三牙轮钻头工作原理(参考相关)

三牙轮钻头工作原理(参考相关)
三牙轮钻头工作原理(参考相关)

第一章三牙轮钻头工作原理

第一节三牙轮钻头在井底的运动

在石油钻井中,牙轮钻头能适应各种地层的钻井,是主要的破岩工具之一。牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。国内外对牙轮钻头的工作原理,无论在理论研究或实验研究方面都作了大量的工作,这些研究成果为钻头的设计使用提供了依据。

三牙轮钻头在井底的运动,决定牙轮与牙齿的运动,也就直接决定牙齿对地层岩石的破碎作用。因此,在了解钻头破碎岩石的工作原理之前,首先应了解钻头在井底的运动。

一、钻头的公转

钻头牙轮绕钻头轴线作顺时针方向旋转的运动简称为钻头的公转。钻头公转的速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时,牙轮绕钻头轴线旋转,牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同,外排齿的线速度最大。

二、钻头的自转

钻头旋转时,沿着从牙轮底平面到牙轮尖部的方向看,牙轮绕自身的轴线作反时针方向的旋转称自转。牙轮的转动是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生反作用的结果。牙轮自转转速的影响因素有公转转速、钻头结构、齿面结构、钻井参数和岩石性质等。一般情况下,牙轮自转的转速比钻头公转的转速快。把牙轮自转转速与钻头公转转速之比称为轮头比,轮头比的值一般在1--1.5之间。

三、钻头的纵振(轴向振动)

钻头工作时,对一个牙轮而言,牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时,牙轮的轮心处于最高位置,双齿着地时则轮心下降。牙轮在转动过程中,轮心位置不断上下变换,使钻头沿轴向作上下往复运动,这就是钻头的轴向振动。纵振振幅就是轮心的垂直位移,它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。在软地层,牙齿吃入深、振幅小,硬地层则振动加剧。振动的频率与牙轮齿数及牙轮转速成正比。在旋转钻井中,钻头纵振频率一般为100~500次/min。

此外,由于井底不平,钻头产生振幅较大的低频振动。据国外资料介绍,低频振动的振幅就是井底凹凸部分的高差,一般为10mm左右,频率低于50次/min。

低频纵振对钻头是不利的因素,在硬地层中会造成跳钻。牙轮钻头的纵振是上述两种振动之和,它构成了牙齿的冲击压入作用,破碎岩石,提高破碎效率。

四、横向振动

所谓横向振动,就是沿着垂直于钻头轴线方向的振动。造成钻头横向振动的因素很多,包括钻头与岩石互作用、钻柱的弯曲变形,钻柱的偏心旋转,钻柱质量分布不均匀、地层倾角以及井底岩石性质差异等等。钻头的横向振动对钻柱的横向振动有直接的影响,也是造成钻头失效的重要原因。

五、扭转振动

钻头的周期性运动导致扭矩成周期性变化,引起钻头周期性的扭转振动。钻头的扭转振动主要由钻头的粘滑运动造成的,即钻头旋转速度变化很大,在某一瞬时钻头可能静止不动,过一段时间后便以数倍于平均转速的速度旋转,这样就会引起钻头的失效,也可能引起钻柱的早期疲劳破坏。因此应尽量避免钻头出现这种现象。

六、牙轮的滑动

破碎不同类型岩石,对钻头要求不同的滑动量,可通过设计钻头时采用不同的结构及参数获得。对于一个牙轮而言,不同位置的齿排的滑动方向是不同的。外排齿及靠近外排齿的齿排,一般是正向滑动(假设钻头旋转,而牙轮不自转时,牙齿在井底的滑动就是正向滑动);牙轮尖部的齿排及靠近牙轮尖部的齿排一般是负向滑动;而在外排齿与尖部齿排之间的某个中间齿排或虚拟齿排做纯滚动。一般情况下,软地层钻头应具有较大的滑动量,硬地层钻头应尽量减少或不产生滑动,避免牙齿早期损坏。但是,由于钻头工作时,牙轮与牙掌轴颈的相对运动总是存在摩擦阻力等原因,即使设计的是纯滚动钻头,实际钻进中仍然存在着滑动。对纯滚动钻头作室内模拟试验,发现约有20%的滑动量。

上述几种运动是牙轮钻头在井下工作时同时发生的复合运动。实际钻进时,还有整个钻头的向下运动,其向下运动的速度就是钻头钻进的机械钻速。

第二节钻头工作时的受力分析

前面已经分析了,钻头钻进时会产生纵向振动、横向振动及扭转振动。在每次纵向振动中,钻头上行压缩下部钻柱;钻头下行则钻柱恢复原长。其位能转化为钻头的动载荷。钻头工作时,牙齿作用到岩石上的力有静载荷(加在钻头上的钻压)及动载荷(钻头与下部钻柱速度下降而产生的动载)。也就是说牙齿冲击

三牙轮钻头工作原理

第一章三牙轮钻头工作原理 第一节三牙轮钻头在井底的运动 在石油钻井中,牙轮钻头能适应各种地层的钻井,是主要的破岩工具之一。牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。国内外对牙轮钻头的工作原理,无论在理论研究或实验研究方面都作了大量的工作,这些研究成果为钻头的设计使用提供了依据。 三牙轮钻头在井底的运动,决定牙轮与牙齿的运动,也就直接决定牙齿对地层岩石的破碎作用。因此,在了解钻头破碎岩石的工作原理之前,首先应了解钻头在井底的运动。 一、钻头的公转 钻头牙轮绕钻头轴线作顺时针方向旋转的运动简称为钻头的公转。钻头公转的速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时,牙轮绕钻头轴线旋转,牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同,外排齿的线速度最大。 二、钻头的自转 钻头旋转时,沿着从牙轮底平面到牙轮尖部的方向看,牙轮绕自身的轴线作反时针方向的旋转称自转。牙轮的转动是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生反作用的结果。牙轮自转转速的影响因素有公转转速、钻头结构、齿面结构、钻井参数和岩石性质等。一般情况下,牙轮自转的转速比钻头公转的转速快。把牙轮自转转速与钻头公转转速之比称为轮头比,轮头比的值一般在1--1.5之间。 三、钻头的纵振(轴向振动) 钻头工作时,对一个牙轮而言,牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时,牙轮的轮心处于最高位置,双齿着地时则轮心下降。牙轮在转动过程中,轮心位置不断上下变换,使钻头沿轴向作上下往复运动,这就是钻头的轴向振动。纵振振幅就是轮心的垂直位移,它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。在软地层,牙齿吃入深、振幅小,硬地层则振动加剧。振动的频率与牙轮齿数及牙轮转速成正比。在旋转钻井中,钻头纵振频率一般为100~500次/min。 此外,由于井底不平,钻头产生振幅较大的低频振动。据国外资料介绍,低频振动的振幅就是井底凹凸部分的高差,一般为10mm左右,频率低于50次/min。低频纵振对钻头是不利的因素,在硬地层中会造成跳钻。牙轮钻头的纵振是上述

牙轮钻头的特点

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/a212173581.html,) 牙轮钻头的特点 牙轮钻头在钻井开井工程中是非常重要的一种工具,牙轮钻头是一种在不断实践中产生的工具,所以实用性非常的高。今天小编就重点介绍一下它的几个方面,希望对大家有所帮助。 一、牙轮钻头 牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底,破岩扭矩小,切削齿与井底接触面积小,比压高,易于吃入地层;工作刃总长度大,因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。 二、牙轮钻头的种类及用途 牙轮钻头按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿(铣齿)和镶齿牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本,所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分。 牙轮钻头的主要用途:钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件。 三、牙轮钻头的特点 1、钢球锁紧牙轮,适应高转速。

2、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。 3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证。 4、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。 5、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。 6、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时,减少摩擦面温升,能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.360docs.net/doc/a212173581.html,/tags.html?qx 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

渗碳过程的数值模拟

渗碳过程中表层碳含量的预测与验证 摘要 渗碳是机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理工艺,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热并保温使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。 为了了解工件渗碳后的碳浓度分布情况,本设计根据渗碳过程的基本理论和数学模型,通过MATLAB软件编写渗碳过程各种不同边界条件的解析解以及一维数值解的程序,并对不同渗碳时间,渗碳温度以及不同渗碳碳势下的渗碳过程进行模拟,得到渗碳后的碳浓度分布情况。通过计算模拟得到的结果,可以得到不同渗碳工艺条件对渗碳层的组织和性能的影响,进而优化工艺参数。通过合理的控制渗碳时间,渗碳温度和渗碳碳势,我们可以得到渗碳后工件预期的碳浓度分布。在本文中,渗碳时间的延长,渗碳温度的提高以及渗碳碳势的增加都可以增加渗碳层的深度和碳浓度。同时通过计算模拟的出的碳浓度分布与实测的碳浓度分布做比较之后,计算模拟得到的结果和实测值比较符合. 关键词:渗碳;模拟;MATLAB;解析解;数值解

Abstract Carburizing is one of the most widely used chemical heat treatment in mechanical industry, which is mostly applied to low-carbon steel and low alloy steel.In the specific method, the workpiece is placed in an active carburizing medium,heated and keeping one holding time, which could make the active carbon atoms decomposed from carburizing medium diffuse into the surface of the workpiece, and then the affected area can vary in carbon content.it can make the surface of the workpiece obtain a high hardness and improve its abrasion. In order to find out the carbon concentration distribution of the workpiece after carburizing ,this article is based on the basic theory and mathematical model of the carburizing, using MATLAB to write a program of analytical solution and numerical solution of one-dimensional for various boundary conditions during the carburizing process, as well as calculating and simulating the carburizing process at different carburizing time, carburizing temperature and carburizing carbon potential, finally we obtain the distribution of the carbon concentration after the carburizing. Through the final result, we can get the different affects to the structure property of the carburized layer, and then optimize the process parameters. By mean of controlling the carburizing time, carburizing temperature and carburizing carbon potential, the expected Carbon concentration distribution could be gotten. In this text,longer carburizing times, higher temperatures and higher carbon potential lead to greater carbon diffusion into the part as well as increased depth of carbon diffusion. In addition, the results of calculating and simulating are compared to the measured value, the carbon concentration distribution of the workpiece of the results agrees well with the measured value. Key words: Carburizing, Simulate, MATLAB, Analytical solution, Numerical solution

牙轮钻头选型原则

牙轮钻头选型原则 (1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头,齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。随着岩石硬度增大,选择钻头的上述3种结构值应相应减小,齿也应矮、窄、密,齿尖角也要相应减小。 (2)钻研磨性地层,应该选用带保径齿的镶齿钻头。当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时,则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。 (3)在易斜地层钻进时,应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头;同时,在保证移轴小的前提下,所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些,这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。 (4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意:所钻地层页岩占多数时,用楔形齿钻头;钻石灰岩地层时,使用抛物体形或双锥形齿钻头;当用高密度钻井液钻井时,使用楔形齿钻头;当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时,用偏移值大的钻头;钻石灰岩或砂岩地层,选用偏移值小的钻头;钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时,用无移轴的球齿轱斗。 (5)在软硬交错地层钻进时,一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型,这样既在软地层中有较高的机械钻速,也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参数要及时调整,在软地层钻进时,可适当降低钻压并提高转速;在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。 (6)浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较短,应选用能获得较高机械钻速的钻头;深井段地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用有较高总进尺的钻头。 (7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头,单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大,强度高,破岩效率高。 (8)按钻头产品目录选择钻头类型。钻头生产厂家通过大量的试验,对各型钻头的适用地层情况进行了界定,形成了钻头产品目录。根据钻头产品目录,结合所钻地层性质选择钻头类型,基本能够做到对号入座,匹配合理。表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。 (9)由于即使是同一种岩性,其机械性能差别也很大,所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的,还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析,结合本井的具体情况来选择。 (10)钻头的选型应按每米成本最低来考虑。一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准,其计算公式为:在保证井身质量的前提下,对于同一地层使用过的几种类型的钻头,进行每米成本比较,每米成本最低的钻头应作为选型合理的标准。

三牙轮钻头

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头(https://www.360docs.net/doc/a212173581.html,)之一,具有适应地层广,机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。 三牙轮钻头的分类 1、轴承类型:滚动轴承和滑动轴承 2、密封类型:橡胶密封和金属密封 3、按牙齿的固定方式分为:镶齿(硬质合金齿)三牙轮钻头和铣齿(钢齿)三牙轮钻头 三牙轮钻头的工作原理 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下,牙齿压碎并吃入岩石,同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时,牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层,这个作用可以将井底岩石压碎一部分,同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石,使井底岩石全面破碎,井眼得以延伸。[1] 产品优势 石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用,所以,牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后,牙轮钻头的钻井速度大大提高,是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)牙轮钻头、镶齿(牙轮上镶装硬质合金齿)牙轮钻头;按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。目前,国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。 在石油、勘探以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对 二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用 了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本,所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分. FJ517G三牙轮钻头 所属分类 钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件 产品名称 215.9mm金属密封江汉镶齿三牙轮钻头

牙轮钻头的正确使用方法

牙轮钻头的正确使用方法 牙轮钻头的正确使用方法: (—)不一样地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上:影响钻进速度、钻头进尺;使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况;使泥浆功能发作改变;影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别。 粘土、泥岩和页岩层影响:很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌。应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱,简单垮塌。泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包。 砂岩:其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩;泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻;颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用。 砾岩:在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌;当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。 石灰岩:通常质硬,钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷。 石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜;地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用。 (二)、钻井技能 通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。按其需求和条件的不一样,钻井技能分有: 1)优化钻井技能:在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数。 2)强化钻井技能:为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数。 3)特别钻井技能:为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数。 不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待。

牙轮钻头的合理使用

牙轮钻头的合理使用 (1)根据地层可钻性值并参考邻井地层,选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。在上部松软地层(可钻性级值小于5级),可选用机械钻速高的铣齿钻头,在深井段地层(可钻性级值大于5),可选用尺多的镶齿钻头。 (2)在易井斜地层,多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。 (3)井底应清洁,无落物。 (4)下钻速度要慢,防止顿钻。在钻头矩井底1单根时,要开泵和旋转钻头,充分洗井,清除井底岩屑,避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。 (5)钻头接触井底后,在低钻压、低转速下(钻压10~30kN,转速60r/min)跑合0.5h以上,造好井底形状后,方可逐步提高钻压和转速的设计值。 (6)做好钻还试验,即固定钻压,改变转速,或固定转速,改变钻压,使钻压和转速合理匹配,达到高钻速钻进。(7)钻进中应尽量提高泵压,增大钻头水功率,充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用,提高破岩效率。(8)使用组合喷嘴,提高清岩效率。 (9)应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件,不能同时使用最高钻压和最高转速。 (10)钻进中操作平稳,送钻要均匀,严禁猛提猛放、溜钻

和顿钻。 (11)连续产生憋跳钻时,若不是地面设备的问题,应立即起钻,避免掉牙轮。 (12)从钻头下入钻进开始,必须做随钻成本计算,只要发现连续几个点成本上升时,应起钻。 (13)如发现钻头无进尺,泵压明显升高或降低,机械钻速突然下降,扭矩增大等现象时,若地面设备无问题,应起钻检查。 刮刀钻头的合理使用 (一)适用地层 刮刀钻头属切削型钻头,以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。 (二)钻进参数的确定 1.钻压的确定 刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点,能适应较大的钻压变化范围,在转速一定的条件下,随着钻压的增加机械钻速增加。但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点,对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值,最大不超过推荐的钻压最大值。要求做到平衡操作,均匀加压。2.转速的确定 刮刀钻头没有滚动部件,适用较高的转速。在钻压一定的条

牙轮钻头磨损分级操作规程及评分标准

项目一:¢215.9mm三牙轮钻头磨损分析 一、考核目的: 通过测量、计算¢215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况,考核选手判断分析钻头使用程度的能力。 二、考核内容: 选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只,进行测量、计算、判断分析,并将结果填在给定的表格内。 三、操作要求: 选手报告裁判已经准备好,裁判给选手发开始信号,随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只,操作开始,同时计时。 1、操作前检查: 操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。(包括:钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等)检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零,确保量具的准确可靠。 2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。 ③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数,得出N值,(单位:个) ④数出新钻头总齿数,得出N0值(或已提供),(单位:个)

⑤计算,C=8*N / N0 ⑥根据C值及切削齿磨损定级表,取值、定级。 ⑦将结果填入给定的表格内 ⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮,使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。 ②将钻头规端平放在钻头规径尖处(一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处),调节开口大小,使钻头规与三个牙轮外缘同时接触,正视刻度线,读得旧钻头的直径(单位:mm)并记录。 如果用固定的钻头规测量钻头直径时,钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时,使钻头规与两个牙轮外缘同时接触,测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离,量得的数乘以2/3,即为钻头直径的磨损量,(单位:mm) ③量取新钻头的直径(或已提供)。 ④计算新旧钻头直径的差值为磨损量(单位:mm) ⑤磨损量在两数值之间时,应取较大的数值。(单位换算) ⑥将结果填入给定的表格内 3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。

三牙轮钻头使用注意事项

三牙轮钻头使用注意事项三牙轮钻头使用注意事项 1、牙轮钻头预备牙轮钻头预备 根据本井地质预测、邻井牙轮钻头、上只钻头的使用情况,参照钻井工程设计,合理选择牙轮钻头类型和型号。 钻头下井前需确认井底干净,无沉砂。无金属落物。 2.钻头外观检查与记录钻头外观检查与记录 检查牙轮钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致。 检查牙轮钻头的表观质量,丝扣连接螺纹是否完好、牙纶牙轮钻头牙轮有无互咬或旷动,焊缝是否完好;用钻头规测量牙轮钻头直径。 3.3.喷嘴安装喷嘴安装喷嘴安装 合理选择牙轮钻头喷嘴,充分发挥水力破岩、清洗作用。 安装时检查牙轮钻头水眼孔内“0”型圈是否完好,应保证喷嘴和壳体清洁,严禁用榔头敲打,以免损坏喷嘴和密封圈。 4. 4. 上上扣 防止井口工具落井。应使用与牙轮钻头规格相符的牙轮钻头盒,以免损坏牙轮钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬牙轮钻头巴掌及牙轮体。 上扣前涂丝扣油;按规定的扭矩值上扣。

下钻要平稳,避免压力激动;防止顿钻。 通过防喷器组,套管头,缩径井段,大狗腿度,台肩及套管鞋处要控制下放速度。轻划通过缩径井段,划眼前必须开泵。划眼接近井底时,监测钻压和扭矩,如钻压和扭矩增加时,表明已接触井底或沉沙;若有沉沙,提起钻具,大排量旋转钻具划到井底,确保沉沙或落物已清洗;在清洗沉沙后上下活动钻具。 最后一个单根或立柱要大排量启动转盘划眼到井底,充分洗井,清除井底岩屑,避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。牙轮钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应跑合30分钟左右,再按设计要求参数钻进。 6.6.井底造型井底造型井底造型 小钻压,低转速,大排量,小扭矩; 转速按40-60转/分钟,钻压17 1/2按35KN 、12 1/4按24KN 、8 1/2按17KN 的 要求操作,至少钻进30分钟; 7.7.确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数确定最佳钻井参数 试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段,在地层变化,机械钻速变化,扭矩变化,人员变化以及作业参数变化如泥浆性能,水力学变化时要进行试钻。试钻转速从低转速开始,钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线。 在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时,取不跳钻的低钻压-转速组合以延长钻头寿命;最优的钻压和转速以线性终点和扭矩的限制为佳。

江钻牙轮钻头简介

一、江钻油用牙轮钻头型号介绍 1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。 2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。对于单牙轮钻头,钻头系列代号以“Y×”表示,“Y”指一个牙轮,“×”为设计编号,代表不同的钻头设计特征。 油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列:

3、钻头分类号:分类号采用SPE/IADC 23937的规定,由三位数字组成,首位数为切削结构类别及地层系列号,第二位为地层分级号,末位数为钻头结构特征代号。 4、钻头附加结构特征代号:为了满足钻井及地层的某些特殊需要,钻头需改进或加强时,则在分类号后加附加结构特征,采用1个或多个字母表示。钻头附加结构特征代号见下表: 示例:8 1/2HJT537GL钻头 8 1/2 :钻头直径为8.5英寸(即215.9mm); HJT:滑动轴承金属密封、特别保径; 537:低抗压强度,软至中地层镶齿钻头; G:掌背强化; L:掌背扶正块。 油用浅井牙轮钻头

油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产,钻头品种齐全,现有从8 1/2″ --26″的3个标准系列的近200个品种,其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层,13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。 油用浅井牙轮钻头型号介绍 1、钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。 2、钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为3个标准系列。除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。 油用浅井牙轮钻头系列: 江汉三牙轮钻头结构特点如下表:

三牙轮钻头使用技术及钻井工艺

三牙轮钻头使用技术及钻井工艺 时间:2009-12-11 10:40 作者:发达钻井设备点击: 125次 目前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序,市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。市场竟争力两大基石之一,钻头技术服务的作用将会越来越显著。 一、三牙轮钻头使用资料收集内容 1、地层岩性 地层的岩性和软硬不同,岩石破碎机理不同,造成钻头失效的形式也各异。我国各油田钻井中常见的地层岩性,其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录,进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析,对照钻头的失效形式,确认钻头选型及使用是否合理。 2、井段位置 在地壳中处于不同位置的岩石,其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石,处于多向压缩应力状态,使岩石孔隙减小,强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、质软,钻头转速高、钻压低。下部井段一般岩石质硬、研磨性大,钻头转速低、钻压高、使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录,分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点,对照钻头的失效形式,确认钻头选型及使用是否合理。 3、井身结构 不同的井身结构,对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构,使用要求高转速、低钻压等。收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料,根据钻头失效的形式,确认钻头选型及使用是否合理。 4、钻井参数 钻压和转速的确定,既决定着钻头破碎岩石的效率,又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。浅井、软地层,钻头以剪切作用为主,一般采用高转速、低钻压。中硬地层,钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用,一般采用中等转速和中、高钻压。深井、硬地层,钻头以压碎、冲击为主,一般采用较高钻压、低转速。钻井参数的合理选择,很大程度上决定了钻头的失效形式。收集班报表和指重表记录,分析所用钻井参数及其变化,根据钻头失效形式确定使用的合理性。 5、泥浆性能喷射钻井要求泥浆具有: 1)低失水、低含砂、适当的切力和PH值,能有效保护井壁、悬浮岩屑; 2)低比重、低粘度,能降低循环系统压力、功率损耗; 3)在低返速下能有效携带岩屑; 4)有良好地剪切稀释特性。地层的地质条件不同,选用泥浆的类型及相关性能不同,影响着钻压、转速、水力参数的配合和钻头的失效形式。泥浆性能是钻头磨损的重要因素,如泥浆含砂对钻头流道冲蚀影响很大。 6、泥浆参数

牙轮钻头产品知识

钻头产品知识 一、常用钻头种类 1、概述 (1) 钻头类型: *按结构及工作原理分类: 刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头 *按功能分类: 全面钻进钻头、取芯钻头、扩眼钻头 (2) 钻头尺寸系列: 3-3/4 -- 36 2、钻头的工作指标: 钻头进尺:在钻头寿命内,其钻进的井段长度,单位为m; 钻头工作寿命:在整个使用过程中,钻头在井下的纯钻进时间(包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的过程),单位为h 机械钻速:用钻头的进尺除以纯钻进时间,即单位纯钻进时间的钻头进尺,表示钻头破碎岩石的能力和效率,单位为m/h。 钻头的工作指标: 单位进尺成本—每米钻井成本 二、刮刀钻头 1、刮刀钻头的结构:上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼 两刀翼的称作两刮刀钻头 三刀翼的称作三刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 刮刀钻头刀翼底部形状 a.平底 b. 正阶梯 c. 反阶梯 d. 反锥形 2、工作原理:工作时其刀翼在钻压作用下吃入岩石,并在扭矩作用下剪切破碎岩石。 破岩方式:以刮削、挤压和剪切为主要破岩方式 适用地层:松软地层

3、刮刀钻头的应用: 刮刀钻头制造工艺简单、成本低; 刮刀钻头适用于软地层,钻速快,每米钻进成本低; 刮刀钻头容易磨损成锥形,造成缩径和井斜; 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动,破坏钻具和设备; 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。 三、三牙轮钻头 1、三牙轮钻头的分类:钢齿(铣齿)三牙轮钻头,镶齿三牙轮钻头 2、三牙轮钻头的工作原理: 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下,牙齿压碎并吃入岩石,同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时,牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层,这个作用可以将井底岩石压碎一部分,同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石,使井底岩石全面破碎,井眼得以延伸。 3、三牙轮钻头在井底的运动 钻头公转:牙轮随钻头一起旋转 钻头自转:牙轮绕牙轮轴线逆时针方向旋转(1.5倍) 钻头的纵振:牙轮在滚动过程,其中心上下波动,使钻头做上下往复运动。原因:单双齿交替接触井底;井底凹凸不平。 牙轮的滑动:牙轮齿相对于井底的滑移,包括径向滑动和切向滑动。原因:超顶和复锥引起切向滑动,移轴引起径向滑动。 4、钻头工作时的受力(受力情况非常复杂): 纵向静载荷,纵向动载荷,扭矩,侧向力 5、三牙轮钻头对岩石的破碎作用 主要方式——冲击、压碎作用: 纵向振动产生的冲击力和静压力(钻压)一起使牙齿对地层产生冲击、压碎作用,形成体积破碎坑。 辅助方式——滑动、剪切作用: 牙轮牙齿的径向和切向滑动对井底产生剪切作用,破碎齿间岩石。 射流的冲蚀作用: 由喷嘴喷出高速射流对井底岩石产生冲蚀作用,辅助破碎岩石。 6、三牙轮钻头的超顶、复锥和移轴 超顶:牙轮锥顶超过钻头轴线 复锥:包括主锥和副锥,副锥超顶。 移轴:牙轮轴线相对于钻头轴线平移一段距离。偏移值 7、各类型钻头的度要破岩方式: 极软地层—主要靠牙齿压入剪切作用破碎地层—移轴超顶复锥

牙轮钻头磨损评定方法

SY 5415—91 牙轮钻头磨损评定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。 本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨损分级。 2磨损类别及分级 2.1牙齿磨损 对于铣齿钻头和镶齿钻头的牙齿磨损,均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来描述钻头牙齿磨损程度。 2.1.1铣齿钻头:是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。齿高磨损比值按(1)式计算: C1=8(H1-H2)/H1 (1) 式中:C1——齿高磨损比值; H1——与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高平均数,mm; H2——磨损最严重牙轮上某排齿高的算术平均数,mm; 2.1.2镶齿钻头:是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数(不包括背锥齿)的比值作为定级依据。钻头脱落、折断总齿数比值按2)式计算: C2=8N2/N1 (2) 式中:C2——脱落、折断总齿数比值; N2——旧钻头缺少的齿数,个; N1——新钻头总齿数,个。

2.1.3牙齿磨损分级:牙齿磨损分为8级,见表1。 表1 齿高磨损比值>0>1/8>2/8>3/8 >4/8 >5/8>6/8>7/8 (掉断齿数比)0≤1/8 ≤2/8≤3/8≤4/8≤5/8≤6/8≤7/8≤8/8 (>0(>1(>2(>3(>4 (>5(>6(>7 C1或C2 0≤1)≤2)≤3)≤4)≤5)≤6)≤7)≤8)牙齿磨损分级0 1 2 3 4 5 6 7 8 2.2轴承磨损 对于滚动和滑动轴承的磨损,均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。轴承寿命比值按(3)、(4)式计算: Z=8T2/T1 (3) N B W B T1=( )B1.( )B2.T B (4) N S W S 式中:Z_——轴承寿命比值; T2——在N S和W S下已用去的轴承寿命,h; T1——在N S和W S下的轴承寿命,h; N S——旧钻头实际转速,r/min; W S——旧钻头实际钻压,kN; N B——统计的标准转速,r/min; W B——统计的标准钻压,kN; T B——在N B、W B参数下统计的轴承寿命,h; B1、B1——轴承磨损指数,详见表2。 注:N B、W B、T B的统计方法详见附表A(补充件)。 2.3直径磨损 直径磨损以其磨损的以毫米为单位的整数来表示,O表示直径无

【钻井工程】牙轮钻头技术交流

牙轮钻头技术交流内容 江钻技术开发部 一牙轮钻头工作原理与结构简介 二江钻牙轮钻头产品概述 三目前最新个性化产品 四四川油田钻头选型建议 五三牙轮钻头的使用 六国外钻头新技术简介 1

一三牙轮钻头工作原理与结构简介 在石油钻井中,牙轮钻头使用最多,并能适应各种地层的钻井。牙轮与牙齿的运动,也决定牙齿对地层岩石的破碎作用。 (一)三牙轮钻头工作原理 1、钻头的公转 钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时,牙轮也绕钻头轴线旋转,牙轮上各排 1

牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同,外排齿的线速度最大。 2、钻头的自转 钻头旋转时,牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速,并与牙齿对井底的作用有关,是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果,在纯滚动条件下,牙轮自转的转速是钻头公转转速的1.5倍。 3、钻头的纵振(轴向振动)冲击压碎作用 钻头工作时,牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时,牙轮的轮心处于最高位置,双齿着地时轮心下降。轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动,就是钻头的纵向振动,它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。软地层振幅小,硬地层振幅大。振动频率与齿数和牙轮转速成正比。 4、钻头的滑动剪切破碎作用 破碎不同类型的岩石,要求钻头有不同的滑动量,滑动量由钻头结构参数决定。软地层钻头滑动量大,硬地层应尽量小或不滑动,避免牙齿早期损坏。但实际钻井中,即使设计的纯滚钻头仍然存在着滑动。 5、钻压对岩石破碎速度的影响 岩石的破碎过程分三个区段:Ⅰ表面破碎阶段、Ⅱ疲劳破碎阶段、Ⅲ体积破碎阶段。如下图左,表面破碎时,钻压远小于岩石硬度;随着钻压增大逐渐接近岩石的硬度,通过牙齿多次对岩石的冲击,使岩石出现微裂纹而产生体积破碎,为疲劳破碎;当钻压达到或超过岩石硬度时,牙齿每次冲击都能使岩石产生体积破碎,为体积破碎。当产生体积破碎时,机械钻速迅速增加。 1

侧钻工艺技术(讲义)

侧钻工艺技术 严玉中 井下作业公司工程科

侧钻工艺技术 一、侧钻工艺一般流程图 搬家、安装——起原井管柱——通井、洗井——挤灰封堵原射孔井段(或打底灰)——试压——下导斜器打压座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进(先用转盘钻进20~30米,然后是随钻即下螺杆定向钻进到设计要求的井斜与方位,最后用转盘稳斜钻进到完井深度)——完井电测——下尾管、固井——钻灰塞、测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。 侧钻井井身结构示意图如下: 二、侧钻施工所需设备及工具: 1、主车:XJ450修井机装机功率为354KW,最大钩载100吨,一般用做修井,也可用于1500米以内的侧钻井施工。XJ550修井机装

机功率为429KW,一般用于2000米以内的侧钻井施工。XJ650修井机装机功率为485KW,可用于2000多米的侧钻井施工。XJ750修井机装机功率为544KW,属于钻机系例,可用于2200米的钻井施工和2000多米的侧钻井施工。各修井机的主要技术参数详见附表。 2、循环系统:F500或F800泥浆泵及190柴油机;总容积为60~80方泥浆循环罐一套三个(一般分别称为循环罐、贮备罐及加重罐),最低配置有震动筛,除砂器,除泥器、离心机等四级泥浆净化装置,对于有气层的井要配置除气器。另外灌上需要配有泥浆报警器,和泥浆加重漏斗。同时配有8方配液罐一个,1方泥浆处理剂罐1个。 3、钻具:Ф73正扣钻杆,Ф105无磁钻铤或无磁钻杆1根,加重钻杆或承压钻杆10根(一般对深井小井眼侧钻不用钻铤而用加重钻杆来实现加压)。 4、定向工具:有线随钻车一台,1~1.75的弯螺杆2根。 5、其它设备及工具:液压双闸板防喷器一套,节流压井管汇一套,200KW发电机一台,值班房及橱房,生活水罐及其它作业用具等。 6、陆地搬家车辆及费用:815拖车3台拉钻杆及泥浆泵、主车跑道等,卡车14台拉泥浆罐、钻台及板房等,25吨吊车2台,近距离搬家费用约在1~2万元左右。 三、套管开窗侧钻技术 常用的套管开窗技术有两种:磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。目前常用的方法是磨铣开窗侧钻。

三牙轮钻头的结构及工作原理

三牙轮钻头的结构及工作原理 在石油钻井作业中,三牙轮钻头是使用最多的,且能适应各种地层的钻头。 1909年世界上出现了第一个牙轮钻头; 1925年出现了自活式牙轮钻头,解决了软地层钻头牙齿间积存岩屑而易产生泥包的问题; 1933年出现了滚动轴承的三牙轮钻头; 1935年牙轴钻头进一步的改进,出现了移轴三牙轮钻头; 1949年开始发展喷射钻井,很快应用到牙轮钻头上来; 1951年使用了镶硬贡合金的钻头,使得钻头在极硬的地层中的使用寿命和钻速都得到提高; 1960年试制成功了密封润滑轴承,使工作时间达到了40~60小时,钻头的进尺提高50%; (一)三牙轮钻头在井底的运动 牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。要想了解钻头破碎岩石的工作原理之前就必须要了解钻头在井底的运动规律。为了便于从理论上分析工轴钻头的运动规律,在分析之前先做如下的假设:①井底和钻头都是刚性的; ②牙轮与井底接触的母线上压力是均匀分布的; ③钻及牙轮是作等角速旋转的 (二)钻头的冲击、压碎作用 三牙轮钻头在井底工作时,由钻头共振产生牙齿对岩石的冲击、压碎作用,是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。钻进时钻头在井底产生共振,使钻柱不断压缩与伸张,下部的钻柱把这种周期性的弹性变形能传递给牙齿,这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。 (三)牙齿对地层的剪切作用 为了提高牙轮钻头的破岩效率,除要求牙齿对井底岩石产生压碎、冲击作用外,同时对中硬和软地层来说还要求有一定的剪切作用。剪切作用主要是通过牙轮在井底滚动的同时还要产生轮齿对岩石的相对滑动来实现。在现实的工作中,产生滑动的原因有三个:超顶超顶超顶超顶、复锥复锥复锥复锥和移轴移轴移轴移轴。 1、超顶引起的滑动 超顶牙轮产生的切线方向的滑动,滑动速度的大小与超顶距成正比。在纯滚动点的两侧,其滑动方向是相反的。

三牙轮钻头使用技术样本

三牙轮钻头使用技术 当前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序, 市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。市场竟争力两大基石之一, 钻头技术服务的作用将会越来越显著。 一、钻头使用资料收集内容 1、地层岩性 地层的岩性和软硬不同, 岩石破碎机理不同, 造成钻头失效的形式也各异。中国各油田钻井中常见的地层岩性, 其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录, 进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析, 对照钻头的失效形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 2、井段位置 在地壳中处于不同位置的岩石, 其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石, 处于多向压缩应力状态, 使岩石孔隙减小, 强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、质软, 钻头转速高、钻压低。下部井段一般岩石质硬、研磨性大, 钻头转速低、钻压高、使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录, 分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点, 对照钻头的失效形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 3、井身结构 不同的井身结构, 对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构, 使用要求高转速、低钻压等。收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料, 根据钻头失效的形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 4、钻井参数 钻压和转速的确定, 既决定着钻头破碎岩石的效率, 又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。浅井、软地层, 钻头以剪切作用为主, 一般采用高转速、低钻压。中硬地层, 钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用, 一般采用中等转速和中、高钻压。深井、硬地层, 钻头以压碎、冲击为主, 一般采用较高钻压、低转速。

技术员分级题库-钻头使用及井口

技术员分级考试题(钻头使用+井口装置) 1、选择刀翼式PDC时,主要根据地层的可钻性来选择PDC钻头的刀翼数量,并确定相应的钻头型号,当地层可钻性高时,选择PDC钻头的刀翼数要(少),反之,当地层可钻性差时,选择PDC钻头的刀翼数要(多)。 刀翼式PDC钻头,要有足够的钻头压降才能获得较高机械钻速,但在组合喷嘴时,一定要考虑和安排好每个喷嘴的水功率分配,对于主刀翼前的喷嘴要求(加大)其水功率的分配。直径小于或等于∮的三牙轮钻头,选择三个喷嘴直径的比是(1:)。 深部地层由于地层岩性较硬,地温较高,使用牙轮钻头钻进时,为了提高机械钻速,在选择钻井参数时,主要提高(钻压)有利于提高机械钻速。 江汉钻头厂生产的216mmHAT127三牙轮钻头,字母H代表(滑动轴承),字母A代表(橡胶密封),字母T代表(特别保径);216mmHJT517GL三牙轮钻头, 字母J代表(金属轴承),字母G代表(掌背强化),字母L代表(掌背扶正块)。 牙轮钻头在刚下钻到底后,应先使用(低钻压)、(低转速),(磨合)20-30分钟,方可逐步提高(钻压)、(转速)至正常参数进行钻进。 使用牙轮钻头应以厂家推荐的钻压与转速的(乘积)为约束条件,不能同时使用(最高)钻压和(最高)转速。 常用的PDC钻头的复合片直径有(13)mm、(16)mm、(19)mm三种,他们各自适用的范围为(深)层、(中深)层、(浅)层。 9、使用PDC钻头时,应在钻头接触井底后,先以(低钻压)、(低转速)进行井底(造型)米左右,再选择适当的参数进行钻进。 10、钻头起出井口后,技术人员应对钻头的使用情况进行检查,特别是要对钻头的(外径)进行丈量, 11、使用外卡瓦式套管头时,下表层套管固井后,计算表层套管的切割高度,应确保封井器四通上的(内防喷管线)平直伸出井架底座。 12、下套管前,技术人员应检查套管头锥挂顶丝是否已(外旋)到位,在卸连顶节时,应先将已(外旋)的套管头锥挂顶丝(内旋)到位并上紧,防止在卸连顶节时将下部套管倒开。 13、在使用试压塞对封井器试压结束后,应(缓慢)将试压塞上提出封井器腔体,防止因上提速度过快,掛碰封井器造成井口损坏。 14、使用内卡瓦式套管头的井,在下套管作业时应考虑在井口的两根套管上夹放(套管扶正器),防止因水泥浆上返至井口同时井口套管偏斜而无法座如套管卡瓦。 15、使用双层三卡瓦式套管头,在完井座入内卡瓦后切割套管时,套管预留高度应高出该层套管头法兰面的(17)cm。 16、在安装套管头内卡瓦时,应对套管上提后再座入内卡瓦,上提套管的原则为:上提吨位应大于套管(自由段)悬重50KN,这样既保证了能将套管卡瓦的密封胶圈压开起到密封作用,又可将(自由段)的套管拉直来保护套管。 17、使用双层三卡瓦式套管头,下入表层套管后的安装步骤。 ①下表层套管固井后,计算表层套管的切割高度,确保封井器四通上的内防喷管线平直伸出井架底座。 ②割断表层套管高出部分,并将套管端口内外圆倒钝。套入套管并测量水平后拧紧底部卡瓦的上紧螺栓。 ③应先对密封处进行注脂再进行试压,并对卡瓦的卡紧进行上提30t的检查。 ④在套管头上安装钻井四通、防喷器组。

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