SAP物料维护说明操作手册
SAP售后操作手册
SAP实施项目操作手册售后PP模块目录第一节:售后原材料采购流程1.查看库存情况2.售后采购申请单第二节:售后维修机操作流程1.维修坏机所需备件,手工创建预留2.打印预留单,到售后仓领料第三节:售后切割处理流程1.创建售后拆机生产订单2.售后拆机生产订单完工确认3.查看物料凭证及会计凭证4.拆出的物料调拔入库第四节:售后换新机生产订单维修流程1.创建售后换新生产订单2.根据生产订单打印物料调拔单3.物料调拔预留单查看4.物料调拔到车间仓5.售后换新生产订单完工确认6.查看物料凭证及会计凭证7.产品入库打印8.拆出的物料调拔入库第五节:售后外协维修操作流程1.售后车间接收实物第六节: 生产车间作业不良、来料不良、不明损耗、月底盘盈亏操作流程1.来料不良,好料回仓2.作业不良调出3.不明损耗,月底年底盘盈亏物料第七节:外方案机的生产订单常用图标注释图标含义确认复制保存清单选择退回到上一个界面退回到“SAP轻松访问”界面重开另一个界面，不影响当前界面。
系统错误提示打印查找查找下一个取消全选取消全选进入数据细目帮助（功能同F1）清单提示选择（功能同F4）关闭小窗口概要定义⏹手册编号：流程编号：功能说明⏹系统路径模块系统操作路径事物码PP 主生产计划—物料计划ME51N PP 主生产计划—售后翻新订单CO01 PPPPPP⏹系统事务代码⏹前提条件确认物料主数据相应参数⏹操作岗位⏹涉及单据操作步骤1.售后原材料采购流程1.1查看库存情况菜单路径交易代码MB52(仓库库存)(MMBE仓库总览)点击“MB52”或者直接在快速命令输入栏输入“MB52”进入物料仓库查询界面。
点就可以看到下表显示的库存明细。
2.售后采购申请单菜单路径交易代码ME51N点击“ME51N”或者直接在快速命令输入栏输入“ME51N”进入操作界面。
注意:物料号,申请数量,单位,交货日期,工厂,库存地点,申请人都要填写整.然后点保存,然后等待审批.第二节:售后维修机操作流程1.维修坏机所需备件,手工创建预留菜单路径交易代码MB21点击“MB21”或者直接在快速命令输入栏输入“MB21回车”, 移动类型选择Z25（售后物料消耗）,工厂3000，回车进下一步.进入创建预留界面。
ERP-手册-PP-030-物料清单(BOM)维护
ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_PP_030作者：窦志坚版本：V1.0状态：交付稿发布日期：2022年4月25日修改历史:修改日期修改人修改内容审批控制:审批日期审批人审批人签字/日期王幸福目录目录 (3)备注 (4)简要说明 (4)1. 创建 (4)1.1处理路径 (4)1.2生成商品BOM（初始屏幕） (5)1.3生成商品BOM：通用项目总览 (6)1.4存盘 (9)2. 更改商品BOM (10)2.1处理路径 (10)2.2初始屏幕 (11)2.3存盘单击‘‘存盘。
(14)3. 显示 (15)3.1处理路径 (15)3.2展示商品BOM：初始屏幕 (15)3.3显示 (17)名词解释 (18)备注1.在ERP一期一波以第一事业部为试点的有前端业务，在生产系统和测试系统中工厂代码为9000。
2.在ERP一期一波的无前端业务（财务），工厂代码为0201——0208。
3.测试系统IP：10.2.8.4 生产系统IP：10.2.8.9简要说明BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。
该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位1. 创建商品BOM的创建包括：♦创建商品BOM初始屏幕需要维护物料，工厂，用途♦创建商品BOM的组件维护项目类别文本，组件物料号，数量以及物料的状态/长文本1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产> 主数据 > 商品清单> 商品BOM>CS01---创建事务代码CS011.2 生成商品BOM（初始屏幕）字段简要说明状态用户维护备注必选项0201工厂商品所属工厂物料商品物料号必选项L017BOM用途必选项 1 按F4可选择按回车键进入下一屏幕。
1.3 生成商品BOM：通用项目总览字段说明状态用户维护备注项目类别文本必输项L 按F4键选择可选项组件组件的物料号必输项Wgj001,lj001数量组件的数量必输项 1 , 2双击0010维护组件wgj001单击状态/长文本字段说明状态用户维护备注项目文本选择项z项目文本选择项装配同样道理维护lj001 1.4存盘单击‘ ‘ 存盘。
SAP系统操作手册及问题解决方案
SAP系统操作手册及问题解决方案会计期间关闭首先要打开相应的会计年度和记帐期间（OB52）。
其次，维护FI的Number Range（FBN1）和CO 中的Number Range（KANK）。
特别是CO Number range中的COIN业务一定要分配Number range新建工厂后新建订单Shipping Point找不到有一个shippingpointdetermine，一点要维护路径：后勤执行－－装运－－基本装运功能－－装运点和收货点确认－－分配装运点原来是物料类型的问题新建工厂并分配后，migo初始化库存，系统提示出错No stock posting possible for this material后来发现是物料类型定义里面数量更新没有打上勾物流通用－－主数据－－基础设置－－物料类型－－定义物料类型属性再次经过验证不是这里的问题，而是shippingpointdetermine没有定义的缘故Business Area Account Assignment4.1.7上的Business Area Account Assignment可把我害惨了，我配置完Sales Area后，由于没有Assignment到BusinessArea，所以系统老是提醒我没有Define这鬼东西，后来自己研究之后才发现4.6C和4.7.1之间的细微差别，4.6C在这里是自动Assign的，但4.7.1是需要自己Assign的。
路径：sap customizing implementation guide-->enterprise structure-->assignment-->sales and distribution-->business area account assignment-->define rules by sales areaSAP学习手册IV请教各位，我已经在测试系统里，归档了销售订单以及其发票，会计凭证和交货单，但是我想看看归档的效果，请问R3系统有可以查看到归档数据的功能吗？另外，交货单还对应一张物料凭证，我就是直接归档交货单了，不知道是不是应该先归档物料凭证再归档交货单？因为归档发票的时候，需要先归档发票对应的会计凭证，再归档发票。
SAP物料价格信息维护流程
●判断依据是在SAP系统中查找是否存在该供应商的企业代码。
●遵循财务部提供的供应商分类和编码规则，达到业务和财务数据信息共享，3.物料价格信息维护流程本流程是关于采购部在SAP系统中.对某个供应商提供的物料价格信息进行维护的过程。
设计此流程的目的在于：针对一些相对同定的物料价格，南于波动较小，故可在SAP系统中针对供应商维护这些物料的单价后，可在每次创建采购订单时自动由系统带出该供应商对陔物料的价格，便于操作。
(l)流程主要控制点。
物料价格信息维护申请表南采购部经理签字确认，随后由采购部组织相关部门进行论证，公司高管确认后，由采购部专人在SAP中维护物料价格信息维护申请表，井将纸介申请表存档、(2)业务流程主要改进和变化。
●维护权限集中，保证了物料价格信息的安全性，●方便查询某个供应商提供该物料的价格，便于管理一●SAP系统按照现有价格日录格式提供奁询报表一●在制度卜保证维护单价的实时性和准确性，在下采购订单时会更方便和准确，减小人为出错的概率4物料采购流程本流程是关于采购部在SAP系统巾进行物料采购的操作流程。
销售线提起采购申请，经过审批后在SAP 系统中生成采购申清，并根据采购申请生成采购订单、(1)流程主要控制点●物料采购申请表由销售线填报，并注明物料编码，然后提交采购部审批。
●审批后的采购申请在SAP系统中进行申请信息的录入，并根据采购申请生成采购订单，在下订单之前，如果需要进行维护物料主数据、供啦商主数据、物料价格信息等操作，则进入相应的流程，再则无法在SAP系统中下订单，从而保证了流程和操作的完整性.●采购订单打印m来，须传真给供应商，并将采购订单号通知销售线，以便供应商/销售线按订单送/l盘货。
(2)业务流程主要改进和变化●规范物料的采购申请流程，采购申请有电子存档，方便后续业务统计和审查。
●规范物料的采购流程，保证了物料编码、物料价格信息、供应商主数据的完整性，方便后续业务操作和统计●提供汇总采购申请表的报表，可支持对采购预算、采购计划完成情况的统计及分析。
SAP物料主数据维护流程图
物料主数据维护流程BPD_PP101前言随着SAP项目的推进，需对原有业务流程进行梳理。
项目组根据ERP的原则，结合公司的现状，制订本流程。
本流程描述未来在SAP中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受。
物料主数据维护流程1 范围本流程适用于SAP系统所有物料主数据的维护过程。
物料主数据包含了一个公司采购、生产、储存销售、财务等物料信息，它是以单个物料主数据的方式存储。
物料主数据包含的物料类型有：成品、半成品、原材料、包装物。
本流程描述了宇阳公司各物料类型的维护。
2 规范性引用文件无3 定义成品：公司生产的成品(编带产品)，需要维护基本数据视图、销售视图、MRP视图、工作计划、地点/工厂视图、会计视图和成本视图等。
半成品：公司从原材料加工到成品的中间状态的物料(包括散片及其它工序产出的产品)，需要维护基本数据视图、MRP视图、工作计划、销售视图（散片）、地点/工厂视图、成本和会计视图等。
原材料：所有需要外购的用于生产的物料，都视为原材料。
需要维护基本数据视图、采购视图、销售视图（有销售业务的物料）、MRP视图、质量视图、地点/工厂视图、会计视图和成本视图等。
包装物：用于包装成品的物料。
需要维护基本数据视图、采购视图、销售视图、MRP视图、地点/工厂视图、会计视图和成本视图等。
4 业务流程所带来的相关改变SAP系统集成了技术部、计划部、采购部、销售部和财务等业务部门的数据，物料主数据的各参数需要在同一个系统平台上进行维护，数据实时共享，对相关部门维护效率和准确性的要求非常高。
物料主数据是针对工厂进行维护的，为提高工作效率和确保录入数据的准确性，采用集中维护的方式，会计视图及成本视图由财务人员进行维护，其它视图全部由技术部ERP组进行维护。
5 物料主数据维护流程10系统内是否40在系统内维50在系统内维护6 业务流程的详细步骤附录 A（规范性附录）物料维护申请表。
SAP维护物料主数据
维护物料主数据1、目的：创建、修改物料主数据2、适用范围：集团所有物料。
物料类型分类如下：物料类型适用范围编码范围编码规则备注原材料原料、辅料、净料、包装材料等 100000-199999 外部编号；流水号需要运行MRP半成品 2000-2999 外部编号；流水号需要运行MRP成品 0--7999等外部编号；药业产品3开头；东风产品7开头；集团外产品6开头等需要运行MRP五金备件专用配件、通用配件、电器配件、汽车配件、生产用工具、管理用具、危险品、部分器化、部分计量器具等 400000-499999等外部编号；流水号等需要运行MRP低值易耗品劳保用品、办公用品、促销品、部分器化、部分计量器具、油类等 50000-59999 外部编号；流水号不需要运行MRP3、文件内容概述：l 一旦部门为一种物料创建了数据，物料主数据就已经在数据库中存在了。
如果来自另外一个部门的人想要输入数据，就不用草拟创建物料主数据了，而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展（添加）到物料主数据中即可。
当一种物料因以其它组织等级存储时，物料主数据也被扩展。
● 通过选择创建物料主数据事务来添加自己想要的视图或是组织等级；通过使用改变物料主数据事务来改变视图和组织等级中的数据。
l 可以通过激活创建、修改计划物料达到维护物料的目的4、流程操作步骤:⑴创建物料（或创建计划物料）系统路径后勤—商品管理—商品主记录—商品—创建（一般）—立即（或计划表）事务码 MM01 （或MM11）按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料输入物料号 R 5010101 外部给号行业领域公司所属行业 R 食品食品、药品物料类型物料所属类型 R 成品—恒生复制从物料从相似物料复制 O回车之后进入以下屏幕：“全部选定”按钮“取消全部选定”按钮选择以下视图：基本数据1、基本数据2、分类、销售：销售组织数据1、销售：销售组织数据2、销售：一般/工厂数据、对外贸易：出口数据、销售文本、采购、对外贸易：进口数据、采购定单文本、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般地点数据/商店1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2回车或者单击“ ”，进入组织级别视图：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项工厂物料所属工厂 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个工厂，工厂代码与公司代码一致库存地点物料存放地点 R 7130 一个工厂可以设几个库存地点销售组织物料所属销售组织 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个销售组织分销渠道物料所属分销渠道 R 20 分销渠道有两种：20代理、30直销等回车或者单击“ ”进入以下界面：每个视图字段参数如下：（回车或单击某个视图都可以进入相应视图界面）Ø 基本数据1：（基本数据属于集团层面的数据，即所有公司代码都共享的数据）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料物料描述及规格 R 西夏干红750ML 描述一定要详细基本计量单位基本计量单位 R BT 瓶物料组对物料类型分类 R 170部门产品组 R 40毛重、净重、体积等产品的毛重、净重、体积等 O 根据实际需要填写Ø 基本计量单位2：字段可以不维护Ø 分类：单击“分类”，进入以下界面：双击字段“批次”，进入以下界面：在“类别”字段中输入“Z_CLASS1”，回车，进入以下界面：Ø 单击“ ”，进入“销售：销售组织数据1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项销售单位创建销售定单时系统自动默认的计量单位 O 销售单位与基本计量单位不相同，如果维护了销售单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系交货工厂发货工厂 O 1713税分类税类 R 1 0：免税1：全额税3：低税率4：混合的税Ø 回车，进入“销售：销售组织数据2”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料统计组是否与信息系统统计有关 R 1 全部选择1（与统计有关）科目设置组物料对应的会计科目分配 R 01 01：成品科目分配02：半成品、原材料03：让售材料佣金组与信贷相关的 R 17 每个公司佣金组不同Ø 回车，进入“销售：一般/工厂数据”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项可用性检查何种方式检查库存 R 02 只选择02：个别需求运输组运输方式 R 0001 0001：全程物流装载组装载方式 R 0001 0001：吊车批量管理是否需要进行批次管理 R 选中成品、半成品、原材料需要进行批量管理Ø 回车，进入“对外贸易出口”视图，不需维护Ø 回车，进入“销售文本”视图，不需维护Ø 单击“采购”视图，进入相应界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项订单单位创建采购订单时系统默认的计量单位 O 采购定单单位与基本计量单位不相同，如果维护了采购定单单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系采购组负责采购的成员 R 713 一个公司代码下可以设多个采购组自动采购单是否让系统自动产生采购申请 R 选中批量管理物料是否需要按批管理 R 选中收货处理时间从采购日到收货日所耗的时间 O 5过帐到检验库存是否收货到质检库存状态 O 不选选择，则收货到质检状态；不选择，则收货到非限制状态货源清单供货源 O 选中选择，则物料的供应商必须在货源清单范围之内，不允许向货源清单范围之外的供应商采购；不选择，则物料采购的供应商不受限制配额安排哪些订单与供应商的配额安排有关 R 4 所有订单都与供应商的配额安排有关（包括采购订单、采购申请、生产订单、MRP等）Ø 回车，进入“对外贸易进口”视图，不需维护Ø 回车，进入“采购定单文本”视图，不需维护Ø “MRP1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项MRP类型 R ND无计划一般情况下生产公司的“成品”全部选择M1（主生产计划），生产公司的其他物料都选择PD采购需求计划；销售公司的所有物料全部选择ND 无计划重订货点物料低于多少数量会产生需求计划 O 一般五金备件需要维护计划的时界在几个工作日内生产周期相对稳定 O 只有生产公司的“成品”物料需要维护MRP控制者 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护批量采购或生产的物料计划方式 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护；生产公司的“成品”物料一般选择EX（直接按批订货量）、半成品一般选择EX/FX （固定订货数量）；原辅包材一般选择W B（周批量）最小批量大小最小允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护最大批量大小最大允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护固定批量大小批量的固定值 O “批量”选择FX时需要维护其他字段根据实际情况维护Ø MRP2视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项获取类型物料获取的途径 R F E自制生产、F外部采购、X两种采购类型发货仓储地点物料发货的库存地 O自制生产从订单下达到产品生产完工需要的时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护收货处理时间产品生产完工之后需要的质检时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划边际码生产的缓冲时间（产前、产后等需要的时间） O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划交货时间向供应商下达采购订单到交货的期间 O 外部采购的物料才需要维护，如果一个物料有多个供应商，则输入交货期的平均值安全库存物料的安全库存量 OØ MRP3视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项策略组 R 40 全部选择40（具有最终组装的计划）即按预测生产消耗模式 O 自制产品必须选择，一般选择2（后向/前向消耗），其他产品不要维护逆向消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护向前消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护可用性检查 R 02 全部选择02（个别需求）Ø MRP4视图栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项选择方法 BOM展开方式 O 生产公司的成品和自制半成品统一选择2（由生产版本选择）独立/集中对于独立和集中需求何种方式反映需求 R 2 统一选择2（只汇总请求）Ø 点击“工作计划”视图，进入以下界面：（只有自制生产的成品和半成品才需要维护工作计划视图）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项生产调度员 R生产计划参数文件 R发货仓储地点 O不足交货允差 O过度交货允差 OØ 点击“工厂数据/存储1”视图，进入以下界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项仓位物料存放位置 O温度条件物料存放允许的温度 O周期盘点标识 ABCD盘点标识 O最小剩余货架寿命允许物料剩余货架寿命的最小值 R 1总货架寿命商品有效期 R 3600Ø 回车，进入“地点数据/商店2”，不需维护Ø 回车，进入“会计1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项评估类评估级别 R 7920 原材料3000、包装物3004、备件3040、半成品7900、成品7920、加工成品7930、低值易耗品Z001价格控制物料计价方式 R S（标准价格） S（标准价格）、V（移动平均价）价格单位定义多少个基本计量单位 O 默认值为1标准价格每单位“价格单位”对应的标准成本 R 80 若价格控制选择S，则必须输入标准价格；如果价格控制选择V，则可以不维护移动平均价每单位“价格单位”对应的成本 R 若价格控制选择V，则必须输入移动平均价；如果价格控制选择S，则可以不维护系统会自动计算作为参考Ø 回车，进入“会计2”视图，不需维护Ø 回车，进入“成本1”试图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料来源成本是否需要反映到单个物料 R 选中Ø 回车，进入“成本2”视图，不需维护Ø 如果需要维护换算单位，则单击左上角抬头“ ”按钮，进入以下界面：单击“ ”，进入下一界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项X AUN计量单位数量 O 3 默认值为1AUN 计量单位 R XA（箱）Y BUN基本计量单位数量 R 10点击“ ”保存按扭，物料5010101已被创建。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批号分配的编号围OMAD选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
434大连重工SAP实施项目-用户手册-生产-ERP-手册-PP-010-物料主数据维护
ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_PP_010作者：窦志坚版本：V1.0状态：交付稿发布日期：2020年6月4日修改历史:修改日期修改人修改内容审批控制:审批日期审批人审批人签字/日期王幸福目录目录 (3)备注 (5)简要说明 (5)1. 创建 (5)1.1处理路径 (5)1.2创建物料（初始屏幕） (6)1.3创建物料（初始屏幕）：选择视图 (8)1.4创建物料（初始屏幕）：组织级别 (8)1.5创建物料：基本数据1 (9)1.7创建物料：MRP1 (11)1.8创建物料：MRP2 (12)1.9创建物料：MRP3 (13)1.10创建物料：MRP4 (14)1.11工作计划 (15)2. 更改物料主数据 (16)2.1处理路径 (16)2.2初始屏幕 (17)2.3存盘单击‘‘存盘。
(22)3. 显示 (22)3.1处理路径 (22)3.2初始屏幕 (23)3.3显示 (27)4. 删除标记 (27)4.1处理路径 (27)4.2初始屏幕 (28)4.3标记删除物料：数据屏幕 (29)4.4存盘 (30)4.5显示该物料查看删除结果（操作同显示，事务代码MM03） (31)附件 (31)物料类型与编码 (31)MRP控制员代码－物料计划员 (32)名词解释 (32)备注1.在ERP一期一波以第一事业部为试点的有前端业务，在生产系统和测试系统中工厂代码为9000。
2.在ERP一期一波的无前端业务（财务），工厂代码为0201——0208。
3.测试系统IP：10.2.8.4 生产系统IP：10.2.8.9简要说明物料主数据是SAP系统的主要主数据之一，是某种特定物料数据的主要来源，它包含了库存、生产、采购、销售、会计和成本等方面的重要信息。
在SAP后勤系统的各个组件都需要用到它，例如：订购用的采购数据、货物移动过帐和管理库存盘点用的库存数据、货物移动时的物料估价或发票校验用的会计数据、物料需求规划用的物料规划数据。
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End User Manual REVISION A0 SUBJECT Material specification ISSUE DATE 2008-10-31
REVISION/AMENDMENT HISTORY
DATE REV PAGE DESCRIPTION
2008-10-31 A0 全部初版发行
1 定义：
Material specification -----物料维护说明作业.
2目的：
将各个物料与其相关的各项检验特性连接，如果该物料为特性检验，但又无设置“物料说明”，将导致物料已进入质量检验仓却无法检验之异常.
3职责：
IQC系统维护人员负责物料检验信息的维护.
4操作说明内容：
4.1 操作路径：SAP菜单→后勤→质量管理→质量计划→检验计划→物料说明.
4.2 操作代码：（编辑）QS61、(显示) QS62.
4.3在主画面中以此路径点选或在命令栏中直接输入代码QS61，然后选择.
PREPARED BY APPROVED BY
End User Manual REVISION A0 SUBJECT Material specification ISSUE DATE 2008-10-31
4.4输入一个需维护的物料料号，如：7201-50cp1000，然后点击按键.
4.5在主检验特性中选择工厂及相应的特性，点击主检查特性.
4.6点击选择一个工厂，然后点击按键
4.7点击在工厂该工厂中已创建一个主检查特性，然后点击按键.
End User Manual REVISION A0 SUBJECT Material specification ISSUE DATE 2008-10-31 4.7 完成工厂及检验的特性的选择.
4.8如果需要查看该检验特性，可点击按键查看.
4.9如果需要定义该检验特性的采样方案，可点击按键进行设置.
End User Manual REVISION A0 SUBJECT Material specification ISSUE DATE 2008-10-31 5.0点击“采样过程”后，选择需要的采样方法，点击按键确认.
5.1完成采样方案的选择.
5.2点击按键保存,操作完成.
5.3在主画面中以此路径点选或在命令栏中直接输入代码QS62，然后选择.
End User Manual REVISION A0 SUBJECT Material specification ISSUE DATE 2008-10-31 5.4输入一个需显示（查看）的物料编号，如：7201-50cp1000，然后点击按键.
5.5可显示该物料全部物料维护说明信息.。