深入探究造粒机的结构及工作原理
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种将散粉状或颗粒状物料经过一定工艺处理后形成固定形状的颗粒的机械设备。
它广泛应用于制药、化工、冶金、食品、环保等行业。
制粒机的原理主要包括机械工艺和物理化学过程两个方面。
下面将对制粒机的原理及制粒效果的改善进行阐述。
制粒机的原理之一是机械工艺。
制粒机通常由送料系统、压力系统、挤出系统和成型系统组成。
物料通过送料系统进入制粒机，在压力系统的作用下，物料被加压后通过挤出系统进入成型系统。
在成型系统中，物料受到挤压和剪切力的作用，形成颗粒状的固体。
机械工艺是制粒过程中物料形成颗粒的关键。
制粒机的原理之二是物理化学过程。
制粒机在制粒的过程中，物料经历了挤压、剪切、撞击和摩擦等力的作用，同时受到热量的影响。
这些力和热量的作用下，物料的形态和性质发生了变化，从而使物料形成颗粒。
物料在被挤压的过程中受到的力会使其内部发生变形，从而形成颗粒；物料在受到挤压和摩擦力的作用下产生了热量，从而使颗粒内部的粉末粘结在一起。
制粒机的原理虽然比较简单，但在实际应用中存在一些问题。
制粒效果不理想，颗粒形状不均匀等。
为了改善制粒效果，可以采取以下措施。
优化机械工艺。
通过调整制粒机的参数，如压力、温度、速度等，可以使物料在制粒过程中受到的力和热量更加均匀，从而提高制粒效果。
选择合适的模具和挤出口形状，也可以改善颗粒的形状和均匀度。
改善物料的性质。
物料的性质对制粒效果有着重要影响。
物料的粘度、流动性和湿度等特性都会影响颗粒的形成。
可以通过调整物料的成分或添加助剂等方法改善物料的性质，从而达到改善制粒效果的目的。
加强设备维护和清洁。
制粒机的长期使用会导致设备磨损和积存物的堆积，从而影响制粒效果。
定期对制粒机进行维护和清洁，保持设备的正常运转和颗粒质量的稳定，是保证制粒效果的重要措施。
制粒机的原理包括机械工艺和物理化学过程。
为了改善制粒效果，可以从优化机械工艺、改善物料性质和加强设备维护等方面进行措施。
聚乙烯造粒机原理
聚乙烯造粒机原理
聚乙烯造粒机是一种用于将聚乙烯原料制成颗粒状的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将聚乙烯原料加载到供料口，通常通过送料系统进行自动供料。
供料系统将聚乙烯均匀地送入机器内部。
2. 压力融化：聚乙烯原料经过供料系统后进入融化区域。
在这个区域，聚乙烯原料受到辊筒的旋转和压力的作用，温度逐渐上升并逐渐融化。
3. 挤出：融化的聚乙烯经过一对对称的挤出辊筒，通过挤出口排出。
挤出过程中，辊筒的旋转不断将融化的聚乙烯推向出口，并且使其产生压力，将其挤出成为颗粒状。
4. 冷却：挤出的聚乙烯颗粒通过冷却装置进行快速冷却。
冷却通过空气、水或其他介质来实现，以便快速将聚乙烯颗粒降温固化。
5. 切割：冷却固化后的聚乙烯颗粒通过切割装置进行切割。
切割设备通常采用旋转刀片或者剪刀刀片，确保每个颗粒大小均匀。
6. 收集：切割后的聚乙烯颗粒通过收集系统进行收集，并通过输送设备进行储存或转运。
总体来说，聚乙烯造粒机通过进料、压力融化、挤出、冷却、
切割和收集等步骤，将聚乙烯原料加工成颗粒状的成品。
其工作原理简单高效，适用于聚乙烯颗粒的大规模生产。
大型制粒机内部原理
大型制粒机内部原理
大型制粒机是一种常用的制粒设备，它的内部结构和原理可以通过以下几个方面来描述：
1.筛网系统：大型制粒机的筛网系统是由多层筛网组成的。
首先，原料通过进料口进入第一层筛网，筛网会筛掉较大的颗粒或杂质；然后，再通过第二层和第三层筛网，筛掉更小的颗粒，最终得到想要的颗粒。
2.旋转刀片系统：制粒机内部还有一个旋转的刀片系统，它的作用是将原料不断地切削、剪切和挤压，使其变成更小的颗粒。
这个系统的设计通常会根据原料的特性和所需颗粒的大小来确定。
3.压力控制系统：压力控制系统是制粒机的关键部分之一。
在制粒过程中，需要保持一定的压力，以确保颗粒制成的质量和形状都符合要求。
制粒机的压力控制系统通常由液压系统或气动系统组成。
4.喷雾系统：一些制粒机还配备了喷雾系统。
这个系统的作用是向制粒机内部喷洒一些特殊的液体，以帮助原料更好地粘合在一起。
这在一些需要制成球形颗粒的情况下非常有用。
以上就是大型制粒机的内部原理。
通过这些部件的协作，制粒机能够将原料制成各种不同形状、不同大小的颗粒。
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塑料造粒机研究报告
塑料造粒机研究报告1. 引言塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料废料或原料转化为颗粒状的塑料料粒，可以广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本研究报告将对塑料造粒机的原理、结构、工作原理以及在塑料制品生产过程中的应用进行详细介绍和分析。
2. 塑料造粒机的原理塑料造粒机通过挤出和切割的方式将塑料料块加工成颗粒状的料粒。
其原理主要包括以下几个方面：•进料系统：将塑料料块输送到挤出系统中。
通常采用螺杆输送机构，通过螺杆的旋转将塑料料块推送到挤出机筒中。
•挤出系统：由电机、螺杆和机筒组成。
螺杆通过旋转将塑料料块从机筒的进料段推送到出料段。
在推送的过程中，螺杆将料块加热、熔化，并在机筒内部形成一定的压力，使塑料料块变为塑料螺杆和机筒之间的塑料液体。
•滤网系统：用于阻挡杂质和残留物颗粒，保证料液的纯净度。
通常采用不锈钢丝网，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
•切割系统：将塑料液体经过滤网后，通过切割装置切割成颗粒状的料粒。
切割装置通常采用旋转刀片或飞刀切割。
3. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的结构通常包括以下几个主要部分：•进料系统：由进料螺杆、进料口和进料口阀门组成，用于将塑料料块输送到挤出系统中。
•挤出系统：由螺杆、挤出机筒、机筒加热装置和机筒冷却装置组成。
螺杆负责将塑料料块熔化、挤出。
•滤网系统：位于挤出机筒出料端，由滤网、滤网支架和滤网机构组成，能够有效阻挡杂质和残留物颗粒。
•切割系统：位于滤网下方，包括刀架、刀盘和刀片，用于将塑料液体切割成颗粒状的料粒。
•控制系统：包括电气控制柜、温度控制仪和操作控制面板，用于对塑料造粒过程进行监控和控制。
4. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.将塑料料块通过进料系统输送到挤出系统中。
料块经过螺杆的旋转和机筒的加热逐渐熔化，并形成一定的压力。
2.熔化的塑料料块经过滤网系统，滤除杂质和残留物颗粒，保持料液的纯净度。
3.经过滤网后的塑料液体通过切割系统，被切割成颗粒状的料粒。
造粒机工作原理
造粒机工作原理
造粒机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料预处理：将待制造的原料进行预处理，如清洗、干燥等，确保原料质量和细度的要求。
2. 进料和混合：将预处理好的原料通过进料装置送入造粒机内，同时根据配方要求将不同的原料进行混合。
通常采用的进料形式包括螺旋输送器、振动进料器等。
3. 压制成型：在造粒机内部，通过旋转的压辊或模具等装置对原料进行压制成型。
在这个过程中，一定的压力和温度条件有助于原料的成型和结合。
4. 粒子形成：在压制的同时，原料经过挤压、切割和剪切等作用，逐渐形成固体颗粒。
造粒机内的挤压力和惯性力的协同作用有利于粒子的形成和调整。
5. 出料和筛选：成型后的颗粒通过出料口排出，获得所需的颗粒产品。
同时，可通过筛选装置对颗粒进行分级和筛选，去除不符合要求的颗粒。
6. 冷却和干燥：对产出的颗粒进行冷却和干燥处理，以提高颗粒的稳定性和质量。
需要注意的是，不同类型的造粒机在工作原理上可能存在细微
差异。
以上为一般造粒机的基本工作原理，具体实施过程可能会根据不同的机型和应用领域而有所差异。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是工业中常用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩，制成颗粒状的成品。
本文将从原理和制粒效果两个方面来介绍制粒机。
一、制粒机的原理制粒机的原理是将原料置于压力下，通过高速旋转的辊筒或双辊平板的压力下，将原料压紧，使其形成固体颗粒。
同时，制粒机还可以通过加入湿度高的溶剂或湿润剂来增加颗粒的可塑性和黏合性。
制粒机主要有三种类型，分别是：压辊式制粒机、挤出式制粒机和回转式制粒机。
其中，压辊式制粒机通过两个旋转的辊筒将原料之间形成的空隙压缩，从而制成颗粒状的成品；挤出式制粒机则是将原料分别经过加热、剪切、冷却等多个工序后，通过挤压成型制成颗粒状的成品；回转式制粒机则是采用了旋转的筒体和造粒板，将原料压缩成颗粒状的成品。
在制粒过程中，为了获得理想的制粒效果，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的原料选择合适的原料是制粒过程的关键。
原料的物理化学性质对制粒效果有重要影响。
一般来说，原料应该具有一定的粘合性、可塑性和流动性，这样可以有效地保证颗粒的可压性和不易破碎性。
2. 控制湿度原料中的湿度也是影响制粒效果的重要因素。
在制粒时，应控制原料的含水率，一般来说，过高的含水率会导致粉状原料易团结成块，从而影响颗粒的形成，过低的含水率则会导致颗粒形成不牢固、易破裂。
因此，应在生产过程中控制好原料湿度，以达到理想的制粒效果。
3. 调整制粒机工艺参数制粒机的工艺参数（如转速、压力、温度等）对制粒效果有着重要影响。
要获得理想的制粒效果，需要在生产过程中根据原料特性，合理调整制粒机的参数，使得颗粒形成均匀牢固、大小一致。
4. 进行后处理制粒后的颗粒还需要进行一定的后处理工序，以使得颗粒更加均匀、牢固。
一般来说，后处理方式有压缩调整、表面处理、干燥等多种方式。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常见的物料加工设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
利用制粒机可以将粉状物料加工成颗粒状物料，提高物料的流动性和储存性。
制粒机的原理主要是利用力的作用使物料形成颗粒，通过不同的工艺参数和设备设计可以改善制粒效果。
本文将介绍制粒机的原理和一些改善制粒效果的方法。
一、制粒机的原理1. 传统制粒机的原理传统的制粒机主要包括挤压制粒机、滚筒制粒机和湿法制粒机等。
这些制粒机的原理都是利用物料在一定压力下形成颗粒。
以挤压制粒机为例，物料在挤压机内部经过挤压成形，通过模具孔径的设计和挤压轮的旋转实现颗粒的形成。
而滚筒制粒机则是利用滚筒的旋转摩擦和挤压，将物料形成颗粒。
2. 现代制粒机的原理随着科技的不断进步，现代制粒机在原理上也有了一些创新。
例如喷雾干燥制粒技术，利用喷雾干燥原理将液态物料通过喷雾器喷成微小颗粒，然后通过干燥设备将颗粒固化成型。
这种制粒技术不仅可以处理液态物料，而且可以控制颗粒的大小和形状，适用范围更广泛。
二、制粒效果的改善方法1. 工艺参数的优化工艺参数的优化是改善制粒效果的关键。
首先是物料的选择和预处理，不同的物料性质需要不同的制粒工艺；其次是挤压力、挤压速度、模具孔径等工艺参数的优化，这些参数的调整会影响到颗粒的形成和质量；最后是对于湿法制粒技术来说，湿度和粘结剂的选择也是影响制粒效果的重要因素。
2. 设备结构的优化制粒机的设备结构也会影响制粒效果。
例如挤压制粒机的模具结构和挤压轮的设计，对于颗粒的形成和成型有重要影响；滚筒制粒机的滚筒表面处理和内部结构设计，可以影响颗粒的均匀度和强度；而喷雾干燥制粒技术的喷雾器和干燥设备的设计，直接影响颗粒的大小和形状。
3. 粒度分布的控制粒度分布的控制是制粒效果改善的重要目标之一。
通过对工艺参数的优化和设备结构的调整，可以实现颗粒粒度分布的均匀和稳定。
特别是在医药和食品等领域，颗粒的粒度分布对产品的质量和效果有着重要影响，因此控制颗粒的粒度分布是制粒效果改善的核心内容之一。
造粒机研究报告
造粒机研究报告本文主要介绍了造粒机的原理、分类、结构、特点、应用以及未来发展趋势等方面。
造粒机是一种重要的制粒设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
本文对造粒机的研究和发展提供了一定的参考价值。
关键词：造粒机；原理；分类；结构；特点；应用；未来发展趋势第一章绪论造粒机是一种用于制粒的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
随着科学技术的发展和经济的不断发展，造粒机的应用范围越来越广泛，性能也越来越优越。
本文将对造粒机的原理、分类、结构、特点、应用以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。
第二章造粒机的原理造粒机的原理是通过将物料压缩成固体颗粒的过程来实现制粒。
在制粒的过程中，物料首先经过预处理，然后通过挤压、切割和冷却等步骤制成颗粒。
造粒机的原理可以分为两种类型：压缩造粒和振动造粒。
第三章造粒机的分类造粒机的分类可以根据不同的标准进行分类。
按照压缩方式可分为压力式造粒机和摆式造粒机；按照材料的状态可分为湿法造粒机和干法造粒机；按照结构特点可分为平板式造粒机、滚筒式造粒机、环模式造粒机等。
第四章造粒机的结构造粒机由进料系统、挤压系统、切割系统、冷却系统、出料系统等组成。
进料系统主要由料斗、螺旋给料机、过滤器等组成；挤压系统主要由挤压螺杆、模头、模孔等组成；切割系统主要由切割刀、切割板等组成；冷却系统主要由冷却器、水泵、水管等组成；出料系统主要由出料口、输送机等组成。
第五章造粒机的特点造粒机具有出料均匀、颗粒度可调、生产效率高、操作简便等特点。
同时，造粒机还具有一定的自适应性，可以根据不同的物料和工艺要求进行调整。
第六章造粒机的应用造粒机广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在制药行业中，造粒机主要用于制备片剂、颗粒、胶囊等制剂；在化工行业中，造粒机主要用于制备化肥、颜料、塑料等产品；在食品行业中，造粒机主要用于制备糖果、巧克力、饼干等产品。
第七章造粒机的未来发展趋势随着科学技术的不断发展和经济的不断发展，造粒机的应用范围将越来越广泛，性能也将越来越优越。
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与防治污染任务尤其迫切。随着节能低碳
风的盛行，社会对再生塑料的需求也逐渐 增强，而随之带动的则是泡沫造粒机的发
展，其全面发展有望在不久的将来实现破
茧成蝶的突破，未来将朝“大精专”迈进。 目前，再生泡沫颗粒
已在纺织、汽车、食品及饮料包装、消费
格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要
来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑 料造粒机的新型不断被
优化更新，以达到再生出来的塑料原料颗
粒饱满，结实、光滑。因此，将受到越来 越多的商家的青睐。第三，由于创办再生
塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小均可，
进入门口也较低，即可从一条生产线起步， 也可同时购进多套
在国家的大力支持下，再生塑料造粒机的 新型不断被优化更新，
以达到再生出来的塑料原料颗粒饱满，结
实、光滑。因此，将受到越来越多的商家 的青睐。由于创办再生塑料颗粒厂风险较
小，投资规模大小均可，进入门口也较低，
即可从一条生产线起步，也可同时购进多 套设备规模生产。但
是利润较高，因此，未来将有更多的厂子
造粒机的市场越来越被看好。观研天下行
业分析师指出：近年来废塑料的处理、回 收利用，日益被世界各
国所重视，我国也不例外，政策的支持是
再生塑料造粒机发展的有利保障，此外， 再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以
持续发展下去。首先，目前我国废旧塑料
回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多， 特别是分布不均，大多
公司的调查表明，美国和日本塑料造粒机
械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需 求将在2009年加速
增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售
前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发 展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐
步增长。全球建筑市场的继续发展，就全
球市场格局而言。将会拉动对塑料管材、 壁板等挤压制品的需求
地方几乎空白；另一方面我国近几年来工
业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场 已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，
价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将
成为未来的发展热点，作为主要处理机器 的再生塑料造粒机将
拥有广大的客户群体。其次，塑料再生造
粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生 成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价
有利。智能化和网络化发达国家的泡沫造 粒机已普遍采用现代电
子和计算机控制技术，对整个挤出过程的
工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温 度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各
种原料的配比、电机的电流电压等参数进
行在线检测，并采用微机闭环控制。有的 公司已采用网上远程监
测、诊断和控制，对挤出成型生产线进系列
的加工生产之后，让泡沫造粒机行业更好
的发展。塑料造粒机是指根据不同用途在 树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、
挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工
的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应 用于石油石化行业。
世界上大型造粒机生产企业有日本两家和
德国一家，日本神户制钢公司产品在中国 市场的占有率非常高。美国工业市场研究
薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密 挤出的重要手段一一熔体齿轮泵必须加大
力度进行开发研究。模块化和专业化模块
化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩 短新产品的研发周期，
争取更大的市场份额；而专业化生产可以
将挤出成型装备的各个系统模块部件安排 定点生产甚至进行全球采购，这对保证整
期质量、降低成本、加速资金周转都非常
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的
成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、 食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、
橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理
又个分为CF型回转钢带融熔物料造粒机 （简称钢带造粒机）
）平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊
干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒 机等圆盘式造粒机为容积式计量的给料设
备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一
道工序，并且能够承受较大的仓压。作为 细粒物料给料设备，适
用于运送粉状、料状或小块状态的各种非
粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、 页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块
状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与
化工，基建及机械化的铸造车间等作连续 均匀、定量的给料和
配料之用。本机构造简单、调整方便、性
能优越。本机适用输送物料粒度不大于 50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动
的物料和流动性特别好的物料。再生塑料
造粒机在我国有着广阔的发展空间。随着 塑料化工原料价格随着
经济的发展的不断上涨，国家近年来正在
大力督促塑料再生造粒机行业的发展与转 型。而巨大的市场需求，也使得再生塑料
机已成为市场主导。随着国家政策的出台，
政府的支持，使得泡沫造粒机行业发展脚 步加快，迈向行业巅
峰。据有关机构统计，到“十二五”末，
全国环保投资需求将达3.4万亿元，行业产 值将达2.2万亿元，均较“十一五”翻一番，
行业年复合增长率在15%-20%之间。环保
部污染防治司司长赵华林在会上表示，预 计土
设备规模生产。但是利润较高，因此，未
来将有更多的厂子建立，这对于再生塑料 造粒机设备商而言，无疑又是巨大的商业
机遇。目前，再生泡沫颗粒已在纺织、汽
车、食品及饮料包装、消费类电子等方面 得到应用。一些企业也
主动提出了对再生塑料的应用诉求，随着
今后各方面制约因素的解除，不难发现， 再生塑料的发展前景十分可观，泡沫造粒
类电子等方面得到应用。一些企业也主动 提出了对再生塑料的应用诉求，随着今后
各方面制约因素的解除，不难发现，再生
塑料的发展前景十分可观。泡沫造粒机已 成为市场主导。高效、
多功能化塑料机械的高效主要体现在高产
出、低能耗、低制造成本方面。在功能方 面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料
的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽
编辑:mszcm
壤修复和地下水修复等环境修复行业将在
“十三五”“成为环保产业进一步发展的 方向。”再生塑料造粒机作业涉及国民经
济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品
不可或缺的基本生产环节，再生塑料造粒 机也是中国的耗能大户
，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。
另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常 是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机
网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提 高产品的精度都极为有利。由于现在国内
PS泡沫颗粒的供应与需求非常的不平衡，
供应量远远的小于需求量，所以造成了PS 泡沫颗粒价格不断
的上涨，已经达到了1万元左右，利润也
达到了3000元左右，利润如此之高的设备 生产线，如此巨大的需求量，造就了泡沫
造粒机生产线的火热发展，现在有好多客
，进而推动挤出设备的需求增长。因此，
预计全球挤出设备需求，将超过其他类型 的塑机产品。其中德国造粒机产业规模居
世界首位，回顾2008年全球造粒机入口总
额为54.6亿美元。入口总额占全世界入口 总额的20%
以上，全球造粒机竞争中处于优势地位。
意大利和日本分列第二、三位。
塑料 橡塑
到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、 纸浆、陶瓷等领域。
此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为
一的一步法挤出工艺也值得重视。大型化 和精密化实现塑料机械设备的大型化可以
降低生产成本，这在大型双螺杆泡沫造粒
机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优 势更为明显。而精密化
可以提高产品的含金量，如多层共挤复合
建立，这对于再生塑料造粒机设备商而言， 无疑又是巨大的商业机遇。不过，面对严
峻的能源与环境挑战，中国最近以全面、
协调、可持续的科学发展观为指导思想， 制定了至2020年
的中长期能源科技发展战略与发展规划，
这一能源环境发展战略的制定，也为中国 塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索
塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。
技术的进步同整个国民经济的发展有十分
紧密的关系。近年来废塑料的处理、回收 利用，日益被世界
各国所重视，我国也不例外，政策的支持
是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外， 再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以
持续发展下去。目前我国废旧塑料回收利
用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是 分布不均，大多地方
几乎空白；另一方面我国近几年来工业发
展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有 数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，价
格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成
为未来的发展热点，作为主要处理机器的 再生塑料造粒机将拥有
广大的客户群体。塑料再生造粒机把日常
生活的废塑料经过处理再次生成企业所需 的塑料原料，回收废塑料的价格远比近年
来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜，