astm 焊缝射线探伤级别
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明.
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2评片人员的视力应每年检查一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
注：采用内透法(中心法或偏心法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
图1 透照厚度和允许使用的最高管电压6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于A级。
6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
衡量该质量的数值是象质指数。
它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
7.1线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象设计》的规定。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
射线检测质量分级
射线检测质量分级焊缝质量按缺欠性质、长度、数量分为四个级别；其中Ⅰ级最佳，Ⅱ级、Ⅲ级依次降低，超过Ⅲ级为Ⅳ级。
裂纹是焊缝中危害性大的缺陷，应评为Ⅳ级。
（1）长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆形缺欠。
（2）圆形缺欠应用评定区进行评定。
评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关键。
本标准参照GB3323-87的使用说明，从正文中明确了评定区的框线的放置要求。
即：评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必须完整的包括严重区域的主要缺欠，框线的长边与焊缝平行。
与框线外切的不计点数，相割的计入点数，如图05所示。
图05 圆形评定区框放置（3）表7、表8、表9及表10与原标准相同，只不过表10的评定区10㎜×20㎜，对应的母材厚度由原来的>25～30㎜，变为>25～50㎜。
（4）对圆形缺欠各国评定不一：ASME和API std 1104都是用标准图来表示合格与否的。
我国焊缝射线检测标准都是分级的，合格级别在相应的标准或设计图样中明确，这与日本JIS3104的评定方法相一致。
圆形缺欠长径超过1/2壁厚评为Ⅳ级与原标准相同，这与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的。
GB3323-87规定“Ⅰ级焊缝或母材厚度小于或等于5㎜的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10点，否则应降一级”，此条规定不是说Ⅰ级焊缝在评定区内不计点数的缺欠超过10点就评为不合格而可以评为Ⅱ级；母材厚度小于或等于5㎜的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺欠超过10点，不能评为Ⅱ级而评为Ⅲ级。
原标准“把计点数与不计点数之和不得多于10点，若多于10点，则应降一级”的规定对圆形缺欠评定过严。
不计点数的圆形缺欠对焊接质量影响很小，故本标准予以修正，修改后的此条规定与JB4730的规定相一致。
此条与原标准相同。
底片上发现的气孔有的黑度很大，按评定区内的点数算，可评为合格。
但是要注意这种缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔，这类缺欠易造成管道泄漏。
焊缝质量检验级别表.doc
《
月
旬生产进度计划表》
工程名称：
加 工程量 序号 工 (根/T) 号 材料 工艺 下料 钻铣 装配 焊接
编制日期：
矫正 清理 成品 检验 喷砂 备注 油漆
合计
编制：
审核：
批准：
生产会议记要
施工质量安全技术交底卡
施工单位： 工程名称 施工项目部位 技术交底内容： 承接施工单位 或班组
承接人：
交底单位：
交底人：
（签名）
年
月
日
（签名）
年
月
日
《重要结构或产品放大样检验记录表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图：
尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 A B C D E 检验结论:
尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 F G H I J
偏差
放样人/日期： 大样检验评定结论：
检验员／日期：
质保部经理／日期：
4
气孔和 点状夹 渣
在 12δ 的长度内, 在 6δ 的长度内, 不得超过 6L 不得超过 3L
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm 焊缝区域内允 许的气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径 <0.5 /mm 换算点数 0.5 0.6~ 1.0 1 1.1~ 1.6~ 1.5 2 2.0 3 2.1~ 3.0 5 3.1~ 4.0 8 4.1~ 5.0 12 5.1~ 6.0 16 6.1~ 7.0 20
X 射线检验质量标准表
顺序 1 2 主要项目 裂 纹 未熔合 质量标准 一级 不允许 不允许 二级 不允许 不允许 不允许 深度≤10%δ ,但 不大于 1.5mm, 长度≤条状夹渣 总长 点数 6 9 12 18 24 2/3δ
焊缝射线探伤标准
焊缝射线探伤标准2010-08-24 10:19ssrs86|浏览13612 次焊缝射线探伤标准，是Ⅰ级还是Ⅱ级的，及其相应级别的标准；谢谢焊条焊缝射线探伤的标准，用来检验焊条质量的分享到：2010-08-24 10:31网友采纳一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
希望对你有帮助。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
ASME射线检测
T—260 校验
T—261 射线源尺寸
⑴ 制造厂或供货单位提供的有关射线源或焦点尺寸的书面文件，均可作为 射线源尺寸验证之用； ⑵ 当得不到供货单位的书面文件的情况下，可依据相关标准进行实测： （a) X 射线机可采用针孔法测量或根据 SE—1165 测定焦点尺寸。 （b) Ir—192 射线源可根据 SE—1114 工业射线源焦点尺寸黑度计和阶梯黑度比较片
⑴ 黑度计 黑度计在使用期间应至少每 90 天进行如下校验（定期校验） ： (a) 一张国家标准密度片或一张能追踪到国家标准密度片的阶梯校验密度 片，至少有 5 个阶梯，且密度至少自 1.0 至 4.0。阶梯校验密度片在购买后的有 效期内打开使用，可继续使用一年无需校验。 (b) 应遵守密度计制造商规定的一步一步的操作说明。 (c) 应该读出国家标准密度片或阶梯校验密度片上最接近 1.0、2.0、3.0 和 4.0 的读数。校验读数应保留书面记录。密度计校验读数应记录在一本合适的 记录本上。 (d) 密度读数与国家标准密度片或阶梯校验片上的实际读数的差值不超过 ±0.05，则该密度计是合格的。 ⑵ 阶梯黑度比较片 无需送计量机构检定，为日常工作参考之用。 (a) 阶梯黑度比较片上的阶梯黑度应用一台校验合格的黑度计进行验证。 (b) 测量后，若读数变化不超过±0.1，阶梯黑度比较片验证合格。 (c) 阶梯黑度比较片应每年验证一次，校验读数无需记录。 ⑶ 周期校验 (a) 黑度计 在每班工作开始，连续使用 8 小时后，测量光圈改变时，无论 上述哪一种情况首先发生， 黑度计均应用标准密度片或阶梯黑度比较片进行周期 校验验证，密度读数在±0.05 以内均为合格。周期校验读数不需要记录。 (b) 阶梯黑度比较片 按照 T—262 中的⑵每年进行一次校验。 ⑷ 文件（见标准正文）
金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级
金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级引言金属熔化焊对接接头射线检测技术是一种常用于非破坏性检测的方法，可以用于评估焊接接头的质量。
本文将介绍金属熔化焊对接接头射线检测技术的原理、应用范围以及质量分级标准。
技术原理金属熔化焊对接接头射线检测技术基于射线的物理性质，通过将射线（如X射线或γ射线）穿透被检测物体，利用不同材料对射线的吸收能力不同的特性，来获取被检测物体内部结构的信息。
在金属熔化焊对接接头中，通过使用射线源和探测器，可以获得关于焊缝、焊道和母材中缺陷、气孔、裂纹等信息。
具体而言，当射线穿过被检测物体时，如果没有缺陷存在，探测器会记录到一个均匀分布的信号；而如果有缺陷存在，则会出现信号强度的变化。
通过分析这些信号的特征，可以确定焊接接头的质量。
应用范围金属熔化焊对接接头射线检测技术广泛应用于制造业中的焊接工艺控制和质量评估。
以下是一些常见的应用领域：1.石油和天然气工业：用于检测油气管道、储罐和设备的焊缝质量，以确保其安全可靠。
2.航空航天工业：用于检测飞机结构中的焊接接头，以确保其强度和可靠性。
3.造船工业：用于检测船体结构中的焊缝，以确保其耐久性和密封性。
4.核电站建设：用于检测核电站中的焊接接头，以确保其安全运行。
除了上述领域外，金属熔化焊对接接头射线检测技术还可以应用于汽车制造、铁路建设、桥梁建设等多个行业。
质量分级标准金属熔化焊对接接头射线检测技术通常使用一套质量分级标准来评估焊接接头的质量。
以下是一种常见的质量分级标准：1.一级：无裂纹、气孔和其他缺陷。
2.二级：允许少量小型气孔和夹杂物，但不得有裂纹。
3.三级：允许少量较大的气孔和夹杂物，但不得有裂纹。
4.四级：允许部分焊缝未完全熔化、大量气孔和夹杂物，但不得有裂纹。
需要注意的是，具体的质量分级标准可能因不同行业和国家而有所差异，上述标准仅作为参考。
结论金属熔化焊对接接头射线检测技术是一种重要的非破坏性检测方法，可以用于评估焊接接头的质量。
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astm 焊缝射线探伤级别
【原创版】
目录
1.焊缝射线探伤的概述
2.ASTM 标准对焊缝射线探伤的级别划分
3.各级别的特点及应用
4.焊缝射线探伤的重要性
5.结论
正文
一、焊缝射线探伤的概述
焊缝射线探伤是一种无损检测技术，通过射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的传播和反射情况，检测物体内部的缺陷和结构变化。
在焊接领域，焊缝射线探伤被广泛应用于检测焊缝的质量，以确保焊接结构安全可靠。
二、ASTM 标准对焊缝射线探伤的级别划分
根据 ASTM 标准，焊缝射线探伤分为五个级别，分别是：I 级、II 级、III 级、IV 级和 V 级。
这些级别主要根据射线探伤的照相质量、焊缝质量、缺陷检测能力等方面进行划分。
1.I 级：照相质量最高，适用于要求最高的焊接结构。
焊缝质量分为四个等级，分别为：A、B、C、D，其中 A 级焊缝质量最好。
2.II 级：照相质量较高，适用于一般要求的焊接结构。
焊缝质量分为三个等级，分别为：A、B、C。
3.III 级：照相质量一般，适用于焊接质量要求不高的结构。
焊缝质量分为两个等级，分别为：A、B。
4.IV 级：照相质量较低，适用于一些特殊场合，如厚板焊接等。
焊缝质量只有一个等级 A。
5.V 级：照相质量最低，适用于焊接质量要求很低的结构。
焊缝质量只有一个等级 A。
三、各级别的特点及应用
各级别焊缝射线探伤的特点和应用如下：
1.I 级：照相质量最高，可以检测到很小的缺陷。
适用于航空航天、核工业等高安全风险领域的焊接结构。
2.II 级：照相质量较高，适用于一般工业领域的焊接结构，如压力容器、锅炉等。
3.III 级：照相质量一般，适用于焊接质量要求不高的结构，如普通建筑物的钢结构等。
4.IV 级：照相质量较低，适用于一些特殊场合，如厚板焊接等。
5.V 级：照相质量最低，适用于焊接质量要求很低的结构。
四、焊缝射线探伤的重要性
焊缝射线探伤在焊接领域具有重要意义，可以有效地检测出焊缝中的缺陷，确保焊接结构的质量安全。
通过选择合适的焊缝射线探伤级别，可以在满足焊接质量要求的同时，降低成本，提高工作效率。
五、结论
焊缝射线探伤是焊接领域中一种重要的无损检测技术，其级别划分主要根据照相质量、焊缝质量、缺陷检测能力等方面进行。
各级别焊缝射线探伤具有不同的特点和应用，适用于不同要求的焊接结构。