多绳摩擦提升机调绳工艺
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。
矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施：1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置2)定期调整钢丝绳张力差定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。
调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种：(1)垫块式调整器。
这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。
这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。
矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。
(2)螺旋式调整器。
螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。
矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。
(3)螺旋液压式调绳器。
螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。
螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。
矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。
这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。
矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。
(4)张力自动平衡悬挂装置。
目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。
矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。
多绳摩擦式提升机钢丝绳调绳技术
( 2 ) 将 2 根 8 m 长( 副井6. 5 m ) 的 I30C 工 字 钢横向穿过副罐 4 根 提升 钢丝绳 两侧， 固定到井筒 套 架梁上， 然后， 分别将 8 根约 500 mm 长的 I30C 工 字钢每 2 根 1 组纵向放置在钢丝绳之间与纵向的 工 字钢采用螺栓固定牢固。 ( 3 ) 对 副 罐 侧 每根 钢 丝 绳 使 用 锁 绳 器 进 行 固 定， 慢慢启动提升机使锁绳器受力， 以副罐 4 根主 绳 通过锁绳器不下滑为准( 图 1 ( a) ) 。 ( 4 ) 在井 口 主 罐 上 方 处， 分 别 用 4 根 24 mm 钢丝绳的一端紧固 在井 口 套 架 的 钢 梁 上， 另一端挂 上 5 t 手拉葫芦， 钢丝绳采用绳卡连接。 ( 5 ) 用 4 根36. 5 mm 钢丝绳， 一端分别与 4 根 提升钢丝绳连接， 另一端分别与 4 台 5 t 手拉葫芦连 接， 每根钢丝绳与主 提升 钢丝绳 用 不 少 于 6 副 绳 卡 连接。 ( 6 ) 用 4 台 5 t 手 拉 葫芦 将 4 根 提升 钢丝绳 紧 固在井口套架的钢 梁 上， 如 图 1 ( b ) 所 示， 使 4 根提 升钢丝绳处于不因滚筒与井架之间的自重而下垂的 状态。
图2
改进后的调绳1 ) 把罐笼 停 在 上 井 口 方 便 调绳 的 位置。 将 4 B、 C、 D。 A、 根钢丝绳依逆时针 方 向 分 别 命 名 为 A、 D 绳为 1 组， B、 C 绳为 1 组， D 进行调绳。 先对 A、 ( 2 ) 在 A、 D 钢丝绳 端 分 别 打 上 起 吊 绳 环， 两绳 环之间距 离 不 小于 200 mm， 以 避免 手 拉 葫芦碰 撞。 2 t 手 拉 葫芦， 两绳环分别挂上 1 t 、 并 将 钓钩 下放 至 合适位置( 图 2 ( a) ) 。 ( 3 ) 将 A、 D 绳 油 缸 打 满 油 后 关 闭油 管 阀 门; 将 B、 C 绳油缸内的油释放干净后关闭油管阀门。 ( 4 ) 连 接 辅 助 钢丝绳， 一 端 挂牢 2 t 手 拉 葫芦， 另一端与连接装置连接牢固。 ( 5 ) 拉紧 2 t 手拉葫芦， 采用不少于 5 副的绳卡 将辅助绳与主绳连接( 图 2 ( b ) ) 。 ( 6 ) 打开 B 、 C 绳的管 路 油 阀， C 绳油缸注 将 B、 满油后关 闭 阀 门， 根 据 计 算 长 度， 通过调绳 油 缸 将 B、 C 绳提升， B、 C 绳 把 罐笼 上 提 一 定 的高 度， 此时， A、 D 绳已松。 ( 7 ) 将 A、 D 绳油缸内的油释放干净后关闭各自 D 楔形装置的起 阀门， 分别用 2 t 手 拉 葫芦 钩住 A、 吊环。1 t 手拉葫芦钩住钢丝绳绳 头， 使用专用螺杆 顶丝松动楔形装置， 拉出计算好的钢丝绳， 截去多余 然后松开螺杆顶丝， 上紧卡块( 图 2 ( c) ) 。 钢丝绳， · 40·
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用在矿井开采产量不断增加，开采深度持续提升的背景之下，开采过程中对于多绳摩擦式提升机的应用呈现出了更加显著的普遍性趋势。
多绳摩擦式提升机最为突出的应用优势基本体现在以下几个方面：（1）占地面积较小；（2）能耗较小；（3）设备重量轻（移动方便）；（4）投资金额少。
但相对于常规缠绕式提升机而言，此种提升机的维护难度相对较大，这集中表现在换绳工作的难度之上，为此，本文依据这一实际情况，以多绳摩擦式提升机换绳操作为研究对象，提出了一种能够简单、省时完成换绳操作的工艺方法，希望能够为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。
标签：多绳摩擦式；提升机；换绳工艺1 主要换绳方法简介对于多绳摩擦式提升机维护工作相对于缠绕式提升机来说比较复杂，为了保持每根钢丝绳长度相等，从而使更换、检查、调整钢丝绳的工作量增大，特别是换绳工作，更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的工作。
现阶段技术条件下，常见的换绳方法主要包括以下几种类型：1.1 稳车单绳更换法利用井口平台，采用上提两根旧绳的同时下放两根新绳的更换方法，以四绳摩擦提升机为例，利用二次循环更换四根钢丝绳。
优点：a、安全性高；b、占用人员小。
缺点：a、换绳期限长，每次需6-7天，对生产影响较大；b、4根绳的初张力容易产生不平衡；c、使用设备多，特别是占用稳车多，每次需要稳车4台；d、换绳时，主提升机与稳车之间不易保持同步，容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象；e、施工费用高。
1.2 稳车多绳更换法稳车多绳更换法基本与稳车单绳更换法一致。
优点：a、该方法系统简单，便于掌握，用人少，效率高，48小时即可换完；b、绝大部分工作是在地面施工，井下只是拆除、联接尾绳联接装置，适合于井筒较深、淋水较大的矿井。
缺点：a、井架上安装导绳轮、钢梁，轮轴强度必须足够；b、新绳全部进入井筒后，井底的新绳放劲必须用方木夹住，小心放劲，以防伤人。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺
主提升钢 丝绳 更换 位 置将 新、 旧绳捆绑在一起 ， 绑完后用水将麻绳浸透 （ 捆绑 前
用低 等一系列优点 ， 经多次现场使用 ， 明具有较高的可行性和推广价值。 证
关键词 多绳摩擦式提升机
多绳摩擦式提升 机在 更换 钢丝绳时 ， 通常使用 ４部固定 稳车旧绳带新绳 ， 工艺复杂 ， 施工 人员多在井 Ｖ和井筒作业 ， Ｉ
层 防回窜板卡 ， 并将 四根新绳分别放在 与其对应的 旧钢丝绳
槽西侧合适位 置。在井塔三层 平台上 ， 将南罐 侧新 、 旧钢丝
架的北侧 ， 固定好。 并
（） 井架北 钩横 梁合适 位置 固定 四个 导向轮 ， ２在 以便钢 丝绳能够顺利运 动。 （） ３调整 自动平整 油缸杠 杆的伸 出量 ， 先使南 钩 自动 首 平衡 油缸杠杆 的伸 出量一致后 ， 关闭南钩各 自动平衡油缸 的 分截止阀 ， 运行 １天后 ， 再量取 南北两 钩各油 缸杠 杆 的伸 出
平台时停车 ， 带绳结束。
量， 并记录好 ， 作为截绳的依据。 （） ４ 准备好卡绳用 的长 、 短板 卡 ， 长板 卡需要 ３副 ， 短板
卡 需 要 ８副 。
（） ４ 更换 南钩罐笼 四个楔型 吊挂装置 。①首先在井 塔四 层， 南钩钢丝绳东西方向并排放两根 ２ ｏ号工字钢 ， 在其 上面
（） ２ 南罐新钢丝绳上钩头 。①将南罐侧 四根绳 头分别与 四个备用楔形吊挂装 置连接牢 固； 将新 、 旧钢 丝绳 的吊挂装
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程前言多绳摩擦提升机是一种运输机械，具有高效、快速、节能优点。
然而由于生产环境、设备质量、操作人员等多种因素的不同，可能导致安全事故的发生。
为了保障操作人员的安全，本文主要对多绳摩擦提升机的工安全技术操作规程进行详细介绍。
一、多绳摩擦提升机的安全原则多绳摩擦提升机的操作原则是将重物通过绳索与机械设备相连接，再利用机械装置的转动与移动将重物按一定的轨道从一个地方移向另一个地方，以及停止和调节整个运输系统的状态。
在操作过程中，必须严格遵守以下安全原则：1. 安全观念操作人员必须具有安全意识，严格遵守安全规程和操作规范。
操作过程中，必须始终保持警觉，不得粗心大意以免发生事故。
2. 现场安全现场安全是指对多绳摩擦提升机工作区域的安全控制。
操作人员必须在工作前先对现场进行安全检查并进行安全防护。
3. 设备安全设备安全是指对多绳摩擦提升机设备使用的安全控制。
操作人员必须对设备进行定期检查，及时发现、报告并消除设备故障。
4. 工作程序工作程序是指对多绳摩擦提升机工作流程的控制。
在操作时，必须按照工作程序进行操作，严格执行规程，以保证操作安全。
二、多绳摩擦提升机的安全措施在多绳摩擦提升机的操作过程中，为了保证操作安全，必须采取一系列的措施，如下：1. 记录维护对多绳摩擦提升机的日常操作和维护进行详细记录，以便及时查找和排除故障。
2. 维护保养定期维护检修多绳摩擦提升机，确保各部件更换及维修及时，保证设备运行良好。
3. 查漏补缺对工作过程中发现的设备故障、缺陷、隐患及时报告，并及时上报。
在发现设备故障、缺陷、隐患时，必须立即停机进行处理。
4. 安全标志在多绳摩擦提升机的设备上设置必要的安全标志，以便操作人员及时了解运营状态和报警信息。
5. 在线监测通过在线监测，可以对关键设备进行实时监控，及时掌握设备健康状况和运行数据，并及时判断设备故障风险。
三、多绳摩擦提升机操作注意事项多绳摩擦提升机在日常操作过程中，必须注意以下事项：1. 绑扎货物货物绑扎必须牢固可靠，并经过检验合格，以保证货物安全。
摩擦式提升机钢丝绳调绳方法
摩擦式提升机钢丝绳调绳方法的改进小康矿李富全姜峰摘要：本文分别论述了传统起吊箕斗调绳方法存在的缺点和新式调绳油缸打压调绳方法的优点。
通过介绍新式调绳油缸打压调绳方法施工过程，并对两调绳方法进行比较，指出了新式调绳油缸打压调绳方法具有快速、安全可靠等特点。
关键词：摩擦式提升机调绳方式改进悬挂装置0引言多绳摩擦式提升机钢丝绳每次换绳后，经过一段时间的运行就会出现弹性伸长，而且每根钢丝绳伸长量不一致，其结果一方面造成罐笼停罐位置不准，另一方面造成钢丝绳张力不平衡。
一般情况下，可对钢丝绳连接装置的液压调绳油缸打压进行调整，但经多次打压调绳后，调绳油缸活塞杆行程将到极限位置，只要有一个油缸出现这种情况，便不能再用打压的方法调绳，只能对提升钢丝绳进行调绳。
小康矿主井提升机使用6V×37S+NF—36.5—1670型钢丝绳，最初采用的悬挂装置是液压螺旋式的调绳器，该调绳器不能自动调整钢丝绳张力。
后改进选用XSZ型多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，在使用过程中，我们自行研究了一套简单易行的调绳方法。
1、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置简介：1.1钢丝绳张力自动平衡悬挂装置工作原理。
当提升钢丝绳运行时出现钢丝绳张力不平衡，各绳之间会产生张力差，则张力大的钢丝绳通过中板和侧板压缩连通器油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长该绳张力减小。
同时，油缸内的油液通过连通管流入张力小的连通器油缸内，使活塞杆向外伸长，通过中板和侧板使悬挂缩短，钢丝绳张力变大，直到各钢丝绳张力相等，该装置的张力自动平衡运动才会停止。
1.2主要技术特点：（1）中板、侧板互为导轨，间隙稳定，运动时不偏不卡，能保证连通器运行平衡，工作安全可靠。
（2）中板和侧板形成扣环结构，万一连通器出现故障，中板和侧板还能形成固定连接，不会因自动平衡失效而影响生产。
（3）全部元件包容在两侧板之间，结构紧凑，安装使用和维护都很方便。
1.3主要功能：（1）能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡不需要停车调整。
多绳摩擦提升机钢丝绳(首绳)张力的测量与调整
多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整发表时间：2018-05-24T15:38:24.167Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：琚现辉[导读] 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
铜陵有色铜冠（庐江）矿业有限公司安徽 244000 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。
由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。
《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。
通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。
所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。
1 影响各条钢丝绳张力大小的因素 1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。
1.2 每根钢丝绳的总长度。
实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
首先，需要准备一个钢丝绳张力测量仪。
将测量仪固定在钢丝绳上，并记录每个钢丝绳的张力值。
如果张力不平衡，可以通过调整每个绳索的张力值来实现平衡。
具体的调整方法如下：
1. 首先，需要了解摩擦提升机的工作原理。
多绳摩擦提升机采用多个钢丝绳协同工作，绳索在滑轮上产生一定的摩擦力，从而带动货物升降。
因此，每个绳索的拉力必须平衡，否则会导致绳索的过早磨损和卡顿。
2. 在测量绳索张力时，需要注意绳索的张力应该在同一水平面上。
如果有绳索张力过大或过小，需要通过调整滑轮位置或绳索长度来调整。
3. 如果多个绳索的张力值相差较大，可以尝试交换绳索的位置。
例如，将张力较大的绳索与张力较小的绳索互换位置，然后重新测量绳索的张力值。
4. 如果以上方法无法实现平衡，可以考虑更换绳索或滑轮，以达到平衡的效果。
总之，保持多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡对其正常运行至关重要。
通过上述方法，可以有效地测量和调整绳索的张力，确保多绳摩擦提升机的安全和稳定运行。
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多绳摩擦提升机调绳工艺
我矿副井罐笼主提1#、3#首绳现调整油缸已经到位，导致4根首绳张力不平衡。
为了保证罐笼安全运行，需调整罐笼主提1#、3#绳长度。
为了保证施工安全特制定以下措施：
一、施工地点
***矿副井井口
二、施工时间
***年**月***日 ***：***点至**:**点，计***小时
三、组织机构及职责
现场负责人：****
施工人员: ******
四、前期准备工作：
1、准备施工材料工具，如：U型卡子、跳板、螺栓、手拉葫芦、扳手、绳扣子、大锤、打压机等。
2、试好打压机，准备充足的液压油。
3、各种联接工具由许忠德指派专人负责检查，有问题的工具严禁使用。
五、施工流程：
1、将两根圆管穿过井筒搭在两边的横梁上，将管子用铁线固定在钢梁上，然后在两管子上铺跳板搭设平台，并用绳子分别将跳板两端绑在圆管上，防止施工人员踩一端时另一端翘起。
2、用打压机给四根油缸同时打压，直到其中一根油缸到底为止。
3、在楔形环上方三米处打一道板卡子，板卡子同时卡住四根绳，防止被调绳回松。
4、在板卡子处，预调绳上用U型卡子将绳扣子固定住，绳扣子的两端垂下，将5T和2T手拉葫芦分别挂在绳扣子上自然垂下。
5、用刮板链穿过非调绳油缸夹板与5T手拉葫芦相连，拉紧手拉葫芦，待拉力相当时卸掉被调绳的油缸压力。
6、用2T手拉葫芦与被调绳油缸夹板相连，将油缸拉回，待绳松后，将楔形环松开，用另一台2T手拉葫芦拉被调绳绳头，串绳，绳紧后将楔形环锁紧。
7、依次重复4-6步调节需要调节的首绳。
8、调绳完毕后，撤下所有临时搭设的附属设施和工具。
9、将罐拉直便于打压的位臵停稳后，对四根油缸进行打压到合适的高度，试运行两次后，方可正常提人提物。
六、安全防范措施：
1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、参加施工的所有人员必须持证上岗。
3、井口设立安全警示牌，并由安全员专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近施工现场。
4、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。
5、绞车司机必须是经验丰富的老司机，罐笼定好位施工时切断主提升机电源，没有总负责人的通知禁止任何人给主提升机送电、动车。
6、施工人员与绞车司机必须用对讲机联系作业（作业前必须试验对讲机灵敏可靠）。
施工前必须检查各工具、设备、使用材料、球阀等的完好状况，不完好不得使用。
施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。
7、工作期间严禁打闹等与工作无关的事情。
8、井上、井下信号工坚守岗位，严禁脱岗随时听从电话安排，确保安全。
9、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。
10、井口闲杂人员不得靠近井口，防止作业人员掉物和工具伤人。
11、施工负责人要统筹安排，特殊作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。
12、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经允许任何人不准私自进行操作。
13、施工人员必须认真学习本措施。