机械专业切管机毕业设计论文
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
机械设计专业毕业论文（精选样本6篇）
1. 论文标题1
此论文研究了机械设计中的某一特定问题，并提出了解决方案。
通过设计实验和分析结果，论文展示了该解决方案的有效性，并对
其应用进行了讨论。
2. 论文标题2
本研究聚焦于机械设计中的另一个重要问题，并通过文献综述
和实验验证，提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案在实
际应用中的潜力进行了评估和分析。
3. 论文标题3
该论文探讨了机械设计中的一个具体案例，并通过理论分析和
实验验证，提出了一种创新的设计方法。
论文还对该方法的优势和
局限性进行了探讨，并提出了未来的改进方向。
4. 论文标题4
此篇论文研究了机械设计中的一个具体问题，并通过数值模拟和实验验证，验证了提出的解决方案的可行性。
论文还对该解决方案的优缺点进行了评估，并提出了进一步的研究方向。
5. 论文标题5
本研究聚焦于机械设计中的一种新技术，并通过实验验证和性能评估，证明了该技术在特定应用中的有效性。
论文还探讨了该技术的潜在应用领域，并提出了未来的研究方向。
6. 论文标题6
该论文研究了机械设计中的一个重要问题，并通过实验和数值模拟，提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案的可行性进行了评估，并讨论了其在实际应用中的潜力和限制。
以上是六篇机械设计专业毕业论文的标题，每篇论文都针对不同的问题进行了深入研究，并提出了创新的解决方案。
这些论文通过实验验证和理论分析，为机械设计领域的发展做出了贡献，并为未来研究提供了方向和启示。
自动切管机毕业设计
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展，各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中，自动切管机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法，以及其在工业生产中的应用前景。
首先，自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用，自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别，自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时，通过数据处理和切割控制，自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中，需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此，在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性，以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程，确保切割的准确性和稳定性。
因此，需要选择合适的传感器和控制器，并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具，因此需要采取相应的安全措施，保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先，在管道加工行业中，自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割，提高生产效率和产品质量。
其次，在建筑和制造业中，自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修，提高工作效率和安全性。
此外，自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域，为相关行业的发展提供支持。
然而，自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中，需要考虑到不同管材的特性和切割要求，设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时，还需要不断进行创新和改进，提高自动切管机的性能和稳定性。
此外，自动切管机的市场竞争也较为激烈，需要与其他同类产品进行竞争，提供更好的解决方案和服务。
机械毕业设计论文范文
机械毕业设计论文范文机械毕业设计论文范文摘要本文旨在探讨机械工程专业的毕业设计论文范文，通过对机械设计与制造的研究，展示了机械工程师在实践中所面临的挑战和解决方案。
本文分为三个部分，首先介绍了机械工程的背景和重要性，其次讨论了机械设计的基本原理和方法，最后通过一个实际案例进行了深入探讨。
引言机械工程是一门应用科学，涉及到机械设计、制造和维修等方面。
机械工程师在各个领域中扮演着重要的角色，他们的设计和创新为社会的发展做出了重要贡献。
因此，机械工程专业的毕业设计论文对于培养学生的研究能力和解决问题的能力具有重要意义。
机械设计的基本原理和方法机械设计是机械工程的核心领域之一，它涉及到机械零部件的设计和装配，以及机械系统的优化和改进。
机械设计的基本原理包括力学、材料力学、热力学等。
机械设计的方法包括CAD、CAM、CAE等。
在机械设计中，力学是基础。
力学研究物体的运动和力的作用，通过力学原理可以分析和计算机械零部件的受力情况，从而确定设计方案的合理性。
材料力学研究材料的强度和刚度，通过材料力学原理可以选择合适的材料，确保机械零部件的可靠性。
热力学研究能量转化和传递，通过热力学原理可以对机械系统进行能量分析，提高能源利用效率。
CAD、CAM、CAE是现代机械设计中常用的工具。
CAD（计算机辅助设计）利用计算机软件进行机械零部件的绘制和装配，提高设计效率和准确度。
CAM（计算机辅助制造）利用计算机软件进行机械零部件的加工和制造，提高生产效率和质量。
CAE（计算机辅助工程）利用计算机软件进行机械系统的仿真和优化，提高设计方案的可靠性和性能。
实际案例分析为了进一步探讨机械设计的原理和方法，本文以一个实际案例进行分析。
该案例是设计并制造一台自动化包装机。
首先，通过对市场需求和用户需求的分析，确定了包装机的功能和性能要求。
然后，进行了机械系统的总体设计，确定了包装机的结构和布局。
接着，进行了机械零部件的详细设计，包括传动系统、控制系统、传感系统等。
机械专业毕业设计(两篇)
引言概述：机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。
它是对学生所学机械知识的综合应用与实践，进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。
本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述，包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。
正文：一、设计的重要性1. 提高专业能力：毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会，通过设计可以进一步提高学生的专业能力。
2. 培养创新意识：设计过程中需要学生运用创新思维解决问题，培养学生的创新意识和创新能力。
3. 锻炼实践操作能力：毕业设计要求学生实践操作，如CAD绘图、机械原理实验等，提高学生的实践操作能力。
二、设计流程1. 选题：选择感兴趣的机械设计题目，确定设计的方向。
2. 调研与分析：对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析，为设计提供理论基础。
3. 方案设计：根据调研结果，制定设计方案，包括设计思路、设计流程、设计要点等。
4. 详细设计：进行设计的具体方案制定，包括CAD绘图、模型制作等。
5. 实施与测试：根据设计方案进行实施和测试，检验设计效果。
6. 评估与改进：对设计成果进行评估，分析设计的不足之处，并进行改进。
三、设计要求1. 创新性：设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。
2. 可行性：设计方案要有可行性，能够实际应用于实际生产中。
3. 安全性：设计要保证设备和人员的安全，遵循安全标准和规范。
4. 经济性：设计方案要考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
5. 优化性：设计要追求最优解，通过不断优化设计方案，提高产品性能和质量。
四、设计材料1. 设计手册：机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一，包含了机械设计的基本原理和设计方法。
2. 参考文献：学生在进行设计时需要参考相关的文献资料，比如国内外的研究论文、技术报告等。
3. 设计软件：机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等，学生需要熟练掌握并灵活运用。
切管机的机械结构设计液压切管套丝机
切管机的机械结构设计摘要液压切管机床是一种新型管材下料机床，是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的。
该机床主要包括主轴箱，定心夹具，摩擦送料机构，液压系统，电气控制系统等。
其特点为：切割管料范围广，噪声污染小，操作控制简单，结构尺寸小，占地面积小，成本低廉，适合中小批量生产的厂家。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
液压切管套丝机应用范围十分广泛，它的一种金属切割机床。
随着计算机、液压等先进技术的广泛应用，液压切管套丝机制造水平大大提高。
进一步开发自动定长，自动夹紧，自动切削，通过PLC控制来实现切刀自动进给和返回进行切削管料。
关键词：切管机；送料；定心夹具；切断AbstractHydraulic pipe cutting machine is a new kind of pipe cutting machine tool,is based on the traditional machine tool design combined with a hydraulic system is designed.This machine is mainly including spindle box,centralizer,friction feeder structure,hydraulic system,electrical control system,etc.Its characteristic is:cutting the pipe material is wide,small noise pollution, simple operation control,the structure of small size,cover an area of an area small,low cost, suitable for medium and small batch production of the manufacturers.With the development of science and technology,all kinds of new materials,new technology and new technologies are emerging,and the mechanical manufacturing technology is developing in the direction of high quality,high productivity and low cost.The emergence of a variety of new technology,has broken through the traditional rely on mechanical energy,cutting force to carry out the scope of the cutting process,can process a variety of difficult processing materials,complex surfaces and certain parts with special requirements.The advent of CNC machine tools to improve the frequency of small batch parts and the shape of complex parts processing productivity and processing accuracy.In particular,the rapid development of computational methods and computer technology has greatly promoted the progress of mechanical processing technology,so that the automation of the process has reached a new stage.Keywords：Pipe cutter;Feeding;Centering fixture;Cut off the目录摘要 (II)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1选题的背景 (1)1.2国内外的现状和发展 (1)1.3研究设想与设计方法 (1)1.4预想结果 (1)第2章液压切管套丝机总体方案的确定 (3)2.1液压切管套丝机总体设计 (3)2.2总体方案综合评价和选择 (3)2.3液压切管套丝机设计修改和优化 (3)2.4本章小结 (4)第3章液压切管套丝机总体布局的设计 (5)3.1液压切管套丝机总体布局的分析 (5)3.2总体布局的初步拟定 (5)3.3总体布局的最终确定 (5)3.4本章小结 (6)第4章电动机的选取 (7)4.1电动机类型和结构形式 (7)4.2电动机的容量 (7)4.3套丝电动机的选取 (7)4.4液压马达的选取 (9)4.5本章小结 (9)第5章套丝机的设计 (10)5.1设计思路 (10)5.2工作原理 (11)5.3连接固定方式 (11)5.4蜗轮蜗杆转动机构 (11)5.5本章小结 (14)第6章轴的设计与计算 (15)6.1蜗杆轴最小尺寸的确定 (15)6.2蜗杆轴各段尺寸的确定 (15)6.3蜗轮轴各段尺寸的确定 (16)6.4轴上零件的周向定位 (17)6.5蜗轮轴上的载荷 (17)6.6轴承的校核 (21)6.7本章小结 (22)第7章联轴器、键的校核及选择 (23)7.1联轴器类型的选择 (23)7.2键的选择及强度计算 (24)7.3本章小结 (25)第8章切管机的设计计算 (26)8.1切管机的组成 (26)8.2套丝机工作原理 (26)8.3切刀尺寸的选取和设计 (27)8.4V带转动的设计计算 (27)8.5V带轮设计 (29)8.6本章小结 (30)第9章液压系统的设计计算 (31)9.1液压转动系统设计一般步骤进行 (31)9.2明确液压系统的技术要求 (31)9.3液压系统的功能设计 (31)9.4本章小结 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第1章绪论1.1选题的背景液压切管套丝机应用范围十分广泛，它的一种金属切割机床。
机械毕业论文钢管切割机设计
前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速（nE ）滚筒转速（nT ） =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动： i 0=1.67 蜗杆传动： i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转 矩 T (N.m)转 速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
机械专业毕业论文六篇
机械专业毕业论文六篇机械专业毕业论文范文11．1主要表现1）内容陈旧，缺乏爱好由于高校扩招，同学人数规模不断扩大，而专业老师的数量有限，导致一位老师指导多名同学的毕业实习和毕业设计，同时，这个老师还有很重的教学任务和科研任务，而老师的精力有限，势必影响在指导同学毕业论文和设计等方面的投入，导致毕业实习与毕业设计流于形式，质量不高。
同时，有些毕业设计的题目和内容比较陈旧，与企业实际现场结合不多，导致同学失去爱好，失去了毕业设计对同学实践力量的熬炼机会与价值。
2）流于形式，质量有待提高学校把就业率作为一个重要的指标，严峻影响招生的规模，于是就业率就变成了老师的首要任务。
假如同学毕业设计不合格，这样同学确定不能毕业，势必影响同学的就业率。
于是在毕业设计答辩阶段基本上没有同学不及格的，无论其毕业设计做的如何，都能毕业，这样的要求导致学籍管理规定很难严格坚持执行。
这样的现象，导致毕业设计流于形式，有些毕业设计的质量特别低劣。
3）缺乏引导，焦虑迷茫由于毕业生的素养良莠不齐，心理承受力量不尽相同，导致许多同学消失迷茫。
许多同学没有实践工作阅历，缺乏人际交往力量，接近毕业，无法适从。
站在人生的十字路口，自己的路如何走，自己的将来和幸福在哪里，感到前途迷茫。
对于一些面试失败或者求职屡次失败的同学，面对一次次的失败，会变得焦虑担心，贫困生群体表现的更为明显。
当产生心灰意冷的时候，很简单消失偏离常态的行为［1］。
1．2缘由分析上述困扰需要老师仔细分析缘由，正视困难，采纳适当的措施，有针对性地开展工作，有效提高老师和同学的乐观性，让毕业实习与毕业设计回归正常轨道，有效提升同学的综合素养和实践力量。
1）教学管理制度方面的因素缺乏毕业设计教学质量评估机制和有效的激励机制，导致毕业设计监控缺乏，严峻影响了毕业设计的质量［2］。
2）同学方面的因素部分同学的学习态度不端正，时间和精力投入有限，影响毕业设计的质量。
另外，有些落实了工作的同学，只求及格，不求更好更高，平常表现懒散，不准时达到毕业设计教室、不按时完成老师布置的任务等［3］。
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第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便，快捷，大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。
该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
分别为翻板油缸、托辊油缸、夹紧油缸、水平刀架油缸和倒角油缸。
各个油缸依次动作，完成相应的控制动作。
两台液压泵循环工作为切管机提供压力，液压泵的压力油分两路分别进入两组控制油缸（每组控制油缸由以上介绍的五个油缸组成）。
这两组控制油缸分别控制两个切管机进行钢管的切头和切尾动作。
每台切管机的一个工作循环如下：1.钢管通过输送轨道输送到停料台；2.通过翻板将停料台上的钢管翻倒另一输送轨道上去；3.钢管经轨道输送到切割机内的调配位置，伸出的多余费钢将被切掉；4.用滚子托架把钢管支起，使钢管能在托架上转动，并避免钢管和轨道的摩擦；5.夹紧装置把钢管夹紧；6.主轴旋转；7.刀台快进—工进，使刀头接触到钢管处，然后进行切断动作；8.切断后刀台快速退回，同时另一自动刀架对钢管进行倒角（倒内角）；9.主轴减速并停止转动；10.夹紧装置放松；11.托架放下；12.钢管由输送轨道退出切割机；13.翻板把头部切制好的钢管对齐，然后再进行切尾工作（同切头）；14.切尾动作循环同切头相同；15.此时，即可放下另一根钢管，从而实现一个工作循环。
切割机的各个动作都是由液压控制的，本次设计的就是切割机系统的液压控制部分。
第二章总体方案的设计2.1 毕业设计任务及设计参数2.1.1 设计参数：翻板拉杆：速度V升＝V降＝13m/min行程450mm水平刀架：管径φ180管长 25m壁厚 8～18mm主轴转速 150r/min主电机转速 825r/min进给量0.4mm/r快进速度V进＝90mm/s快退速度V退＝90mm/s工进行程50mm快进行程160mm快退行程210mm刀具材料YT15刀具主偏角90°刀具副偏角10°刀具耐磨时间90min钢种45#托架：速度V升＝V降＝3.6m/min行程35mm夹紧拉杆：速度V夹＝V松＝3.6m/min行程170mm2.1.2 设计任务：1、完成毕业实习并上交实习报告，实习报告要求全部计算机打印；2、完成专题外文资料翻译5000以上印刷符号，要求计算机打印；3、完成与设计题目相关的专题小论文的撰写工作，题目自定，不小于3000汉字，要求全部计算机打印；4、完成设计计算说明书，在2万字左右。
要求文字通顺、书写工整、条理清晰，说明透彻，计算准确、资料齐全、按统一规定格式、封面、装订成册，要求全部计算机打印。
5、制图：要求装配图和零部件图符合工程制图规范，要求至少1张1#图纸手工绘制，其它图纸CAD或CAXA绘制，本设计要求完成如下图纸设计。
①切管机总图，0#；②液压泵站，0#；③液压原理图，0#；④集成块，5+1#；2.1.3专题部分要求1、总体方案的设计总体方案的确定及有关说明。
包括停料台的位置，翻板的位置，托架的位置 ,夹紧装置的位置 ,各种油缸的数量、位置，水平刀架的位置，液压装置的位置以及有关附属设备的用途、安装位置等。
2、液压系统的设计；3、液压集成块的设计；4、液压泵站的设计；5、操作和设备维护；6、结束语。
2.1.4本题目的重点和难点以及与同组其它学生所做题目的关系本题目的重点：液压系统的设计；本题目的难点：液压集成块的设计。
自己设计一个题目，与同组其他学生无关。
2.1.5 可行方案的筛选方法提要各种设计方案比较、选择、计算绘图，要求学生自己确定可行方案并筛选。
2.1.6与本设计题目相关的理论知识提要与本设计题目相关的理论知识包括流体力学；金属材料及热处理；公差与配合；机械设计；液压传动；电液比例技术；液压控制系统；机电控制等2.2 总体方案的确定及有关说明2.2.1 组成部分1.钢管输送轨道2.翻板机构3.停料台4.托架5.刀台6.夹紧装置7.机械传动部分8.液压控制回路9.液压泵10.油箱11.液压缸12.机架13.其他辅助设备2.2.2 设备的安装位置及有关说明整个系统的执行元件由液压站提供动力，液压站的压力油分两路分别到两台切管机，两台切管机分别完成切头、切尾和倒角的动作。
两台切管机之间布置的是停料台和翻板装置，以及将管道送入切管机内预定位置的输送轨道。
钢管在完成了切头的工序后被输送到另一切管机完成切尾的动作。
整个工作的过程是由控制部分发出控制信号来驱动执行元件动作实现自动化的生产。
本设备的布置如图2.1所示控制部分液压站液压管道液压管道水平刀架托架切管机停料台及翻板装置输送轨道水平刀架托架切管机停料台及翻板装置输送轨道图2.1设备的安装位置2.2.3 各种油缸数量的初步确定水平刀架（倒角）油缸1个托架油缸4个翻板油缸1个夹紧油缸1个2.3 确定液压系统方案根据以上切割机的工作要求，设计相应的液压系统，来控制切割机的动作循环，现有以下两个方案。
2.3.1 方案一：此方案是在液压回路中的液压阀全部采用插装阀。
插装阀在高压大流量的液压系统中应用很广，由于插装元件以标准化、模块化，将几个插装式元件组合一下便可以组成复合阀。
和普通液压阀相比，它有如下优点：1.采用锥阀结构，内阻小，响应快，密封好，泄露少。
2.机能多，集成度高，配置不同的先导控制级就能实现方向、压力、流量的多种控制。
3.通流能力大，特别适用于大流量的场合，它的最大通径可达200～250mm，通过的流量可达1000L/min。
4.结构简单，易于实现标准化，系列化。
当然插装阀也有一些缺点：1.现在插装阀大多采用盖板式的，盖板内有油路，容易堵塞，出现故障。
2.插装阀多用二通插装阀，多个二通插装阀和各种先导阀组合，才能构成方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
这就会使油路复杂，元件增多，也易出现故障。
3.插装阀的路路通问题：由于插装阀回路都是有一个个独立的控制液阻组合起来的，因此它们动作的一致性不可能像传统滑阀系统那样可靠，如果先导油路设计不当，有可能产生所谓的瞬间路路通现象，这不但对于一些要求保压的系统或蓄能器系统是不允许的，有时甚至使整个系统瘫痪。
以翻板油缸的液压原理图为例翻板油缸图2.2插装阀控制的翻板油缸液压原理图2.3.2 方案二：此方案是在液压回路中的液压阀全部采用普通的液压阀，此方案的优点是：1.普通液压阀容易买到，不用组合使用，连接简单。
2.系统油路简单、明了，出现故障时容易排查。
3.系统便于实现自动控制。
此方案的缺点：1.通流能力受到一些影响。
2.密封性不太好，有泄露。
3.集成度不高。
以翻板油缸的液压原理图为例翻板油缸图2.3普通阀控制的翻板油缸液压原理图2.3.3 液压系统方案的确定参照以上两个液压系统方案的优缺点，本次设计的液压系统应简单、明了，不易出现故障，稳定性好。
系统的流量要求不太大，系统元件也不多不必高度集成，用方案二就能很好的完成设计要求，普通液压阀便于购买，维护、更换方便，组成的液压回路简单，不易出现故障。
所以选用方案二。
2.3.3.1 执行元件的确定翻板油缸：执行的动作通过绕一轴的旋转完成将钢管从停料台翻到输送轨道上，此动作可由摆动油缸来完成。
托辊油缸：托辊油缸完成的是直线运动，因而可选用单杆活塞双作用液压缸。
它的特点是：有效的工作面积大，双向不对称。
夹紧油缸：完成的是直线运动，选用单杆活塞双作用液压缸。
水平刀架(倒角)油缸：完成的是直线运动，选用的是单杆活塞双作用液压缸。
2.3.3.2 方向控制回路的确定液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟订液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现的。
本设计采用换向阀来实现。
翻板油缸在360度内旋转，完成180度的旋转后必须停住，等待下一动作的命令，因此选用三位四通换向法来完成动作。
托辊油缸只有上升和下降两个动作，因此可选用二位四通换向阀来完成换向动作。
夹紧油缸只有快进，夹紧，放松三个动作，可采用二位四通换向阀来完成控制动作。
水平刀架(倒角)油缸由快进、工进、快退和停止四个动作采用三位四通换向阀。
2.3.3.3 制定调速方案速度控制通过改变液压执行元件的输入或输出的流量或者利用密封空间的溶剂变化来实现。
相应的调速方式有节流调速、容积调速以及二者的结合—容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀来改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。
这种调速方式结构简单，由于这种系统必须用节流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。
此设计中考虑的效率和节能等方面的因素不选用节流调速方案。
容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的，其特点是没有溢流损失和节流损失，效率高。
但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵，此种调速方案适用于功率大、运动速度也高的液压系统。
但是对有活塞的运动速度不易控制，初步采用容积调速。
容积节流调速一般用变两泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量并使供油量和需油量相适应。
故此系统采用容积节流调速。
2.3.3.4 制定顺序动作方案主机执行机构的顺序动作，根据设备的类型的不同，有的按固定的程序运行，有的则是随机或人为的。