万空分装置操作规程最终版
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。
工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。
第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。
相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。
第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。
第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。
第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。
第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。
第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。
第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。
第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。
第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。
第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。
第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成其组成部份。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆气体，安全操作至关重要。
本文将详细介绍空分安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备空分设备应定期进行检查，确保其正常运行。
检查包括但不限于压力容器、阀门、管道、仪表等。
对于有磨损、裂纹或者泄漏的部件，应及时更换或者修理。
1.2 维护记录建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员。
这有助于跟踪设备的维护情况，及时发现问题并采取措施。
1.3 安全阀检测安全阀是空分设备中重要的安全装置，用于防止设备超压。
定期检测安全阀的启闭压力，确保其在正常范围内。
如有需要，应进行调整或者更换。
二、操作程序与培训2.1 操作规程制定详细的操作规程，明确空分设备的启动、停机、调整和紧急情况处理等步骤。
操作人员应熟悉并按照规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.2 培训与考核对操作人员进行必要的培训，包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
培训后进行考核，确保操作人员对操作规程的理解和掌握程度。
2.3 紧急情况演练定期组织紧急情况演练，提高操作人员在紧急情况下的应急能力。
演练内容包括火灾、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理方法和逃生路线。
三、气体检测与防护3.1 气体检测在空分过程中，应定期进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内。
检测频率和位置应根据具体情况确定，并记录检测结果。
3.2 通风系统在空分设备周围设置通风系统，确保气体及时排出，减少爆炸和中毒的风险。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 防护装备操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防爆服、防毒面具、安全帽等。
防护装备的选用应符合相关标准，时常检查和更换损坏的装备。
四、火灾与泄漏应急处理4.1 灭火器材在空分设备周围设置灭火器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
万空分操作规程资料
KDONAr20000/40000/770型空分装置操作规程目录1. 概述-------------------------------------------第3 页1.1 主要指标--------------------------------------第3 页1.2 基本原理和过程--------------------------------第4 页1.3 工艺流程概述----------------------------------第8 页2. 设备-------------------------------------------第10页2.1 过滤器----------------------------------------第10页2.2 冷却塔----------------------------------------第10页2.3 纯化器----------------------------------------第10页2.4 热交换器--------------------------------------第10页2.5 精馏塔----------------------------------------第11页2.6 透平膨胀机------------------------------------第11页2.7 汽液分离器------------------------------------第11页2.8 消声器----------------------------------------第11页2.9 加热器----------------------------------------第11页2.10 离心式液体泵---------------------------------第11页2.11水泵-----------------------------------------第11页2.12阀门-----------------------------------------第11页3. 空分设备的启动-------------------------------第15页3.1 起动应具备的条件----------------------------第15页3.2 起动准备------------------------------------第15页3.3 冷却阶段------------------------------------第15页3.4积液和调整阶段-------------------------------第33页3.5 装置安全操作措施----------------------------第42页4. 装置的管理----------------------------------第47页4.1 正常操作------------------------------------第47页4.2 维护----------------------------------------第48页4.3 故障及其排除--------------------------------第52页5. 停车和加温----------------------------------第53页5.1 停车和重新起动------------------------------第53页5.2 分馏塔全面加温------------------------------第57页6. 安全规程------------------------------------第62页6.1 空气及空气组份的一般特性--------------------第62页6.2 安全注意事项--------------------------------第62页6.3 安全措施------------------------------------第64页6.4 绝热材料的使用------------------------------第64页1.概述1.1主要指标1,主要指标单位原料空压机排气量Nm/h 110000出口压力MPa(A) 0.615氧气产量Nm/h 20000压力(出冷箱) KPa(G) 15纯度%O2 99.6液氧产量Nm/h 600 (折合气态) 纯度%O2 99.6氮气产量Nm/h 40000纯度ppmO2 ≤5压力(出冷箱) KPa(G)～10液氮产量Nm/h 200 (折合气态) 纯度ppmO2 ≤5液氩产量Nm/h 771纯度%Ar 99.999 99.999 /PPmO2 ≤2 ≤2 /PPmN2 ≤3 ≤3 /压力(出冷箱) MPa(G)～0.1仪表空气Nm/h 4001.2 基本原理和生产过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
万空分装置操作规程最终版
万空分装置操作规程最终版一、前言为了确保万空分装置的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备设施的完好性，制定本操作规程。
所有使用万空分装置的人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的安全和设备设施的完好性是最重要的，必须将安全放在首位。
2.规范操作：操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.迅速反应：在设备故障或异常情况下，操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关人员。
5.操作人员必须熟悉万空分装置的构造、工作原理、操作程序和安全防护措施，并定期接受安全培训。
三、设备准备1.操作前，操作人员必须检查万空分装置的设备和工具是否完好，有无损坏或故障现象。
2.操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.确保万空分装置的电源连接正确，设备电源开关处于关断状态。
4.确保设备周围环境清洁整洁，不存在杂物和明火等危险物品。
四、操作程序1.打开万空分装置的电源开关，确保设备正常启动。
2.检查万空分装置的各个仪表和控制器，确保各项参数正常。
3.按照所需的操作程序对万空分装置进行调节和设定，包括温度、压力、流量等参数的调整。
4.在正常操作过程中，及时观察各个部位的运行情况，如有异常立即停止操作，并进行故障排除。
5.操作结束后，将万空分装置的电源开关关闭，确保设备停止运行。
6.清理操作区域，将设备和工具归位，并进行设备设施的定期维护和保养。
五、应急处理1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即停止操作，并向相关人员报告。
2.如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应当按照紧急处理预案进行相应的应对和处理。
3.紧急情况结束后，操作人员必须向上级报告，并进行故障排除和设备检修。
六、安全防范措施1.禁止操作人员擅自更改或禁用设备的安全装置。
2.严禁在设备操作过程中吸烟、饮酒等危险行为。
3.禁止将设备用于非指定用途，不得超负荷运行设备。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分安全操作规程旨在确保空分设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
本规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维护人员等。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查设备周围环境，确保无明火、易燃物品等存在。
三、操作流程1. 启动前检查a. 检查设备的电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查设备的供气管道是否畅通，无泄漏现象。
c. 检查设备的冷却水系统是否正常运行，水温是否符合要求。
2. 启动操作a. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查设备的压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
c. 打开供气阀门，逐渐增加气体流量，确保设备的供气系统正常运行。
d. 根据操作手册的要求，逐步启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
3. 运行操作a. 监测设备的运行状态，注意观察仪表的读数是否正常。
b. 定期检查设备的冷却水系统，确保水温和水压符合要求。
c. 定期清洁设备的滤网、换热器等部件，保持设备的良好工作状态。
d. 定期检查设备的电气连接，确保无松动或损坏现象。
e. 定期检查设备的供气管道，确保无泄露或堵塞现象。
四、紧急情况处理1. 突发事故处理a. 发生火灾时，立即关闭设备的电源开关，并使用灭火器进行灭火。
b. 发生泄漏时，立即关闭设备的供气阀门，并采取相应措施进行处理。
c. 发生设备故障时，立即停止设备的运行，并通知维修人员进行维修。
2. 事故报告和调查a. 发生事故后，立即向上级主管报告，并按照公司的事故报告流程进行处理。
b. 进行事故调查，找出事故的原因，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应立即采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应立即采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应立即报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
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第1章 6万空分装置正常开车开车前的准备(1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。
(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。
(3)空压机①空气过滤器STR01100可随时投用。
②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。
(4)增压机①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。
②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。
③机组在ITCC或现场复位。
④机组密封气投用。
⑤增压缩机做好启动准备。
(5)预冷系统①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。
②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。
(6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。
装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。
①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。
(8)检查确认各阀门处于关闭状态。
(9)所有安全阀校验合格，并投用。
(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。
(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。
(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。
(13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
(14) 开车用的各种工器具准备齐全。
装置的正常启动一拖二机组的启动（1）投用空气过滤器。
（2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。
空气预冷系统的投用（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。
（2）启动常温水泵①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以下操作。
②开泵进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161（V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
③按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)、出口阀V01130 (或V01131)、调节阀V01134，向空冷塔中部供水。
控制FIC01134流量在600 m3/h左右，当液位计LICA-01138指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。
④随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。
（3）启动低温水泵①开泵进口阀V01124 (或V01125)，开排气阀V01168（或V01169）和V01163（V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
②按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。
开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V01135、V01111。
向空冷塔上部供水，FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111阀投入自动。
稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。
此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。
③当出口水温度不能达到低于10℃的要求时，投入氨蒸发器，投入氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。
④开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在左右。
（4）开V01146阀，向水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，使其保持稳定。
分子筛及加热器投用（1）微开V01241与后导淋阀V01260暖管和预热加热器，随着温度的升高，逐渐开大V01241，打开V01261、V01262投用疏水器ST01261、ST01262，逐渐关闭导淋阀V01260。
控制蒸汽压力PICA01241约为。
（2）开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为时，关闭此阀门。
（3）通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程序控制系统，分子筛系统开始运行，把程序转换为自动。
（4）逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA01202设定53000m3/h并投自动。
（5）分析纯化空气中CO2含量合格后，开HV01217缓慢向增压机送气。
（6）温度控制①视分析纯化后空气中CO2和H2O含量是否合格，决定是否进行高温活化过程（分子筛刚出厂不需要活化）。
②再生气温度TIA01206 在 180°C左右。
③检查冷吹时TI01201/01202峰值。
（7）再生效果的调整分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80℃左右来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：一是适当的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
（8）如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（9）投用水分分析仪AIA01204，测量蒸汽加热器后的露点。
（10）两只吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。
装置的干燥（1）干燥下、上塔、低压换热器，开吹除阀V01510、V01526、V01528、V01532、V01570、V01571、V01572、V01511，稍开低压板式换热器进口阀 V01381~V01387、V01301、V01390，对系统进行干燥，并检测露点合格后关闭各吹除阀。
（2）缓慢关小V01146，保持后部干燥用气量。
（3）液氮泵管线全开V01471、V01472阀，开吹除阀V01481、V01482、V01488、V01487，检测合格后关闭此阀。
（4）液氧泵管线全开V01441、V01442阀，开吹除阀V01452、V01451、V01458、V01457，检测合格后关闭此阀。
（5）粗氩塔开阀V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、V01745、V01746、V01757、V01758。
检测出口气体合格后，关闭V01354、V01760 、V01767、V01766。
（6）精氩塔开阀V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。
检测出口气体合格后，关闭V01764、V01761、V01762。
（7）注意事项：①一般来说，待AIA01201含量≤1ppm，可把气体导入冷箱加温吹除，当各吹除阀出口气体露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，结束吹除和加温。
②在加温流路的过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够供气量。
③严格控制上塔压力，避免上塔超压。
④在接通各系统流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
⑤各处的露点合格后，可以结束冷箱的干燥，对增压机加载、启动膨胀机，空分塔开始启动。
增压机的加载增压机组高、低压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。
逐渐提高各段的排气压力。
（1）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。
（2）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高出口压力。
此时应使喘振点远离喘振曲线。
（3）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高出口压力。
此时应使喘振点远离喘振曲线。
（4）低、高压段的加载调整要交叉进行，直到压力符合工艺设计要求。
（5）开V01233阀取工厂空气。
（6）当PI019260为时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394阀，渐开V01305向下塔送气。
（7）根据实际运行状况调整机组，系统稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。
（8）监视下塔压力，调整进塔空气量，严防上、下塔超压。
膨胀机的启动（1）当增压机三级出口在左右，膨胀机可以启动。
（详细参见《膨胀机技术操作规程》）（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。
冷却冷箱内设备、管线合理分配各流路的气量，严格控制热端温差。
使膨胀机保持最大的制冷能力，并合理调整进塔空气量；(1)打通后部流路，冷却上、下塔、主冷等设备与管路。
(2)随着膨胀机起动，进塔气量将增大，及时调整空压机组的负荷，并密切监视上、下塔压力，严防其超压。
(3)膨胀机起动，塔内开始冷却，开V01519阀，应向冷箱充压，微开V01501、V01502、V01503，使冷箱内保持微正压。
(4)转换分子筛吸附器再生气源。
当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力，防止压力波动。
(5)在热端温差不增加的情况下，适当增加各流路的流量。
(6)为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，及时调整膨胀机的运行工况。
(7)在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
(8)当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。
积液及调纯冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，主冷出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度。
(1)液体的积累；①调整空压机、增压机的流量以满足精馏塔吸入空气量的增加，并保持其出口压力稳定，用入口导叶、回流阀和放空阀配合调整。
稍开不凝气排放阀V01570、V01571、V01572。
②此时视情况是否切断氩系统的流路。
③当下塔液位到200mm时，开排液阀V01527将液体全部排掉，检查洁净度，并做分析。
如发现液体中有杂质等物质，应连续排放液体，直到洁净为止。
④开V01301以保持下塔液空液位，当其稳定在500mm左右时，将LICA01301投入自动，当主冷E01316底部出现液体后，打开排液阀V01516、V01529将液体排掉，检查液体的洁净度，并做C2H2含量分析，直到分析合格为止，关闭排液阀。