JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析
挤压造粒机常见故障分析及处理
挤压造粒机常见故障分析及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
wodeai常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。
挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。
随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。
此外，它还具有高度的自动化程度。
因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。
本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。
关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。
在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。
此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。
一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。
（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。
二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。
液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。
在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。
（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将聚丙烯颗粒进行挤压成型，并且使其成为颗粒状的塑料原料。
在生产过程中，有时会出现造粒质量不稳定的情况，这给生产带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，在本文中我们将探究造粒质量不稳定的原因，并提出相应的改进措施。
造粒质量不稳定的原因可能有很多种，其中包括原材料的质量问题、设备运行参数不合理、工艺流程不当等。
下面我们将分别进行探究及改进。
原材料的问题是影响造粒质量的重要因素之一。
在生产过程中，如果原材料中存在杂质、水分过高或者分子量分布不均匀等问题，都会直接影响到挤压造粒的质量。
我们需要从原材料的选材上下功夫，确保原料的质量符合要求。
在使用过程中也需要对原材料进行检测，及时发现并处理质量问题。
挤压造粒机的运行参数对造粒质量也有着直接的影响。
如果挤压温度、挤压压力等参数设置不合理，会导致挤压造粒的成型不均匀或者颗粒破损等问题。
我们需要对挤压造粒机进行严格的参数调控，保证设备的正常运行。
工艺流程的合理性也是造粒质量不稳定的重要原因之一。
在生产过程中，如果工艺流程设计不当，可能会导致料筒过长、挤压头过小等问题，从而影响到挤压造粒的成型。
我们需要对工艺流程进行合理的设计，确保每一道工艺的顺利进行。
造粒质量不稳定的原因有很多，解决这一问题需要我们从原材料的质量、设备的运行参数以及工艺流程的合理性等方面进行全面的探究和改进。
只有在各个方面都进行了充分的考量和调整，我们才能够保证挤压造粒机的造粒质量稳定。
针对造粒质量不稳定的问题，我们还可以从以下几个方面进行改进：1. 加强对原材料质量的检测和控制。
在使用原材料前，我们需要对原材料进行严格的检测，确保原料的质量符合要求。
我们还需要建立原材料质量档案，对原材料的来源、质量进行全面的记录和追溯。
通过以上改进措施，我们可以有效地解决造粒质量不稳定的问题，提高挤压造粒机的生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
pp挤压造粒安装难点
挤压造粒机安装难点30万吨/年聚丙烯工程中的挤压造粒机由日本JSW公司制造，是亚洲单套生产能力最大设备，设备总数达到123台。
这样的超大型复杂设备制造商首次制造，国内首次安装，而且就位难度大，安装精度要求高，控制系统十分复杂。
为了在最短的时间内高质量完成安装调试任务，工程伊始，我们就反复研究外方提供的技术资料，认真编制安装调试试运方案措施，安装过程中和外方技术人员密切配合，克服了一个个技术难题。
一、克服了是设备安装、就位难题挤压造粒机组共123台分布在六个楼层，安装顶标高达到43米。
设备重量大，挤压造粒机主系统的4台主要设备总重270吨，单台设备重量均超过50吨，主减速机重量达到85吨。
经研究，设备运输采取从造粒楼北门的I108管廊北侧修筑8米×8米运输平台，再从平台至主电机修筑一条宽8米场55米的运输坡道，用吨卷扬机主牵引，配合滚杠（φ108×11）水平运输方案。
并根据每个设备的特点，分别制作运输胎具，经过大家的努力，实际施工中减速机、主电机、筒体水平运输仅用3天即告完成。
设备就位一改以往使用的龙门框架吊装法进行就位，采用4台100吨进口液压微调板式千斤顶，配合配合倒链及专用垫铁进行设备就位的方案。
平稳、精确地完成了设备就位工作，节约了材料，节省了时间。
二、克服了装配、对中的难题挤压造粒机全长为38.23米，最宽处为4.2米，前段的主电机、减速箱、筒体的设备底标高均不相同，且后段的开车阀、换网器、水下切粒机是直接座在25米长的轨道上，机组整体的水平度调整及各相关设备的对中就成了机组施工的最大难点。
要求机组水平度最大误差不超过0.05mm/m，对中最大误差不超过0.1mm，我们经过和外方代表详细研究讨论，决定首先以减速机为找正基准，采用美国进口误差不超过2mm/km的激光水准仪配合垫铁及调整螺栓，依次向两侧进行筒体、主电机和轨道的找正顺序，最终把水平度偏差控制在0.02mm/m以内。
JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析
JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析作者：张牛普智勤来源：《科技资讯》2012年第34期摘要：烯烃公司一期聚丙烯装置现有两台JSW日本制钢所生产的挤压造粒机，型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷50万吨/年。
经过近2年多的运行，发现了挤压造粒机很多较容易出现的问题，其中特别是退刀、螺杆碰磨等属于非常棘手的技术难题。
期间一直制约着挤压机的运行，经过仔细排查和外方专家的协助，发现了很多隐蔽的问题，并在此进行总结分析出现的问题，供其它聚丙烯厂参考。
关键词：疑难杂症退刀挤压机碰磨更换模板中图分类号：TQ54 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0100-011 JSW聚丙烯造粒机概述在SNCP一期的聚丙烯装置上，有2台JSW制造的挤压造粒机，造粒机型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷为50万吨/年。
两台挤压机于2009年8月安装完成，并与2010年4月进行了调试和开车工作并投入了使用。
经过近2年多的运行操作和检修，发现了JSW聚丙烯挤压造粒机经常出现的问题。
在此针对出现过的疑难杂症问题进行综合分析并总结如下。
2 运行操作方面问题2.1 挤压机退刀问题2011年12月份，CMP308在开车的过程中出现了退刀的问题，退刀的原因为在启机过程中切粒机的进刀风压有波动。
当时我们通过检查设备除开车阀处有漏树脂的现象外，其他均没有改变，另我们又通过更换新切刀和进刀风压的电液转换器等也没有起到很好的作用。
最后通过降低退刀风压的办法将挤压机开起来，但还是没有解决退刀风压在开机过程有波动的现象。
最后在JSW协助的情况下我们修改了切粒机的“三同时”解决了波动问题。
2012年3月份，挤压机又再次出现了退刀的情况，这次我们通过多次修改“三同时”的时间也没有解决进刀风压波动。
最后通过重新检查和调整切粒机的切刀轴和水室的垂直度、切刀盘平面度、切刀面平面度及轴自身的跳动量彻底解决了问题。
JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析
JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析摘要：烯烃公司一期聚丙烯装置现有两台___生产的挤压造粒机，型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷50万吨/年。
经过近2年多的运行，发现了挤压造粒机很多较容易出现的问题，其中特别是退刀、螺杆碰磨等属于非常棘手的技术难题。
期间一直制约着挤压机的运行，经过仔细排查和外方专家的协助，发现了很多隐蔽的问题，并在此进行总结分析出现的问题，供其它聚丙烯厂参考。
关键词：疑难杂症、退刀、挤压机、碰磨、更换模板1.JSW聚丙烯造粒机概述SNCP一期的聚丙烯装置上，有2台JSW制造的挤压造粒机，造粒机型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷为50万吨/年。
两台挤压机于2009年8月安装完成，并于2010年4月进行了调试和开车工作并投入使用。
经过近2年多的运行操作和检修，发现了JSW聚丙烯挤压造粒机经常出现的问题。
在此针对出现过的疑难杂症问题进行综合分析并总结如下。
2.运行操作方面问题2.1 挤压机退刀问题在2011年12月份，CMP308在开车的过程中出现了退刀的问题，退刀的原因为在启机过程中切粒机的进刀风压有波动。
当时我们通过检查设备除开车阀处有漏树脂的现象外，其他均没有改变，另我们又通过更换新切刀和进刀风压的电液转换器等也没有起到很好的作用。
最后通过降低退刀风压的办法将挤压机开起来，但还是没有解决退刀风压在开机过程有波动的现象。
最后在JSW协助的情况下我们修改了切粒机的“三同时”解决了波动问题。
在2012年3月份，挤压机又再次出现了退刀的情况，这次我们通过多次修改“三同时”的时间也没有解决进刀风压波动。
最后通过重新检查和调整切粒机的切刀轴和水室的垂直度、切刀盘平面度、切刀面平面度及轴自身的跳动量彻底解决了问题。
具体要求为：(1)检查确认切刀盘的平面度，要求≤0.01mm。
(2)检查确认切刀轴与水室的垂直度，要求≤0.03 mm。
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。
聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。
本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。
挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。
对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。
因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机组；故障；引言聚丙烯作为性价比较高的通用树脂，具有机械性能良好、密度低、易加工、耐化学性能优良等特点，被广泛地应用于化工、建筑、汽车、包装等行业。
近年来，聚丙烯产能不断快速扩张，市场竞争急剧增加，2021年国内聚丙烯总产能已达35.00Mt，“十四五”末突破50.00Mt已是保守估计。
而2025年市场表观消费量预计在40.00～45.00Mt，远低于产能，所以，聚丙烯产能结构过剩的时代即将来临。
1聚丙烯装置挤压造粒过程概述来自反应系统的聚丙烯粉料和来自造粒添加剂系统的添加剂，通过进料斗进入双螺杆挤压机，聚丙烯和添加剂经熔化、均化、过滤，再通过模板挤出，被水下切粒机的旋转刀切为颗粒。
挤压机排出的切粒水和聚丙烯颗粒经分离、干燥和筛选等工序后，被风送系统送入颗粒料仓。
挤压造粒机的筒体段结构如图1所示，主要由9段筒体组成。
聚丙烯粉料和添加剂在挤出段完成熔融、均化和排气过程，再在螺杆的挤压作用下，进入图2所示的出料段，经节流阀、开车阀、熔融泵、滤网，最后通过模板挤出。
筒体段和出料段的温度由导热油系统控制，不同的熔融指数对应不同的温度参数。
图1挤压造粒机筒体段的结构图2挤压造粒机的出料段结构2挤压造粒机组和辅助系统常见故障2.1挤压机筒体螺杆尾部密封处泄漏粉料大橡塑挤压造粒机SJSH-350P螺杆尾部密封为填料和氮气吹扫组合式密封，启动前要先投用氮气吹扫，氮气吹扫压力为0.08MPa。
聚丙烯挤压造粒的研究与分析
聚丙烯挤压造粒的研究与分析摘要：经济不断发展，科学技术不断进步，各行各业在资金充足、科学技术发展的基础上呈现迅猛发展速度，化工行业作为国家发展基础性行业，得到了较大的发展。
聚丙烯是化工行业发展的重要产物，广泛应用于各个行业之中，挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节，为了不断提升聚丙烯生产的效率与质量，应重视聚丙烯挤压造粒的过程，提升技术水平，规范操作手法，生产出高质量的聚丙烯。
基于此，文章介绍了聚丙烯挤压造粒概念及工艺特点，分析了挤压造粒和挤压造粒机中存在的突出问题及解决措施，总结了挤压造粒的经验，以促进相关技术的升级。
关键词：聚丙烯；挤压造粒；挤压造粒机一、聚丙烯概述聚丙烯是一种现代的新型复合型塑料产品，由于具有制作方便、投资成本较低，整体性价比在同类产品中较高等优势，被广泛应用于工业生产之中。
我国工业不断发展，聚丙烯的市场需求不断加大，但是由于我国聚丙烯制造工艺发展起步较晚，尚未形成完善的聚丙烯生产工艺体系，与发达国家存在一定差距，不能满足市场对于聚丙烯产品的大批量需求。
同时，聚丙烯生产工艺大多掌握在大规模的企业手中，出现垄断局面，更是导致我国聚丙烯行业发展受到了层层的阻碍。
聚丙烯在工业生产中非常常见，随着聚丙烯市场的不断扩大，带动了与聚丙烯相关的行业，不仅为聚丙烯行业实现更好、更快发展提供了强大的支持，更促进市场行业发展多元化，带动我国市场经济发展多元化良好局面。
在生产聚丙烯时，一般采用两种方法，气相法与本体法，两种方法会产生不同的化学反应，生产出的聚丙烯也存在一定的差异。
当下，我国聚丙烯生产还存在一些不足之处，生产技术有待提高，所以，聚丙烯现下生产效率较低，无法满足市场大批量的需求；由于技术的不成熟，导致聚丙烯生产质量较差。
市场对聚丙烯需求量不断加大，出现了多种类型的聚丙烯产品，大多数的聚丙烯产品生产技术较差，不能满足市场对于聚丙烯质量的需求；聚丙烯开发工艺较差，我国重视聚丙烯行业发展，投入大量资金引入了一定的聚丙烯生产设备，但是，与外国先进生产工艺相比，我国生产工艺较为落后，聚丙烯成品质量有待提高，没有构建完善的聚丙烯生产技术体系，需要结合外国先进生产工艺，以及我国现有的聚丙烯生产技术，不断提升聚丙烯生产工艺，以推动我国聚丙烯行业实现更好、更快发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析
摘要：烯烃公司一期聚丙烯装置现有两台JSW日本制钢所生产的挤压造粒机，型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷50万吨/年。
经过近2年多的运行，发现了挤压造粒机很多较容易出现的问题，其中特别是退刀、螺杆碰磨等属于非常棘手的技术难题。
期间一直制约着挤压机的运行，经过仔细排查和外方专家的协助，发现了很多隐蔽的问题，并在此进行总结分析出现的问题，供其它聚丙烯厂参考。
关键词：疑难杂症退刀挤压机碰磨更换模板
1 JSW聚丙烯造粒机概述
在SNCP一期的聚丙烯装置上，有2台JSW制造的挤压造粒机，造粒机型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷为50万吨/年。
两台挤压机于2009年8月安装完成，并与2010年4月进行了调试和开车工作并投入了使用。
经过近2年多的运行操作和检修，发现了JSW聚丙烯挤压造粒机经常出现的问题。
在此针对出现过的疑难杂症问题进行综合分析并总结如下。
2 运行操作方面问题
2.1 挤压机退刀问题
2011年12月份，CMP308在开车的过程中出现了退刀的问题，
退刀的原因为在启机过程中切粒机的进刀风压有波动。
当时我们通过检查设备除开车阀处有漏树脂的现象外，其他均没有改变，另我们又通过更换新切刀和进刀风压的电液转换器等也没有起到很好的作用。
最后通过降低退刀风压的办法将挤压机开起来，但还是没有解决退刀风压在开机过程有波动的现象。
最后在JSW协助的情况下我们修改了切粒机的“三同时”解决了波动问题。
2012年3月份，挤压机又再次出现了退刀的情况，这次我们通过多次修改“三同时”的时间也没有解决进刀风压波动。
最后通过重新检查和调整切粒机的切刀轴和水室的垂直度、切刀盘平面度、切刀面平面度及轴自身的跳动量彻底解决了问题。
具体要求为：(1)检查确认切刀盘的平面度，要求≤0.01 mm。
(2)检查确认切刀轴与水室的垂直度，要求≤0.03 mm。
(3)检查确认切刀面的平面度，要求要求≤0.03 mm。
(4)检查确认切刀轴的跳动量，要求≤0.02 mm；
具体原因分析：(1)第一次退刀的直接原因属于切粒机“三同时”时间问题“即从切粒机转动开始计时，进刀风压投用的时间、切粒水进水室的时间、开车阀切直通的时间之间的关系”。
间接原因可能为：开车调试时“三同时”的时间设定的条件比较苛刻，适应操作条件的范围小、开车阀处泄漏树脂导致了开车阀切直通的时间发生变化、切粒水切换三通阀动作时间改变。
(2)第二次退刀的原因属于设备机械方面的问题。
在重新调整垂直度和研磨切刀盘后正常。
2.2 切粒机切出的粒子带“小尾巴”和“真空泡”的问题
2012年7月份CMP308挤压机出现了切出的粒子带有小尾巴的问题，常规的调整方法是重新磨刀、调整切粒机转数、调整退刀风压和树脂的问题就可以进行解决，在一系列措施均无法解决后经检查发现切粒水的温度影响着切粒机的电流，切粒水的电流稳定后粒子带“小尾巴”的问题就解决了。
具体原因分析：(1)直接原因：切粒水温度频繁的波动导致树脂出模孔的形状和硬度在不断的发生变化，导致了切刀切粒的微环境发生频繁的变化，进而造成部分粒料产生很多的尾巴料。
(2)间接原因：切粒水换热器温度控制阀阀体结构为蝶阀，且PID设定不合适。
在聚丙烯粒料出现“尾巴料”的同时也出现了“真空泡”粒子，分析有以下几点。
原因：（1）经过设备的系统检查发现了挤压机的真空脱气口被树脂堵住，影响了进入挤压机水汽和不凝气的排气。
（2）由于挤压机换网器前的压力较低，不能完全将树脂内部的气体排出。
2.3 两台挤压机筒体上真空脱气孔段经常出现被树脂堵塞的情况
挤压机在经过频繁的开停和长期的运行后，均出现了真空脱气孔容易被树脂堵塞的情况。
此项检修清理难度较大，主要原因为真空系统的操作不当造成。
经过与JSW技术人员沟通，能造成真空脱气段树脂冒料的原因有如下：(1)挤压机进料量与挤压机的转数：在低转
数的情况下过多的进料量会导致出料不及时而冒料；(2)换网器前的压力太高：由于换网器的堵塞造成换网器前压力高也会导致出料不畅；(3)挤压机末端筒体温度过高：温度过高导致树脂的流动性增强，更容易被吸入到真空脱气孔内；(4)真空系统的投用过早：真空系统如果在挤压机启动前就投用，就会在开启的过程中因真空吸力过大，将低负荷下的树脂吸入到真空脱气孔内。
2.4 挤压机在运行过程中出现了螺杆与筒体的碰磨情况
2012年10月7日，挤压机CMP308出现了筒体与螺杆碰磨的声音，打开换网器检查发现了需要金属杂质如下，经SEM（扫描电子显微镜）和EDX（能量色散X射线光谱仪）分析确认部分金属碎片确实属于挤压机的螺杆和筒体上剥落下的。
（注:挤压机螺杆和筒体的材质为JDH-1型渗氮钢）。
原因分析：螺杆由于在筒体内部属于悬臂结构加之重量较大、长度较长，如果负荷和换网器前压力较底，螺杆伸出端最远处和部分螺杆段将无法充分的被树脂垫起和充满，继而出现了振动大和螺杆与筒体碰磨的情况。
（注：螺杆长11.4 m，7.5 t）。
处理措施：将换网器的目数从20目更换成100目，换网器前压力从6 MPa升高至8 MPa后，碰磨声音消失。
同时将挤压机的运行负荷控制在设计值的下线之上。
3 挤压机更换模板及修复
2012年10月CMP308挤压机的模板出现了有部分模孔被堵塞、多数模孔边缘有圆滑过渡和颗粒出现“小尾巴料”和大小粒的现象，经如上2.2的处理没有结果的情况下，我们根据JSW的模板更换经验和国内模板专业厂家的建议，更换了CMP308挤压机的模板。
经过更换模板后，挤压机的切粒恢复了正常。
4 结语
如上出现的挤压机的问题属于挤压机在运行和检修过程中出现比较棘手的难题，尤其挤出机的退刀现象属于JSW首次遇到的技术问题，经过JSW与我们耐心分析和认真的总结，共同将诸如此类疑难杂症进行了解决，为装置以后的稳定操作和计划检修奠定了基础。
参考文献
[1] SHS 03034-2004,挤压造粒机维护检修规程[S].北京燕山石化公司,2004(6).。