氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制
用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂
用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂
高广丰;曹振祥;代名坤;牛登岩
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2008(026)005
【摘要】在11万t/a聚丙烯装置上进行了氢调法纺黏无纺布专用SF 40树脂的试生产,并考察了该树脂的纺丝性能.结果表明,控制第一反应釜的温度为70.0～71.5℃、压力为2.90～3.10 MPa、氢气加入量为16～20 m3/h时,所制得SF 40树脂的熔体流动速率达到4.5 g/min,等规度为97.9%;采用SF 40树脂生产无纺布时,纺丝温度为195～222℃,所得无纺布的性能良好.
【总页数】4页(P467-470)
【作者】高广丰;曹振祥;代名坤;牛登岩
【作者单位】甘肃兰港石化有限公司,甘肃兰州,730060;甘肃兰港石化有限公司,甘
肃兰州,730060;甘肃兰港石化有限公司,甘肃兰州,730060;甘肃兰港石化有限公司,
甘肃兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.1+4
【相关文献】
1.氢调法生产高熔体流动速率聚丙烯树脂 [J], 张卫华;王千予;曹振祥
2.无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发 [J], 熊炳坚;赵延庆;姜建军
3.氢调法和降解法生产无纺布的对比 [J], 陈秉正; 张苡源; 程千里; 刘荣根; 夏明川
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5.氢调法与降解法生产无纺布专用树脂对比 [J], 陈锋;张苡源;赵延庆;刘荣根因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
分析Unipol聚丙烯工艺反应过程失控原因及控制难点
分析 Unipol聚丙烯工艺反应过程失控原因及控制难点摘要：Unipol气相流化床反应器的内部流化状态较为复杂且依赖于外循环撤热，容易受反应器参数异常波动、原料杂质含量高、排料系统故障、反应器循环水系统故障等因素造成反应器失控，所以在运行期间操作人员需要把控好催化剂的加入流量，匹配新鲜丙烯加入量，根据反应撤热情况找到操作平衡点，再投APC或者先进控制操作。
关键词：Unipol聚丙烯；失控原因；控制难点一、Unipol聚丙烯工艺过程失控原因及应对措施（一）反应器参数异常波动在Unipol聚丙烯生产过程中，内部或外部因素所导致的反应器波动异常提高，很可能引发反应器温度、压力、组分及静电的大幅波动，造成反应器超温、超压、过度冷凝甚至结块等现象，Unipol气相流化床运行期间，操作人员需要对工艺参数的变化敏感，及时发现问题，分析原因和可能造成的影响，采取相应的应对措施，包括检查分析装置内的电气仪表是否存在异常、在线色谱分析是否正常工作、及时与丙烯罐区、空分空压、PSA等上游装置进行沟通，进行丙烯、氢气、氮气等原料的精制前和精制后的采样分析，必要时进行切换原料精制床层操作，提高装置工艺的运作安全性。
（二）原料杂质含量高Unipol气相流化床工艺对于生产原料的纯度具有较为严苛的要求，如要求丙烯纯度≥99.6%，氢气浓度≥99.9%，氮气浓度≥99.99%。
若原料中含有的杂质较多，可能会引发催化剂活性降低、静电异常波动等现象，导致气相流化床运行效率降低，造成树脂产品熔融指数和等规度的变化，静电异常波动会造成反应器结片，严重时还可能会演变为质量或安全问题。
在Unipol气相流化床生产期间，原料中的水、一氧化碳、二氧化碳、氧、水、甲醇、硫类及乙炔等不饱和烃类等没能有效脱除，装置的反应效率也难以提升。
对此，对聚丙烯原料质量的检测很有必要，必须保证在线分析表的正常工作，定期的采样化验分析、对比，根据精制床层的精制效果定期切换精制备用塔等措施保证丙烯原料的质量稳定。
聚丙烯的工艺参数是什么
聚丙烯的工艺参数是什么
近年来，聚丙烯作为一种常见的塑料原料，在工业生产中应用越来越广泛。
聚丙烯以其良好的性能和廉价的价格受到各行业的青睐，但要想生产出高质量的聚丙烯制品，了解和控制好其工艺参数是至关重要的。
首先，聚丙烯的工艺参数包括熔体流动性、熔体温度、压力控制等方面。
熔体流动性是指塑料在一定温度、剪切速率下的流动性能，直接影响着聚丙烯制品的成型性能。
通过调节降粘剂的种类和用量，可以改善聚丙烯的熔体流动性，提高制品的成型精度。
其次，熔体温度是控制聚丙烯加工过程中最为重要的参数之一。
过高或过低的熔体温度都会导致产品质量下降，甚至会引发设备故障。
因此，生产中需要严格控制聚丙烯的熔体温度，确保其在适宜的温度范围内进行加工。
另外，压力控制也是影响聚丙烯制品质量的重要参数之一。
在生产过程中，需要合理调节挤出机的压力，以确保塑料熔体在模具中充分填充，并获得良好的成型效果。
同时，控制好压力还可以减小产品的内部应力，提高产品的物理性能。
除了以上几项关键的工艺参数外，还有一些其他因素也需要考虑。
例如，聚丙烯的晶化速度、冷却速度以及模具的温度等都会对最终产品的质量产生影响。
因此，在生产过程中需要综合考虑这些因素，通过合理的调整和优化，才能生产出质量优良的聚丙烯制品。
总的来说，控制好聚丙烯的工艺参数对于生产高质量的塑料制品至关重要。
只有深入了解聚丙烯的特性，合理调整和控制其工艺参数，才能确保最终产品具有良好的物理性能和外观质量。
希望未来在聚丙烯制品生产领域的发展中，能够更加注重对工艺参数的研究和控制，为行业的发展带来更大的推动力。
1。
聚丙烯生产的方法
聚丙烯生产的方法
聚丙烯的生产一般采用石油气作为原料，经过以下几个步骤进行：
1. 聚合反应：首先，将乙烯通过裂解或气相碳氢化反应得到的石油气中提取出，然后在催化剂的作用下，将乙烯聚合成聚丙烯。
2. 抽吸：将聚合得到的聚丙烯颗粒通过密炉及回转阀进行抽吸，并去除其中的单体以及其他杂质。
3. 熔融：将抽吸得到的聚丙烯颗粒通过加热和混炼的方式，使其熔融成为熔融态的聚丙烯。
4. 浇注：将熔融态的聚丙烯倒入模具中，经过冷却固化，形成所需的聚丙烯制品。
需要注意的是，以上只是聚合聚丙烯的一种常见方法，具体的生产方法还可以根据不同厂家的工艺流程和设备条件而略有差异。
聚丙烯环管工艺生产高 MFR 产品
聚丙烯环管工艺生产高 MFR 产品郝永杰;常培廷【摘要】采用聚丙烯(PP)环管工艺，通过提高加氢量来控制产品的熔体流动速率(MFR)，提高给电子体用量来保证产品的等规指数，用氢调法生产出高 MFR 注塑料(PPH-MM45-S)。
总结了 MFR 与氢气加入量、催化剂活性、产品物理性能的关系，及生产高 MFR 产品时压缩机和造粒机工艺参数调整操作。
通过和同类产品进行比较以及下游生产商的使用效果，都表明该产品具有透明度高、光泽度好、韧性优异、加工流动性好等优点。
%Using polypropylene loop process,by increasing the amount of hydrogena-tion (H 2 )to control the melt flow rate (MFR)of the product,and increasing the amount of injected electron donor to ensure the isotactic index of the product,the injection molding materials with high MFR PPH-MM45-S was produced by using hydrogen adjustment meth-od.The relationships between MFR and amount of H 2 , activity of catalyst, mechanical properties were summarized,and the process parameters of the compressor and pelletizer were adjusted when producing the product of high paring the quality with other similar products and through the using effect of downstream producers,the product has high transparency,good gloss,excellent toughness and good processability etc.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】聚丙烯;熔融流动速率;注塑氢调法【作者】郝永杰;常培廷【作者单位】中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛，266500;中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛，266500【正文语种】中文采用聚丙烯(PP)为原料制造的一次性环保快餐盒，具有无毒、无味、高透明、对食品无污染等优点，使用安全方便，耐热温度可达120 ℃，可微波。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、背景介绍聚丙烯是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个领域。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制，包括原材料选择、生产工艺控制、产品检测等方面的要求。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式文本。
二、原材料选择1. 聚丙烯树脂选择：聚丙烯树脂是聚丙烯产品的主要原材料，应选择具有良好熔体流动性、熔体指数稳定、分子量分布合理等特点的树脂。
树脂的选择应符合国家标准或行业标准的要求，并经过供应商提供的质量证明文件进行确认。
2. 添加剂选择：添加剂是为了改善聚丙烯产品的性能而添加的辅助材料，如抗氧剂、抗静电剂等。
添加剂的选择应符合国家标准或行业标准的要求，并经过供应商提供的质量证明文件进行确认。
三、生产工艺控制1. 熔体温度控制：在聚丙烯产品的生产过程中，熔体温度是一个重要的工艺参数。
应根据产品的要求，控制好熔体温度，确保熔体的流动性和稳定性。
熔体温度的控制应在合理的范围内进行，避免过高或过低造成产品质量问题。
2. 模具温度控制：模具温度对聚丙烯产品的成型质量有着重要的影响。
应根据产品的要求，控制好模具温度，确保产品的表面质量和尺寸精度。
模具温度的控制应在合理的范围内进行，避免过高或过低造成产品变形或开裂等问题。
3. 冷却速度控制：冷却速度是聚丙烯产品冷却固化的关键参数。
应根据产品的要求，控制好冷却速度，确保产品的结晶度和物理性能。
冷却速度的控制应在合理的范围内进行，避免过快或过慢造成产品质量不稳定。
四、产品检测1. 外观检测：聚丙烯产品的外观质量是用户直接感知的重要指标。
应进行外观检测，包括产品的表面光洁度、色泽均匀性、无明显缺陷等方面的要求。
外观检测应符合国家标准或行业标准的要求，并进行记录和存档。
2. 尺寸检测：聚丙烯产品的尺寸精度对于其应用效果有着重要的影响。
应进行尺寸检测，包括产品的长度、宽度、厚度等方面的要求。
尺寸检测应符合国家标准或行业标准的要求，并进行记录和存档。
聚丙烯详细流程及操作
目录
• 聚丙烯简介 • 聚丙烯的合成流程 • 聚丙烯的加工操作 • 聚丙烯生产中的问题与解决方案 • 聚丙烯的未来发展
01 聚丙烯简介
聚丙烯的特性
高分子量
聚丙烯是一种高分子化合物，分子量一般在数十万至数百万之间。
热塑性
聚丙烯在加热时可以塑形，冷却时保持形状不变。
耐化学腐蚀
聚丙烯对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性。
聚合反应的控制问题
总结词
聚合反应是聚丙烯生产中的核心环节，控制聚合反应的稳定性至关重要。
详细描述
聚合反应过程中，温度、压力、搅拌速度和原料配比等参数需精确控制，以确保聚丙烯的分子量和分子量分布达 到预期目标。同时，要防止反应过程中出现爆聚或反应不完全的情况，这需要实时监测反应过程并进行相应的调 整。
2
通过改性技术，如共聚、接枝、填充等，可以生 产出具有特殊性能的聚丙烯，如高强度、高耐磨 性、高抗冲击性等。
3
聚丙烯在汽车、电子电器、医疗器械等领域的应 用将得到进一步拓展，同时，在环保、能源等领 域的应用也将得到开发。
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催化剂失活问题
总结词
催化剂在聚丙烯生产中起着关键作用，但催化剂失活是一个常见问题。
详细描述
催化剂失活可能是由于催化剂中毒、烧结或热失活等原因。为解决这一问题，可以采用活性更高的新 型催化剂，提高催化剂的分散性和稳定性，同时优化反应条件，如温度、压力和原料纯度，以降低催 化剂失活的风险。
产品性能改进问题
等。
聚丙烯的生产方法
气相法
通过丙烯在催化剂的作用下，在流化床或固定床反应 器中进行聚合，生成聚丙烯。
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氢调法生产高熔指抗冲聚丙烯过程控制
通过氢调法生产的高熔融指数（MFR）抗冲聚丙烯共聚产品K9928H，因其流动性好，加工性能优异，抗冲击性能尤为突出。
因此被广泛用于洗衣机部件生产，可谓是洗衣机塑料原材料的佼佼者。
相比传统依靠加入过氧化物使聚丙烯发生部分降解得到高融指抗冲产品，通过氢调法生产高MFR抗冲产品，具有更好的产品性能且产品无过氧化物残留气味，同时还能部分降低产品的生产成本，提高产品的竞争力，为企业带来更大经济效益。
本文结合聚丙烯装置由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR 抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
标签：氢调；高熔指；控制
由于抗冲聚丙烯产品具有良好的刚性与韧性，因此被广泛应用于家电、汽车等行业。
随着聚丙烯制品形状不断薄壁化、复杂化，对聚丙烯的流动性的要求也越来越高，这就需要聚丙烯产品具有很高的熔融指数（MFR）。
生产高MFR抗冲聚丙烯产品的方法通常有两种：一种是氢调法，即采用先进的催化剂体系，严格控制聚合工艺，用氢气作为分子量调节剂来大幅提高产品的MFR；另一种是降解法，即采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理来提高聚丙烯的MFR。
降解法由于生产工艺简单，容易实现不同牌号产品间的转换，因此得到了较为广泛的应用，但由于过氧化物的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差并伴有刺激性气味，产品的应用范围受到较大限制。
与降解法产品相比，氢调法获得的高MFR产品，分子量分布较宽，产品的刚性和韧性较高[1]。
因此，采用氢调法生产高MFR聚丙烯产品越来越受到人们的青睐。
本文结合聚丙烯装置采用氢调法由均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H的生产过程，论述了氢调法生产高MFR抗冲共聚产品K9928H的主要步骤及控制要点。
1 生产前准备
本文应用INEOS气相聚丙烯技术[2]，使用氢调法由聚丙烯均聚产品S1003连续转产高MFR抗冲产品K9928H，实现在装置不停工情况下连续转产。
因装置是不停工的情况下连续转产，而且转产前后两种聚丙烯产品的主要参数在指标上存在较大差异，主要体现在产品的MFR以及总乙烯含量（TOTC2=）上。
聚丙烯均聚产品S1003的熔融指数范围为 2.3～3.7g/10min，而聚丙烯抗冲产品K9928H的熔融指数在21～35g/10min。
同时聚丙烯K9928H属于抗冲产品，在生产过程中还需要加入乙烯，使产品的乙烯含量达到9.5～11.5%。
因此，从均聚S1003转产抗冲K9928H的主要控制难点在于熔融指数以及乙烯含量的控制，原因在于两种产品的熔融指数以及乙烯含量相差很大，抗冲K9928H的熔融指数很高，约为均聚S1003熔融指数的10倍。
此时单纯依靠加入大量氢气将产品熔融指数提高10倍将会相当困难。
因此，生产K9928H过程
中，需要对改性剂类型进行更换，由生产均聚S1003生产过程中采用的改性剂DIBDMS改为氢调性能更好的改性剂NPTOES。
为了确保转产过程平稳进行，在生产抗冲产品K9928H前需将K9928H产品所需的添加剂及其其它助劑准备到位，换热器E2006及E2506换热效果正常，防止在转产过程中因换热差导致反应器压力失控。
2 转产调整过程及控制要点
2.1 更换改性剂
通过比较两种改性剂DIBDMS以及NPTEOS发现，DIBDMS在聚合系统中比NPTEOS更占优势，对聚合反应影响更大。
为了削弱DIBDMS的影响，使NPTEOS在更短时间内对聚合反应起作用。
在转产前3小时，将顶部分离罐S2001以及S2501的液位降低至20%以降低整个反应系统中DIBDMS的含量。
在转产前2小时，将改性剂由DIBDMS更换为NPTOES，为了提高NPTOES对原有改性剂DIBDMS的置换速率，可逐渐提高改性剂泵的转速及泵的冲程，直至转速达到100%，使NPTEOS以最大量进入反应器系统。
当最大量将NPTEOS注入反应器1小时后，此时NPTEOS对系统中DIBDMS 的置换基本完成。
这时可以调节铝硅比（Al/Si）设定至预期值，逐步降低NPTEOS 进料至计算流量后将硅烷进料投串级控制。
2.2 反应器建立氢气浓度
反应器系统中的氢气浓度对产品的MFR尤为重要，氢气浓度建立的快慢以及氢气浓度的大小将直接决定转产的快慢以及转产中产出过渡料的数量。
当NPTEOS注入反应器2小时后，开始提高第一反应器（R2001）的氢气进料量，逐步将氢气丙烯比（H2/C3=）调至目标值。
随着氢气加入时间的延长，R2001中的H2/C3=逐渐增大，并逐步接近目标浓度。
对H2/C3=的调节需要先快后慢，当H2/C3=接近目标浓度时需要及时降低氢气的加入量，防止氢气浓度过高。
随着H2/C3=的增加，催化剂活性将会有所提高，尤其是从低MFR向高MFR产品过渡时。
因此，当装置运行负荷很高时，可以根据需要逐步降低催化剂的加入量以维持转产过程中负荷稳定，使最终的产率达到目标平衡产率。
当R2001氢气进料达30分钟时，根据需要调节第二反应器（R2501）的H2进料，使R2501的H2/C3=维持在目标浓度左右。
在调节两个反应器H2/C3=比过程中，如果实际H2/C3=比目标值高，则可保持H2进料阀暂时关闭，利用反应逐步消耗过量的H2，从而降低H2/C3=。
如果实际H2/C3=比目标值低，则可向反应器中加入H2。
以此来维持整个反应系统中H2/C3=的稳定。
2.3 反应器建立乙烯浓度
R2001氢气进料45分钟后，R2501可以逐步建立乙烯浓度。
以10kg/h向R2501注入氮氧活性控制剂，将第二反应器R2501的产率快速降至1t/h以内。
当R2501的产率降至1t/h以下后，10分钟内将乙烯流量提至目标值向S2501加
入乙烯，直至乙烯丙烯比（C2=/C3=）达到25%左右。
由于乙烯的冷凝温度比丙烯低，向S2501快速引入乙烯会使第二反应器系统压力快速升高。
此时，需要密切监控R2501的压力，E2506循环水流量及循环水回流阀开度，必要时对压力进行手动干预，使R2501压力稳定，避免由于压力波动造成聚合反应波动。
随着大量乙烯的加入，R2501的C2=/C3=迅速升高，当R2501的C2=/C3=达到25%时，将乙烯进料量降低，避免由于乙烯加入量过量造成R2501的C2=/C3=过高，通过对乙烯加入量进行逐步调整，使C2=/C3=最终控制在32%左右。
当R2501 C2=/C3=达到32%且变化趋于稳定后将乙烯进料量与C2=/C3=投串级控制。
当R2501的C2=/C3=接近25%时，可以逐步恢复S2501的液位，将液位控制在35%。
与此同时，慢慢减少氧氮活性控制剂的加入量，从而增加R2501的产率。
这样可以使产率，C2=/C3=以及H2/C3=同时达到目标值，缩短参数调整时间。