空分操作规程
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程第一章：总则第一条为保障空分岗位工作人员的安全和健康，规范空分操作行为，制定本规程。
第二条空分岗位指的是进行空气分离操作的工作岗位。
第三条空分岗位工作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第四条空分岗位操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条空分岗位工作人员应接受相关培训和考核，持有相关操作证书方可上岗。
第六条空分岗位操作需遵守所在国家和地区的相关法律法规。
第七条本规程自发布之日起执行。
第二章：空分岗位的安全操作要求第八条空分岗位的操作人员必须按照操作手册进行操作，并保持集中注意力。
第九条空分岗位的操作人员必须穿戴好个人防护装备。
第十条空分岗位的操作人员应定期进行安全检查，确保设备和环境的安全。
第十一条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条空分岗位的操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
第十三条空分岗位的操作人员应遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第十四条空分岗位的操作人员在操作时应注意周围环境，确保安全。
第十五条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的指示、警报和报警，并采取相应的应对措施。
第十六条空分岗位的操作人员应随时关注操作过程的压力、温度、流量等参数，并及时采取应对措施。
第十七条空分岗位的操作人员应随时关注操作台的仪表，在异常情况下及时报警，并采取相应的处理措施。
第十八条空分岗位的操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、操作步骤、参数变化等，以备查证。
第三章：空分岗位的应急处理措施第十九条空分岗位的操作人员应根据操作手册中的应急处理程序，正确处理紧急情况。
第二十条空分岗位的操作人员在发生紧急情况时，应立即向上级报告，并采取必要的措施保护自己和设备。
第二十一条空分岗位的操作人员在发生事故时，应迅速进行事故处理，并报告有关部门。
第四章：空分岗位的定期维护和保养第二十二条空分岗位的操作人员应按照操作手册和相关要求，对设备进行定期维护和保养。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分操作规程.
（十四）空分操作规程一、开车准备1.确认整套设备机械处于完好状态(预冷系统液位符合要求，纯化器经过再生，空分塔经过加温吹除)。
2.确认仪器仪表处于完好状态。
3.确认供电，供水正常。
4.确认各处阀门开关状态符合要求。
5.打开各级排污阀。
二、开车1.按顺序（预冷系统，空压机，纯化器，空分塔，膨胀机）启动空分设备。
2.逐级关闭排污阀。
3.检查管道容器不得有超压，超温或泄漏现象。
4.启动膨胀机时，必须先供轴承气，密封气（打开增压机，排进口阀），然后开排气阀，再开进气阀，使转速缓慢上升，转速控制在86900转以内，严禁带液运转。
5.在空分塔温度下降后产生液体，当液氧面达到350mm以上方可关阀调纯,产品合格后送出。
三、运行中的巡检。
1.注意各处压力在正常范围：空压机一级动性0.18~0.21Mpa，二级小于0.6Mpa，纯化器压力小于0.6Mpa，空分塔下塔小于0.55Mpa，入冷箱小于0.55Mpa，低压小于0.045Mpa。
2.注意各处温度在正常范围：空压机排气温度低于160摄氏度，预冷系统进口温度低于40摄氏度。
出口温度低于10摄氏度，膨胀机出口温度不低于-180摄氏度。
3.注意空分塔的液面高度在正常范围：液空液面20~30%高度，液氧液面62~93%高度。
4.注意预冷系统（空、水冷塔）液位，控制在最佳液位。
5.注意空压机到空分塔之间的阻力不得大于0.25Mpa。
6.注意空压机冷却水流量符合冷却要求。
7.注意设备运行中是否有异常声音产生。
8.各级排污阀每30分钟排放一次。
9.每小时化验产品纯度一次，不合格应及时调整。
四、停车1.关空分塔截流阀，维持系统不超压。
2.关膨胀机进气阀，缓慢操作，使转速稳定下降，维持系统不超压。
3.关纯化器空气进口阀，以保持膨胀机轴承气在停车后供应30分钟左右。
4.开空压机放空阀，停空压机。
5.关膨胀机出口阀，及分馏塔上氧，氮馏分出口阀。
维持系统不超压。
6.除PLC控制柜外，切断其它各处电源。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体中的组分分离出来。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和人员的健康。
二、目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在进行空分过程时，能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，最大程度地保护人员和设备的安全。
三、适合范围本安全操作规程适合于所有从事空分过程的操作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
四、安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 检查设备的工作状态，确保所有仪表和阀门正常运行。
c. 确认操作人员已接受过相关的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。
2. 操作过程：a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次打开和关闭设备的阀门。
b. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时报告上级或者维护人员。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。
d. 操作人员应定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
b. 如发生气体泄漏，应即将采取措施住手泄漏源，并通知相关人员。
c. 如发生火灾，操作人员应即将启动灭火器进行灭火，并报告上级或者安全人员。
4. 设备维护：a. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 在维护过程中，应先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如放空压力、排除残存气体等。
c. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的程序进行维修。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，了解空分过程的安全操作规程和应急措施。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
六、风险评估和改进1. 定期进行风险评估，识别和评估空分过程中的潜在风险，并采取相应的措施进行改进。
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空分车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。
本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分）二、危险品及其理化性质（一）危险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。
液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。
2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。
液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。
另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。
），甚至可能导致死亡。
氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。
环境中缺氧，人就会出现窒息。
当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。
当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。
当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。
当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。
另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。
4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。
因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。
但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。
在日常操作中，要求：（1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。
（2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。
（3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
（4）主冷排液阀每月段排一次，以防止液氧产品充液管口与该排液阀之间的死腔出现碳氢化合物的积聚。
5、氩：氩气性质与危害同氮气相似，在常温下稍重于空气，容易沉积在地坑。
液氩的危害同液氮，日常操作的注意事项也同氮。
三、空分车间运行规程（一）本车间的危险品及高温高压设备介质汽轮机、空压机、膨胀机、液氧泵、蒸汽、液（气）氧、液（气）氮、液氩、低温储罐。
（二）生产过程中安全注意事项1、加强现场巡检，杜绝着火事件发生。
2、及时清理透平机和蒸汽管线上的破布，棉纱等易燃物品防止着火事故发生．3、机组所有漏油，要及时处理，暂无法处理的，要用小桶接好漏油，并将残迹擦干净，不许将擦油后的破布乱扔。
4、打扫包机卫生，要注意安全，仪表探头等禁动，擦动设备时不许戴手套，防止破布棉纱连同手套带入转轴。
（三）交出设备检修时安全注意事项1、各设备交出检修前要确认进出口阀关好，要进行置换并分析合格。
2、任何带压的设备不许交出检修，必须隔离泄压后方可交出。
3、机泵风机电加热器等机电设备检修前必须进行电器断电，防止检修期间误启动。
4、检修完的设备要进行不同等级的气密或充介质试漏。
5、动火设备必须必须严格执行动火票制度，定时定点进行监测分析。
6、检修的关键设备或有可能发生各类安全事故的检修过程，操作人员要加强监护。
四、机组工段安全运行规程（一）基本要求1、岗位操作人员必须经三级安全教育、岗前培训，熟知设备结构、性能、操作规程和安全规程，经安全培训、岗位操作技能考试、考核合格后，取证后方可上岗。
严禁非岗位操作（或无生产作业证）人员操作本机组。
2、操作人员上岗后按规定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。
进入空压机厂房内要戴上听力保护器。
3、厂房内必须配备足够的灭火器材及通讯设施，保证消防通道畅通。
4、岗位操作人员必须掌握气体防护、救护、消防知识，会正确使用安全防护用品。
5、操作人员上岗期间要坚守岗位、精心操作、服从调度、听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事情。
6、车间应制定应急事故预案并定期进行应急事故演练。
7、操作人员在生产中必须严格执行岗位操作规程。
严禁超温、超压、超速、超负荷运行。
（二）岗位安全规定1、及时做好防暑、防冻、防风、防汛、防雷击等季节性安全防范工作，防止自然灾害，确保安全生产。
2、设备检修及进行施工作业，必须办理安全检修许可证，采取可靠的安全措施，与生产系统隔绝，隔绝设备用盲板不能用阀门代替盲板。
每次作业前，应与现场值班负责人联系，检修许可证签字后方可施工。
转动设备检修前应切断电源，并挂禁止合闸牌。
动火作业需办理动火证，经分析合格后方可动火。
3、压力容器内部有压力时，不得对其主要元件进行修理、敲打、锤击或坚固工作。
对于设计要求需要热紧的螺栓，可按设计的要求处理。
4、岗位上的所有仪表应齐全好用，有问题操作人员应及时通知计控人员处理。
5、电气设备必须防潮不准用湿布擦拭电气设施，严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以破坏绝缘造成事故，电机电器停24小时以上，开车前需检查绝缘，但阴雨天，不论停时间长短均需检查绝缘。
6、生产装置的安全附件及安全阀、防护栏杆等一切安全防护装置，必须完好可靠。
严禁擅自拆除、移动或停用。
7、生产现场的地坑、阴井、地沟、吊装孔、盖板、预留孔及安全围栏等，必须安全可靠，不得随意揭开、移动或拆除。
如因工作需要而移动，必须采取临时安全措施，且周围有明显的标志，工作完毕立即恢复原状。
8、如果压缩机装置或工作特性发生任何变化，影响安全，则立即停止压缩机运行，且通知责任部门人员。
9、在厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。
厂房内严禁存放易燃易爆物品。
10、空压机组启动前，各联锁保护装置、安全附件应做必要的试验和检查，确保在故障状态下机组的安全。
空压机组在运行状态下，确保联锁及保护装置投用正常，严禁私自解除。
不允许随意更改控制系统。
11、汽轮机是高温、高压设备，注意蒸汽泄漏烫伤事故，蒸汽系统保温齐全，支架、吊架牢固。
12、暖管和冲转、开车过程中，杜绝发生水击事故。
13、消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。
14、岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
15、严格工艺指标，严格按操作法和安全规程进行操作、维护。
严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。
16、透平－压缩机是高速旋转设备，注意用听棒监视设备运行情况。
17、一切听从指挥，杜绝乱指挥和越级指挥。
18、现场设立专区，非操作人员严禁入内。
19、改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
20、操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
21、各类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
22、不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。
23、开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
24、开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必要时做适当处理。
25、停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场、车间、上级部门的联系。
26、系统降压、降温必须按操作法规定，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。
27、机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行。
28、发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理。
由于空压机关系到全厂蒸汽管网，直接关系到全厂停车与否的大局，所以要保持清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。
29、发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断介质来源，同时迅速通知相关部门急救。
30、运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度，防止冷却器泄漏，造成设备损坏，系统失衡。
31、应严格执行“升压先升速，降速先降压”的原则，关闭防喘阀时由低压到高压，开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。
32、热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气，防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。
33、冷态开车时透平缸体导淋必须打开，防止缸体受热不均。
34、在机组运行中，如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值，而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高，则判断为轴振动真的升高，应及时打闸停车。
35、透平的轴封蒸汽要尽量调小，特别是手动调节时，轴封信号管线有微弱冒汽即可，防止轴封汽压力过高沿轴封冒出进入轴承箱，污染润滑油，使油箱进水。
36、停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。
37、巡检中注意检查压缩机段间冷却器的疏水情况，特别是阴雨天气和空气湿度比较大的时候。
38、机组冲转前要检查盘车电机是否脱开，防止盘车挂钩与转子碰撞。
39、建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况，确保前后阀打开，旁路阀关闭。
40、巡检中注意检查是否漏油，无法消除的漏点及时回收。
41、停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录，交班时应交代清楚，接班者应检查确认。
42、冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。
43、停油泵后观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承。
44、长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身。
45、主汽阀、危急保安器每季度进行灵活性检查，确认无卡涩。
46、每月15日对冷凝液泵进行切换，配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。
注意冷凝液取样在泵出口，不许将泵入口排液阀打开。
47、巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况，检查压缩机的进口导叶、防喘振阀、透平高低压调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系，发现问题及时联系处理。
48、每年两次对蓄压器中充氮气进行检查，根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。
49、冬季做好防冻工作，环境温度低于5℃，要及时调节压缩机进口防冻空气阀门，确保压缩机进口温度不低于5℃。
50、巡检中注意透平前后猫爪的灵活，检查压缩机滑销系统。
51、避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
52、看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有可能损坏或漏泄。