服务的一致性和卓越性。 第二步：理解控制计划的重要性 控制计划是IATF16949标准的一项核心要求之一。它是一种文件，用于描述和管理质量控制活动。控制计划的目的是确保组织能够按照既定的要求和标准来开展业务活动，并监控和改进这些活动。通过实施控制计划，组织可以更好地管理风险，提高质量，满足客户的期望。 第三步：制定控制计划 制定一个有效的控制计划需要进行以下几个关键步骤： 1. 确定关键过程：首先，需要确定与产品质量紧密相关的关键过程。这些过程可能包括供应商选择和审核、原料和零部件检验、产品装配和测试等。 2. 识别与关键过程相关的特征：对于每个关键过程，需要识别与产品质量
相关的特征。例如，对于零部件检验过程，可能有尺寸、外观、功能等特征。 3. 确定检验方法：为每个特征确定适当的检验方法。这些方法可能包括测量仪器、测试设备、视觉检查等。 4. 制定控制计划：在控制计划中，需要明确规定每个特征的接受标准、抽样方法和频率、记录要求等。此外，还需要确定责任人和相关文件。 5. 实施控制计划：一旦控制计划制定完成，需要确保所有相关人员理解和遵守该计划。必要时，可以进行培训以提高对控制计划的理解和执行能力。 第四步：监控和改进控制计划 1. 监控过程：组织需要建立有效的监控机制，以确保控制计划的有效执行。这可以通过定期抽样和检验来实现，以验证特征是否符合接受标准。 2. 分析数据：搜集并分析控制计划中收集的数据。这些数据可以用来衡量过程的稳定性和能力，并提供改进的线索。 3. 实施纠正和预防措施：基于数据分析的结果，组织可以确定需要采取的纠正和预防措施。这些措施旨在改进过程，减少质量问题的发生。
IATF16949应对计划控制流程
IATF16949应对计划控制流程 1. 引言 本文档旨在提供一份IATF应对计划控制流程的详细说明。该流程旨在确保组织能够有效地应对IATF标准的要求，并确保质量管理体系的稳定和持续改进。 2. 流程概述 应对计划控制流程包括以下主要步骤： 2.1 识别IATF标准要求 首先，组织需要全面了解和识别IATF标准的要求。这包括对标准中的所有章节、条款和附录进行详细阅读和理解。 2.2 制定应对计划 基于对标准要求的理解，组织需要制定一份详细的应对计划。该计划应明确列出每个要求，包括相关的控制措施、责任人和时间表。 2.3 分配责任人和资源
为了有效地执行应对计划，组织需要明确责任人和分配足够的 资源。责任人应具备相关的知识和经验，并负责计划的实施和监控。 2.4 实施应对措施 根据应对计划，组织需要逐步实施各项控制措施。这可能包括 制定和更新文件、培训员工、改进流程等。 2.5 监控和评估 组织需要建立有效的监控和评估机制，以确保应对措施的有效 性和持续改进。这可以包括内部审核、管理评审、持续改进活动等。 2.6 纠正和预防措施 如果在监控和评估过程中发现问题或不符合要求，组织需要及 时采取纠正和预防措施，以修复问题并防止再次出现。 2.7 文档控制 组织需要确保所有相关文档的版本控制和更新。这包括应对计划、操作程序、工作指导书等。 2.8 持续改进
组织应持续关注IATF标准的最新要求，并及时更新应对计划和相关控制措施。持续改进是确保质量管理体系有效性和符合性的关键。 3. 结论 通过建立和执行IATF应对计划控制流程，组织可以更好地满足标准要求，并持续改进质量管理体系。该流程将帮助组织确保产品和服务的质量，并提升客户满意度。
IATF16949应急计划控制程序
1 目的 为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义 无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a)关键设备故障（过程控制的临时更改）； b)外部提供的产品、过程或服务中断 c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等） d)火灾 e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽） f)信息系统的网络攻击 g)劳动力短缺 h)基础设施破坏等。 5.2 凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。 5.3 应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。 5.4 应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。 5.5应急计划的基本原则
IATF16949应急计划控制程序
IATF16949应急计划控制程序 一、程序目的： 为确保组织在突发事件发生时能够及时、有效地采取应急措施，避免对组织的持续运营和客户的满意度造成重大影响。 二、范围： 三、程序内容： 1.应急计划的制定 1.1组织的高级管理层应委任专门的应急管理团队，负责制定和执行应急计划。 1.2应急管理团队应根据组织的特定情况和风险评估随时更新应急计划。 1.3应急计划的制定应符合相关法规要求，如安全生产等。 2.风险评估和预警机制 2.1应急管理团队应经常性进行风险评估，识别各种可能影响到组织运营的突发事件。 2.2应急管理团队应建立预警机制，及时获取可能影响组织运营的信息，并进行及时的应对。 2.3应急管理团队应与相应的政府部门和机构建立合作关系，获取及时的专业技术支持。 3.应急指挥系统
3.1应急管理团队应建立一套完整的应急指挥系统，确立应急组织结 构和职责分工。 3.2应急指挥系统应包括应急调度、救援、安全保障、信息通信等各 个部门的职责和相应的应急行动流程。 3.3应急管理团队应定期开展应急演练，提高各部门人员的应急响应 能力。 4.应急资源准备 4.1应急管理团队应根据风险评估结果确定应急资源的需求和供应渠道。 4.2应急管理团队应建立健全的应急物资储备体系，确保应急资源的 及时供应和使用。 4.3应急管理团队应组织培训，提高员工使用应急设备和物资的技能。 5.应急演练和评估 5.1应急管理团队应定期组织应急演练，检验应急计划的有效性和可 行性。 5.2应急演练应根据不同的突发事件类型进行，如火灾、地震、气象 灾害等。 5.3应急管理团队应记录应急演练的过程和结果，并根据评估结果进 行相应的改进和更新。 6.应急计划的修订和持续改进
生产应急计划控制程序(IATF16949)
修改记录
1目的 为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。 2 适用范围 适用于公司产品生产全过程。 3.术语： 无 4 职责 4.1生产部： 4.1.1负责本办法的实施、修改和废止工作； 4.1.2负责设备故障应急计划的制订和实施。 4.2采购部：负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。 4.3 行政管理部：负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。 5.流程图： 略 6.内容： 6.1 材料供应中断 6.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。 6.1.2 项目部制订相应的技术措施文件，进行原材料及设施配件的暂代用品。 6.2劳动力短缺 6.2.1行政部管理应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。 6.2.2 实行一人多机、一专多能，由行政管理部负责各部门员工技能矩阵图的制订。管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和行政管理部负责。 6.3设备故障 6.3.1生产部应针对工序能力不足的工序组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。 6.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—2小时修复，其它故障24小时
内修复。 6.4 已知停水、停电的应急计划 6.4.1公司接到行政管理部停电通知后，行政管理部应安排相关人员做好相应的内部临时照明电力供应准备工作。做到停电时能及时检查内部电力系统，保证来电时及时向生产系统供电，以便及时做好生产计划调整，保证生产计划按时完成。 6.5未知停水、停电的应急计划 6.5.1一旦发生临时停水、停电，生产部门应立即通知各部门负责人，负责人应及时查停水、停电原因，并与公司行政管理部联系，了解停水、停电的具体原因及时间，如确认在短时间内无法恢复供水、供电，负责人应及时与生产部经理及物控部，讨论生产计划调整启动储水系统的供应方案。 6.5.2 如果在夜班发生临时停水、停电，应及时联络公司行政管理部负责人处理。 6.5.3行政管理部应定时检修、保养供水、供电的备用设施，确保备用设施随时可投入正常运作。 6.5.4当停水、停电影响到生产计划无法顺利实施时，生产部应根据客户订单交期的缓急程度采取以下相应的措施(一种或多种）。 A）利用备用系统优先安排特急订单生产； B）待系统恢复正常后安排加班处理； C）安排委托外加工处理； D）采用更快速的运输方式交货； E）通知物控部和客户，请求延缓交期。 6.6 自然灾害应急计划 6.6.1公司根据需要仓库提前准备一定的库存量，若遇不可抗拒自然灾害（如地震、台风等灾害等）应提前通知并共同做出相应对策（如准备足够的库存量等）。 6.6.2若供应商发生批量/严重不良时，供应商应立即通知品保，以共同确定对策，必要时公司派人员前去协助解决以确保正常生产。 6.6.3若供应商发生短期内无法正常供货的异常时，物控计划应根据生产情况及客人要求，调整生产计划，将影响减到最低。 6.6.4 若出现火灾灾害时，相关人员应立即按照消防演练要求进行灭火及组织人员疏散至安全区域，并报火警119电话。当火灾影响到生产计划时，应待恢复后优先安排特急订单生
IATF16949持续改进控制程序(含表格)
持续改进控制程序 1.0目的: 旨在通过开展持续改进活动,增强公司员工的持续改进意识,不断寻求改进的机会,以此提高产品、过程和质量管理体系的适宜性、充分性和有效性以及效率,达到消除浪费、降低成本,最终使顾客和企业都从中获益。 2.0范围: 适用于公司产品设计和开发、生产和服务运行全过程的持续改进活动。 3.0术语和定义: 3.1质量改进: 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。注:要求可以是有关任何方面的,如有效性、效率或可追溯性。 3.2持续改进: 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。 3.3有效性: 完成策划的活动并得到策划结果的程度。 3.4效率: 得到的结果与所使用的资源之间的关系。 4.0职责和权限: 4.1归口管理部门: 4.1.1管理者代表:
1) 负责提出质量管理体系方面的持续改进项目。 2) 负责组织收集、汇总各部门提出持续改进项目,制定年度改进计划。 3) 组织实施质量管理体系的持续改进,并对改进的有效性进行确认。 4) 组织对持续改进项目的进度进行跟踪确认,并对完成情况及有效性进行考核评价。 4.2相关责任部门: 4.2.1总经理: 1) 负责提出公司要求的持续改进项目。 2) 负责公司年度改进计划的审查,持续改进项目的批准,持续改进有效性的审批。 4.2.2各部门: 1) 负责提出本部门持续改进的项目,包括合理化建议、技术改进等。 2) 负责本部门持续改进项目的实施、进度跟踪和资料的归档管理。 5.0工作内容: 5.1工作流程: 附件一 5.2工作说明: 5.2.1年度改进计划: 管理者代表每年初组织编制质量管理体系年度改进计划,报经总经理审批后组织实施。 5.2.1持续改进项目的来源: 公司应考虑分析、评价结果以及管理评审的输出,确定是否存在应关注的持续改
IATF16949应急计划控制程序
1目的 为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2*围 凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或效劳中断、常见自然灾害〔暴雨、洪水〕、火灾、公用事业〔电、水、气、汽〕中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、根底设施破坏等不可抗力等因素。 3定义 无 4职责 4.1各部门负责对职责相关的应急方案的制定。 4.2管理者代表：负责组织对应急方案的评审并在有条件时定期测试应急方案的有效性 4.3总经理负责批准应急方案。 4.4相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急方案。 5程序 5.1管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程 和根底设施设备，进展识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a)关键设备故障〔过程控制的临时更改〕； b)外部提供的产品、过程或效劳中断 c)常见自然灾害〔如暴雨、洪灾等〕 d)火灾 e)公共事业中断〔如停电、停水、停气、停汽〕 f)信息系统的网络攻击 g)劳动力短缺 h)根底设施破坏等。 5.2凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际 制定"应急方案"。管理者代表组织的跨部门小组对应急方案进展评审，取得一致后提交总经理批准"应急方案"。 5.3应急方案应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停顿的紧急情况后重新开场生产 之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规*。 5.4应急方案应当包含通知顾客和其他相关方〔监管机构、供给商等〕的具体联络方式，能 够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。 5.5应急方案的根本原则