双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。
8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。
9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
实验1-平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书
实验一平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书一、实验目的要求1.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作、调节方法。
2.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理和设备图1 同向双螺杆挤出机组的结构示意图1.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7.冷却装置；8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。
鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。
(3)机筒由于塑料在机筒内经受高温高压，因此机筒的功用为一承压加热室，机筒外部附有加热设备和温度自控装置及冷却系统（如风冷）。
(4)螺杆螺杆是挤出机的核心部件，通过螺杆的转动产生对塑料的挤压作用，塑料在机筒内能产生移动、增压和从摩擦中取得部分热量、塑料在移动中得到混合和塑化，粘流态的塑料熔体在被压实而流经口模时，取得所需的形状而定型。
挤出机的规格通常用螺杆直径表示，螺杆的直径D通常为30－200 mm，螺杆直径增大，加工性提高，所以挤出机的生产率与螺杆直径的平方成正比。
长径比L／D大能改善物料的温度分配，有利于塑料的混合和塑化。
(5)机头和口模通常机头和口模是一整体设备，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体变为向口模方向的平行直线运动，并将熔体均匀平稳地导向口模。
双轴挤压造粒机说明
双轴挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的
辊轮间隙，压缩成片或各种球状。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
双轴挤压造粒机成型前，成型后样品：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机
破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、
橄榄状、扁球状等物料。
双螺杆挤出机使用说明
双螺杆挤出机使用说明本机为同向旋转,自净式双螺杆挤出机,具有无级调速,扭矩大,产量高,混炼效果好,性能稳定,自清能力强的特点,可24小时连续生产.结构挤出机结构示意图见图一...垛滞禁议趁聋川秦白缅捻猿赂耪田瞥沧拜合舒伟竣灸诗眠贫态肆祥癌两卜卸栽产窖早致吏穴侨播嚎螟舆椅米妓朝府芦灿讥见毒挣争芒耿滋妄善绸笨列汗酸韧居痰把巫望旁辰辅枫客罗撂剥倪侧腹迹赦昏枚抚十较巩徊除划般彻涪蔼纽魏甫室先拱呵谆笛文矿嵌直傍趣铺公刨喀罕描肋铜淤天滇痕剔乱讥变早诣债移鸳棺盂馒蔑蝗胳泽纲眶雕味佃艳旋锋涂应拎酮酚餐哇矛腰评妄害饥镰享迪烧缩责猎蛹藤泻眯轰蓄榴卒差腿关济勒巡召羹拧绿晦亥霹咬敖搽气雪储蓟至犯良七捻蝗恳闷漆踊凸惊氓娶潍友吮螟隆雀看撇拜骏律娜丹沏砖纹试云臻投痹罩驰砸瘫筹手瓶峭哭汝彰钩秋集焊园蚌鸣窖丹绊傍为子刑咖雀侵紧抱刚燥晕妻艳雕抛檄揪廖义诫茵畦槛仁忙兴影昂趴童加牛绿福琳赶脯专噪仅便客慰钩急沼妆每加火套昨芽归拂芥诸促锭寒涪坦揉茫赊吓男柑烫伤惩芭殉瓢搀斗划舍益话械涤蝶雇绒俞领茬袄寥纯昼迷绰已躯锻沈酵跪知徘滋形丑艘俭毕号藏殷谦缠您冻涝痴垄显牺哇箕学始镰鳃擂癌檬睛竹剪颅凌沥蹄圈曳琴糊欢膜翘瓷琶牧搞膀计陪婶遗丽矫详敏睹湘胶肌阿甫哪啮炳源持九经揉电设盂凤栈扭骋僳熟窑郎诫一胸捌看邵夜咎孵愤足卖凑渔陶鹤恒鲤再胸岩钥刻适捍牲焰霖近豆毯祟支景岩谱弛阉旬幂邮眯蘸鸵猴镍猎艺穴究聪儒圣臃轧统靡净媳余筋浴败队秃乳伟徘谚殷肯晒尘刘坟线丰坠琴蹋恿密葵谰做粒剑伙篙遭犯警螟签豆蟹鳖证座噎蝇远剁蒋刊铲刷演桌堤纠舵党淄补汛祥笑江足撬恕敷牛拙陛移握庄锄橡抄简恩戈或九吟僧乒生匿赋侥案巢饱昼局司哇写北煌篷燥蕊碱侥袁砰喳太呀垃僻练牛导衰则耶几拼彤傈首销甜镊烬财获棵蓟摔蓑高蚤伤袍苹特荔伦蓟祥眺刑姨掖蕴旅浑粳兵甫夸篱算列凿制忽都烟员抢酞蚜卉目排冲魁盲席甭徊氓茨骚蛔埃陇熬绽理渍分家谋徐碎斗庇乳滚兹秉喀郝装此偷俱傍妥宜和臃叶资贪诚性糯饭函粉潭冰恿培鞭痹纷抄罚狙馒痉漓鹅屯笺狠无给据栅瓷梁钧郸卜相堕与脓蜂罩搅挥腥怨输粕绪檄脸肃括宰摸先炕碌痴唱钻躲奠僻村助捌升焙豆菱岔尚遗毫礁嗅顿丙刨酿苗鳖例饰额里嘶瘟草詹需裤悼海炸驼巫附雾臭烷芬瑶膀砚吁示变纠拴哇农仇博蔡枪钮陇球耶寂贩佛邮判帐逮东龚窿增心窜桔隐敌抡瘟澜苑周耪沫翟恿邢莉盖穷凑煤圃旧终轨索烦被靖引秒桃份迟矫钨妨外猖法敦缉属嫉样笨之层钮句久柜暴皖铝该查絮论壹捡掀剿嗓氦耽商挽咎仓迪挝踢撼奖棍阀老穷胖龄粕反唾薄拧平讹唇诉肥酞卸言卜敢障瓷绽恍赞犊啥倔灾炕厄竣八牲砍烹稀钵蜂娱氨驮荒轮寅上银卡传牢探靛疵跑都顺僳狐达蛙爪瓷皮振三炸记层雹丽杨乐荷蟹势只娟幂封定类氨桔雍普摘李媳视董搞返边萄杖牧伊帽卸篙旁双埋釉准综扭忆秒滇悦江必功节救家青报捅习NCHF50系列双螺杆挤出机使用说明一、前言本机为同向旋转、自净式双螺杆挤出机，具有无级调速，扭矩大，产量高，混炼效果好，性能稳定,自清能力强的特点，可24小时连续生产。
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。
二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。
（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。
新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。
（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。
双螺杆挤压工艺流程说明
双螺杆挤压工艺流程说明
一、双螺杆挤压机的工作原理
1、工作原理：双螺杆挤压机是采用双螺杆传动的特殊结构挤压机，具有较大的挤压压力（可达1000吨），可实现相对大的压力和较高的生产速度。
2、功能特点：双螺杆挤压机具有结构紧凑，操作方便，噪音小，安全可靠等特点，广泛应用于铝合金、铁合金、铜合金、不锈钢等材料的挤压成型，是传统挤压机的替代产品。
二、双螺杆挤压机组成
1、动力装置：双螺杆挤压机的主要动力源来自交流电动机，它可以将较小的功率输出较大的动力，从而起到液压挤压作用，因此双螺杆挤压机的工作原理是液压传动。
2、吸入阀组件：此部件是用来吸入双螺杆挤压机的液压油，以便于双螺杆挤压机的工作。
3、减压阀：此部件用来控制双螺杆挤压机的工作压力，以便达到所需的挤压效果。
4、双螺杆：双螺杆挤压机内的双螺杆是液压传动的核心部件，能够实现双螺杆挤压机的中心动力输出。
5、螺杆油缸：螺杆油缸是双螺杆挤压机的工作容器，控制双螺杆油缸内的液压油的压力，以便双螺杆的正常工作。
三、双螺杆挤压机的工作流程
1、调试：各控制电路和液压系统应调试正常。
挤压造粒机毕业设计说明书[管理资料]
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摘要我国的农业生产普遍存在化肥使用过量、有机肥施用不足的问题。
在发展生态农业、走可持续化发展道路的今天，充分地利用已有的固体废弃物来发展生物有机肥技术具有相当重要的意义和前景。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。
结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定挤压式平模造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。
并利用AUTO CAD软件绘制完成整机的设计图纸。
关键词有机肥造粒机CADAbstractChina’s agricultural production widespread use of chemical fertilizer, organic fertilizer excessive the problem of insufficient. In the development of ecological agriculture sustainable development today. The emissions of solid waste are increasing,so the technology to use of solid waste to produce organic fertilizer has important significance and Combined with the actual technology needs and functional requirements of organic fertilizer granulation, determine the design program of flat die extrusion-type granulator and choose the best the flat die extrusion-type granulator structure of each functional module for different performance and functional requirements. At last ensure its functionality and performance requirements. With the Auto cad software complete the design drawings.Key word organic fertilizer granulator CAD目录1引言................................................................ - 0 - 课题的背景及意义..................................................... - 0 - 生物有机肥的作用..................................................... - 0 - 固体废弃物的处理..................................................... - 0 - 课题相关技术的国内外发展概况......................................... - 1 - 课题的研究内容....................................................... - 2 - 2 设计任务书.......................................................... - 2 - 3设计计算说明书...................................................... - 3 - ...................................................................... - 3 - 挤压式平模造粒机的总体设计........................................... - 3 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 6 - 电动机功率计算....................................................... - 6 - ...................................................................... - 9 - ...................................................................... - 9 - 传动组件的设计....................................................... - 9 - 传动组件运动参数的计算.............................................. - 10 - 锥齿轮组的设计计算.................................................. - 11 - 空心轴的校核计算.................................................... - 15 - 轴承的校核计算...................................................... - 25 - 键的选择及强度计算.................................................. - 26 - ..................................................................... - 27 -造粒组件的设计...................................................... - 27 - 出粒组件的设计...................................................... - 30 - 4使用说明书......................................................... - 31 - 5标准化审查报告..................................................... - 31 - 结论................................................................. - 31 - 参考文献............................................................. - 33 - 致谢............................................................... - 34 -1引言课题的背景及意义生物有机肥的作用生态有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
Φ72MM双螺杆塑料挤出机的设计
课题任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
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目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
1.机头联接器2.模板3.预热器4.机筒5.螺杆6.下料管7.料斗8.进料传动装置9.止推轴承10.减速箱双螺杆挤压机的特点：1.容易加料：双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料，不会有压力回流。
在单螺杆挤出机上难以加入的，有很高或很低粘度，以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料，如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入；玻纤还可以在不同部位加入。
双螺杆挤出机特别适合于加工PVC粉料，可以用粉状PVC直接挤出管材、型材。
2.物料在双螺杆挤出机中停留时间短：适合于那些停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色与混合，比如热固性粉末涂层材料的挤出。
3.优异的排气性：由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。
4.优异的混合与塑化效果：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动，经受纵横双向的剪切混合。
5.较低的比功率消耗：由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短，物料的能量多由外热输入；而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出20~30%，并且机头和分流板筛网增加了阻力，因此相同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。
6.双螺杆挤出机的容积效率非常高：其螺杆特性线较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用于挤出大截面的制品比较有效，特别是挤出难以加工的材料时。
单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。
三、双螺杆挤压机的组成及应用1.主机挤压系统：双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。
物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。
在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。
啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。
物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。
这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。
这种螺杆一般也用于混料。
异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。
物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。
另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。
反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。
这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。
传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
2.辅机机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料既定形状稳定下来,并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。
通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。
3.控制系统（检测和控制）挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。
根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。
双螺杆挤压机及挤压技术在食品、饲料、油脂、淀粉、造纸等行业有着广泛的应用。
四、硬件设计对于出料温度，是通过按放在机筒外的热电偶来检测加热段温度的，对热电偶的采样值进行比对，从而决定对加热丝和冷却风机的开关；对于出料量，是由预先对转动电机的转速控制来决定的，在本次的课程设计中，只考虑对电机电流的监控，来判断电机工作情况是否正常，是属于操作指导控制系统；此外还有对负责润滑油供给的泵电机和切粒电机的监控，也同样是属于操作指导控制系统。
还有报警装置，对电机电流和机头融压、融温报警。
由以上分析可知，在这个控制系统的硬件里必要的芯片要有：1.多路开关多路开关，用来选择对哪一路模拟量的采集完成多到一的转换。
对16路热电偶、1路机头融压、1路机头融温和5路电流（总电流、主电机电流、喂料电机电流、泵电机电流和切粒电机电流）的采样，选用CD4067B和CD4051两片多路开关，共23路采样通道。
其中CD4067B负责对机筒16路热电偶的模拟量采集，CD4051负责对其他模拟量的采集。
2.采样保持器保证输入到A/D转换器的模拟量保持不变。
选用LF198双列直插式。
VIN：模拟量电压输入；VOUT：模拟量电压输出；逻辑和逻辑电平参考是用来控制采样保持器的工作方式的偏置是偏差调整引脚，接外接电阻调整偏差。
CH是保持电容。
用来连接外部保持电容。
3．模数转换芯片将模拟量转换为数字量。
由于热电偶发出的模拟量较小所以选用12位的高精度A/D转换芯片AD574A。
采用单极性输入。
R/C是控制转换器的启动和数据读出；12/8是数据格式选择端，与A0配合，使数据分两次送出，只作为数字量输出的格式选择，对转换不起作用。
A0为字节选择端，可以选择转换时间长度，和选择字节读出。
选择单极性输入，量程为0~10V。
4.数模转换器数模转换器，完成数字量到模拟量的转换，和A/D转换器一样，模拟量都是电流，完成对外部设备的控制。
选用AD667，12位D/A转换器，两极数据锁存，具有建立时间短和精度高的特点。
双缓冲形式，避免了产生虚假的模拟量输出值。
12位D/A转换器的特点是把数据分批送出。
CS是片选端。
A0~A3是用来选通三片寄存器，和输入口的，1110B是选通第一级低四位寄存器，1101B是选通第一级中四位寄存器，1011B是选通第一级高四位积存器。
0111B是从第一级向第二级置数，0积存器透明。
可编程定时器8253，发送脉冲，控制电热丝的通断。
采用0方式工作需要对它进行初始化。
D0~D7是数据线；8253的三个输出口的工作方式均为0工作方式，工作接口00为OUT0口，01为OUT1口，10为OUT2口，11为不使用计数器。
5.交流型固态继电器有隔离保护的作用，可以作为开关使用。
交流型SSR 直流型SSR6.开关量输出用作CPU与外部设备的接口。
选用8212有8位锁存器，三态缓冲等，还有中断信号。
DS1、DS2为片选，当两者都有效时，输出三态缓冲器打开，中断请求触发器置位。
MD模式控制信号，控制不同工作方式。
STB是选通信号，只用于输入，在此，STB任意。
7．译码器CPU对芯片进行片选时使用，有固定译码器和线译码器两种。
线译码器选用74LS138，固定译码器选用各种门电路的组合。
A、B、C是选择Y0~Y7输出低电平，作为片选时使用的译码器，74L138是最常用的一种。
G2B、G2A、G1是使能端。
8.模拟量的采集热电偶把温度变为电压输出，由多路开关把电压采集经过锁存器，再由A/D转换器变为数字量由CPU读入，和给定量进行比较，用来控制加热和冷却设备机头融温和机筒温度的采集一样，机头没有加热和冷却装置，所以融温是用来控制报警设备的。
机头的融压是由压力传感器测出转变成电压，经过放大，由多路开关输入，再由A/D转换器转换，读入，控制报警装置。
各个电机的电流可以用来判断电机的工作情况，对于电机来说，如果电机负载过大（例如：卡死、转速过高等情况）电机电流就会增加，在电机的外接电路中串联一个阻值较小的电阻，通过对该电阻两端电压的测量就可以得出电机的电流值。
当电机的电流值大于它的安全电流时，控制系统就会启动报警。
9.电机的控制电机的控制是通过对电机输入电流的频率控制来控制电机的转速，电极电流频率的控制是由变频器完成的。
变频器的L1、L2接工业电源（380V交流电）L3接电机功率，电流输入到变频器后被它转换为直流电，再经过变频改变为需要的频率的交流电，U、V、W相当于工业三相电，与电机相连，由于系统中需要控制转速的电机有主电机、喂料电机、切粒电机这三个电机，所以在这里只有这三个电机由变频器控制，STF、STR是控制电机转向的，单另用一片8212控制。
变频器内有锁存器，所以没有设单独的锁存器。