铝合金焊丝验收管理规定

1.目的：

确保进厂的铝合金焊材满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。2.适用范围：

本规定适用于各种焊接材料的进厂验收。

3.归口部门:

工艺技术部

4.职责

4.1生产制造部仓库出具《原材料检验申请》、焊工焊接试板、机加工负责力学试样加工。

4.2工艺技术部负责检验质量证明、包装、焊丝外观，填写验收记录。

4.3质检科负责尺寸检验、焊接试样VT、PT检验，填写验收记录。

4.4检测中心检测焊丝成分检验及报告、力学试验，填写验收记录。

5.引用标准：

EN 15085-4:2007 轨道车辆及其零部件焊接第四部分：生产要求

ISO 18273 ：2004 铝及铝合金焊接焊丝和焊条的分类

EN 10204 ：2004 技术产品-检验文件类型

ISO 4063 ：2009 焊接及相关工艺-工艺方法术语和参照代码

EN 13479 ：2004 金属材料熔焊用填充金属和焊剂一般产品

ISO 544 :2011 焊接材料技术供货条件-产品、尺寸、公差和标志

EN 14532-3 :2004 铝合金焊接用焊丝电极、焊丝和焊棒的合格评定

DIN 1732-3 :2007 铝及铝合金用填充金属全焊金属的试件、试样和机械及

技术性能

6.产品类型和相关工艺：

7.验收频次：

焊丝按进厂批次验收，盘状焊丝每批次随机抽取一盘，尺检时测4-5处检测点检验；条状焊丝每批次随机抽取2盒，每盒取4-5根进行检验；当同一型号的焊丝批次号相同时，可以免检。

8.检验规范：

8.1质量证明：制造商或供应商提供有签字或盖章的有效材质单、DB及CE 证明；

8.2包装

8.2.1焊丝外包装上须有以下标识：

?商标、供货单位；

?焊丝牌号（按DIN1732或ISO18273）、焊丝炉号和批次号；

?焊丝的直径、重量、包装日期；

?DB、CE标识；

8.2.2 内包装：

?包装盒内须有干燥剂；

?焊丝是否用塑料袋包装；

8.3焊丝外观及尺寸：

8.3.1焊丝外观：

?焊丝表面有无油污，盘状焊丝缠绕是否均匀；

?TIG焊丝应有钢印标记（焊丝牌号）；

?MIG焊丝盘上应有清晰的标记（内容与外包装相同）；

?用肉眼或放大镜辅助观察焊丝表面是否光滑；

8.3.2焊丝尺寸：

焊丝用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。

8.4 化学成分检验

由检测中心采用化学分析法对焊丝化学成分进行检测，并按照ISO18273标准出具焊丝化学成分检验报告；

8.5接头力学性能：

8.5.1试板焊接要求

8.5.1.1环境要求：温度16度以上，湿度低于60%；

8.5.1.2材质：EN AW5083 板厚t=3-4mm

8.5.1.3试板规格：150*350*t

8.5.1.4人员资质：按ISO9606-2取得相应资质；

8.5.1.5 坡口角度：70度

8.5.1.6焊接位置：PA

8.5.2 性能判定标准：按照EN 14532-3 :2004 标准要求执行；

9.检验流程：

铝合金焊丝验收流程说明

编制/日期：审核/日期：批准/日期：