空分装置讲解
空分原理
一、描述:采用低温精馏的方法，将空气压缩机岗位送来的0.5MPa原料空气经预冷、净化、精馏、分离等过程，生产出合格的氧、氮气体，送氧、氮压机岗位供甲醇主装置使用.空分装置的工作包括下列过程：⑴空气的过滤和压缩⑵空气中水份和二氧化碳的消除⑶空气被冷却到液化温度⑷冷量的制取⑸液化⑹精馏⑺危险杂质的排除1. 空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走。
2. 空气中水份和二氧化碳的清除原料空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来予先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
3 .空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度。
与此同时，低温返流气体被复热。
4. 冷量的制取由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。
5. 液化在起动阶段，加工空气在主换热器和过冷器中与返流低温气体换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件（注：起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的）。
6. 精馏空气中主要组份的物理特性如下表2.1和表2.2表2.2空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。
氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化，空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。
水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。
空分基础知识
空分基础知识空气中主要组份的物理特性如下空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们的体积百分比基本不变。
氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。
空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。
水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，•就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。
因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。
空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。
在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度即有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，这必须予以充分的注意。
•稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积而影响换热效果，因此也要经常排放。
氧气的用途:氧气是地球上一切生命有机体赖以生存的物质，它的化学性质非常活泼，很容易与其他物质化合生成氧化物。
利用这一物质，氧在冶金、化工、国防工业等部门都得到广泛的应用。
在甲醇合成的生产中，氧气与煤浆进行部分氧化反应，可生产出有效的原料气：氢气、一氧化碳。
氮气的用途：(1) 氮的分子结构十分稳定，通常很难同其它物质发生化学反应，表现出很大的惰性，所以工业上常用它来作为保护气。
(2) 充氮气贮藏水果、蔬菜是一种先进的贮藏保鲜方法，它使水果、蔬菜在高氮低氧的环境中减缓新陈代谢，并进入冬眠状态，抑制后熟，从而长期保鲜。
(3) “真空充氮”，贮藏大米及其它粮食，可使粮食不蛀虫、不发热、不霉变。
(4) 氮是植物生长的重要养分之一，空气中的氮很难被：随物直接吸收，人们一般通过生产合成氨，然后以氨为原料，生产备种能够被植物吸收的氮肥，如尿素。
空气分离主要有三种方法：1低温法：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，在利用氧、氮的气化温度（沸点）不同，沸点底的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。
流程讲解杭氧
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空分设计原则
流程组织与设计充分考虑安全性和可靠性 严格限制气氧、液氧，尤其是高压气氧的流速，使 之低于国标和国际相关规范要求的速度。 高压低温气体节流从流程上精心设计节流阀前后压 差，以降低每级节流压差，减小流速，提高阀门使 用寿命，减少管系振动。 设置板式换热器热启动预冷管线，保证板式换热器 在已均匀预冷的前提下投运。
主要设备选型和供货范围
原料空气过滤器（外配）
作用 清除原料气中的机械杂质、灰尘
型式 采用模块化设计的自洁式过滤器
处理空气量
≥ 230000Nm3/h
过滤效率
≥ 99%
过滤阻力
0.45~0.65KPa
安装形式
立式
杭州杭氧股份有限公司
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主要设备选型和供货范围
原料空气压缩机和增压空气压缩机 作用
装置加温解冻时间
2年 ～36小时 ～36小时
杭州杭氧股份有限公司
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流程概述
本装置采用空气循环液氧泵内压缩流程，即 采用增压空压机+液氧泵并通过换热器系统的合理 组织来取代氧压机，压力氮则从下塔抽出复热后 进入用户网管。针对用户用氧压力高、用氮压力 低，装置规模大的特点，选择这一流程是最安全 可靠，同时投资及运行成本最低的。
吸附器设置
气流分布装置 内置式空气过滤网 采用新型筛网板、避免筛网破裂
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杭州杭氧股份有限公司
主要设备选型和供货范围
分子筛纯化系统 特点(续前页) 再生加热采用节能型蒸汽加热器
立式结构，蒸汽走管内，再生污氮气走管间。 加热器内部设置气流分布板，管板采用多管板浮动结构，
避免了热应力引起的管子与管板间泄漏。 管子与管板间采用胀接加焊接双密封结构，增加管子的稳
空分工艺流程简介
和远气体 技术中心
三、压缩系统
电机
压缩机头
润滑系统
冷却系统
电控、仪表系统
压缩系统
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷液化系统的心脏！
带动压缩机
压缩空气
润滑压缩机和电机轴承
污氮预冷水冷塔
换热效果
换热温差
换热系数
换热器材料结构
换热器是否结垢、阻塞
流体流动速度、流向
换热介质
水冷塔
空冷塔
和远气体 技术中心
四、冷却系统
冷箱内换热系统
主换热器
冷凝蒸发器
过冷器
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气液化，冷量自上塔传至下塔
回收返流气体的冷量
将空气冷却到所需状态
过冷去上塔夜空、液氮，减小节流气化率，增加回流液。
二、净化系统
和远气体 技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘，后者原理为吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作，我们以后再讲，这里强调一下日常我们所要关注的内容。
1、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍； 2、压力损失； 3、除尘效率； 4、寿命
1、温度 2、压力 3、出纯化器后空气露点 4、出纯化器二氧化碳含量
三、压缩系统
1、活塞式压缩机从低压到超高压，适用范围广；效率高，排量范围广； 2、排气不稳定，脉动大；结构复杂，易损件多；活塞油润滑，导致空气带油。
压缩机应用实况
1、转速高，处理气量大，体积质量相对较小；结构简单；排气平稳，不受润滑油污染； 2、气量小的时侯效率低
空分技术要点及操作入门一文掌握！
空分技术要点及操作入门一文掌握！空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
空分制氮PPT文档
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空气分离的方法
•
空气中的主要成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及 一些其它气体和杂质。它们在空气中分别以分子的状态存在, 数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀地相互 搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：低温法、 吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下：
名 化 称 学 符 号 氮 N2 氧 O2 沸点℃ 熔点℃ 101.325KPa 101.325KPa 密度 Kg/m3 气体 1.25 1.43 Kg/l 液体 0.81 1.14 临 界 点 ℃
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组成空分装置的几个系统
• • • • • • • • • • • • • • 整个空分装置必须解决以下几个问题： 一、 如何清除空气中的杂质； 二、 如何为装置提供带压的空气； 三、 如何将空气冷却到液化温度； 四、 如何将空气分离成氧、氮； 五、 如何将产品送到用户； 六、 如何控制制氧过程中的正常进行。 为此，空分装置中相对应的建立了以下几个系统： 一、 杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）； 二、 空气加压系统（空压机及增压机系统）； 三、 空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）； 四、 空气的精馏系统（分馏塔系统）； 五、 产品的输送、贮存系统（压氮系统和液体贮存系统）； 六、 仪电控制系统。
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装置的流程形式
• 空分的设备采用的是单泵内压缩、空气增压循环、膨胀空
气进下塔的内压缩流程。
• 空分装置流程主要分外压缩、内压缩 • 外压缩就是利用氧气压缩机将空分装置出来的低压产品氧气压缩至 用户所需要的压力等级。 • 内压缩是采用液氧泵对产品液氧进行压缩，然后换热汽化的一种流 程形式。 • 内压缩流程分类 内压缩流程的形式比较多，根据流程形式大致分为三种： 1、单泵、双（多）泵内压缩流程。 2、空气增压循环和氮气增压循环。 3、膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔。 • 内压缩流程的优点 1、取消了氧压机，无高温气氧，火险隐患小，安全性好。 2、从主冷大量抽取液氧，使碳氢化合物的积聚的可能性降低。
空分设备流程
空分设备流程空分设备是一种用于分离空气中的氮气、氧气等成分的设备，广泛应用于化工、冶金、医药等行业。
其操作流程主要包括原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节。
下面将详细介绍空分设备的操作流程。
首先，空分设备的操作流程始于原料气净化。
在这一环节，空气通过滤芯进行初步过滤，去除其中的尘埃、杂质等杂质物质，以保证后续操作的顺利进行。
接下来，原料气进入压缩环节，通过压缩机将空气压缩至一定压力，以便后续的分离操作。
在分离环节，经过压缩的空气进入分离塔，通过分子筛、冷凝器等装置进行分离，分离出其中的氮气、氧气等成分。
分离出的氮气、氧气等产品气进入净化环节，在这一环节，通过吸附剂、过滤器等装置去除其中的水分、杂质等，以保证产品气的纯度。
最后，产品气进入储气罐进行储存，以备后续使用。
整个空分设备的操作流程需要严格控制各个环节的操作参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
此外，设备操作人员需要对设备进行定期维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
在实际操作中，空分设备的操作流程需要根据具体的设备类型和生产要求进行调整和优化，以提高设备的运行效率和产品气的质量。
同时，操作人员需要严格遵守操作规程，加强对设备的监控和管理，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备的安全稳定运行。
总的来说，空分设备的操作流程涉及原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节，需要严格控制各个环节的操作参数，加强设备的维护和管理，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
希望本文对空分设备的操作流程有所帮助，谢谢阅读。
空分装置工艺设计方案(报)
空分装置工艺设计方案（报）清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，思绪随着光影跳跃，那些关于空分装置工艺设计的记忆，如同一幅幅画面，在我脑海中浮现。
一、项目背景这个项目，起源于一次偶然的机会。
那天，我正在翻阅一本关于化工领域的专业书籍，突然，一个关于空分装置的概念吸引了我的注意。
空分装置，顾名思义，就是将空气中的氧气、氮气等成分分离出来的设备。
随着我国工业的快速发展，对氧气、氮气等气体的需求日益增长，而传统的制氧方法已经无法满足市场需求。
于是，我决定投身这个领域，为我国空分装置工艺的改进贡献一份力量。
二、工艺流程1.空气压缩我们需要将空气进行压缩。
这个过程中，空气中的水分和灰尘会被过滤掉，以保证后续工序的顺利进行。
2.空气冷却3.空气分离冷却后的空气进入分离塔，这里采用分子筛吸附技术，将氧气、氮气等成分分离出来。
分离过程中，氧气、氮气分别从塔顶和塔底排出。
4.产品储存分离出的氧气、氮气经过处理后，进入储气罐储存。
储气罐的设计要考虑到安全、稳定、便于运输等因素。
三、设备选型1.空气压缩机（1）压缩机的排气量要满足生产需求；（2）压缩机的能耗要低，以提高系统运行效率；（3）压缩机的可靠性要高，以保证生产过程的稳定。
2.冷却塔冷却塔的选择要考虑到冷却效果、占地面积、投资成本等因素。
目前市场上主要有填料式冷却塔和喷淋式冷却塔两种，可根据实际情况选择。
3.分离塔分离塔是空分装置的关键设备，其设计要考虑到分离效果、能耗、占地面积等因素。
分子筛吸附技术是目前较为成熟的分离方法，具有分离效果好、能耗低等优点。
4.储气罐储气罐的选择要考虑到储存气体的种类、压力、容积等因素。
储气罐的设计要满足安全、稳定、便于运输等要求。
四、施工方案1.基础设施建设在施工现场，要进行基础设施的建设，包括设备基础、管道支架等。
2.设备安装设备安装是施工过程中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行，确保设备安装到位。
3.管道安装（1）管道走向要合理，尽量减少弯头、阀门等附件；（2）管道焊接要严密，防止泄漏；（3）管道保温要到位，降低热损失。
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空分装置简介
洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气
体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工
业风。
1.1.1装置简介
氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装
置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），
该装置于199133/h，该装氧气800Nm年8月建成投产，装置设计生产
能力为氮气1400Nm/h,2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型
产品。20072 m置占地面积为它采用常温分子筛吸附法净化空气，工
艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的
连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全
厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气，按设计
值，提供给用户的氮气质量为含0≤8PPm，供给压力0.8MPa,23/h，提
供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa产量1400 Nm，产量
为3/h。800 Nm
3
/h，月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm空压站于1991
年83/h1080 Nm，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风
供给压力0.8 MPa。
1.1.2工艺原理
1.1.2.1 空分装置原理
空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而
成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态
空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点
为﹣183.98℃，而氮，在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称
之为精℃）195.8的沸点为﹣．
馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔
只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高
纯度的氮气和氧气。氮气供全厂各用户，氧气供脂肪醇。
所谓精馏，就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。压缩
并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后，在塔内气化空气自下
而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触，这样气体中的氧逐步冷凝
到液体中去，而液体中的氮便蒸发到气体中去，每经过一块塔板，气
体中的氮浓度便提高一次，这样经过多层塔板（只要塔板数足够多），
在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气，在塔底便可得
到氧纯度（30～38%）较高的液体，称之为富氧空气。富氧空气再经
过精馏塔，在上塔的底部可得到纯度为99.2～99.8%的氧气。
1.1.2.2空压装置原理
大气经仪表风空压机压缩后，压力达到0.6MPa,经干燥器净化后
做为仪表风送给全厂。大气经工业风空压机压缩后，压力达到0.8MPa
送给全厂做为工业风。
1.1. 3工艺流程说明
1.1.3.1 空分装置工艺流程说明
原料空气由吸入塔吸入，经滤清器除去灰尘和机械杂质，由离心压缩
机压缩至0.78MPa，压缩空气经空冷塔洗涤冷却，然后进入氟利昂蒸
发器再次被冷却到5℃，空气中的饱和冷凝水在水分离中被除去后，
进入分子筛吸附器，以清除其中的HO、CH和CO等杂质。分子筛吸附
器两台交替使用，一2222台使用时另一台再生，再生气是正常分馏塔
来的污氮气（还有一路是分子筛后净化空气），这股气体一分为二，
第一路先经消音器放空，第二路经再生预热器和电加热器加热到
180~200℃（联锁控制）去吸附器加热再生。加热完毕，两路污氮交
替，第一路去吸附器再生吹冷，第二路去消音器放空。
净化后的空气进入分馏塔，经主换热器与返流的污氮和产品氧气、氮
气．
进行热交换，冷却后一小部分液化，汽液混合的空气经节流至0.55
MPa的压力进入下塔进行精馏，在下塔顶部得到99.999%的纯氮气再
进入主冷被上塔的液氧蒸发所冷凝为液氮，部分液氮回下塔做为回流
液，其余液氮经过冷后节流进入在上塔顶部喷淋。下塔釜液是含氧
38%的液空，经液空过冷器后进入上塔中部参加精馏，同时在下塔中
部抽取一股污液氮节流后也进入上塔做为回流液。
从主换热器中部抽取部分空气进入透平膨胀机进行绝热膨胀，产生设
备运转时所需大部分冷量，膨胀后的空气经热虹吸换热器消除部分过
热度后进入上塔中部参加精馏。
3
/h1400Nm以不同状态的四种流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部
得到含O≤5PPm的高纯氮气，经液氮过冷器，主换热器复热至约9℃
后出分馏塔，2上塔底部液氧在主冷中吸收下塔气氮冷凝时放出的热
量而蒸发，其中3/h纯度为含氧99.6%800Nm的氧气经主换热器复热
至约9℃后出分馏塔，其3/h含氧7.55%的污氮2800Nm余部分做为上
升蒸汽参加精馏，上塔上部尚有气抽出，经液空过冷器，经主换热器
复热后出分馏塔去纯化系统再生分子筛吸附器后放空。
从主冷底部抽取50L/h液氧进入氧液体量筒，汽液分离，积满量筒后
迅速充入氧低温液体储槽。制取液氮工况时，从液氮过冷器后抽取
50L/h液氮进入氮液体量筒，积满量筒后迅速充入氮低温液体储槽，
以备当空分装置故障停车时，增加压力汽化后向用户提供气氮产品。
合格的氧气出分馏塔后，经压氧系统增压供使用。
合格的氮气出分馏塔后，经压氮系统增压供使用。．
.1.4工艺流程图
1.1.4.空分装置流程空分装置流程示意a.压氮系纯氮空分装置流程
总示氮氧氧系压氧系污预液液体贮液液液制冷机汽化系加预
氮氮气 纯化空 氧气馏心离系统分 气．
26
27
1
2125
空气过滤器—离心机—再生预热器—空冷塔—水泵—制冷机—水分离器—纯化器—过滤器1—主换热器1—膨
胀机1—精馏塔1—氧吸附器1—热虹吸换热器1—液空过冷器1—液氮过冷器1—液氮量筒1—液氧量筒1—液氧储罐2
—液氧泵2—液氧汽化器2—液氮储罐2—液氮汽化器2—氧气缓冲罐2—氧压机2—氮气缓冲罐2—氮压机2—电加热器
空分装置氧氮系统工艺流程简
9
2
710
6
13
8
4
53
2．
304
T305 T307
T316
—T306
T TG
308
TG—309
TG—
再生气（东塔正常生产
# Ⅱ#
Ⅰ1105
—TG— TG1106 TG—301
QD—4403 —TG TG—— TG 西塔污氮闸阀入空气
TG—315 TG—313
312 — TG314 TG—
TG—310
TG—311
一空分塔生产，另一空分塔分子筛吸附器再生流程图 初始
.1开工统筹图
开仪表风压动力供应空分循开离心 3.2 开工纲要
向空冷塔和分子筛吸附空和开水泵 3.2.1
开工的组织与指挥开分离塔及其所
空分车间装置开工前要建立开工的组织机构，制定出详
细的开工方开氮压机 开制冷开氧压案，制定的开工方案要具有安全
性、可操作性、科学性，要求相关人员和生产操作人员熟悉并掌握，
按照厂统一部署，开工要组织严密，步调一致，由开工领导小组统一
指挥。
3.2.2 开工的保障系统
开工期间，要求机修车间、仪表车间、电工车间、物质供应部门和其
他相关单位按空分车间要求组织好人力物力，做好开工期间的维护和
材料的供应。
3.2.3开工准备
3.2.3.1 系统检查：
a.检查工艺管线、水、油管线等的恢复情况。
b.检查各处法兰的恢复情况。
c.从系统开始直到结束，各处阀门状态要检查详细。
e.详细检查各控制阀、液位计、压缩机和泵出入口、压力表阀门等。
f.所有的安全阀全部投用。
3.2.3.2仪表校验：
a.控制阀校验。所有控制阀都应与控制室DCS操作系统调校正常，阀
位与控制室DCS操作系统输出都应一致无误， 同时控制阀零点、阀
芯都应检查详细。
b.检查各报警、联锁是否投入好用。
和现场的温度表、压力表、传输仪DCS显示仪表检查。控制室c.DCS．
表要检查仔细，使之处于完好状态。 3.2.3.3 公用工程投用： 与
电气联系电机通电正常无误，并详细检查各机泵电机的正反转。a. 循
环冷却水投用正常，各阀门开关要正确。b. 仪表风投用正常。c.停
工统筹图 4.1
停分馏塔及其附属 压停氮压机停氧停工纲要
4.2 4.2.1 停工的组织与
指挥空和停水泵 停制冷机空分车间装置停工前要建立开工的组织机
构，制定出详细的停工
停空分循环停离心停仪表风 方案，制定的停工方案要具有安全性、
可操作性、科学性，要求相关人员和生产操作人员熟悉并掌握，按照
厂统一部署，停工要组织严密，步调一致，由停工领导小组统一指挥。
4.2.2停工准备
4.2.2.1空分车间装置停工后，由厂相关部门协调，要求机修车间、
仪表车间、电气车间和其他检修队伍按要求立即进入装置，按计划时
间、进度和质量要求完成相应的装置存在问题处理和相应的检维修工
作，并且遵守各种规章制度和安全规定。
4.2.2.2停工期间如需用氮气，由厂调度室统一协调，尽量控制氮气
的用量，同时液氮要保持一定的罐位，需用的液氮不够时由厂调度室
统一协调解决。．