无砟轨道道床板作业指导书

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无砟轨道工程

编号：WZGD-002道床板施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

2012年8月25日发布2012年8月25日实施

目录

1. 适用范围 (1)

2. 作业准备 (1)

2.1 技术准备 (1)

2.2外业准备 (2)

3. 技术要求 (2)

3.1 混凝土拌合 (3)

3.2 配合比 (3)

3.3 工艺参数确定 (3)

4. 施工程序与工艺流程 (3)

4.1 工艺流程 (3)

5. 施工要求 (5)

5.1 施工准备 (5)

5.2 施工工艺 (5)

6. 劳动组织 (12)

7. 材料要求 (14)

8. 机具设备 (14)

9. 质量控制与检验 (16)

9.1 质量控制 (16)

9.2 质量检验 (16)

10. 安全、环保及文明施工要求 (17)

10.1 安全要求 (17)

10.2 环保要求 (18)

10.3 文明施工要求 (18)

新建铁路**********************段

无砟轨道道床板施工作业指导书

1. 适用范围

适用于新建*************************工区无砟轨道道床板施工。

2. 作业准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工文件准备和审核

(1)施工前应根据施工内容准备相关施工、设计文件。

(2)准备并熟悉无砟轨道相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。

(3)接收和复核其它施工技术文件，包括：桩橛以及与轨道工程有关的变更设计，线下工程施工质量检验合格报告，结构物沉降变形评估报告，CPⅢ测设成果等。

(4)所有施工设计文件须经过审查核对后方可使用。

2.1.2 施工人员培训

所有无砟轨道施工及管理人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。

2.1.3 沉降变形评估

无砟道床施工前应由沉降评估单位对结构物沉降变形观测资料进行分析评估，确认符合设计和规范要求后方可进行无砟轨道施工。

2.1.4 测量准备

(1)接收CPⅢ控制网桩橛和成果资料。

(2)按有关要求接收CPⅢ控制网评估资料。

(3)配置测量设备与测量软件，输入相关数据。

2.1.5 施工交接

(1)无砟轨道施工前，支承层（底座板）经过验收且检验合格。

(2)道床板施工前，成立交接小组，重点对支承层（底座板）中线、高程、平整度及几何尺寸进行交接，形成交接记录。

2.2外业准备

2.2.1 施工调查

在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容：

(1)施工道路的分布情况，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置、新增便道条件等。

(2)混凝土拌合站的具体位置、供应能力，以及II线混凝土供应方式和物流情况。

(3)预制轨枕的运输距离、运输方式、装卸储存及现场存放条件。

2.2.2 机械设备准备

施工前应根据轨排框架法配置无砟道床成套施工设备，对关键设备进行操作和精度确认。重点的轨排框架进行验收。

轨排框架验收内容及标准如下：

轨排框架检查验收标准

序号检查项目技术要求检查方法

1 轨距1435±0.5 万能道尺检查

2

钢轨直线度＜0.5mm/m 平整度尺检查钢轨平面度＜0.5mm/m 扭曲尺检查钢轨高度＜0.3mm 水准仪检查中心标必须以两钢轨

对称偏差

＜0.2mm 直尺检查

3. 技术要求

3.1 混凝土拌合

道床板混凝土的拌和全部在拌和站集中拌制。对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。

3.2 配合比

施工前先进行室内试验，确定施工配合比。道床板混凝土的配合比应保证各项指标能达到设计要求。

3.3 工艺参数确定

在大面积施工前，确定最终的工艺参数，并报监理单位确认。

4. 施工程序与工艺流程

4.1 工艺流程

每个施工单元为一个完整的作业区，包含三个区段：施工准备区段、施工作业区段、养护区段。

施工程序为：施工准备→测量放样→底层钢筋摆放→铺设轨枕→轨排组装、粗调→上层钢筋绑扎→接地钢筋焊接→模板安装→精调、固定轨排→道床板混凝土浇筑、抹面→初凝后松鱼尾板、螺杆调节器、扣件→养生→轨排框架、模板拆除→填充螺杆遗留孔→检验验收。

道床板混凝土（轨排框架法）施工工艺流程见下图。

测量放线 工点轨排架组装 轨排框架检测 安装模板 接地电阻测试 轨排精调 浇筑道床板混凝土、抹面 模板清理、涂油 混凝土拌制、输送 初凝后松鱼尾板、螺杆调节器、扣件 检测验收 轨排框架、模板场内

循环

混凝土养护 轨排框架、模板拆除 填充螺杆遗留孔

轨排框架法施工工艺流程图

施工准备 铺设道床板底层钢筋

铺设轨排框架 粗调 上层钢筋绑扎 接地钢筋焊接 铺设轨枕

5. 施工要求

5.1 施工准备

(1)核对设计参数，检查仪器输入参数是否正确。

(2)对支承层或底座板进行验收。

(3)工艺性试验段施工完毕后应及时总结，根据总结报告修改完善作业指导书。

5.2 施工工艺

5.2.1 隔离层施工（仅桥梁上有）

(1)在混凝土底座顶面设置隔离层，隔离层材料为700g/㎡，4mm厚聚丙烯土工布。

(2)土工布定制时统一为2.8m宽，土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式用胶带粘贴，不得出现折叠和重叠。

(3)聚丙烯土工布铺设时，按照全断面宽度，顺线路方向铺设。

(4)聚丙烯土工布道床板顶面铺设完毕后，道床板两侧采用胶带将其边缘固定在道床板侧边。利用裁纸刀，在限位凹槽位置，沿上口将其凹槽位置切割出，并将切割下的聚丙烯土工布安照限位凹槽底部的尺寸进行切割后，铺设在限位凹槽底部。

5.2.2 安装弹性垫板（仅桥梁上有）

(1)根据设计图纸在限位凹槽周围安装弹性垫板及泡沫板。

(2)安装时先将泡沫板安照限位凹槽单面尺寸进行下料，并按照设计要求的泡沫板上切除弹性垫板安装位置的泡沫板，将弹性垫板镶入泡沫板内。