桩基工程及支护工程
支护工程桩基工程施工方案
支护工程桩基工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前设立现场指挥部，明确各责任人员职责和管理权限，制定施工组织设计方案和工程施工方案。
1.2 安排施工人员参加相关安全、质量、技术交底，落实各项施工要求，确保施工安全、质量和进度。
1.3 对支护工程桩基工程的设计图纸和技术规范进行细致审核，消除施工中可能存在的问题，以确保施工质量。
1.4 安排施工人员进行设备、仪器设备的检查和维护，确保施工设备处于良好状态。
1.5 完成现场测量和勘察工作，排查周围环境，确保施工安全。
1.6 安排专业人员进行地基处理和桩基施工相关的技术交底，明确各项施工要求。
1.7 制定施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的各项措施和要求。
1.8 制定施工进度计划和质量控制计划，明确施工过程中的具体控制点和验收标准。
二、支护工程桩基工程施工工艺2.1 开挖施工（1）进行场地平整，清理现场，确定施工范围和施工标高。
（2）根据设计要求和规范要求，进行开挖工作，开挖深度应符合设计要求。
（3）开挖过程中需要做好支护工作，采取措施确保开挖安全和土体稳定。
2.2 地基处理（1）进行地基处理前，需对地基情况进行勘察和测量，确定地基处理范围和土质情况。
（2）采取相应的地基处理方法，如灌浆、深挖、加固等，确保地基承载力满足设计要求。
（3）地基处理完毕后，进行验收和复测，确保地基处理效果良好。
2.3 桩基施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的桩基类型，如钻孔灌注桩、灌注桩等。
（2）进行桩基施工前，需对桩基类型和施工技术进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
（3）进行桩基施工时，需严格按照设计要求和规范要求施工，保证桩基质量。
（4）桩基施工完毕后，进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4 支护工程施工（1）根据设计要求和规范要求，选择适当的支护工程方案，如土方支护、梁板支护等。
（2）进行支护工程施工前，需对支护工程方案进行技术交底，保证施工过程中各项要求的落实。
桩基支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约为XXX平方米。
工程总建筑面积为XXX平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米，地下建筑面积为XXX平方米。
本工程桩基支护设计采用预应力管桩支护，地下水位埋深约2.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）施工道路：修建一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，用于材料运输。
（3）施工用水、用电：施工现场设置临时供水、供电设施，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基施工前，对施工场地进行测量放线，确保桩位准确。
2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为600mm，钻孔深度根据设计要求确定。
3）将预应力管桩吊装至孔口，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直度。
4）桩基施工过程中，对桩顶标高、桩身垂直度、桩身质量等进行检测。
（2）支护结构施工1）支护结构采用预应力管桩支护，桩间距为1.5米。
2）桩基施工完成后，进行支护结构施工，采用喷射混凝土进行护壁，厚度为200mm。
3）护壁施工过程中，对护壁厚度、强度、平整度等进行检测。
3. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制1）严格控制桩基施工质量，确保桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等符合设计要求。
2）加强桩基施工过程中的监测，发现问题及时处理。
（2）支护结构施工质量控制1）严格控制支护结构施工质量，确保护壁厚度、强度、平整度等符合设计要求。
2）加强支护结构施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 施工安全管理（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
（3）机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养、维护，确保机械设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时15天。
2. 桩基施工阶段：预计需时30天。
3. 支护结构施工阶段：预计需时20天。
4. 施工验收阶段：预计需时10天。
地基处理、边坡支护与桩基工程清单计价
3×3.14× (0.3-0.0来自×2)2/4×1.0=0.06m³
5)送桩工程量： 297×（0.65+0.5）=341.55m 3×（0.65+0.5）=3.45m
6) 截桩头:300个 7)钢桩尖: 板:3.14×(0.272 /4) ×297×7.85×10=338.14kg 3.14×(0.272 /4) ×3×7.85×10=13.48kg 肋:0.27×0.1×2×297×7.85×18=2266.17kg 0.27×0.1×2×3×7.85×18=22.89kg 8)桩顶插筋及钢板: 竖筋:4×(1.2+0.7) ×300 ×0.00617×202=5627.04kg 交叉筋:2×300×0.3×0.00617×162=284.31kg 钢板: 300×3.14× (0.3-0.07×20.02)2/4×3×7.85=108.70kg
打桩的最后一节桩的桩顶应高出设计桩顶标高1.5倍
桩径长度以供截桩,截桩要求机械截割.桩尖采用钢桩 尖,具体做法见图示。试编制该打桩工程分部分项工 程量清单并分析计价项目，计算相应计价工程 量?(混凝土都采用商品混凝土)
300
一、清单工程量计算 1、010301002001 预制钢筋混凝土管桩 297×（12+1.5×0.3+0.1）=3727.35m 2、010301002002 预制钢筋混凝土管桩 3 ×（12+1.5×0.3+0.1）=37.65m 3、010301004001 截桩头 300 ×3.14 ×0.32÷4 × 0.45=9.54m3 4、010515004001 钢筋笼 4×(1.2+0.7)×300×0.00617×202+2×300×0.3 ×0.00617×162 =5911.35kg=5.911t 5、010516002001 预埋铁件 300×3.14×(0.30.07×20.02)2/4×3×7.85 =108.7kg=0.109t
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
土方、支护、桩基工程施工进度计划
施工进度计划一、计划编制总说明根据招标文件的规定，本工程开工日期为2001年4月25日，竣工日期为2001年6月24日，共两个月（60个日历天）。
通过对工程量的测算和拟投入施工机械设备能力的统计，并对各工序进行统筹安排后，竣工日期提前至2001年6月22日，即实际施工总工期为58天，比招标书规定工期提前2天。
具体工期安排如下：1、前期施工准备阶段的工期安排：前期施工准备工作包括：①测量放线；②临时施工设施布置；③场地围闭；④施工临时用水、用电管线的引入和布设；⑤临时道路修建；⑥平整、硬化场地；⑦机械设备进场；⑧其他准备工作。
施工前期工作考虑到不确定性因素（人为因素、气候、材料、水电）比较多，安排工期10天，占用绝对工期3天，一次未完工程待搅拌桩施工时同步进行。
2、围护结构施工阶段工期安排：围护结构施工包括搅拌桩水泥墙的施工、降水井、排水沟、压顶、桩面喷浆、竖向工字钢的施工等。
主要施工顺序为：搅拌桩、降水井—→排水沟、压顶、桩面喷浆—→打（压）竖向工字钢。
搅拌桩总长11585米，安排施工工期为12天。
考虑到水泥工龄期的要求，整个围护结构的施工工期安排15天。
3、基坑土方开挖及支护阶段的工期安排：挖运土方及支护结构的内容包括：①土方分层挖运；②预应力锚杆施工。
考虑到水泥土地锚龄期要求，按5天每层考虑，挖运土方及支护工期安排15天。
4、人工挖孔桩施工阶段工期安排：桩基施工工作内容包括：①人工挖孔、扩孔、清孔；②桩身钢筋笼；③桩身混凝土。
施工工期安排28天。
二、阶段工期阶段工期按下表执行（均自开工日期起计）：三、工期保证措施（1）合理的施工方案1．充分熟悉本工程的设计图纸，对拟订的施工组织设计、施工方案及方法进行认真地分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。
桩基及基坑支护工程施工组织设计
****桩基及基坑支护工程施工组织设计****桩基及基坑支护工程施工组织设计目录第一章工程设计要求及工程条件 (3)第一节工程设计要求第二节工程环境、地质及水文条件第三节施工组织设计总体设想及施工段划分第二章施工进度计划和工期保证措施 (12)第一节施工进度计划第二节确保工期实施的措施第三节工期赶工措施第四节非正常气候情况下的进度保证措施第三章质量管理目标和质量保证措施 (16)第一节质量管理体系第二节质量保证措施第四章桩基工程施工方法及施工工艺 (21)第一节工程桩的施工方法及施工工艺第五章基坑支护工程施工方法及施工工艺 (27)第一节支护桩的施工方法及施工工艺第二节立柱桩的施工方法及施工工艺第三节双轴深搅桩的施工方法及施工工艺第四节降水井的施工方法及施工工艺第五节砼圈梁、支撑的施工方法及施工工艺第六节挂网喷浆、护坡施工方法及工艺第六章施工安全管理措施 (41)第一节建立健全安全生产制度第二节开工前的安全准备第三节施工过程中的安全制度第四节安全事故隐患的控制第五节非正常气候条件下的施工安全措施第六节施工机具的安全防护第七节施工用电安全第七章组织机构 (48)第一节管理组织机构网络第二节项目部管理人员配备第三节劳动力投入计划第八章现场平面布置 (51)第九章机械设备投入计划 (53)第十章文明施工、环境保护措施 (53)第一节文明施工管理目标第二节文明施工保证体系第三节文明施工管理措施第十一章土方开挖技术措施及有关土方开挖要求 (58)第十二章支撑拆除技术措施及有关支撑拆除要求 (60)第十三章基坑开挖过程中的安全监测 (61)第十四章应急、应变预案 (63)桩基及基坑支护工程施工组织设计第一章工程设计要求及工程条件****位于南京市河西建邺区云龙山路与楠溪江东街交叉口的东北侧场地内，地形较为平坦，地势较低，施工项目为工程桩及基坑支护施工。
第一节工程设计要求一、桩基工程设计要求1、本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级；2、本工程±0.00相当黄海高程7.85m，抗浮设计水位为黄海高程6.75m；3、本工程主楼抗压桩采用Φ900钻孔嵌岩灌注桩138根，有效桩长51-54m，桩底进入5-2层中风化泥岩不小于2.7m；本工程纯地下室部分抗拔抗压桩采用Φ600的钻孔灌注桩206根，有效桩长38m，桩底进入2-5层细砂层不小于1.0m；4、本工程抗压桩及抗拔抗压桩均须做试桩，做静载试验，试桩数量为每种工程桩数的1%且不得少于3根，并以试桩结果作为最终桩基施工图设计依据。
桩基及围护工程施工顺序
桩基及围护工程施工顺序一、前期准备1.1施工前的准备施工前的准备是施工工程的第一步，做好准备工作对于施工的成功至关重要。
首先需要对工程的施工图纸进行认真的研究和分析，了解工程的具体情况，包括地质情况、地基情况、设计要求等等，从而为施工做好充分的准备。
1.2场地测量和勘察对施工现场进行详细的勘察和测量，了解其地形地貌、地质情况、地基土层情况等，为后续施工的准备工作提供依据。
1.3材料准备根据设计要求和实际需要，准备好所需的施工材料和设备，包括桩基材料、围护结构材料、施工机械设备等。
1.4劳动力准备对所需的劳动力进行统计和安排，确保在施工期间有足够的劳动力保障施工的进行。
二、桩基施工2.1钻孔设备的安装钻孔设备的安装是桩基施工的第一步，包括钻机的组装和安装、钻具的搭接等工作。
2.2钻孔施工根据设计要求和钻孔施工图纸，进行钻孔工作，包括确定钻孔位置、钻孔直径等工作。
2.3桩基材料的放置根据设计要求和钻孔施工图纸，将桩基材料放置到钻孔中。
2.4灌浆对桩基进行灌浆，确保桩基的牢固和稳固。
2.5桩基成型根据设计要求对桩基进行成型，确保其符合设计要求和工程要求。
2.6验收对桩基进行验收，确保其质量合格，并进行相应的记录和报告。
三、围护工程施工3.1围护结构的布置根据设计要求和施工图纸，进行围护结构的布置工作，确保围护结构的位置和尺寸符合设计要求。
3.2围护结构的安装对围护结构进行安装，包括支撑系统的搭建、墙板、支撑柱、护板等工作。
3.3围护结构的加固对围护结构进行加固，确保其牢固和稳固。
3.4围护结构的验收对围护结构进行验收，确保其符合设计要求和工程质量要求。
四、总体验收4.1施工验收对整个桩基及围护工程进行验收，确保其符合设计要求和工程质量要求。
4.2缺陷处理对于发现的问题和缺陷进行处理，确保工程的质量和安全。
4.3报告编制针对整个施工过程进行总结和汇报，确保施工过程的安全和顺利进行。
以上就是桩基及围护工程的施工顺序，希望对于您的工作有所帮助。
桩基工程及围护工程施工
桩基工程及围护工程施工一、桩基工程施工桩基工程是指通过施工机械或手工方式，在地基中成孔并填入钢筋混凝土或钢筋水泥混凝土桩段，以承担建筑物或其他工程的荷载。
桩基工程按桩的材料分为：钢筋混凝土桩、预制桩、钢筋水泥混凝土桩、挤浆桩等。
按桩的施工原理分为：静载桩和动载桩。
1. 施工前的准备在进行桩基工程施工之前，要对场地进行勘察，确保场地的地基条件满足设计要求。
同时，还需要根据设计图纸确定桩的数量、直径、长度和设计承载力等参数。
并且要准备好施工所需的材料和设备，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2. 桩基工程的施工过程（1）成孔：首先需要在地基中进行成孔工作，常用的成孔方法有旋挖钻机成孔、冲击钻成孔等。
成孔深度一般要深入到承载力较好的土层。
（2）放入钢筋笼：成孔后，需要将预先制好的钢筋笼放入孔内。
钢筋笼的形状和尺寸要按照设计要求制作，并且要确保钢筋笼的质量和稳定性。
（3）灌浆：在放入钢筋笼后，需要进行灌浆作业。
灌浆是为了加固桩的强度和稳定性，常用的灌浆材料有钢筋水泥浆和混凝土等。
灌浆后要及时测量桩的强度和长度，确保桩的质量符合设计要求。
（4）钻孔排土：由于成孔过程中会有土壤杂质混入孔内，需要进行钻孔排土作业。
可以通过灌水、气压等方式将孔内的土壤排出，确保孔内清洁。
（5）桩身成型：最后，需要将钢筋混凝土或钢筋水泥混凝土灌入桩内形成桩身。
在灌浆的过程中要注意控制流淌速度和振捣方法，确保桩身的密实性和均匀性。
3. 桩基工程的验收和检测桩基工程完成后，要对桩的质量进行验收和检测。
主要包括对桩的强度、长度和垂直度等方面进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
二、围护工程施工围护工程是指在地基工程施工过程中，为了保护地基免受自然或人为因素的破坏，采取一定的措施进行加固的工程。
围护工程按照加固形式分为：土方支护、混凝土支护、钢支撑、预应力锚杆支护等。
1. 施工前的准备在进行围护工程施工之前，需要对地基条件进行勘察和分析，确定围护工程的类型和参数。
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第一节桩基工程及支护工程一、施工测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2 型激光经纬仪；S3 型水准仪；50m 钢尺及3.5m 尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2022 《工程测量规范》的规定，建造物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7 秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L 为附合或者闭合线的长度单位为km)。
六、基准控制点的复测待进驻现场后，我公司将组织人员与业主办理场区平面、高程控制点的交接手续后，即将对以上控制点的测量成果进行复测。
平面控制基准点的测量复核采用TC406 全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。
高程控制基准点的测量复核采用S3 水准仪，用附合或者闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。
经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。
在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。
七、建造物坐标系的建立本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，因此本工程建造物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建造物坐标系的A 坐标，竖向轴线为建造物坐标系的B 坐标，是为了更好地区分A、B 两坐标，以免工作时出差错。
八、场区平面及高程控制网的建立根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。
平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建造物平面和标高定位、建造竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或者分期施工相互衔接的基础。
因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。
㈠平面控制网的设置1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建造整体布局、主体建造物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，布网原则为：⑴控制网均匀布全场区，控制线的间距以30~50m 为宜。
其中必须包括：建造物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。
⑵以便于使用(平面定位和高层竖向控制)、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建造物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。
⑶控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。
2、平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。
⑴首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全坚固的地点，远离基坑变形区域。
依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。
⑵二级平面控制网测设：由于工程规模大，施工过程复杂，因此二级平面控制点 (工作基点) 的建立需要分区段施测。
平面控制点直接布设在基底上，作为工程的垂直度控制的依据，全部采用内控法进行。
3、测设方法：本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：⑴在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入(调入)测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入(调入)后视点坐标，照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以即将测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
⑵瞄准另一控制点，检查方位角或者坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或者尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
⑶在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
⑷在测站点上按步骤1 安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
⑸记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
⑹观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员挪移棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。
⑺计算实测距离D 与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或者后退ΔD。
⑻重复过程7，直到ΔD 小于放样限差。
⑼检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中 (必要时架设三脚架)，再测量一次，若ΔD 小于限差要求，则可精确标定点位。
⑽测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。
确认无误后在标志旁加注记。
⑾重复6~10 的过程，放样出该测站上的所有待放样点。
⑿如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2~3 个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。
⒀全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值；⒁作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。
⒂测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。
填写测量放样交样单。
㈡高程控制网的测设为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级(二级)平面控制点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求进行观测，用水10准0×仪1001行0m m板返800测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。
控制点的埋设如图示：A 砌墙800砼墩1500100×100×10mm钢板AA-A1500800砌墙土填墩土填回回回填土回填土A A各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500 (长) × 1500 (宽)× 1000mm (高)砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。
㈣控制点监测施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取礼聘专业测量公司进行，利用GPS 定位系统进行测量。
(一)施工工艺主要采用反循环钻机成孔，以钻孔桩机施工为主。
钢筋笼在钢筋加工场内分节加工焊接，平板车运送，吊车吊装。
混凝土采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下混凝土。
一、钻孔灌注桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建造物场地及附近地上、地下管线、建造物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4、完成临水、临电、暂时设施的设置工作。
㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求，“三证”齐全。
对于所选用的钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔 (泥浆拌制) →一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土灌注→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。
三、钻孔灌注桩施工方法㈠定位放线首先进行场地道路的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸子细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
㈡埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m(粘性土)或者1．5m(砂土)，高出自然地面20cm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒用8mm 厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm 。
护筒埋设坚固密实，在护筒与坑壁之间用黏土分层夯实，以防漏水。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
㈢钻机就位钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和挪移；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
同时钻孔前还应对钻机导杆进行垂直校正。
为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
㈣泥浆循环系统设置1、泥浆循环系统由循环池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。
普通采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方法。
2、沉淀池不少于2 个，可串联使用，每一个沉淀池的容积不小于6m3，泥浆池的容积普通在15m3 摆布。
3、循环槽应设1 ：200 的坡度，槽的截面应能保证冲洗液的正常循环不外溢。
4、沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。