工业探伤(张友九)

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超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用_2

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用_2

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用发布时间:2021-09-06T08:17:53.412Z 来源:《工程建设标准化》2021年第11期作者:莫生学[导读] 钢结构被广泛应用在建筑工程中,各建筑工程施工团队逐渐加强了对钢结构质量的重视。

为了对钢结构的施工质量进行检测,超声波探伤技术被普遍应用。

莫生学深圳中核工程检测有限公司广东省深圳市 518000摘要:钢结构被广泛应用在建筑工程中,各建筑工程施工团队逐渐加强了对钢结构质量的重视。

为了对钢结构的施工质量进行检测,超声波探伤技术被普遍应用。

作为现代化的先进技术,无损伤检测中,超声波探伤技术的操作相对方便快捷,且检测准确性较高,其在钢结构检测中的优势明显。

鉴于此,文章对超声波探伤技术在钢结构无损检测中的具体应用进行了研究,以供参考。

关键词:超声波探伤;钢结构检测;应用研究1无损检测技术简述无损检测技术是经超声波和试件之间互相的作用,针对试件的反射与散射以及透射波加以研究,来对试件加以宏观缺陷的检测与组织结构、力学性能改变检测以及几何特性的测量等,从而对其特定的使用性加以有效评价。

此检测的技术能够将工程和材料以及工件里面所存在的缺陷检测出来,并且其精度较高、操作较简单方便。

无损检测技术的主要特征主要表现在以下方面:(1)无损性。

无损检测技术,其特点就是对于建筑工程项目当中的相关检测项目不会产生损坏,其主要就是技术很多都是属于能量体技术,自重是有限度的,因而尽管对检测项目接触之后,目标也不会出现太大的冲击,并且能量体对于建筑结构也会产生一定的穿透,可以实现对目标内部进行合理检测。

在应用中,无损检测技术能够将其优势体现出来,在实际的应用中效果非常明显。

(2)效率优势。

采用对信息技术的实际应用,检测技术也逐渐实现了很好的精确度,避免在信息传输中对信息进行多次分析,在对工作质量提升当中,还可以有效提升检测效果。

除此之外,无损检测技术能够在一定的时期实现多次检测,这种模式能够将传统检测技术当中的问题很好解决,提升可靠性,还需要多次进行检测,否则对于检测效果会产生很大的影响。

钢轨焊缝探伤培训资料

钢轨焊缝探伤培训资料

钢轨焊缝探伤培训资料武汉铁路局信阳工务段目录一:概述二:焊缝探伤有关规定标准三:焊缝探伤准备工作内容四:焊接方式及焊缝缺陷五:仪器探头的选用六:焊缝探伤核心内容七:焊缝探伤过程中的扫查实用技能八:几种常用声程的校验使用九:缺陷波高缺陷性质分析十:缺陷的测定十一:缺陷叛废标准十二:焊缝探伤工作要求十三:仪器探头技术性能测试一:概述1:为什么要进行焊缝探伤?焊缝,目前已成为钢轨接头连接的主要形式。

在我局铁路线路辖区范围内,主要存在接触焊、气压焊、铝热焊三种焊接方式。

由不同的焊接工艺原因和使用情况看,(1),实际存在着缺陷并造成断轨;(2)其相对机械性能、受拉、受压、疲劳载荷等皆低于母材;(3)铝热焊接头屈服强度只有钢轨母材的70%左右;(4)焊缝伤损数量增多,发展速度快,危害性大。

2:焊缝探伤的根本任务:发现焊缝伤损或确定不存在伤损。

(举例,医生体检,应慎之又慎)应对焊缝缺陷进行三定,定位、定性、定量,具体提供缺陷在焊缝中的具体位置大小等数据,以便于改进焊接工艺,分析缺陷存在的原因,提高焊接质量。

提高对缺陷的检出能力,不断改进探伤工艺,丰富探伤方法。

若要提高检出能力,就应丰富探伤方法,单一的技术,是不可能发现现场出现的各种复杂或特殊缺陷的。

同时,焊缝探伤的基本方法必须熟练掌握。

放松一下:扁鹊答魏文侯问互动各抒己见您认为(您是)怎样发现存在缺陷的:(主要观点记录于黑板鼓励人、机、料、法、环观点归纳见下图)二:焊缝探伤主要规定、标准人员资格:执仪人员应符合ΤΒ/Τ2154、3规定还需取得铁道部门无损检测考核委员会颁发的资格证书。

(钢轨焊缝探伤人员必须具有铁道部门无损检测考核委员会颁发的二级资格证书。

)铁路局规定,探伤人员应具有铁道部门颁发的二级或以上探伤资格证书,经铁道部、铁路局认可的钢轨焊缝探伤技术培训并取得合格证后,方能独立承担钢轨焊缝探伤工作。

探伤人员应对探伤工艺、焊缝常见伤损有所了解,熟悉焊缝探伤方法。

锚杆无损检测技术在余吾煤业快速掘进中的应用

锚杆无损检测技术在余吾煤业快速掘进中的应用

收稿日期:2021 01 20作者简介:武海涛(1987-),男,山西襄垣人,工程师,从事巷道掘进工作㊂doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.04.011锚杆无损检测技术在余吾煤业快速掘进中的应用武海涛(山西潞安化工集团余吾煤业有限责任公司,山西屯留㊀046100)摘㊀要:通过应用锚杆无损检测技术,对余吾煤业井下快速掘进巷道中的锚杆施工长度和锚固力质量进行了检测,解决了快速掘进中巷道锚杆施工数量大,不易进行传统拉拔试验检测的问题,提高了检测巷道锚杆锚固质量的效率,同时可以对支护情况进行即时验证,为优化支护参数提供了保障㊂关键词:无损检测;锚杆支护;锚固长度;锚固质量中图分类号:TD353.6㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀文章编号:1005 2798(2021)04 0033 02㊀㊀目前我国大部分煤矿企业煤巷掘进普遍采用锚杆支护方式,随着近年来掘进工程专业设备一体化㊁自动化的发展,掘进进尺较过去大幅提升㊂余吾煤业公司利用掘锚一体机㊁锚杆支护钻车等设备,月进尺可达350m,加上复杂的煤矿井巷工程条件和锚杆施工工程的隐蔽性,工程质量检测成为当前急需解决的难题之一㊂根据煤炭行业标准‘煤巷锚杆支护技术规范“(GB /T 35056-2018),目前煤矿锚杆支护巷道施工质量主要检测内容包括锚杆预紧力或力矩检测㊁锚杆锚固力检测[1]㊂其中锚杆锚固力检测主要依靠传统的锚杆抗拔力试验进行,操作费时费力,经常造成锚杆拉出而导致锚杆失效,改变了支护的稳定状态,且往往无法测量锚杆锚固长度等隐蔽工程㊂因此,便携式㊁操作简单㊁可测量锚杆锚固长度的锚杆无损检测技术成为煤巷工程质量检测技术发展的方向之一[2]㊂1㊀锚杆无损检测技术原理锚杆无损检测的原理主要是弹性的回波阻抗反射检测法㊂锚杆锚固好后,锚杆锚固段与自由端的弹性波会有明显区别,形成阻抗界面,在锚杆的外端发出激励信号,首先通过响应传感器接收到激励波,同时弹性波沿锚杆杆体传递,当信号传递到锚固段时,会反射回波信号,回波信号传递到响应传感器时,无损检测仪会显示波形信号,通过滤波㊁调整波段光标等T 图像处理方式分析信号后,可确定锚杆的锚固长度和自由端长度㊂更换测试传感器和激振装置后,可以检测出锚固力㊁预紧力和工作载荷[3-4]㊂锚杆无损检测示意见图1㊂图1㊀锚杆无损检测示意2㊀锚杆无损检测的现场应用2.1㊀余吾煤业快速掘进及支护概况潞安化工集团余吾煤业公司核定生产能力为750万t /a,矿井井田面积161.205km 2㊂主采3号煤层,可采储量6.58亿t,该煤层厚度为5.10~7.26m,平均厚度5.98m,倾角2~15ʎ;顶板一般为泥岩㊁粉砂质泥岩,底板为黑色泥岩㊁粉砂岩,老底为中细粒砂岩㊂夹矸0~3层,一般1层,厚0.27m,属结构简单至较简单煤层㊂目前公司在南一采区回风上山进行快速掘进试验,巷道支护参数见图2㊂图2㊀南一采区回风上山支护断面示意(mm)33南一采区回风上山掘进工作面采用树脂加长锚固强力锚杆锚索+钢筋托梁配W钢护板组合支护系统,顶锚杆锚固长度为1.27m,锚固力ȡ200kN,帮锚杆锚固长度为1m,锚固力ȡ200kN㊂经过对支护参数优化后,将顶板锚索长度缩短为6.3m,顶板锚杆数量减少为6根,单帮锚杆数量减少为4根㊂配套试验1套澳大利亚产最新式12CM30掘锚一体机,全断面一次成巷,割煤时间控制在5min,最多1个小班可以施工10排,月单进进尺最大可达400m㊂2.2㊀锚杆无损检测现场应用情况根据‘煤矿井巷工程质量验收规范“(GB50213 -2010)规定,锚杆的抗拔力(即锚固力)最低值不得小于设计值的90%㊂检验方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,试验中㊁竣工验收时,抽查试验记录,必要时应进行现场实测[5]㊂因此,针对南一回风上山掘进工作面的验收,需要按照‘煤巷锚杆支护技术规范“(GB/T35056-2018),每300根按顶㊁帮锚杆各抽样1组(共9根)进行检查,视作1个抽样组㊂按照日进尺16m计算,每日施工锚杆约280根,每天进行1组锚杆拉拔试验(9根),检验时间预计在3h 左右,需投工2人㊂采用无损检测技术对本巷道锚杆进行抽检和支护效果评价,每天检测人员减少为1人,检测时间缩短为2h,达到了减员增效的目的,还可以对施工中的隐蔽工程,比如锚杆㊁锚索长度进行抽查,完善了支护质量管控体系㊂表1㊀掘进工作面锚杆锚固无损检测记录序号锚杆编号实测锚固段长度/m实测锚杆长度/m实测锚固力/kN锚杆质量检测评价1顶板1 1.27 2.40210合格2顶板2 1.25 2.35147不合格3顶板3 1.27 2.41208合格4左帮1 1.00 2.42210合格5左帮20.98 2.38235合格6左帮30.99 2.39231合格7右帮1 1.01 2.37225合格8右帮2 1.00 2.40215合格9右帮3 1.02 2.39236合格㊀㊀本单位使用武汉长盛科技公司的CMSW6(A)型矿用本安型锚杆无损检测仪,该仪器有数据处理功能,可实现信号采集㊁数据保存管理㊁计算分析㊁多平台数据传输㊁测试结果显示等功能,可以直接进行检测的参数有锚杆长度㊁锚固力㊁预紧力和工作载荷,由于锚杆预应力检测在本班施工后已进行逐根验收,故本次检测不检查锚杆预紧力㊂表1是本次检查记录表,随机抽取3根顶锚杆,两帮各抽取3根帮锚杆共9根为1组㊂根据检测结果可以看出,顶板第二根锚杆锚固力为147kN,达不到锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩90%的要求㊂因此现场对这根锚杆用锚杆拉拔仪进行了拉拔试验,试验结果依旧为不合格,经技术组和生产科分析,并现场询问锚杆施工工人后,排除了由于煤帮松软而导致锚杆失效的情况,查出原因为锚杆支护工在安装锚杆时,搅拌锚固剂没有按照规程规定时间达到30s,没有让锚杆与锚固剂进行充分搅拌[6]㊂本次锚杆无损检测结果表明:南一回风上山掘进工作面迎头往外50m大部分锚杆安装质量合格,个别不合格,以后应加强对锚杆安装质量的检测㊂3㊀结㊀语1)㊀无损检测技术是一种性能可靠的锚杆质量检测方式,与传统的锚杆拉拔等质量检测技术相比,具有随机㊁方便等优点,为煤矿解决了快速掘进带来的施工质量检测压力较大的问题[7]㊂同时可以较快地对支护情况进行即时验证,为优化支护提供技术参数㊂2)㊀锚杆无损检测技术需要其他锚杆检测手段相配合,在检查锚杆锚固力和锚固长度的过程中,如发现不合格的情况,应该及时用传统的锚杆拉拔仪进行现场试验,拉拔结果和无损检测结果结合后进行分析㊂3)㊀锚杆无损检测技术由于需要对无损检测仪进行波段分析,因此需配备专职技术人员㊂检测前要对技术人员进行岗前培训,有利于提升煤矿从业人员的素质㊂参考文献:[1]㊀中国国家标准化管理委员会.GB/T35056-2018煤巷锚杆支护技术规范[S].北京:中国标准出版社,2018:15.[2]㊀康红普.王金华,林㊀健,煤矿巷道锚杆支护应用实例分析[J].岩石力学与工程学报,2010,29(4):649-664.[3]㊀薛道成,吴㊀宇,张㊀凯.煤矿锚杆轴向受力无损检测试验研究与应用[J].采矿与安全工程学报,2013,30(3):375-379.[4]㊀殷石阳.陈四楼煤矿-720水平辅助回风大巷支护技术与巷道稳定性研究[D].安徽:安徽理工大学,2014. [5]㊀中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50213-2010.煤矿井巷工程质量验收规范[S].北京:中国标准出版社,2010:60.[6]㊀田瑞军,齐新林.基于锚杆无损检测技术的巷道锚固质量评价方法应用研究[J].煤炭工程,2017,49(8):188-188.[7]㊀张后全,吴㊀宇,陈彦龙,等.煤矿锚杆安装质量无损检测方法与应用[J].采矿与安全工程学报,2018,35(2):283-290.[责任编辑:常丽芳]432021年4月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀武海涛:锚杆无损检测技术在余吾煤业快速掘进中的应用㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第30卷第4期。

厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准

厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准

《厚钢板超声波自动探伤检验方法》国家标准编制说明一、工作简况1 任务来源2007年10月,全国无损检测标准化技术委员会向重庆钢铁集团有限公司下发了《关于起草厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准任务书》,2008年底该标准转由全国钢标准化技术委员会归口。

2 编制单位主编制单位:重庆钢铁股份有限公司参加编制单位:冶金工业信息标准研究院等3 工作过程3.1 主要过程简介从上世纪80年代到现在,国内已有舞阳钢铁公司、首钢公司、宝钢公司、重钢公司等多家钢铁企业投建了钢板超声波自动探伤设备,既有国内自行研制的,也有从国外引进的,各探伤设备的技术条件各不相同,技术参数参差不齐,且对缺陷的判定标准也各不相同,为规范钢板超声波自动探伤的技术条款,确保所探钢板的实物质量,并结合国内目前自动探伤的现状和发展趋势,由全国无损检测标准化技术委员会提出,重庆钢铁集团有限公司和重庆市技术质量监督局承接起草。

重钢于2008年3月成立了标准编制小组,开始了标准的起草编制工作,标准编制组首先征求了一些单位的意见,查阅标准资料,收集了ISO、EN等国际国外主要标准。

编制组经过收集和对比国内外相关标准,了解国内超声自动探伤设备使用现状和发展趋势,并经过系列试验,提出了标准征求意见稿征求意见,编制组根据前期征求和反馈的意见,于2009年6月完成了本讨论稿。

3.2 收集的国内外主要标准包括ASTM A578 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验的标准规范ASTMA435 钢板的直射束纵向超声波检验EN 10160 厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法)GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法JB/T4730 承压设备无损检测方法3.3 对相关的国内标准进行对比分析,本次标准修订主要参照GB/T2970和JB/T4730等标准。

二、标准编制原则本标准的制订遵循以下原则:1、标准的主要内容以GB/T 2970—2004《厚钢板超声波检验方法》标准为基础,参照国外先进标准ASTM A578、ASTMA435和EN 10160。

钢板超声探伤实践培训教程

钢板超声探伤实践培训教程


100
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F1>50%
B1<100%、 F1/B1>50%
B1<50%
缺陷的测定

缺陷深度

根据示波屏上缺陷波位置对应的刻度确定

缺陷定量:采用测长法测定指示长度和面积


当F1 ≥50%或F1 / B1 ≥50%(B1<100%)时, F1达25%或F1 / B1达 50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度,探头中心轨迹为缺陷边界; 当B1 <50%时,使Bபைடு நூலகம்达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度,探头 中心轨迹为缺陷边界。

试 块 CBⅠ、CBⅡ、CSK-Ⅰ

标准试块、对比试块
超声波探伤仪

CTS-9002

汕头超声电子股份有 限公司 如右图画面,检测前 应依探头实际参数来 调整探伤仪至适当的 参数 在实际测量前,需调 整 探头延时 项以使仪 器显示的深度与钢板 实际厚度相同

参数调整


探头

单晶直探头 2.5 P 20
等级
以下单个缺陷 指示面积不计 cm2

<80
<25
≤3
<9

Ⅲ Ⅳ
<100
<120 <150
<50
<100 <100
≤5
≤10 ≤10
<15
<25 <25
填写原始记录或报告

记录缺陷的深度、面积、指示长度、以及与钢板端部 和边部的距离; 填写《超声检测原始记录》,如有要求出示探伤报告 时,填写《超声检测报告》,并由UT Ⅱ人员签发; 依GB/T 2970-2004 对探伤后的结果进行评级

火电厂汽轮机叶片超声波检验技术培训

火电厂汽轮机叶片超声波检验技术培训
汽轮机叶片超声波检验 技术培训
适用范围
• 本标准规定了在役汽轮机组检修时,使用A 型脉冲反射式超声波探伤仪,以单探头接 触法为主进行汽轮机叶片(叶身及叶根) 的超声波检验和判定方法。
• 本标准适用于汽轮机叶片的叶身和叶根超 声波检验。
实施的规定
• 从事检验的人员应持有电力工业无损检测 UT专业Ⅱ级及以上资格证书。
用a表示。一般此斜面都略带凹形弧面。 4、肩台高度:叶根外露部分有的与叶根侧面不在一
个平面上,高出的尺寸称为肩台高度,用b0表示。
对检测仪器的要求
• 水平线性误差应不大于1%; • 垂直线性误差应不大于5%; • 超声波探伤工作频率应为1MHz~10MHz; • 衰减器的总衰减量应不小于80dB,在探伤仪规
判伤波高 ≥0dB
≥0dB ≥0dB
菌型叶根检验时动态波形图
• 无汽封菌型叶根检验时动态波形图
F
T
A
T
A
(a)
(b)
F
(c)
A
菌型叶根检验时动态波形图
• 有汽封菌型叶根检验时动态波形图
T F A
F A
≥6dB
双晶横波、纵 a>l0(带凹弧 底部端角
波检验
形肩台)
横波检验(二 h0>l0,
次波)
b0≥0.5mm
上铆孔端角
参考回波 增益10dB
参考回波 增益5dB
≥0dB ≥0dB
骑缝铆孔叉型叶根检验动态波形
• 骑缝铆孔叉型叶根检验时的动态波形如图所示(A为上铆孔端角信号,C为下铆孔端角信号,B为叶 根端面信号,F1、F2为裂纹信号,T为始波)
F B1
D
H
B2
探 头 移 动 方 向

工字梁角焊缝未焊透高度UT探伤检测方法探讨

工字梁角焊缝未焊透高度UT探伤检测方法探讨

工字梁角焊缝未焊透高度UT探伤检测方法探讨摘要:本文针对斐济工程中,工字梁(包括主梁、边梁等)T型接头角焊缝的未焊透尺寸的UT检测方法进行讨论,并通过大量实验以选择出合理的检测方法和检测工艺,使焊接接头中未焊透高度能够通过超声波检测被控制在允许的范围之内,满足使用要求,保证焊接质量,并避免了大量委托对外探伤检测费用,降低了成本,创造了良好的经济效益。

关键词:主梁、边梁、工字梁、坡口角焊缝、超声波探伤、未焊透高度、T 型接头1、概述由于斐济工程中设计图纸对二类缝中组合焊缝及角焊缝未做特殊焊透要求,因而在我们在施工中参照DL/T5018规范4.4.9中“板材的组合焊缝,如设计无特殊焊透要求,腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%,最大不超过4mm”的规定要求来进行探伤。

但对于怎样确定组合焊缝及角焊缝未焊透高度这方面在全国同行业都是一个技术难题,一般探伤检测方法都是用于全焊透焊缝的,而专门针对检测未焊透高度方面的探伤检测方法及例案却是很少很少。

为了解决这一技术难题,我们翻阅了大量关于此类的技术文献及标准,并做了大量的试验工作,最终圆满解决了这一技术难题,并避免了大量委托对外探伤检测费用,降低了成本,创造了良好的经济效益。

斐济工程中,门叶主梁、边梁T型角接接头采用CO2焊打底,埋弧自动焊盖面的方式进行焊接,其主、边梁广泛采用坡口角焊缝,这类焊缝允许焊缝根部有局部未焊透。

为满足使用要求,保证焊接质量,常常要求对焊缝进行探伤。

由于门叶主、边梁结构限制和对内部缺陷特别是未焊透高度的检测要求较高,不管是射线探伤(RT)还是表面探伤MT及PT都不能满足检测要求,只有超声波(UT)探伤检测方法比较灵活,不受工件结构复杂影响,并且缺陷检测率较高,是一种常用的探伤检测方法,因而最终我们选择了UT探伤。

由于部分熔透坡口角焊缝是坡口焊缝和角焊缝的组合,因此,对其进行UT检验时除应采用《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)和《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)等方法外,还应对焊根处的未焊透尺寸进行超声波评价。

P91、P92高压管道T型角焊缝的超声波检测

P91、P92高压管道T型角焊缝的超声波检测

P91、P92高压管道T型角焊缝的超声波检测对于火电机组高压配管的安装,其卡块承受荷载极大而且焊接时P91、P92等高合金T型角焊缝极易产生裂纹等危害性缺陷。

本文针对管道角焊缝的超声波检测提出了合适的方法。

利用斜探头及直探头相结合,在不同位置进行检测,提高缺陷的检出率。

标签:角焊缝;超声波检测;卡块目前P91、P92的材料主要用于主蒸汽管道及再热热段管道上,这些部件的安全性要求极高。

但这种材料的性能还不能完全肯定,对于这两种材料的焊接也难以控制。

对角焊缝的焊接要时刻注意。

1 缺陷类型P91、P92材料的卡块角焊缝较其他材料易产生裂纹、层状撕裂及夹渣等缺陷。

并且由于坡口形式及尺寸的影响,焊条难以完全放到卡块与母材的接触面,经常出现接触面的材料没有融化融合,双面成型后在中间形成一条未融合线,即卡块坡口钝边未焊透;P91、P92材料的管座易产生气孔、夹渣、焊口裂纹及边缘未融合等。

2 检测方法2.1 对于卡块的检测可归纳为三结合法:即使用横波检测与纵波检测相结合,使用直探头在卡块上表面与母管下表面相结合进行扫查,使用斜探头在卡块两侧及母管上下表面相结合进行扫查。

2.2 当能进入管内检测时,就直接用直探头从内壁进行检测,如不可行,可在管外其他位置检测。

而热段与主蒸汽管道的卡块的厚度大多大于20mm高度大多小于150mm,因此可以利用频率5MHZ直径14mm的直探头在卡块上表面进行钝边未焊透的检测。

例如:已知P92中纵波声速约为6010m/s,可得半扩散角θ0=70入/Ds=70×6010×103/(5×106×14)=6.01,近场区长度N= Ds2f/4CL=14×14×5×106/4×6010×103=40.77;未扩散区长度b=1.64N = 1.64×40.77=66.86mm。

主声束扩散至侧壁时声束达到的扫描深度计算公式如下:h=b+0.5t/tanθ0=66.86+94.98=161.84mm>150mm(卡块高度)。

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• 检测器:X射线穿透被检材料后,通过射线接收转换 装置,将不可见的X射线检测信息转换为数字信号, 然后形成数字图像,再经计算机处理后,在显示器 上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线 数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和 方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。
• 辐射探伤装置
γ 射线探伤优点
• 源体积小X射线的厚度;
• 稳定性高,外部参数对同位素的辐射无影响;
• 对电能、冷却水等无特殊要求;
• 辐射源成本低,应用较廉价、简单。
γ 射线探伤缺点
• 剂量率低(影响经济效益);
• 壁越薄,射线照片质量就越差;
• 射线照片的轮廓(几何)不清晰度增加;
与缺陷在射线透照方向上的尺寸、其线衰减系数 与物体的线衰减系数的差别、散射线的控制情况
等相关。只要这些方面具有一定的值,则缺陷将
产生一定的物体对比度,它就可以被射线检验出
来。
I D 当 ' 时, I 1 n
主因对比度(
I I
)影响因素
透照厚度(ΔD),选择最大的方向
线衰减系数(μ)
散射比(n),影响散射比的因素有焦距、
照射场大小、射线性质和工件厚度等。
例如,X射线照相时 对钢n≈0.09T (T<25mm) 对铝n≈0.035T (T<50mm)
l92Ir-γ射线照相时
对钢n≈0.075T (T≤70mm)
60Co-γ射线照相时
对钢n≈0.047T (T≤160mm)
检测方式
• 胶片
• 检测器
• 胶片:当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线 一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心, 经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位 黑化程度越高,此为射线的照相作用。但X射线 或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多。 射线胶片与普通胶片除了感光乳剂成分有所不同 外,其他的主要不同是射线胶片一般是双面涂布 感光乳剂层,普通胶片是单面涂布感光乳剂层; 射线胶片的感光乳剂层厚度远大于普通胶片的感 光乳剂层厚度。这主要是为了能更多地吸收射线 的能量。
③与物质原子序数的平方成正比。原子序数高的物 质(如钨、铅等重金属)轫致辐射效应更显著。
为减少电子在飞往阳极过程中与气体粒子相碰撞损 失动能,射线管需抽成 10-4 ~ 10-5Pa 真空。电子流动能 的绝大部分 (>97%) 转化为热能,因此阳极材料一般应 选用耐高温材料并通以介质加冷却。动能中仅一小部分 (~3%)转变为X射线。
, ( D D ) , T
e
, IS
令I I , I,n
IS
假设:平行入射
ID 1) I D ( , )D
I I 0 e
D
(e
( , ) D
I ( , ) D I 1 n
• 从上面推导可以看出,射线对缺陷的检验能力,
镱-169
铥-170
32d
129d
0.063~0.308
0.052~0.084
2~15
1.5~5
国家环境保护总局公告 2005年 第62号 放射源分类办法
• 按照放射源对人体健康和环境的潜在危害程度,从高到低将 放射源分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类,V类源的下限活度值为 该种核素的豁免活度。 • Ⅰ类放射源为极高危险源。没有防护情况下,接触这类源几 分钟到1小时就可致人死亡; • Ⅱ类放射源为高危险源。没有防护情况下,接触这类源几小 时至几天可致人死亡; • Ⅲ类放射源为危险源。没有防护情况下,接触这类源几小时 就可对人造成永久性损伤,接触几天至几周也可致人死亡; • Ⅳ类放射源为低危险源。基本不会对人造成永久性损伤,但 对长时间、近距离接触这些放射源的人可能造成可恢复的临 时性损伤; • Ⅴ类放射源为极低危险源。不会对人造成永久性损伤。
• X射线装置 • 加速器
• γ射线装置
• 中子
X射线装置
• 高速电子经过原子核附近时,受到原子核库仑 电场的作用而急剧减速,电子的原有动能一部 分或全部转化为电磁波辐射出去,称为轫致辐
射。
典型X射线管示意图
• 影响产生轫致辐射几率的因素:
①与带电粒子质量的平方成反比。ɑ粒子质量大,产 生轫致辐射的几率极小,可忽略不计。电子质量 小,产生的轫致辐射就不可忽略。 ②随带电粒子的能量增大而增大,因此高能量电子 射线的轫致辐射效应显著。
管电压,kV <150 150~200 >200
漏射线空气比释动能率,mGy· h-1 <1 <2.5 <5
加速器
• 加速器是由机头(X射线机头)、机头悬吊机构、 调制器与低压电源柜、控制台、稳压电源柜、温 控水冷机组六大部分及它们之间的连接导线和水 管组成。
高能 X射线是指能量超过 1000kV 的射线,这种高 能X射线都由加速器产生。
屏蔽效率
容器周围比释动能控制值(µGy/h) 1m 手提式(P) 20 5 cm 500 表面 2000
设备类型
移动式(M)
固定式(F)
50
100
并且
1000
1000
并且
2000
2000
探伤用γ 射线放射源
放射性核素 钴-60 铯-137 铱-192 硒-75 半衰期 5.27a 30a 74d 120d γ射线能量MeV 1.17、1.33 0.66 0.206~0.612 0.066~0.401 钢材厚度mm 50~150 50~100 10~70 4~40
:工件的线吸收系数; , :缺陷的线吸收系数;
I 0 : 入射线强度;
, ID , I D :透射的一次射线强度 ;
假设:平行入射
I S,I, S:散射线强度; I, I, :透射线强度。
• 则:I=ID+IS I'=I'D+I'S • 当ΔD很小时,IS=I'S
I I 0 e D I S I I0e
被加速粒子的能量在1000MeV以上是高能加速器, 能 量 在 100MeV 以 下 是 低 能 加 速 器 , 能 量 在 100 ~ 1000MeV之间是中能加速器。
按加速器种类可以分为电子加速器、质子加速器、 重离子加速器等。
射线检测中应用的加速器都是电子加速器,能量 数兆电子伏到数十兆电子伏范围内,一般都在 45MeV 以下,即用低能电子加速器产生。但 10MV 以上电子 加速器可产生中子和感生放射性。
• Ⅰ类为高危险射线装置,事故时可以使短时间受照
射人员产生严重放射损伤,甚至死亡,或对环境造 成严重影响;
• Ⅱ类为中危险射线装置,事故时可以使受照人员产
生较严重放射损伤,大剂量照射甚至导致死亡;
• Ⅲ类为低危险射线装置,事故时一般不会造成受照
人员的放射损伤。
γ探伤机
• 手提式:特制的可携带活度达3.7
TBq的192Ir等。
• 移动式:通常利用手推车移动;
常用来容纳60Co。 • 固定式:可使用活度达 8.5 - 37 TBq 的60Co
操作类型
• 类型 I:辐射源并不从辐照装置中移出来,通
过快门或其他的机械装置来控制照射。
• 类型 II :源直接从屏蔽的源容器中照射(经过 通风管, 气动装置等),通过一个套管到达照射 位置。 • 类型 X :特殊的应用。
能力差,检测能力受到限制。超过 100mm 厚钢板不
能用一般 X 射线检测,超过 300mm 厚钢板很难用 γ
射线进行检测。此时可采用加速器产生的高能X射线 检测,例如对厚度达300~500mm的钢板,采用高能 X射线检测可获得满意结果。
中子照相
从中子照相来说,要求中子射线强度大、 射线束质量高、便宜、方便、操作灵活等。目 前,强度大的源是核反应堆,但它投资大、笨 重、无法用于生产现场。而小型加速器、中子 管、同位素中子源等虽然灵巧、方便,但强度 总的来说还不够高。
射线源
工件 暗合
缺陷 增感屏 胶片
缺陷影象 底片
当一束平行的强度为 I0 的单色射线,透过厚 度为 d 的一层均匀物质时,射线强度的衰减将 遵循以下规律:
I D I 0e
d
由于散射线的存在,透过厚度为 d 物质时,除 透射线外,还要加上物体内部散射线强度。
D:工件厚度; D:缺陷在射线束方向的 尺寸;
中子照相主要是用热中子,中子源放射出 来的快中子由于能量高,不适合照相,需经慢 化后变成低能热中子,由准直器引出。目前可 供照相用的中子源有核反应堆、加速器和放射 性同位索,常用的为(锎252Cf)
( 锎 )252Cf 中 子 源 的 半 衰 期 2.65 年 , 产 额 2.3×1012 中 子 /s/g , 目 前 价 格 还 很 贵 。 利 用 252Cf可做成可移动式中子照相装置。 另一种可移动中子装置,核心是与密封管 中子发生器组合在一起的慢化器,与252Cf中子 源不同之处是可以关闭,不运行时无需屏蔽。 国外中子管的中子产额已达 1012 中子 /s ,完全 可以满足照相的要求。
• 放射源要经常更换;
• 连续辐射,必须考虑辐射防护问题;
• 连续衰变,需有限时间利用(经济因素)。
密封源结构
• 密封壳 • ISO 2919 设计 和测试 • 特殊形状设计和 测试 • 用户进行的泄漏 测试
源的组件
• 螺旋导管上的 源壳
• 导管外可加装 套管、屏蔽等 • 连接头的形状
γ 射线探伤机组成
I类 装置
• 源在装置内部;
• 包含一个快门机构;
• 利用真空或气压将源移动 到照射位置。
II类 装置 • 放射源可以从源容器发 射出;
• 采用遥控装置;
• 在照射期间源未被屏蔽 ( 在使用时要校准);
• 手动或自动操作。
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