汽车减震器设计
基于虚拟仪器的汽车减振器实验台测试系统设计

基于虚拟仪器的汽车减振器实验台测试系统设计摘要减振器是汽车悬架系统的重要组成之一,高性能的减振器对于设计阶段就能够预测减振器的整体性能并作为性能改进的依据,无疑本文对此展开研究,并以常用的某型车用双筒液压减振器为研究对象对其结构进行分析,结合虚拟仪器图形化编辑语言labview软件建立了用于汽车减振器测试系统的虚拟测试系统模型,进行以下几方面探究:1. 模拟现场阻尼力信号,位移信号,设计出带噪音的正弦波形发生器和余弦波发生器。
2. 利用虚拟仪器强大的信号处理功能,实现对模拟信号的拟合,微分,滤波等处理,观察示功特性曲线与速度特性曲线。
3. 对阻尼力信号进行频谱分析4. 对阻尼力信号进行监测,完成对减震器是否合格的判断。
5. 完成测试结果的的读取和打印。
关键词:减振器,阻尼特性,位移特性,速度特性,示功特性,虚拟仪器Virtual instrument based on the experimental vehicleshock absorber test system designAbstractVehicle suspension shock absorber system is an important component of one of the shock absorber for high-performance design stage to predict the overall performance of shock absorber and as a basis for improved performance, no doubt a study this paper and used Vehicle used a double-hydraulic shock absorber for the study to analyze its structure, combined with virtual instruments labview graphical editing software language established test system for automotive shock absorber system model of the virtual test for the following aspects Inquiry:1. Analog signal at the scene damping force and displacement signals, the design of the sinusoidal waveform with the noise generator and a cosine-wave generator.2. The use of virtual machines powerful signal processing functions, the realization of the fitting of the analog signal, differential, filtering, processing, observation indicator and speed characteristic curve characteristic curve.3.Damping force of the signal spectrum analysis4. Signal of the damping force to monitor completion of the shock absorber to determine whether the qualified5. To complete the reading test results and print.Key words: shock absorber, damping characteristics, displacement characteristics, speed characteristics, indicator properties, virtual instrument目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (3)1.1研究的目的和意义 (3)1.2汽车减振器概述 (1)1.2.1减振器在汽车中的作用 (2)1.2.2减振器的类型 (3)1.2.3汽车减振器的工作原理 (5)1.2.4汽车减振器的阻尼特性与速度特性 (6)2基于虚拟仪器实现汽车减振器测试系统的设计思想 (5)2.1.虚拟仪器概述及LabVIEW软件设计简介 (5)2.2减振器测试系统的结构原理图 (6)2.2.1汽车测试系统图 (6)2.2.2基于虚拟仪器测试系统软件设计结构图 (7)2.3试验台主机结构 (7)3基于虚拟仪器关于数字信号处理与分析方法 (8)3.1 数字信号处理与分析概述 (8)3.2 离散数字信号的频谱分析方法 (11)3.2.1数字式虚拟频谱分析原理流程图 (9)3.2.2 数字计算机研究傅里叶变换DFT理论 (9)3.2.3虚拟仪器DFT的FFT处理流程 (10)3.2.4 频谱分析中窗函数理论 (10)3.3离散数字信号的滤波分析 (11)3.3.1经典数字滤波器原理 (11)3.3.2 数字滤波器的概念 (11)3.3.3 经典数字滤波器的分类 (12)3.3.4 三种常用的最佳逼近特性滤波器 (142)4基于虚拟仪器的汽车减振器测试系统LABVIEW软件设计主体内容 (14)4.1基于Labview软件设计下,汽车减振器测试系统的实验演示流程 (14)4.1.1开始输入加噪的阻尼力信号与位移信号的实验结果演示 (14)4.1.2经过滤波处理后的信号实验结果演示 (186)4.2汽车减振器信号发生器子vi模块功能说明 (19)4.2.1信号发生器子vi各程序模块功能说明 (19)4.2.2信号发生器子vi程序运行原理说明 (20)4.3汽车减振器滤波器子vi模块功能说明及图形演示. (20)4.3.1滤波器子vi各程序模块功能说明 (20)4.3.2滤波器子vi实验图形演示. (22)4.4汽车减振器频谱分析子vi模块功能说明 (23)4.4.1频谱分析子vi各程序模块功能说明 (23)4.4.2频谱分析子vi程序运行原理说明 (25)4.5汽车减振器监测检验子vi模块功能说明 (25)4.5.1监测检验子vi程序各模块功能说明 (25)4.5.2监测检验子vi程序运行原理说明 (26)4.6汽车减振器数据的存读子vi模块功能说明及图形演示 (27)4.6.1存读子vi各程序模块功能说明 (27)4.6.2存读子vi在实验图形演示. (29)4.7汽车减振器主VI 程序设计总体说明及主面板演示图 (31)4.7.1汽车减振器主面板演示图 (31)4.7.2减振器主VI 程序设计总体说明及原理图 (32)5结论 (34)5.1论文研究的主要内容 (34)5.2论文研究的减振器测试系统设计的不足与展望 (34)参考文献 (37)致谢 (36)1 绪论1.1研究的目的和意义减振器是汽车悬架系统的一个重要组成部件,它的工作性能好坏直接关系到汽车操纵安全与乘坐舒适性,特别是液力减振器,其技术发展与理论研究早已引起人们的广泛关注。
汽车减震器结构原理详解

汽车减震器结构原理详解一、汽车减震器的结构1.减震器筒体:是减震器的外壳,通常由钢质材料加工而成,用于容纳减震器的其他部件。
2.减震器活塞:位于减震器筒体内,负责减震器的压缩和回弹运动。
3.减震器缸套:位于减震器筒体内,用于限制减震器活塞的位移范围,避免活塞脱离筒体。
4.减震器活塞杆:连接减震器活塞和车轮,负责减震器的悬挂和运动。
5.减震器弹簧:安装在减震器内,用于通过压缩和回弹将由车辆行驶过程中产生的冲击力转化为弹簧的弹力,起到减震作用。
6.减振液体:填充在减震器筒体和减震器缸套之间,主要是阻尼油,通过阻尼油的流动来消耗冲击和振动,起到减震作用。
二、汽车减震器的工作原理汽车行驶过程中,悬挂系统所受到的冲击和振动主要来自两个方面:一是车轮与地面的接触,二是车身的纵向、横向和垂向运动。
汽车减震器的作用就是通过消耗和控制这些冲击和振动,使车辆行驶更加平稳。
1.压缩阶段:当车轮经过颠簸路面或遇到坑洼时,车轮会向上运动,减震器的减震弹簧会被压缩,同时活塞上的减震器活塞杆会被顶向减震器筒体内。
2.回弹阶段:当车轮脱离颠簸路面,车轮会向下运动,减震器的减震弹簧开始回弹,同时减震器活塞杆会被拉伸,将车轮拉回原来的位置。
3.阻尼阶段:在压缩和回弹过程中,减振液体通过减震器的阻尼孔口流动,阻尼油的粘滞力会消耗冲击和振动的能量,从而起到减震作用。
阻尼器的阻尼力大小由阻尼孔尺寸和阻尼油的粘度决定。
同时,汽车减震器还能通过减震器弹簧的调节来适应不同的道路状况和车辆负载情况,从而达到提高乘坐舒适性和车辆稳定性的目的。
总结起来,汽车减震器通过减震器筒体、减震器活塞、减震器缸套、减震器活塞杆、减震器弹簧和减振液体等部件的组合,通过压缩、回弹和阻尼的工作原理来消耗和控制车辆行驶过程中产生的冲击和振动,提高汽车的行驶舒适性和稳定性。
汽车减震

汽车减震系统的物理结构、原理及措施班级:农机1206 姓名:唐政伟学号:12110304206一.摘要汽车是现代社会中最主要也是最重要的交通工具之一,随着社会文明的进步,人们对汽车舒适性要求越来越高,汽车减震系统也越来越得到人们重视,舒适性与车身的固有振动特性有关,而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。
所以,汽车悬架是组成汽车减震系统的主要组成成分。
汽车悬架包括弹性元件,减振器和传力装置等三部分,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。
它们共同作用达到给汽车减震的目的。
二.正文悬架系统是指车身、车架和车轮之间的一个连接结构系统,而这个结构系统包含了避震器、悬架弹簧、防倾杆、悬吊副梁、下控臂、纵向杆、转向节臂、橡皮衬套和连杆等部件。
当汽车行驶在路面上时因地面的变化而受到震动及冲击,这些冲击的力量其中一部份会由轮胎吸收,但绝大部分是依靠轮胎与车身间的悬架装置来吸收的。
悬架作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。
同时,汽车悬架又是保证汽车行驶安全的重要部件。
因此,汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表,作为衡量轿车质量的指标之一。
汽车悬架包括弹性元件,减振器和传力装置等三部分,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。
从轿车上来讲,弹性元件多指螺旋弹簧,它只承受垂直载荷,缓和及抑制不平路面对车体的冲击,具有占用空间小,质量小,无需润滑的优点,但由于本身没有摩擦而没有减振作用。
弹性元件种类包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、油气弹簧、空气弹簧和橡胶弹簧等。
减振器指液力减振器,是为了加速衰减车身的振动,它是悬架机构中最精密和复杂的机械件。
减振器的类型有筒式减振器,阻力可调式新式减振器,充气式减振器。
传力装置是指车架的上下摆臂等叉形刚架、转向节等元件,用来传递纵向力,侧向力及力矩,并保证车轮相对于车架 ( 或车身 ) 有确定的相对运动规律。
汽车减震实验报告

汽车减震器实验报告一、实验目的本实验旨在通过对汽车减震器的性能进行测试和分析,了解减震器的工作原理和效果,为汽车设计和改进提供依据。
二、实验原理减震器是汽车悬挂系统的重要组成部分,主要作用是缓解和吸收路面不平引起的震动和冲击,提高驾驶的舒适性和稳定性。
减震器主要由弹簧、阻尼器和缓冲器组成,通过内部的气压或液压作用,将车身的震动和颠簸转化为热能而消散掉。
三、实验步骤1.准备实验设备:减震器、振动台、加速度传感器、数据采集仪等。
2.将减震器安装在振动台上,确保安装牢固、稳定。
3.将加速度传感器固定在减震器上,连接数据采集仪。
4.设定振动台的振动幅度和频率,使减震器处于不同的振动环境下。
5.记录减震器在不同振动环境下的加速度响应,并分析数据。
四、实验结果与分析1.实验数据记录:在实验过程中,我们记录了减震器在不同振动环境下的加速度响应,包括最大加速度和平均加速度。
这些数据将被用于后续的分析和评估。
2.数据处理与分析:通过对实验数据的分析,我们可以得出减震器在不同振动环境下的性能表现。
例如,在高频振动的环境下,减震器的减震效果较好;而在低频振动的环境下,减震效果相对较差。
此外,我们还发现减震器的性能与振动幅度有关,幅度越大,减震效果越明显。
3.结果展示:通过图表和表格的形式,我们将实验结果进行了整理和展示,以便于分析和比较。
例如,我们绘制了减震器在不同振动环境下的加速度响应曲线图,并计算了不同情况下的减震效率。
五、实验结论通过本实验,我们得出以下结论:1.减震器的性能受到多种因素的影响,包括振动环境(频率和幅度)、弹簧刚度、阻尼系数等。
在设计和改进减震器时,需要考虑这些因素对减震效果的影响。
2.在高频振动的环境下,减震器的减震效果较好;而在低频振动的环境下,减震效果相对较差。
这表明减震器对于高频振动的吸收能力较强,对于低频振动的吸收能力较弱。
3.减震器的性能与振动幅度有关,幅度越大,减震效果越明显。
这意味着在面对较大的冲击或震动时,减震器能够更好地保护车身结构和乘坐舒适性。
汽车减震器测试仪的设计

摘要减震器是汽车的一个重要零部件,金属-橡胶件的动刚度数值是衡量其性能的重要指标,现有的一些动刚度测试系统难于满足生产企业及检测单位的测试要求]1[。
本文根据国内外橡胶件动刚度测试技术的发展及生产企业的实际要求,研究开发了新型的金属-橡胶件的动刚度测试仪。
该仪器包括无预加应力和有预加应力两种装置,能够准确测定不同频率下制品的动刚度,并绘出曲线与传统电-液伺服疲劳试验台相比,该测试仪振动位移更大,测量精度更高。
随着我国汽车工业的快速发展,国内汽车保有量大幅增加,用户和生产商对汽车的平顺性和操纵稳定性的要求日益严格。
而减震器对这些特性有着极其重要的影响,它能有效的使振动迅速衰减振幅迅速减小,起到减震作用,改善汽车行驶平顺性和操纵稳定性。
减震器的性能好坏则是通过它的阻尼特性反映出来的,在设计和生产时阻尼特性是重要的指标。
而我国的减震器设计和生产能力目前仍然很低,大量的技术均来源以国外,加上传统的阻尼特性是通过试验得到,需要耗费大量人力,财力和时间,故为能提高国内减震器设计水平并降低试验成本的减震器阻尼特性的仿真就成了一项十分重要而且紧迫的研究课题。
关键词:减震器;测试仪;动刚度ABSTRACTShock absorber is an important car parts, shock absorbers in the metal-the dynamic stiffness of rubber parts for the values in an important index to measure their performance, dynamic stiffness test some of the existing system is difficult to meet the manufacturer's test requirements and test units . This dynamic stiffness of rubber parts according to domestic and international technology development and production test the actual needs of enterprises, research developed a new type of metal - rubber dynamic stiffness testing technology development and actual needs of manufacturers, research and development of a new type of metal - rubber The dynamic stiffness value of real-time, accurate and efficient determination. The instruments include non-pre-pre-plus increase stress and stress are two devices with different frequencies can be accurately measured dynamic stiffness of products, and draw the curve with the traditional electric hydraulic servo fatigue test rig for a comparison, the greater the vibration displacement tester , higher measurement accuracy.With the rapid development of China's automobile industry, domestic car ownership increased significantly, users and manufacturers on the ride comfort and handling stability are becoming more stringent. The damper has an extremely important feature of these effects, can efficiently make the vibration of the rapid decay - the amplitude decreases rapidly, play a damping effect, improve vehicle ride comfort and handling stability. Shock absorber performance is good or bad by its damping characteristics reflected in the design and production damping characteristics are important indicators. The shock absorber design and production capacity in China is still very low, a large number of sources of technology are foreign, with the traditional damping is obtained by experiment and requires a lot of manpower, money and time, so as to improve the domestic shock Experimental design levels and reduce the cost of shock absorber damping characteristics of the simulation has become a very important and urgent research topic.Key Words:Shock absorber; Tester; Adaptive vibration table目录1 绪论 (1)1.1汽车减震器在汽车行业的发展现状 (1)1.2课题的意义 (2)2 减震器测试仪的结构和原理及测试方法 (3)2.1汽车减震器测试仪的测试原理 (3)2.1.1 无预加应力的测试 (4)2.1.2 要求预加应力时的测试 (5)2.2汽车减震器测试仪中传感器的选取 (6)2.2.1压电式加速度传感器 (7)2.2.2磁电感应式传感器 (9)3 汽车减震器测试仪的电路设计 (10)3.1系统设计 (10)3.2运算电路 (11)3.2.1 滤波电路 (11)3.3数据采集 (13)3.3.1USB数据采集模块 (15)3.4MATLAB数据分析和处理 (19)3.4.1MATLAB简介 (19)3.4.2 MATLAB 采集过程 (20)3.4.3组态王与MATLAB通信的实现 (21)4组态系统控制的设计 (25)4.1组态王软件简介 (25)4.2组态王与数据库交换信息 (26)4.3 系统方案的设计 (27)4.3.1系统设计 (27)4.3.2组态王监控图像 (30)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论汽车是现代社会中最主要也的交通工具之一,随着社会文明的进步,人们对汽车舒适性要求越来越高,作为专门提高汽车舒适性的配件,减震器的作用越来越重要]2[。
汽车减震器生产工艺流程

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毕业设计开题报告(理工类)

设计题目 学生姓名 基于多点速度特性的汽车减振器阀参数优化设计 赵花垒 学号 0911022006 专业 车辆工程
一、课题的目的和意义:
汽车减振器是悬架系统中的重要部件之一,在车辆行驶过程中起着重要作用,其中,应用最 多的是筒式减振器。减振器阻尼特性主要是由阀系参数所决定的 ,包括常通节流孔面积、节流 阀片厚度、阀片预变形量和最大限位间隙。阀系参数设计一直是困扰减振器设计和开发的关键 问题。因此,该研究具有较高学术研究价值。 减震器阀系参数设计在实际设计中还没有可靠、实用的设计方法。大都是利用”经验+试 验”的方法,即首先凭经验确定一个参数值,然后经过反复试验和修改,最后才确定出所设参数 的值。这种设计方法需要花费大量的人力、财力和时间。该研究可以快速、有效设计出一整套 减震器阀系参数,克服这种缺点。因此,在研究具有较高的经济价值。 阀系参数设计直接影响到减震器的阻尼特性,影响到汽车的平顺性和乘坐舒适性,有利于 汽车的操作稳定性,减缓司机疲劳,减少交通事故。因此,具有较高的社会价值。
二、近年来国内外研究现状:
目前,国内、外对基于多点速度特性的减振器阀系参数设计还没有准确、可靠的设计方法, 大都是凭经验首先确定一个设计参数,然后经过反复试验和修改,最后才确定出参数值。由于减 振器多个阀系参数之间相互影响,对于每个设计参数需要经多次试验才可最终确定其值。虽然 曾有学者对基于车辆参数的减振器阀系参数设计进行了大量的研究 ,但很少通过建立最佳阻尼 匹配减振器特性数学模型,对阀系参数进行优化设计,大都是利用《机械设计手册》所提供的阀 片最大挠度计算公式,对阀系参数进行近似设计,参数设计值不可靠。因此,目前传统的减振器 阀系参数设计方法,不能满足汽车减振器设计和生产的需要。 根据所调查资料可知,目前主要的设计方法有以下几种: (1)“经验+试验”设计方法; (2)单点近似设计方法;
汽车底盘DFMEA-减震器总成

参考设计准则和类比设计 3
台架试验
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参考设计准则和类比设计 3
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参考设计准则和类比设计 3
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参考设计准则和类比设计 3
产品制造工艺,减震器受 力较大
减振器行 影响行驶平顺 程不够 性
2
设计行程与实际行程有差 距
编制:
审核:
潜在失效模式及后果分析(DFMEA)
底盘技术部
编制人 编制日期 修订日期
FMEA编号: 第 1 页
现行设计控制
控制预防
频
度
控制探测
O
风
探 测 度 D
R险 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ顺 N序
数
建议措施
措施执行后的结
职责及目标 完成日期 采取的措施 及完成日期
项目
系统 子系统
部件 年型/车型
悬架系统 前悬架系统 减震器总成
设计职责(部门)
关键日期 核心小组
要求
严
潜在失效 失效潜在影响/ 重 分
模式
后果
度类
S
潜在失效原因/ 机理
功能
4
阻尼力公差设定不对
潜在失效模式及后果分
4
阻尼力波形要求不当
连接车身与 转向节,传 递两者之间
作用力 ·缓冲地 面带来的冲 击,并逐步 减弱振动
4
减振性能 不满足要
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摘 要 减振器是汽车悬架系统的一个重要组成部件,特别是磁流变减振器,其良好的阻尼可调性,技术发展与理论研究早已引起了人们的广泛关注.本论文对减振器及其试验进行了分析和概述,根据国家机械工业部标准的要求选取了传感器、试验台,减振器等试验部件和设备。主要任务是设计一个减振器试验台,试验台结构简单,拆装方便,便于采集信号进行磁流变减振器的阻尼特性试验,文中主要对立柱、横梁、托盘等重要部件进行了多次的改进和分析,同时对横梁及其连接螺栓、圆柱销等重要部件的受力进行了校核。设计采用力传感器和位移传感器采集信号,通过计算机对信号进行处理得出磁流变减振器的示功特性、速度特性、温度特性等特性曲线。该减振器试验台同时可进行四分之一悬架试验。
关键词:试验装置; 磁流变减振器;阻尼特性; Abstract The shock absorber is an important part of automobile suspension system, especially the magneto rheological damper, its good damping adjustability, theoretical research and technology development has aroused people's widespread attention. This paper analyzes and summarizes the shock absorber and its test, according to China's Ministry of machinery industry standards selected sensor, test bench, test components such as shock absorber and equipment. The main task is to design a damper test bench, test bench has the advantages of simple structure, convenient disassembly and assembly, test on the damping characteristics of the MR damper to facilitate the acquisition of signal, this paper focuses on the important parts of column, beam, tray was improved and analysis for many times, at the same time, some important parts of cross beam and a connecting bolt, a cylindrical pin the stress check. The design of the force sensor and displacement sensor signal acquisition, through the computer to process the signals that magneto rheological damper indicator characteristics, speed characteristics, temperature characteristic curve. The damper test bench at the same time can be 1/4 suspension test. Keywords: test device; magnetorheological damper; damping properties; 目 录 1汽车悬架及减振器 1.1汽车悬架系统的概述…………………………………………1 1.2汽车悬架的分类………………………………………………1 1.3减振器的概述………………………………………………3 1.3.1被动液阻减振器技术的发展…………………………5 1.3.2可调阻尼减振器技术的发展…………………………7 1.4磁流变减振器………………………………………………10 1.4.1 磁流变液及其特征…………………………………11 1.4.2磁流变减振器的工作原理…………………………12 1.4.3磁流变减振器的构造及工作示意图………………14 1.4.4磁流变阻尼器在悬架系统中的应用和发展情况…16 2.磁流变减振器试验 2.1汽车振动系统对减振器特性的要求………………………19 2.2磁流变减振器试验内容和意义……………………………20 2.3磁流变减振器试验方法及试验系统………………………23 2.3.1示功试验……………………………………………23 2.3.2速度特性试验………………………………………24 2.3.3温度特性试验………………………………………25 2.3.4试验系统……………………………………………26 3.实验装置的设计 3.1 振动台等设备的选取……………………………………27 3.1.1减振器………………………………………………27 3.1.2振动台………………………………………………27 3.1.3力传感器………………………………………27 3.1.4导轨的选用…………………………………………30 3.1.5位移传感器…………………………………………30 3.1.6螺栓及螺钉…………………………………………31 3.2 立柱的设计………………………………………………32 3.3托盘的设计…………………………………………………33 3.4横梁的设计及校核…………………………………………34 3.5圆柱销的设计及校核………………………………………37 3. 6整体的装配………………………………………………38 结 论…………………………………………………………39 致 谢…………………………………………………………40 参 考 文 献……………………………………………………41 1汽车悬架及减振器 1.1汽车悬架系统的概述 悬架是车架与车桥(或车轮)之间一切传力连接装置的总称。它的功用是把路面作用于车轮上的垂直反力(支撑力)、纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些反力所造成的力矩都要传递到车架上以保证汽车的正常行驶。 现代汽车的悬架尽管有各种不同的结构形式,但一般都由弹性元件、减振器、和导向机构三部分组成。由于汽车行驶的路面不可能绝对平坦,路面作用于车轮上的垂直反力往往是冲击性的,特别是在坏路面上高速行驶时,这种冲击将达到很大的数值。冲击力传到车架和车身时,可能引起汽车上机件的早期损坏,传给乘员和货物时,将使乘员感到极不舒适,货物也可能受到损伤 为了缓和冲击,在汽车行驶系统中,除了采用弹性的充气轮胎之外,在悬架中还必须装有弹性元件,使车架与车桥之间作弹性联系。但在弹性系统受到冲击后,将产生振动。持续的振动易使乘员感到不舒适和疲劳。故悬架还应当具有减振作用,使振动迅速衰减。为此许多结构形式的汽车悬架中都设有专门的减振器。
1.2汽车悬架的分类 在传统的悬架系统中,其刚度和阻尼是按经验或优化设计的方法确定的,根据这些参数设计的悬架结构,在汽车行驶的过程中,其性能是不变的,也是无法进行调节的,使汽车行驶的平顺性和乘坐的舒适性受到一定的影响。所以传统的悬架系统被称为被动悬架。如果悬架系统的刚度和阻尼特性能够根据汽车的行使条件(车辆的运行状况和路面状况等)进行动态自动适应调节,使悬架系统始终处于最佳减振状态,这称为主动悬架。 主动悬架按其是否包含动力源可分为全主动悬架(有源主动悬架)和半主动悬架(无源主动悬架)系统两大类。 (1)全主动悬架 全主动悬架是根据汽车的运动状态和路面状态,适时地调节悬架的刚度和阻尼,使其处于最佳减振状态。它是在被动悬架(弹性元件、减振器、导向装置)中附加一个可控作用力的装置。通常由执行机构、测量系统、反馈控制系统和 能源系统4部分组成。执行机构的作用是执行控制系统的指令,一般为发生器或转矩发生器(液压缸、气缸、伺服电动机、电磁铁等)。测量系统的作用是测量系统各种状态,为控制系统提供依据,包括各种传感器。控制系统的作用是处理数据和发出各种控制指令,其核心部件是电子计算机。能源系统的作用是为 以上各部分提供能量。 (2)半主动悬架 半主动悬架不考虑改变悬架的刚度,而只考虑改变悬架的阻尼,因此它无动力源且只由可控的阻尼元件组成。由于半主动悬架结构简单,工作时几乎不消耗车辆动力,而且还能获得与全主动悬架相近的性能,故有较好的应用前景。 半主动悬架按阻尼级又可以分成有级式和无级式两种。 a. 有级式半主动悬架 它是将悬架系统中的阻尼分为两级、三级或更多级,可由驾驶员选择或根据传感器信号自动进行选择悬架所需要的阻尼级。也就是说,可以根据路面条件(好路或坏路)和汽车的行驶状态(转弯或制动)等来调节悬架的阻尼级,使悬架适应外界环境的变化,从而可以较大幅度地提高汽车的行驶平顺性和操纵稳定性。 半主动悬架中的三级阻尼可调减振器的旁路控制阀是由调节电动机来带动阀芯转动,使控制阀孔具有关闭,小开和大开3个位置,产生3个阻尼值。该减振器应用于OPEL SENTOR和OPELGA轿车上。 b. 无级式半主动悬架 它是根据汽车行驶的路面条件和行驶状态,对悬架系统的阻尼在几毫秒内有最小变到最大进行无级调节。 图1.1所示为一种无极半主动悬架示意图。微处理器3从速度、位移、加速度等传感器处接受到信号,计算出系统相适应的阻尼值,并发出控制指令给步进电动机2,经阀杆4调节阀门5,使其改变节流孔的通道节面积,从而改变系统的阻尼。该系统虽然不必外加能源装置,但所需传感器较多,故成本仍较高。