聚丙烯造粒机
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
1. 聚丙烯原料的质量不佳：聚丙烯的物理性质和加工性能可能会因为原料的质量而
有所不同，如果原料中含有杂质或者其它非聚丙烯物质，会使切刀在使用过程中受到的磨
损增加。
2. 挤压温度过高：挤压造粒机的加热温度会直接影响到挤压过程中聚丙烯的熔化和
流动性，如果温度过高，会导致聚丙烯在挤压过程中过分熔化，从而增加了切刀在挤压口
处的磨损。
3. 切刀材质不佳：切刀的材质对其磨损程度有着重要影响，如果使用的切刀材质硬
度不够高，或者其它物理性能不符合要求，容易造成切刀的磨损过快。
1. 优化原料质量：选用质量稳定的聚丙烯原料，确保无杂质和非聚丙烯物质的存在，以减少切刀在挤压过程中的磨损。
2. 控制挤压温度：调整和控制挤出温度，确保聚丙烯在挤出过程中的熔化和流动性
良好，避免过高温度导致切刀磨损加剧。
3. 选用高硬度切刀材质：根据实际需求，选用硬度更高的切刀材质，以提高其抗磨
性能和耐用性。
4. 适当增加切刀的厚度和尺寸：根据具体情况考虑适当增加切刀的厚度和尺寸，以
提高其承受磨损的能力。
5. 定期维护和检修：定期对挤压造粒机进行维护和检修，及时更换磨损严重的切刀，保持设备的正常运行状态。
通过以上改进措施，可以有效降低聚丙烯挤压造粒机切刀的磨损程度，延长设备的使
用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上仅为一些建议，具体改进方案还需根据实际情况
来制定。
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施【摘要】聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重是影响生产效率和产品质量的重要问题。
本文通过分析挤压造粒机切刀磨损的原因，提出了一系列改进措施。
优化材料选择可以提高切刀的耐磨性；改进切刀设计可以减少磨损；定期保养与维护可以延长切刀的使用寿命；改进生产工艺可以减少切刀磨损。
通过这些改进措施，可以有效降低切刀的磨损程度，提高生产效率和产品质量。
未来的研究可以进一步完善切刀的设计和制造工艺，以实现更加节能环保和高效生产的目标。
【关键词】聚丙烯挤压造粒机、切刀磨损、原因、改进措施、材料选择、切刀设计、保养与维护、生产工艺、总结、展望未来1. 引言1.1 研究背景聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重是一个影响生产效率和设备寿命的重要问题。
挤压造粒机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒挤压成颗粒状，常用于塑料加工行业。
在长时间的使用过程中，挤压造粒机的切刀容易发生磨损，导致生产效率下降和设备损坏。
研究挤压造粒机切刀磨损严重的原因及改进措施具有重要的理论和实践意义。
目前，对于挤压造粒机切刀磨损严重原因的研究还比较有限。
主要原因可能包括材料选择不当、切刀设计不合理、缺乏定期保养与维护、生产工艺不完善等方面。
针对这些原因，我们可以从优化材料选择、改进切刀设计、定期保养与维护、改进生产工艺等方面进行改进措施，以减少挤压造粒机切刀的磨损，提高生产效率和设备寿命。
通过深入研究和探讨，我们可以找到更科学和有效的方法来解决这一问题，为塑料加工行业的发展和进步提供技术支持和保障。
1.2 问题意义聚丙烯挤压造粒机在生产过程中，由于切刀的磨损严重，导致了生产效率低下、成本增加以及设备寿命缩短等问题。
解决挤压造粒机切刀磨损严重的问题具有重要的意义。
切刀磨损严重会影响生产效率，造成生产周期延长、产量下降。
这不仅会增加生产成本，还会影响企业的竞争力和市场份额。
切刀磨损严重还会影响产品质量，导致产品粒度不均匀、形状不规则，影响产品的销售和市场口碑。
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施一、引言聚丙烯挤压造粒机是一种常用的塑料加工设备，其作用是将聚丙烯等塑料颗粒通过挤压加热后造成颗粒状。
在使用过程中，往往会遇到切刀磨损严重的问题，这不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。
有必要对聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重的原因进行分析，并提出改进措施，以提高生产效率和降低生产成本。
二、切刀磨损严重原因分析1.使用环境不佳使用环境不佳是切刀磨损严重的一个重要原因。
在一些生产现场，可能由于工作环境灰尘、异物较多，这些异物会进入挤压造粒机内部，与切刀接触，导致切刀磨损加剧。
2.切刀材质不佳切刀的材质不佳也会导致磨损严重。
一些低质量的切刀材料，其硬度不够，抗磨能力较差，容易出现磨损。
3.挤压造粒机运行状态不佳挤压造粒机在运行过程中，可能会出现过载、过热等问题，这些问题会导致切刀受力不均匀，加速磨损。
4.切刀本身质量问题切刀本身质量问题也是导致磨损严重的原因之一。
一些生产商为了降低成本，可能会采用低质量的切刀材料，或者制造工艺不符合标准，导致切刀使用寿命较短。
5.操作不当操作人员在使用挤压造粒机时，如果操作不当，比如频繁更换切刀、刀口接触到硬物等，会导致切刀磨损加剧。
三、改进措施1.改善使用环境要改善挤压造粒机的使用环境，保持生产现场的清洁、整洁，防止灰尘、异物进入挤压造粒机内部。
2.选用优质切刀材料在购买切刀时，应选择优质的切刀材料，确保其硬度和抗磨能力，延长切刀的使用寿命。
4.选用优质切刀在采购挤压造粒机时，要选择质量可靠的产品，选用优质切刀，避免因切刀质量问题导致磨损严重。
5.加强操作培训对挤压造粒机的操作人员进行技术培训，提高其操作技能，避免操作不当导致切刀磨损加剧。
四、结语通过对聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因进行分析和改进措施的提出，可以有效提高挤压造粒机的生产效率，降低生产成本，增强设备的使用寿命，为企业生产带来更好的效益。
在使用过程中，还需要定期对设备进行维护和保养，及时发现并解决有关问题，确保设备的正常运行。
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施聚丙烯（PP）挤压造粒机是一种常见的塑料加工设备，在生产过程中切刀是重要的组成部分。
然而，在使用一段时间后，切刀往往出现严重的磨损，导致生产效率下降以及产品质量下降。
本文将分析聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重的原因，并提出改进措施。
一、原因分析1. 切削力过大在加工过程中，切削力是切刀磨损的主要原因之一。
当挤压浆料熔融后进入切削区域时，切削力将抵消浆料固化所产生的反作用力。
如果切削力过大，将会大大增加切刀的磨损。
2. 切削区域压力不均匀切削区域压力的不均匀也是导致切刀磨损的原因之一。
在挤压过程中，如果切削区域压力分布不均匀，将会导致切刀的局部磨损严重，从而加速整个切刀的磨损。
3. 切削速度过快4. 材料选择不当切刀材料的选择也会影响切刀的磨损情况。
如果选择的材料硬度不够，那么在挤压过程中，由于切削力的作用，切刀很快就会被磨损。
同样，如果选择的材料的耐热性不够，当切削速度加快时，切刀面温度过高，切刀也会被磨损。
二、改进措施1.调整挤压参数为了降低切削力，可以调整挤压参数。
例如，通过降低挤压压力或增大螺杆直径来降低切削力。
此外，在选择挤出机型号和螺杆结构时，也需要根据生产需要来进行合理选择，以确保切割区域的压力分布均匀。
2.提高切刀材料的质量提高切刀材料的质量可以有效降低切刀的磨损。
可以选择硬度更高、耐热性更好的材料来制作切刀。
在制造切刀时，还需要进行严格的对刀和淬火处理，以提高切刀的硬度和耐磨性。
此外，还可以将不同材质的切刀进行复合处理，以提高切刀的硬度和耐磨性。
3.加入润滑剂在挤压过程中加入润滑剂可以降低切削力并减少切刀的磨损。
润滑剂可以在切削区域形成一层润滑膜，降低切削区域的摩擦系数，从而减少切削力。
4.定期清洗维护定期清洗维护挤压造粒机也是降低切刀磨损的重要方式。
在生产过程中，挤压造粒机内残留的杂质和物料会导致切刀堵塞，从而使切刀表面受到额外的磨损。
因此，定期清洗维护挤压造粒机内部，保持设备的清洁是降低切刀磨损的重要方式。
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。
聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。
本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。
挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。
对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。
因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机组；故障；引言聚丙烯作为性价比较高的通用树脂，具有机械性能良好、密度低、易加工、耐化学性能优良等特点，被广泛地应用于化工、建筑、汽车、包装等行业。
近年来，聚丙烯产能不断快速扩张，市场竞争急剧增加，2021年国内聚丙烯总产能已达35.00Mt，“十四五”末突破50.00Mt已是保守估计。
而2025年市场表观消费量预计在40.00～45.00Mt，远低于产能，所以，聚丙烯产能结构过剩的时代即将来临。
1聚丙烯装置挤压造粒过程概述来自反应系统的聚丙烯粉料和来自造粒添加剂系统的添加剂，通过进料斗进入双螺杆挤压机，聚丙烯和添加剂经熔化、均化、过滤，再通过模板挤出，被水下切粒机的旋转刀切为颗粒。
挤压机排出的切粒水和聚丙烯颗粒经分离、干燥和筛选等工序后，被风送系统送入颗粒料仓。
挤压造粒机的筒体段结构如图1所示，主要由9段筒体组成。
聚丙烯粉料和添加剂在挤出段完成熔融、均化和排气过程，再在螺杆的挤压作用下，进入图2所示的出料段，经节流阀、开车阀、熔融泵、滤网，最后通过模板挤出。
筒体段和出料段的温度由导热油系统控制，不同的熔融指数对应不同的温度参数。
图1挤压造粒机筒体段的结构图2挤压造粒机的出料段结构2挤压造粒机组和辅助系统常见故障2.1挤压机筒体螺杆尾部密封处泄漏粉料大橡塑挤压造粒机SJSH-350P螺杆尾部密封为填料和氮气吹扫组合式密封，启动前要先投用氮气吹扫，氮气吹扫压力为0.08MPa。
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施聚丙烯挤压造粒机是将聚丙烯颗粒通过加热和挤压，将其变为高温高压状态下的塑料熔体，再通过网孔模具中的切刀，将熔体切断成颗粒状。
切刀是挤压造粒机中的重要零部件，其磨损程度直接影响到造粒机的生产效率和产品质量，磨损严重时将会导致切割不彻底、粒子大小不均匀、产量下降等问题，降低了机器的生产效率，造成了不必要的损失。
切刀磨损的原因主要有以下几点：1.使用材料质量不佳。
挤压造粒机所用的切刀材料一般为高速钢和硬质合金，但部分制造商为了降低成本，采用的是质量较差的材料，这将导致切刀的硬度不足，磨损加剧。
2.切刀与模具间清洁不彻底。
切刀在使用过程中会有剩余的塑料残渣黏附在上面，如果不能及时清洗，会导致熔融的熔体无法顺畅地通过刀口，形成过大的阻力，加速刀刃磨损。
3.操作不当。
在挤压造粒机生产过程中，工人应该严格按照操作要求进行操作，尽量减少人为因素对机器的影响。
如果不注意机器维护等问题，会导致切刀在工作过程中受到不必要的损伤和磨损。
为了解决以上问题，改进切刀的磨损情况，可以采取以下措施：1.采用优质材料。
为了保证切刀的硬度和耐磨性能，应选择优质的高速钢和硬质合金材料。
这样可大大减少切刀的磨损程度，提升机器的生产效率和产品的质量。
2.加强清洗保养。
挤压造粒机工作完毕后，应对切刀和网孔模具进行清洗，尽量不让残留的塑料虫附在上面。
在清洗中应注意不要使用锐利的金属物品刮擦切刀和模具的表面，以免刮伤刀刃。
综上所述，聚丙烯挤压造粒机的切刀是非常关键的零部件，其磨损程度与机器的生产效率和产品质量密切相关。
通过采用优质材料、加强清洗保养和严格操作要求等措施，可以有效降低切刀的磨损程度，提升机器的生产效率和产品质量，符合企业的经济效益。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究【摘要】本文旨在探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因及改进措施。
在介绍了研究背景、目的和意义。
接着在分析了聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并探讨了改进措施。
最后在提出了解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题的方向，并展望了未来研究的发展方向。
本文系统地分析了造粒质量不稳定问题，为相关研究和生产提供了参考和指导。
【关键词】聚丙烯挤压造粒机、造粒质量、不稳定、原因、改进、工作原理、挤压参数、机械结构、措施、解决方向、研究展望1. 引言1.1 背景介绍聚丙烯挤压造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于聚丙烯等塑料颗粒的生产过程中。
在实际生产中，有时候会出现造粒质量不稳定的情况，这不仅影响了产品的质量，还会增加生产成本和浪费资源。
造成聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因有很多，可能是挤压过程中温度、压力等参数设置不当，也可能是机械结构设计存在缺陷。
深入分析其原因，并通过改进措施来提高造粒质量是十分必要的。
通过对聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因分析、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响等方面进行研究，可以为解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题提供有效的解决方案。
这对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，分析挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并提出有效的改进措施。
通过本研究，旨在解决聚丙烯挤压造粒机在生产中出现的质量不稳定问题，提高造粒效率和产品质量，促进挤压造粒技术的发展和应用。
通过深入分析研究，为今后相关领域的技术改进和创新提供科学依据和实用经验，为提高生产效率、降低成本、改善产品质量做出积极贡献。
1.3 研究意义聚丙烯挤压造粒机在塑料加工中起着重要作用，但其造粒质量不稳定问题一直存在，严重影响了生产效率和产品质量。
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施聚丙烯挤压造粒机切刀是影响造粒机正常工作的一个重要部件，而切刀的磨损也会导致其效率降低、制品质量下降等问题。
本文从聚丙烯挤压造粒机切刀磨损的原因入手，提出了改进措施。
一、切刀磨损的原因1、材质问题切刀的材质与磨损程度是密切相关的，若材质太软，则无法承受高强度的冲击力，容易出现变形或断裂；而若材质太硬，则易出现脆性断裂或者因击穿现象导致切刀失效。
聚丙烯挤压造粒机切刀应选用高强度、耐磨性能好的材料，如优质合金钢、高速工具钢等。
2、工艺精度切刀的工艺精度直接影响其磨损情况，若切刀工艺不严谨、刀口边缘不平整，则会产生过量磨损，失去切削效果。
因此，在制造切刀的过程中，要根据具体需要合理设置加工工艺参数，如热处理、淬火、回火等。
3、操作不当如果操作不当，将会使切刀的磨损加剧。
例如，切刀挤压造粒机操作时过猛、过重，则会使切刀在高强度状态下工作，导致其磨损加剧；在操作过程中，更换切刀的环节必须按规定进行，如果不正确的安装切刀，也会导致切刀磨损加剧。
二、改进措施1、选用材料高强度聚丙烯挤压造粒机切刀应选用材料高强度、耐磨性能好的材料，在确保切刀强度的情况下，可以延长切刀的使用寿命，减少磨损情况。
在制造切刀的过程中，要通过精细的加工、热处理等环节，提高其表面硬度和耐磨性，降低切刀的磨损率。
同时，采用专业检测设备进行检验，确保切刀的精度和几何特征达到要求。
3、加强操作培训聚丙烯挤压造粒机切刀的使用操作和维护保养是非常重要的，应加强操作培训，使操作工正确使用和维护设备，规范化操作，避免对切刀造成损伤。
4、定期维护保养聚丙烯挤压造粒机切刀的维护保养也是影响其磨损情况的重要因素。
应定期进行清洗、润滑、加工后处理等工作，及时更换切刀。
同时，还要注意切刀的保管和包装，避免切刀的损坏。
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2005年：13889000度 2006年：41532000度 2007年：47672000度
挤压造粒机运行情况说明
8000
7000
6000
5000
4000
3000 2000
2372
1000
0 2005年
6832 2006年
7158 2007年
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
M802 D855
EXMP851-3A EXMP851A
C853
挤压造粒机简要说明
中国石油大庆炼化公司
挤压造粒机运行情况说明
挤压造粒机运行情况说明
1、建成投运时间 2005年8月1日 2、累计运行时间 2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：7158小时05分钟 3、最长运行时间 126天
停车原因 手动停车 手动停车 联锁停车 联锁停车
分析
ARGG晃电。聚合无料停车。 因聚合仪表盘柜卡件烧坏，聚合无料停车。清理E853
装置晃电，挤压机联锁停车。 装置晃电，挤压机联锁停车，切粒机缠刀,更换切刀32把。
6.2 070628/01:27
9.1 070920/19:30 071223/05:20
1
（5次）
12
循环水压力下降，导热油泵停，模板温度下降，手
动停挤压机
2
合计：34次
挤压造粒机停机情况说明
2006年挤压机停车原因统计
序号
停车原因
次数
1 正常停车
15
2
丝料、块料造成停车
9
3
仪表、电气假信号造成停车（造粒机电流达到额定
值808A）
3
4
非正 联锁停车 常停 （15次） 生产过氧化物牌号造成停车
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7——挤压造粒机切粒机 170KW EXMP851-1A——挤压造粒机开车电机90KW EXMP851-2——挤压造粒机节流阀 1.5KW EXMP851-6——挤压造粒机液压油缸 15KW EXMP851-2B/A——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2B/B——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2/A——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/B——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/C——挤压造粒机润滑油电机1.5KW
5
3
按生产计划停车
4
4
F801滤芯骨架脱落，RF802卡塞
1
5
晃电
3
6
联锁停车 W801出现块料
1
7 非正 （9次） 切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急剧升至220。
1
8 常停
生产流变牌号，过氧化物造成缠刀
1
9车
离心干燥器D855过载
2
10 （14
离心干燥器D855滤网漏，停车换网
2
次）
11
手动停车 生产PA14D牌号，粘连料多，停挤压机重新开机
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7
EXMP851-1A
EXMP851-2B/B
挤压造粒机组
EXMP851-2
EXMP851-2B/A
EXMP851-6
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
1、 EXMP851A——挤压造粒机切粒水电机132KW 2、 EXMP851B——挤压造粒机切粒水电机132KW 3、 EXMP8513A——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 4、 EXMP8513B——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 5、 EXMP8518A——挤压造粒机导热油电机30KW 6、 EXMP8518B——挤压造粒机导热油电机30KW 7、 EXMP8518C——挤压造粒机导热油电机30KW 8、 EXMP8518D——挤压造粒机导热油电机15KW 9、 C805A——挤压造粒机抽吸风机15KW 10、C805B——挤压造粒机抽吸风机15KW 11、S853A——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 12、S853B——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 13、D855——离心干燥器电机55KW 14、C853——输送风机11KW 15、M802——连续混料器55KW
12.4 12.6 071228/04:00 12.7 071228/09:04
联锁停车
正常停车 联锁停车 联锁停车 联锁停车
W801电器故障，雷雨晃电造成挤压机组停车。停车后清理切粒水板式 换热器E853结垢，E853结垢直接影响切粒水流量，结构的原因可能与 本月生产牌号YX37F有关，分厂技术人员正在对此进行总结。
73
85.88%
2006年 6832小时39分钟 41
26
63.41％
2007年 7158小时
34
10
37.04％
2007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因)
No.
停车时间
3.2 070331/14:15
4.1 070425/02:10
5.4 070512/09:26
6.1 070611/21:23
累计运行时间
中国石油大庆炼化公司
挤压造粒机停机情况汇报
挤压造粒机停机情况说明
90
85
80
70
60
50
40
30
20
10
0 2005年
41 2006年
34 2007年
停机情况统计
挤压造粒机停机情况说明
2007年挤压机停车原因统计
序号
停车原因
次数
1
更换切刀
Байду номын сангаас
11
2 正常停车(20次) 聚合出现故障，粉料仓空，挤压机无料停车
挤压造粒机运行情况汇报
机电仪厂机电维护车间
中国石油大庆炼化公司
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机简要说明
挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙 烯装置的核心机组。选用日本JSW公司生产的挤压造 粒机CMP335×Ⅱ-24.5AW-V，额定电压10KV、功率 12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世 界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困 难。
1
5车 （26
物料带水，切粒机缠刀
1
6 次）
W801电机故障造成停车（过载）
1
7
手动停车 离心干燥器故障造成停车
5
8
（11次） C2段筒体温度低（加热板故障）
6
合计：41次
挤压造粒机停机情况说明
同2005年、2006年运行情况对比
年份 运行时间
总停车次数 非计划停车次数 非计划停车比例
2005年 2372小时22分钟 85
聚合D201三剂堵塞，无料停车。检修首次开车主电机启动后，低压配 电柜开关跳闸。
切粒水室上水压力高联锁停车，切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急 剧升至220。PCW水线大块料堵塞。