聚丙烯二期挤压造粒机典型控制剖析
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
1. 聚丙烯原料的质量不佳：聚丙烯的物理性质和加工性能可能会因为原料的质量而
有所不同，如果原料中含有杂质或者其它非聚丙烯物质，会使切刀在使用过程中受到的磨
损增加。
2. 挤压温度过高：挤压造粒机的加热温度会直接影响到挤压过程中聚丙烯的熔化和
流动性，如果温度过高，会导致聚丙烯在挤压过程中过分熔化，从而增加了切刀在挤压口
处的磨损。
3. 切刀材质不佳：切刀的材质对其磨损程度有着重要影响，如果使用的切刀材质硬
度不够高，或者其它物理性能不符合要求，容易造成切刀的磨损过快。
1. 优化原料质量：选用质量稳定的聚丙烯原料，确保无杂质和非聚丙烯物质的存在，以减少切刀在挤压过程中的磨损。
2. 控制挤压温度：调整和控制挤出温度，确保聚丙烯在挤出过程中的熔化和流动性
良好，避免过高温度导致切刀磨损加剧。
3. 选用高硬度切刀材质：根据实际需求，选用硬度更高的切刀材质，以提高其抗磨
性能和耐用性。
4. 适当增加切刀的厚度和尺寸：根据具体情况考虑适当增加切刀的厚度和尺寸，以
提高其承受磨损的能力。
5. 定期维护和检修：定期对挤压造粒机进行维护和检修，及时更换磨损严重的切刀，保持设备的正常运行状态。
通过以上改进措施，可以有效降低聚丙烯挤压造粒机切刀的磨损程度，延长设备的使
用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上仅为一些建议，具体改进方案还需根据实际情况
来制定。
聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些
聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些聚丙烯是一种常见的塑料原料，广泛用于各种工业领域中。
在生产过程中，挤出造粒是一种常见的加工方法，能够将聚丙烯原料转化成颗粒状的成品，便于后续的加工和应用。
然而，在进行聚丙烯的挤出造粒过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
首先，挤出造粒的过程中应确保原料的质量稳定。
选择优质的聚丙烯原料是保证成品质量的基础。
购买原料时应选择正规的供应商，避免使用掺杂或质量不稳定的原料。
其次，挤出造粒时需要控制好挤出温度。
聚丙烯的挤出温度对成品的质量有着重要影响。
过高或过低的挤出温度都可能导致挤出不均匀或产品性能下降。
因此，在生产过程中需要根据具体要求和原料特性来调节挤出温度。
另外，挤出机的选择和维护也是至关重要的。
不同型号的挤出机适用于不同规格和要求的挤出造粒工艺。
在选择挤出机时需要考虑产能、能耗、挤出效果等因素，选择适合的设备。
同时，定期对挤出机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生。
此外，挤出造粒过程中需要注意产品的冷却和固化。
冷却过程决定了产品的形状和尺寸稳定性，固化则能够使产品更好地保持其特性和力学性能。
因此，要合理设计冷却固化系统，确保产品在挤出造粒后能够迅速冷却和固化。
最后，在挤出造粒过程中要及时清理挤出机和相关设备。
挤出机长时间运行会积累一些杂质或残留物，影响产品质量和设备运转效率。
因此，要定期清理挤出机和管道，确保生产过程的畅通和产品的纯净度。
综上所述，聚丙烯的挤出造粒过程中需要注意原料质量、挤出温度、挤出机选择和维护、产品冷却固化以及设备清理等关键事项。
只有严格把握这些注意事项，才能保证挤出造粒生产的顺利进行和成品质量的稳定提高。
1。
高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行的影响
高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行的影响从聚丙烯材料熔融过程入手，结合项目实例，从多个角度分析了高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行存在的影响，并结合工作经验，提出改善办法，以期降低影响，提高挤压造粒机工作效率与质量。
标签：高熔融指数；挤压造粒机；聚丙烯随着现代化工产业的不断发展，聚丙烯（PP）需求量得到大幅度提升，在薄膜、纤维等产品生产与加工中得到广泛应用。
目前，我国聚丙烯生产企业多侧重于通用料产品的生产，而专用料产品生产相对较小，主要原因在于生产技术的不足。
对此，改善现阶段高附加值、高性能聚丙烯产品生产工艺已经成为业界关注的重点内容。
而关于高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行影响的研究对优化设备生产工艺具有重要研究价值与现实意义。
1车间生产现状1.1聚丙烯车间实际情况本文研究的具备西车间1#装置采用的是国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，装置设计的年产能在三十万吨左右，即要求聚苯系本色粒料需到达37.5t/h，装置一年的运转时间在8000h左右。
根据车间需求，所配套的挤压造粒机是由德国WP公司设计的双螺杆挤压造粒机，设计生产能力为45t/h～49t/h，工作负荷为6.0t/h、7.0t/h，其熔融指数（MFR）范围在0.4g/m～40g/m。
根据市场变化需求，1#装置的产品牌号存在多样性特征，每月装置需切换4至6次牌号，而牌号的熔融指数MI变化范围为2.5g/m～38g/m。
因此，当挤压造粒机停车检修过后，其开车时碰到的牌指数存在一定的差异性，高熔融指数聚丙烯产品对挤压造粒机运行存在一定的影响。
1.2聚丙烯熔融过程由物质的熔融概念可知，物质的熔融主要是指在高温环境下，物质由晶相转换为液相的过程。
基于此，聚丙烯熔融则是指挤压造粒物料在挤压造粒机中实现由进料到融化、剪切再到增压的一个过程。
即挤压造粒机为产品生产提供了一个高温高压环境，聚丙烯原材料投放到挤压造粒机进料段后，经过熔化段、剪切段、增加段实现由晶相到液相再到晶相的转变。
聚丙烯的挤出造粒实验
实验一聚丙烯的挤出造粒实验一、实验目的1•通过实验，了解双螺杆挤岀机的结构和其基木工作机理，并熟悉其基木的使用操作。
2.理解聚丙烯的特性及其加工特性。
二、实验原理聚丙烯，是由丙烯聚合而值得的一种热塑性树脂。
无毒无味，密度大概为0. 90-0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。
其强度、刚度、硬度和耐热心均优于低压聚乙烯，可在100°C左右使用。
聚丙烯的结晶度高，一般的工业聚丙烯的结晶度在50%-70%,有时可达到80%。
而且聚丙烯的结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度可以达到30MPa或稍高的水平。
聚丙烯具有良好的耐热性, 制品能在100°C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150°C 也不变形。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
而且，聚丙烯有较高的介电系数, 且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
但是，聚丙烯也有缺点：①脆化温度为-35°C,在低于-35°C会发生脆化，低温冲击强度低，其耐寒性不如聚乙烯②制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化③聚丙烯着色性不好④易燃烧⑤韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
所以，我们需要通过共混对聚丙烯改性。
本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程, 如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。
图1-1同向双螺杆挤出机组的结构示意图41.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7. 冷却装置；8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样, 包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒⑷螺杆(5)机头和模口(6)排气装置及其机理三、主要设备及技术参数和原料主要设备：SHJ-30型同向双螺杆挤出机主要技术参数:原料：pp（一）实验前准备工作1.依照相关资料了解所使用材料PP的熔点和流动特性设定挤出温度。
聚丙烯挤压机运行不稳及切粒质量改进
241概述：某石化厂35万吨/年聚丙烯装置挤压机使用德国Coperion公司制造的ZSK350型机组，机组加热全部使用热油。
此类机组保护联锁多，生产过程中容易触发联锁导致停车。
装置自2020年9月投产以来，对机组在运行过程中多次出现的问题进行了诊断，并给出了相应的优化措施。
1 机械问题对颗粒外观及机组运行的影响1.1 模板安装模板安装必须按照安装要求执行。
模板与筒体由内外两圈螺栓连接，螺栓紧固顺序是先内后外圈，防止内外部应力造成模板变形。
按规定扭矩均匀紧固后加热到操作温度然后热紧。
在预紧和热紧之后，都要检查模板表面的平整度，将其严格控制在质量标准之内。
安装好模板后开始对模板与切刀盘进行对中找正，使模板与刀轴的垂直度控制在0.02mm以内。
1.2 模板加热温度均匀性及模孔通畅状态熔融的树脂流动性对温度比较敏感，而模板是熔融树脂的最后一道加热工序。
本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。
模板上均匀分布2220个直径2.7mm的模孔。
当各个模孔的出料速度均匀时，才能切出形态合格的树脂颗粒，温度不均匀会造成模孔物料的流速不均匀，在切刀盘的定速转动下，会出现大小不一的颗粒，严重影响产品的质量。
因此温度的稳定与均匀直接影响物料的外观形态。
此外，随着机组的长期运行，使得一些碳化物积累导致个别模孔不畅甚至被完全堵塞，因此必须对模孔进行清理。
以此石化公司为例，其中LPBO为2220孔，M为36把刀，n假定为500r/min，G假定38000000g/h。
通过公式计算得58，采样口取出1g粒料假如50粒，得13%。
最后，随着机组的长周期运行，模板切粒带不可避免得出现磨损。
当其平整度严重不够时，不管如何调整，切粒形态很难得到保证，严重时影响机组正常运行。
此时需将模板拆下送到专业厂家进行修复。
模板切粒带为金属陶瓷材料，一般厚度只有3-4mm。
经研磨修复的切粒带应当平整、光滑，模孔呈圆形，平面度在0.02 mm以内。
聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策
聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策摘要：针对聚丙烯(PP) 装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题，对影响 PP产品颗粒外观的因素，如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析，并提出了相应的改进措施，从而降低不规则颗粒发生的频次。
关键词：PP 挤压机模板切刀进刀风压切粒水温抚顺石化公司乙烯厂90kt/a聚丙烯(PP) 装置以上游乙烯裂解生产的丙烯为原料，采用巴塞尔公司spheripol液相本体法工艺路线，可以生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等共计51种牌号的 PP产品。
与PP装置配套的同向啮合双螺杆挤压机组由德国WP引进，型号为ZSK240。
作为PP装置的关键设备，挤压机组的运行状况不仅制约着上游聚合工段操作的平稳性，而且也影响到出厂产品的质量等级。
自装置生产出合格PP产品至今，挤压机组总体运行平稳，但受不同牌号产品切换的影响，同时受模板、切刀以及进刀风压、进料量、切粒水温度等操作参数的影响，导致产品中多次出现不规则颗粒。
颗粒大小不均匀不仅降低了粒料的堆密度，而且影响了分级筛选机的正常运行，使大量外形尺寸超标的颗粒进入成品料仓，严重时甚至导致挤压工段非计划停车。
因此，科学地分析各种可能导致不规则颗粒发生的因素，同时借鉴同类装置的成功经验，采取针对性的改进措施对提高 PP产品外观等级，保证装置长周期平稳运行都具有重要的意义。
1造粒流程简介PP粉料与助剂通过料斗进入挤压机，在高温条件下混合并熔融。
在同向啮合双螺杆的挤压、剪切、均化作用下，从造粒模板成型孔处挤出的熔融树脂进入切粒水室,然后被高速旋转的切刀切成粒料，粒料经切粒水冷却、固化后输送至预水分离器、大块剔除器、离心干燥器。
脱水后的颗粒进入分级筛选机,筛选出的合格颗粒进入掺混料仓掺混，最终由包装车间包装出厂。
2不规则颗粒的成因分析颗粒外观是否规则是评价PP产品的一个重要质量指标。
根据国内同行业普遍遵循检验方法定义，不规则粒料指的是任意方向上尺寸大于 5mm 的粒子(包括连粒）或者小于 2mm的粒子(包括碎屑和碎物）。
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。
聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。
本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。
挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。
对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。
因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机组；故障；引言聚丙烯作为性价比较高的通用树脂，具有机械性能良好、密度低、易加工、耐化学性能优良等特点，被广泛地应用于化工、建筑、汽车、包装等行业。
近年来，聚丙烯产能不断快速扩张，市场竞争急剧增加，2021年国内聚丙烯总产能已达35.00Mt，“十四五”末突破50.00Mt已是保守估计。
而2025年市场表观消费量预计在40.00～45.00Mt，远低于产能，所以，聚丙烯产能结构过剩的时代即将来临。
1聚丙烯装置挤压造粒过程概述来自反应系统的聚丙烯粉料和来自造粒添加剂系统的添加剂，通过进料斗进入双螺杆挤压机，聚丙烯和添加剂经熔化、均化、过滤，再通过模板挤出，被水下切粒机的旋转刀切为颗粒。
挤压机排出的切粒水和聚丙烯颗粒经分离、干燥和筛选等工序后，被风送系统送入颗粒料仓。
挤压造粒机的筒体段结构如图1所示，主要由9段筒体组成。
聚丙烯粉料和添加剂在挤出段完成熔融、均化和排气过程，再在螺杆的挤压作用下，进入图2所示的出料段，经节流阀、开车阀、熔融泵、滤网，最后通过模板挤出。
筒体段和出料段的温度由导热油系统控制，不同的熔融指数对应不同的温度参数。
图1挤压造粒机筒体段的结构图2挤压造粒机的出料段结构2挤压造粒机组和辅助系统常见故障2.1挤压机筒体螺杆尾部密封处泄漏粉料大橡塑挤压造粒机SJSH-350P螺杆尾部密封为填料和氮气吹扫组合式密封，启动前要先投用氮气吹扫，氮气吹扫压力为0.08MPa。
挤压造粒机常见故障分析及处理
挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。
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聚丙烯二期挤压造粒机典型控制剖析
摘要：聚丙烯二期挤压造粒机通过西门子PCS7控制系统，实现了整套装置的逻辑运算和控制。
其中主要包括：聚丙烯粉料的下料控制、筒体的温度控制、切粒电机的转速控制、切粒水的流量控制、切粒水箱的液位控制、挤压机模板处的压力控制等。
关键词：聚丙烯、挤压机、PCS7、控制、下料、转速
1 聚丙烯二期挤压造粒机工艺控制流程简介
料仓2D801A/B中的聚丙烯粉料分别通过2SF810A/B螺杆输送机送到主计量秤，通过对主计量秤给料值的设定，对下料量进行控制。
在PCS7上位机上进行下料量设定，这个设定值通讯到申克秤控制器，来控制两个变频螺杆输送机2SF810A/B，实现下料量测量值与给定值的跟踪。
其中，两个螺杆输送机2SF810A/B是同启同停的，但是可以改变他们的转速比来实现两个料仓的下料比。
例如：如果2W810的设定值为30吨/小时，2SF810A的比率设定值为40%，2SF810B的比率设定值为60%，那么通过2SF810A的下料量为12吨/小时，通过2SF810B的下料量为18吨/小时。
主电机带动齿轮箱，经过齿轮箱减速后，带动双螺杆对聚丙烯粉料进行融化挤压。
先后经过1至7段筒体，在筒体加热板的加热作用下（大约250摄氏度），变成熔融状态的聚丙烯。
每段筒体的温度控制都是由PCS7自带的PID调节模块来完成的，当测量值比设定值高时，调节器输出一个负的0-100%的数值，驱动筒体冷冻水补水电磁阀，对筒体进行降温；当测量值比设定值低时，调节器输出一个正的0-100%的数值，驱动可控硅电加热器，对筒体进行升温。
熔融状态的聚丙烯在切粒电机的切割作用下，在模板处被切割成均匀的聚丙烯颗粒。
在切粒水的带动作用下，先后经过水粒分离器2S891、2S890、离心干燥器2D890、振动筛2S891，最后到达粒料缓冲料斗2D891。
2 聚丙烯粉料下料控制
2.1 控制方案
2W810为主计量秤，用来测量聚丙烯粉料的下料速度。
2SF810A/B为两个变频螺杆输送机，在2W810的上游，通过检测接收到的4-20mA模拟量信号的大小来控制电机转速的快慢，从而实现控制下料速度。
2.2 问题的发现
开工阶段，工艺操作人员在切换料仓的过程中，由于在操作界面上输入的两个螺杆输送机使用率时速度太快，造成控制系统逻辑运算功能进入死循环，无法再次输入2SF810A/B的使用率，不能进行料仓的相互切换。
2.3 问题的分析
通过申克控制系统的计算，输出一个模拟量控制信号（2SF810A/B的总转速设定值）到PCS7控制系统。
在组态画面中，这个模拟量控制信号SSI8022首先进入一个模拟量输入模块SF810A/B的“V ALUE”引脚，量程为0-100，通过引脚“V”输出到下一模块。
两个模块SF810A F和SF810B F分别是两个螺杆输送机使用率的设定值模块，通过他们与上位机画面WinCC的链接，来实现对两个螺杆输送机使用率的手动设定。
其中，引脚“U_HL”和“U_LL”分别是允许输入使用率的上、下限，引脚“V”为模块的输出。
2.4 问题的解决
通过对聚丙烯粉料下料系统逻辑功能的分析，了解到两个螺杆输送机的使用率计算是分别以各个使用率的设定值为基准的。
那么，我们可以改变这个基准，即由用两个使用率来计算变成用一个使用率来计算。
这样，无论输入使用率的速度有多快，通过逻辑计算的最终结果都能满足它们之和为100%，系统便不会出现死循环。
3 切粒电机进刀风压控制
3.1 控制方案
切粒电机进刀风压的控制，直接影响到聚丙烯产品的质量，它通过进刀电磁阀HY8530、平衡电磁阀HY8531、I/P转换器PCV8539来进行控制。
有两种情况可以使进刀风压电磁阀带电：
当控制器接收到自动启动信号时；
在手动操作模式下，按下切粒机进刀风压开关按钮HS8530。
有五种情况可以使进刀风压电磁阀失电：
按下紧急停车按钮；
当控制器接收到自动停止信号时；
当切粒小车不正常时；
切粒单元锁液压油压力低时；
在手动操作模式下，按下切粒电机进刀风压开关按钮HS8550。
当切粒电机进刀风压电磁阀带电时，风路系统通过I/P转化器，将控制器输
出的4-20mA模拟量电流信号转换成0-0.8MPa的压力信号，推动气缸中的液压油路系统，通过油压的控制作用来调节切粒机进刀压力，保证切粒刀与模板之间的最佳距离。
3.2 问题的发现
调试过程中，切粒机进刀风压的现场实际测量值和设定值存在偏差。
特别是在切粒电机运行过程中，切粒机运行偏差存在，切粒机停止偏差消失。
例如：手动设定切粒机进刀风压为0.45MPa时，实际测得的真实值为0.40MPa，实际测量值比设定值小0.05MPa，影响产品的质量，严重时甚至导致切粒机退刀，联锁停车。
3.3 问题的分析
出现此种现象，首先从线路上进行检查。
用万用表测量控制柜PCV8539接线端子TB27-12、TB27-13的电流信号是否与上位机上设定的挤压机进刀压力相吻合，经测量，PLC输出的电流值与压力设定值相吻合，证明PCS7控制系统工作正常。
3.4 问题的解决
针对以上分析，对PCV8539信号线干扰问题进行了如下改造：
对PCV8539信号线进行单端屏蔽接地；
更换带有屏蔽层的高压交流电源电缆，并对电缆进行屏蔽接地处理；
对动力电缆和信号电缆进行良好的隔离，避免影响相互间的干扰。
通过以上措施，PCV8539的信号干扰问题有了很大改善。
但是，挤压机压力控制的设定值和实际测量值还存在微小的偏差。
经过现场的再次检查和认真分析后，判断控制回路里还存在干扰。
要想从根本上解决这个问题，必须彻底隔离这根信号线与外界的联系。
参考文献
1.王森.仪表工试题集控制仪表分册.化学工业出版社.2003.
2.王森.仪表工试题集现场仪表分册.化学工业出版社.200
3.。