单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别
2#聚丙烯造粒机仪表典型故障分析及处理
2#聚丙烯造粒机仪表典型故障分析及处理摘要：洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组自2013年1月份投入生产至今，因各类设备故障原因停机次数较多，对仪表专业相关的故障进行统计，归纳出4类典型问题，本文将仪表典型故障的分析及处理过程进行总结，希望为后期的设备故障分析、仪表专业预防性维护工作方向提供参考。
关键词：聚丙烯；造粒机；仪表；加药系统；联锁0 引言中国石油化工股份有限公司洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组（SJSH-300单支撑同向双螺杆挤出机、不带熔体齿轮泵）由大连橡胶塑料机械股份有限公司承担制作、中国石化工程建设公司（SEI）承担安装设计，于2013年1月31日第一次投入正常生产。
挤压大连橡塑造粒机组从开工投入生产以来，因各类设备故障原因停机次数较多，其中有工艺人工手动停机，也有因电气、仪表或机械设备原因导致机组联锁停机。
在多次的开停机过程中，设备本身暴露及故障处理时发现的问题进行统计，总结出4类典型问题，本文将故障分析及处理过程进行归纳，希望为后期的设备故障分析、仪表专业预防性维护工作方向提供参考。
1 挤压造粒机组工作原理及辅助系统1.1挤压造粒机的工作原理加料系统将被加工的聚合物和添加剂预混后连续地加入到双螺杆混炼挤出机第一段机筒（喂料机筒）上方的料斗中。
将氮气以与物料流动相反的方向充入到料斗、管道及计量系统中，以防止聚合物在大气中氧化。
物料进入双螺杆混炼机中在输送段（第1节机筒）被挤压和输送；物料在塑化段（第3、4 、5节机筒）被剪切、混炼而熔融塑化；在均化段（第6、7、8、9节机筒）物料及各种添加剂被进一步混合、分散、塑化后被输送到挤出造粒系统。
熔融物料首先进入到节流换向阀，调节节流阀的调节板，可以改变物料的停留时间，从而调节物料的混炼效果。
当开车时物料塑化没有达到要求，或者后续设备出现异常时，将开车阀打到排料工位将物料排出。
当物料塑化良好时，将开车阀打到正常工作位，物料进入到换网装置，并定量供给换网装置。
590P系列直流调速器在双螺杆挤压造粒机主机调速中的应用
把 ３０Ｖ三相交流电连接到 ｕ 、 Ｌ ８ 『 ３端子 ， ２、 在 主 回路上安装快 速熔 断器和交 流接触器用 以保护调
速 器 。 电机 的 电枢 端 子 连 接 到 Ａ ＋与 Ａ 一， 电缆 截
面积的计算应有一定 的余量 ， 距离不能太长 ， 励磁连 接到 Ｄ ３与 Ｄ ４端 。主 机接触 器 的线 圈连 接到 ３与
５０ ９ Ｐ系列直流调 速器是 双螺 杆挤 压造粒 机 主 机调速 中的主要设备 ， 它是模块化设计 ， 模块结构合 理， 安装 空间小 ， 更换 维 护都非 常简 单。５ ０ ９ Ｐ系列 的控制核心采 用 ３ ２位微处理器 组成的单 片机 。运 算 速度非常高 ， 完全能够满足 电机模型的复杂算法 ， 满 足 ＩＢ Ｇ Ｔ快 速打 开关断 的要求 ， 能够 获得非 常完 美 的控制 波形。５ ０ ９ Ｐ系列 直流调 速器 内部使 用双 闭环机构 ， 即电流环和速度环 ， 每一个控制环 的参数
图， 主要 由简体 系统 、 喂料 系统 、 传动 系统和简 体加 热冷却系统组 成。它的简体是 积木式 的 ， 根据 生产
物料要求的不 同而可长可 短 ， １ 图 所示 的是八 节筒
电流 ， 两者的方框 图如 图 ２所 示。 图中 ， 速度反馈 信 号 由测速发 电机 Ｔ Ｇ取出 ， 到速度 调节 器 Ａ 的输 加
第 ９期
曾 正等．９ Ｐ系列直流调速器在双螺杆挤压造粒机主机调速 中的应用 ５０
‘１ ３・ ３
出， Ａ 的输 出信 号 与
混合后 ， 入 电流调节 器 送
＜０Ｖ ， Ｆ输 出 负 压 ， 动 机 反 转 。 据 ： 电 根
Ｕ， ｉ＝ ２． ４Ｕ。： Ｓ Ｏ ３ Ｃ ｔ Ｏ
双螺杆挤压造粒机中主减速机输出花键相位问题解决方法
相 同。通过 两个 单 独 的 花键 套 ， 将 两 个 输 出花键
李培军 ， 男， １ ９ ７ １年 ８月生 ， 高级工程师。河南省郑州市 ， ４ ５ ０ ０ ５ ２ 。
１ ｌ ４
化
工
机
械
２ ０ １ ３矩
轴 与两个 螺杆 分别连 在一 起 。 由同 向啮合 的双 螺杆 工作 原 理 可知 ， 双 螺 杆 的轮廓 曲线是 根 据相 对 运 动原 理 生 成 的 ， 只有 当 两 根螺 杆在 圆周 方 向相 位 匹 配 ， 双螺 杆 才 能 正确 啮合 ， 才不会 产生 干涉并 装到机 筒 中 ， 因此 双螺杆 在 安装 中在 圆周 上 有 严 格 的相 位 要 求 … 。为 便
双 螺杆 挤压 造粒 机是 聚烯烃 生产 流程 中 的关
ｓ １ —— 输 入 轴 ；
ｓ ５ —— 输 出 花 键 轴 ；
ｓ ２ 、 ｓ ３ 、 Ｓ ４ —— 中间轴 ；
Ｚ １ 一ｚ ｌ Ｏ —— 齿 轮
键 设备 之一 ， 它把 聚合 物经 过混炼 、 挤 压和 造粒 过 程 制造 出便 于 包 装 、 运 输及 储 存 的烯 烃粒 料 。主
３ ６ ０ ／ ｚ （ 。 ） ， 无 法像 双螺杆 一样 可以连续 微调 ， 因此
明螺杆 在安装 时 的正确位 置 。
通 过观察 ， 在 两 螺杆 的花 键齿 顶 中间分 别 做
有标记 ， 生产 厂商 要求安 装双螺 杆时 ， 此两 个标记
必须朝 上 ， 并 且 提 供 了如 图 ２ ａ所 示 的 “ 眼镜” 检
减 速机 是挤 压造 粒 机 的 重要 组 成 部 分 ， 通 过 主减
速 机 的减速 、 增扭 后 为 挤 压 造 粒机 的两 根 螺 杆 提
色彩的心理属性
一、色彩的心理属性（一）、心理颜色：日常生活中观察的颜色在很大程度上受心理因素的影响，即形成心理颜色视觉。
在色度学中，颜色的命名是三刺激值（X，Y，Z）；（R，G，B）；色相，明度，纯度，主波长等。
然而在生产中则习惯用桃红、金黄、翠绿、天蓝、亮不亮、浓淡、鲜不鲜等来表示颜色，这些通俗的表达方法，不如色度学的命名准确，名称也不统一。
根据这些名称的共同特征，大致可分为三组。
将色相、色光、色彩表示的归纳为一组；明度、亮度、深浅度、明暗度、层次表示的归纳为一组；饱和度、鲜度、纯度、彩度、色正不正等表示的归纳为一组。
这样的分组只是一种感觉，没有严格的定义，彼此的含义不完全相同。
例如，色相不等于色光，明度也不等于亮度，饱和度也不等到于纯度、鲜度、深浅度。
但是在判断颜色时，它们也是三个变数，大致能和色度学中三个变数相对应。
主波长对应于色相。
人们常说的红色就有一定的波长范围，红色在色度图上也只是一个区域，人们绝不会把500nm的单色光称为红色。
色度学中的亮度对应于明度、亮度、主观亮度、明亮度、明暗度和层次等，在相同的背景上，亮度小的颜色一般总是比亮度大的颜色显得暗些。
色度学中的纯度对应于饱和度、鲜度、彩度、纯度等。
心理颜色视觉的名称，虽然和色度学中的几个物理量相对应，但这种对应关系，不是简单的正比关系，也不是一对一的关系，它们之间有许多不同的特征，例如，色度学中的纯度分为刺激纯和色度纯两种。
认为白光的纯度为零，一切单色光的纯度（不分刺激纯或色度纯）均为1。
色度纯的定义为，色光中所含单色光的比例，表示某颜色与某中性色或白光的接近程度，但是，心理颜色视觉在分辨色光与中性色的区别时，却认为各个单色光的纯度并不是一样的。
同样的单色光，黄、绿和白光的差别不大，红、蓝和白光的差别显著。
所以在心理上认为，黄色光尽管也是单色光，但纯度却比蓝色光低些。
这些心理上的颜色与白光的差别，通常称为饱和度，以区别于色度学上的纯度。
心理上的亮度又可分为两种，一种是联系到物体，另一种是不联系物体的亮度。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
橡胶造粒机种类都有哪些橡胶造粒机生产厂家有哪些
些橡胶造粒机生产厂家有哪些Document number [SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18]橡胶造粒机种类都有哪些?橡胶造粒机生产厂家有哪些?橡胶造粒机种类主要包括以下类别:橡胶造粒机的主要生产厂家有以下这些:1、苏州昆山恭乐橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机、苏州恭乐橡塑机械有限公司销售一部主营：橡胶造粒机.昆山（恭乐）橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机＞广东利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机＞利拿机械广东实业有限公司主营：橡胶造粒机、湛江市伟达机械实业有限公司主营：橡胶造粒机、江阴市益江药化机械有限公司主营：橡胶造粒机、郑州欧亚橡胶机械有限公司主营：橡胶造粒机、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：工程塑料造粒机、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：双锥橡胶造粒机、广安鑫泰机械有限公司主营：造粒机螺杆厂家、巩义市合英机械制造有限公司主营：橡胶造粒机图、巩义市合英机械制造有限公司主营：二手橡胶造粒机、常州市金陵干燥设备有限公司主营：岳阳造粒机、玖德隆机械昆山有限公司主营：PVC造粒机、东莞市二手机械进口报关代理有限公司主营：美国橡胶造粒机进口有没有监管条、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机东莞橡胶造粒机概商台更*.东莞市利拿实业有限公司 主营：利拿橡胶造粒机.东莞市利拿实业有限公司 主营：橡胶造粒机/造粒生产线因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名黑前的橡胶造粒机知名企业。
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如何正确清洗双螺杆挤出机螺杆
如何正确清洗双螺杆挤出机螺杆螺杆是双螺杆造粒机的心脏,是双螺杆造粒机的核心部件，其决定一台双螺杆造粒机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力损耗等。
下面就来介绍双螺杆造粒机螺杆清洗的步骤：L选择正确的加热系统用火烧或火烤来去除固在双螺杆造粒机螺杆上面的塑料,是塑料加工企业最常见的也是最有效的方法。
但绝对不能用乙焕焰来清洗螺杆。
乙焕焰温度可以达到3000℃ ,用乙快焰来清洗请洁螺杆将不仅仅会破坏螺杆的金属特性，与此同时也将影响到螺杆的机械公差。
假如乙快焰在烘烤螺杆某位置时火焰变成持久的蓝色,那代表着螺杆这一个部位的金属结构发生了改变，这将导致该位置耐磨损性降低，甚至于发生抗磨损层与基体金属剥离。
此外选用乙焕焰局部加热也会造成螺杆T则过热,进而导致螺杆弯曲。
合理有效方法：在螺杆采用后立即选用喷灯进行清洁。
是因为这时候螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍然是均匀的。
2、选择正确的清洗剂市场经济高度发达的今天，市场上不缺乏形形色色的螺杆清洗剂（螺杆清洗料），基本上都是价格不菲，使用效果好坏不一。
是否采用商品化的清洗剂，根据不同的生产厂家及生产情况而定；塑料改性加工企业也可根据自己的生产情况，采用不同的树脂做螺杆清洗料，可以为企业节省一大笔不小开销。
3.选择正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉上料插板，其实就是关掉料斗底部的下料口；随后降低螺杆转速至15-25r∕min,并将这一速率维持到模头前端的熔体流终止流动才行。
机筒的所有加热区的温度都应该设置在20（ΓC0如果机筒到达这一个温度，马上进行清洗。
依据挤出工艺不一样（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过局）的危险）O在清洗时必须由一个人来进行：操作员从控制面板观查螺杆转速和扭矩，与此同时观查挤出压力以确保系统压力不会太高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在20r∕min 之内。
在低压模头的应用中,最先不必拆下模头进行清洗。
在挤出物从加工树脂完全转换成清洗树脂时马上停机并拆下模头，然后进行重启螺杆（转速在10r∕min之间内）,便于使残留的清洗树脂流出。
深入探究造粒机的结构及工作原理ppt课件
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主动提出了对再生塑料的应用诉求，随着 今后各方面制约因素的解除，不难发现， 再生塑料的发展前景十分可观，泡沫造粒 机已成为市场主导。随着国家政策的出台， 政府的支持，使得泡沫造粒机行业发展脚
步加快，迈向行业巅
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峰。据有关机构统计，到“十二五”末， 全国环保投资需求将达3.4万亿元，行业产 值将达2.2万亿元，均较“十一五”翻一番， 行业年复合增长率在15%-20%之间。环保 部污染防治司司长赵华林在会上表示，预
成为市场主导。高效、
22
多功能化塑料机械的高效主要体现在高产 出、低能耗、低制造成本方面。在功能方 面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料 的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽 到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、
纸浆、陶瓷等领域。
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此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为 一的一步法挤出工艺也值得重视。大型化 和精密化实现塑料机械设备的大型化可以 降低生产成本，这在大型双螺杆泡沫造粒 机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优
特别是分布不均，大多
6
地方几乎空白；另一方面我国近几年来工 业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场 已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求， 价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将 成为未来的发展热点，作为主要处理机器
的再生塑料造粒机将
7
拥有广大的客户群体。其次，塑料再生造 粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生 成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价 格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要 来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑
利用，日益被世界
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各国所重视，我国也不例外，政策的支持 是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外， 再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以 持续发展下去。目前我国废旧塑料回收利 用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是
PVC电缆料在生产过程中陆粒现象产生原因及解决措施
主要是车间操作人员对各原材料的 象 ，物 料粉虽然经过 高速混合机 及 １ ０ ８ 的单螺杆挤 出机（ ） 图４ 举例
加 工性能 不是很 了解所 致 。一般 聚 高 速 混 合 ，但 “ 团聚 ” 后 的 碳 酸 说 明。
合 度越低 的树脂 需要 的塑化 温度 越 钙 大 颗 粒 仍 很 难 分 散 开 ，在 过 滤
用较 为广 泛的高分 子材 料 ，具 的混炼及分散 ；下阶挤出机为单螺 有 高粘度 、容 易分解 的特性 ，在各 杆挤 出机 ，主要 用于 物料 的挤 出。 大 电缆料 生产厂 家 中占据着 比较 高 对于高速混合机配置密炼机和单螺 的生产 比例 。在 １ 多年 的生产过程 杆 生产Ｐ Ｃ电缆 料各 文献 中提及 的 ０ Ｖ 中 ，一些较 大 的生产厂 家在 Ｐ． 电 并不是很多，笔者根据传统的双阶 Ｖ Ｃ 缆 料生产 工艺 的调整过 程 中摸 索 出 双螺 杆造粒 机 以及现 新兴 的密炼机 了一套较 为完 整的生产 工艺 。但一 造粒产生粘连的现象进行了较为充 些规 模较小 的生 产厂 家在生 产加 工 分 的分析 并根据 两种 不同 的设备做 过程 对Ｐ Ｃ电缆 料 “ 粒 ”现 象缺 了比较 ，本 文重 点介 绍密炼机 造粒 Ｖ 粘 乏较 为深入 的认 识。 电缆料 的 “ 粘 产生 的原 因以及 解决 办法。
制 遗 技术 与材 辩 ＭＴ Ｎ ）２ １－２ Ｍ（ｏ４ ０１ ８
Ｖ 电缆科了 壬生 严 辽 柱 甲 粕 粒 土 见象 严 生 原 及 甬 决 措 施 牟
± 盯ｒ■ 同 ； ｒ
三 ｍ
果选用聚 合度较 低 的树脂也 会产 生 内 接触 到 大 量 的增 塑 剂 ，表 面 粘 层 ，保证冷 却效果 等。 粘粒 的现 象 ，产 生这 种现 象的原 因 上 增 塑 剂后 会 产 生 “ 团聚 ” 的现 现 根 据 １ Ｌ密 炼 机 （ ３） ０ １ 图 以
泡沫造粒机操作方法
泡沫造粒机操作方法：1、泡沫造粒机上下螺杆各有两个加热圈，每个加热圈上各有一个开关，可根据加工时需要的温度随意启闭。
2、泡沫造粒机工作时，先把上下料筒加热20—40分钟后，拿一块泡沫放在机头上轻按一下，如果泡沫能够变软融化，说明料筒加热已到工作温度（180度左右），可以开机工作。
3.先往料斗内少量加泡沫，如挤出料已融化，才可大量下料开始工作，工作中如发现温度过高，可切断机头加热电源，继续工作。
4、在泡沫造粒机工作时，下螺杆机头内可根据需要加一层或两层20-80目过滤网或其他合适数滤网（滤网目数越高杂质过滤越干净），滤网应多备几个，工作时如果出条不顺利，说明滤网堵塞，要及时更换滤网。
钢质滤网用火烧后清除杂质，可以循环使用。
PS再生颗粒的主要用途：再生料是指用回收废弃的泡沫生产加工的PS颗粒，具有成本低，效果好等特点。
1.电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等；2.建筑方面：生产挤塑板（xps保温板），用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
3.日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具、鞋底、纽扣等；4.其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。
曲阜宇哲机械专业生产废旧泡沫(EPS）、珍珠棉（EPE）、挤塑板、泡沫热熔块、泡沫冷压块等再生料的颗粒加工。
主要产品有废旧泡沫造粒机、泡沫颗粒机、泡沫造块机、泡沫热熔块造粒、泡沫粉粒机、泡沫破碎机、泡沫切粒机、泡沫吸料机等。
我们的经营理念是“用我们的细心、精心、用心，换取您的称心”。
一、卧式泡沫破碎机部分：（1）宇哲机械卧式破碎机采用了独特加厚的月牙刀片，这样更加利于泡沫的进料，大大提高了破碎机的产量；破碎机主轴采用了通心实轴，大大提高了破碎机的寿命。
（2）生产的卧式泡沫破碎机在原有破碎机的基础上进行了改进，使泡沫在破碎的时候对其原材料进行了简单的的除尘除沙，大大提高了原材料的干净度，同时也显著提高了泡沫加工成颗粒的成色；（3）泡沫上料部分，创胜卧式泡沫破碎机采用了独特的鼓风机上料，不仅解决了原有破碎机上料难的问题，而且采用独特的上料口设计，解决了原来破碎机上料口堵塞而停机不必要的麻烦，大大提高了破碎机的产量和节省了时间。
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一概念的区别1、单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。
螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。
机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
二工作原理的区别1、单螺杆造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
2、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
三适用范围1、单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
三注意事项a、单螺杆挤出机注意事项1、严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.2、定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
3、配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.4、活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
5、接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.6、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.7、机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。
并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。
8、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
b、双螺杆造粒机注意事项1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。
2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。
3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。
此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。
当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。
4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。
5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
7、压力传感器和料温热电偶的装拆。
当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
四双螺杆造粒机设备使用说明（1）设备使用说明开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。
螺杆转速0-130r/min。
5、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。
盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。
各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。
开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。
调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。
使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。
使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
（2）开机操作1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。
按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。
（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速（参见图-1、图-2）。
螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料（请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2）。
待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。
升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。
每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。
同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。
若有异声，应及时停车处理。
对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。
试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
9、软水冷却循环系统。
各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。
加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。
在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。
这一过程往往需一定反复方可达到要求。
阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。
软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准）。
从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。
清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。
关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
（3）主机运转注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。
主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。
正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
（4）停机操作1、正常停车（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
（2）关闭真空管道阀门。
（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。
同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
（4）依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
（5）停止一切辅机电源。
（6）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。
2、紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。
并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
五、单螺杆造粒机特点1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高；2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。