半伸缩式吹灰器说明书
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。
2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。
（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。
（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。
半伸缩式吹灰器说明书
**电厂2x600MW机组锅炉PS－SB半伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006年1月PS-SB半伸缩式吹灰器主要技术特性阀门 Φ37 Φ45 ☎Φ55炉墙接口箱☎负压 正压 隔音支撑☎无 内管 内/外管外管 Φ76.1 ☎Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ42.4 ☎ Φ60.3外管☎有法兰 无法兰前部托轮组 滑动☎滚动导程☎ 30mm/转 52.5mm/转外管挠度修正☎无 有前吊架☎ 固定 可动电器安装☎标准 户外型电缆形式 螺旋电缆☎链式电缆通风管与风机☎无 有密封/通风管☎无 有密封/通风管与风机☎无 有目录一、前言二、吹灰器简介及主要参数三、主要部件介绍四、吹灰器的安装五、吹灰器的调试六、吹灰器的运行七、吹灰器的维护和保养八、吹灰器的运输与长期停用时的维护九、吹灰器典型图一、前言本公司生产的半伸缩吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器能可靠，有效地运行。
用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。
定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。
如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。
当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。
二、吹灰器简介及主要参数半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。
吹灰元件是一根吹灰管，其由喷嘴管和外管组成，停用时一半预先伸入炉内烟气通道，吹灰管装有四个文丘里喷嘴。
吹灰器开始工作后，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时四只喷嘴作螺旋运动。
HXC-5长伸缩式吹中英说明书
目录第一章概述 (1)1.1工作原理 (1)1.2吹灰过程 (1)1.3主要技术参数 (2)第二章部件介绍 (4)2.1阀门 (4)2.2梁 (4)2.3跑车与电动机 (4)2.4吹灰枪与喷头 (4)2.5内管 (4)2.6前托架 (5)2.7墙箱（密封支座） (5)2.8动力电缆 (5)2.9电气箱与行程控制 (5)第三章安装说明 (5)3.1吹灰器本体 (5)3.2御烟空气御密封空气（正压锅炉） (6)3.3管道系统 (6)3.4电源连接 (6)第四章运行 (6)4.1运行准备和吹灰次序 (6)4.2启动前的准备 (7)4.3试运行 (7)4.4调整吹灰压力 (7)第五章维护与保养 (9)5.1跑车的手动 (9)5.2内管的拆卸与安装 (9)5.3吹灰枪（外管）的拆卸与安装 (9)5.4跑车的拆卸与安装 (10)5.5跑车的分解与装配 (10)5.6内管填料的更换 (12)5.7阀门启闭机构的调整 (12)5.8润滑 (12)第一章概述HXC-5型长伸缩吹灰器（图1）利用蒸汽或压缩空气吹扫锅炉受热面--主要是过热器，再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰，以提高锅炉热效率，保证锅炉满负荷，长周期安全正常运行。
1.1 工作原理从伸缩旋转的吹灰枪端部的喷嘴（一般是两个）中，喷出压缩空气或蒸汽持续冲击、吹扫，清除掉受热面的积灰和结渣是本吹灰器的工作原理。
每个喷嘴的运动轨迹是一条螺旋线(图3)，螺旋线的导程，由吹灰器行程和吹灰要求决定（本吹灰器的基本导程约100mm）。
图3 喷嘴吹扫轨迹图1.2吹灰过程吹灰器停用时，除枪管上的喷头部分在炉墙保护套里外，其余部分均在炉墙之外，电动机和跑车位于靠近阀门的终止位臵。
电源接通后，电机驱动跑车沿着箱式梁的两侧的导轨向前运动，吹灰枪一边旋转一边进入炉内，当吹灰枪进入炉内一定距离后，跑车上的撞销拨动阀门开启机构，打开阀门，吹灰开始；跑车继续前进，将吹灰枪旋进炉膛，当跑车前进到最前端（行程终点）时，前行程开关动作，电动机反转,跑车带动反向旋转的枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退，退至喷嘴接近炉墙时，跑车上的撞销关闭阀门，吹灰停止。
HXC-5吹灰器说明书
吹灰枪管的材质和喷嘴有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置。如果一台锅炉上有 几种不同枪管的吹灰器，那么每一吹灰器安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和前托 架支承，行程超过 7.65m 的吹灰器(HXC-52)在梁的中部还有一辅助托架支托吹灰枪和内管。
电气箱是一个集中电气接线箱，里面装有就地操作按钮和接线端子排。有时，也可将 整个启动系统装在里面。
电机驱动的吹灰器，在梁的前端、后端都装有限位开关以控制前进和后退的行程。这 些开关由装在跑车上的拨销拨动(见图 7)。 2.11 螺旋线相位变化机构(选用)
螺旋线相位变化机构简称螺旋线相变机构，如图 6 所示，安装在梁后部的左、右两侧， 用螺栓固定在梁上，以便调整。此机构使跑车的行走齿轮每次前进时相对齿条多转过一个 齿，从而使每次吹灰开始时，喷嘴的相位(即所在方位)不同。
图 1)。主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器 及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。 1.2 工作原理 A．清扫原理
从伸缩旋转的吹灰枪管端部的一个或几个喷嘴中，喷出压缩空气或蒸汽持续冲击、清 洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm， 由吹灰器行程和吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹 错开 1／2 节距。（图 3 为两个喷嘴、100mm 导程的吹灰轨迹）
吹灰枪前端是一个旋压封头的喷头，喷头上钻有孔以焊装喷嘴，喷嘴是垂直、还是前 倾或后倾根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰器的吹灰介质流量与压力 要求而定。喷嘴的焊装非常重要。喷头在工厂内已作好平衡试验，确保两个方向喷射介质 时的径向推力相等，从而防止枪管抖动。 2.10 电气箱与行程控制
SYC-5长伸缩式吹灰器说明书 ENtakalar
SYC-5型长伸缩式吹灰器产品说明书INSTRUCTION MANUAL FOR THE LONG RETRACTINGSOOTBLOWER MODEL SYC-5武汉三宇机械有限公司WUHAN SANYU MACHINE CO.,LTD目录第一章前言........................................................................................................... - 6 -1.1 概述 ................................................................................................................. - 6 -1.2 工作原理........................................................................................................... - 6 -1.3 主要技术参数..................................................................................................... - 8 -第二章部件介绍....................................................................................................... - 10 -2.1 梁 .................................................................................................................. - 10 -2.2 跑车与电动机................................................................................................... - 10 -2.3 吹灰器阀门...................................................................................................... - 12 -2.4 内管 ............................................................................................................... - 12 -2.5 吹灰枪与喷头................................................................................................... - 12 -2.6 墙箱 ............................................................................................................... - 13 -2.7 前托架............................................................................................................ - 14 -2.8 内外管辅助托架 ............................................................................................... - 15 -2.9 电气箱与行程控制 ............................................................................................ - 15 -2.10 动力电缆 ....................................................................................................... - 16 -第三章安装说明....................................................................................................... - 16 -3.1 吹灰器本体...................................................................................................... - 16 -3.2 风幕和密封空气(正压锅炉)................................................................................. - 18 -3.3 管道系统......................................................................................................... - 18 -3.4 阀门垫片和阀门冷凝水排泄管............................................................................. - 19 -3.5 御烟空气......................................................................................................... - 19 -3.6 电源连接......................................................................................................... - 20 - 第四章运行须知....................................................................................................... - 20 -4.1 运行准备和吹灰次序 ......................................................................................... - 20 -4.2 启动前的检查................................................................................................... - 21 -4.3 试运行............................................................................................................ - 22 -4.4 吹灰压力调整................................................................................................... - 24 - 第五章维修与保养 ................................................................................................. - 26 -5.1 跑车的手动...................................................................................................... - 26 -5.2 内管填料......................................................................................................... - 27 -5.3 内外管的折卸................................................................................................... - 32 -5.4 阀门和阀门启闭机构 ......................................................................................... - 34 -5.5 跑车的拆卸与安装 ............................................................................................ - 35 -5.6 跑车的分解...................................................................................................... - 36 -5.7 跑车的装配与蜗轮蜗杆的调整............................................................................. - 43 -5.8 拖链机构与电缆的更换 ...................................................................................... - 45 -5.9 润滑(参看图13) ............................................................................................... - 45 -第六章故障分析..................................................................................................... - 49 -插图目录图1、SYC-5系列长伸缩式吹灰器总图图2、SYC-5系列吹灰器安装、接口尺寸图图3、喷嘴吹扫轨迹图图4、轮系图图5、前托轮的调整图6、吹灰压力的调整图7、跑车后视图图8、内管填料的装填方向图9、内管安装图图10、阀门启闭机构的调整图11、跑车分解图图12、蜗轮蜗杆的装配调整程序图13、润滑点图14、SYC-5系列长伸缩式吹灰器电气接线图CONTENTSSECTION 1 GENERAL DESCRIPION1.1 Summary ………….……………………………………………………………1.2 Operational Principle……………………………………………………………1.3 Main Technical Parameter………………………………………………………. SECTION 2 MAIN COMPOENTS2.1 Beam Assembly…………………………………………………………………….2.2 Carriage Assembly and Motor…………………………………………………2.3 Poppet Valve…………………………………………………2.4 Feed Tube………………………………………………………..2.5 Lance Tube and Nozzle……………………………………………………..2.6 Wallbox Assembly……………………………………………………………2.7 Front Support Bracket……………………………………………………………… 2.8 Auxiliary Support Bracket of Lance/Feed Tube ……..………………………………2.9 Electrical Box and Travel Control………………………………………………..2.10 Motor CableSECTION 3 INSTALLATION INSTRUCTIONS3.1 Sootblower Assembly…………………………………………………………3.2 Air Curtain and Sealing Air (Positive Pressure Boiler)……………………….3.3 Piping System……………………………………………………………………3.4 Valve Gasket and Condensate Drain-off Pipe……………………………..3.5 Compressed Air Resisting Furnace Gas………………………………..3.6 Power Supply Wiring………………………………………………………….. SECTION 4 OPERATIONATIONAL INSTRUCTIONS4.1 Operation Preparation and Procedures……….………………………………4.2 Inspection before Start-up……………………………………………………..4.3 Test Run…………………………………………………………………………….4.4 Blowing Pressure Adjustment…………………………………………………… SECTION 5 MAINTENANCE INSTRUCTIONS5.1 Manual Movement of Carriage Assembly………………………………………5.2 Packing Set of Feed Tube ………………………………….5.3 Removal and Re-installation of Lance/Feed Tube…………………………….5.4 Poppet Valve and Valve Turn-on Mechanism….………………………….5.5 Removal and Re-installation of Carriage Assembly……………………….5.6 Disassembly of Carriage Assembly…………………………5.7 Assembly of Carriage and Adjustment of Worm & Worm Gear……………………5.8 Replacement of Expandable Cable………………………………………………5.9 Lubrication (Figure 13) ……………………………………………………… SECTION 6 TROUBLESHOOTINGIllustrations:Figure 1 General Arrangement Drawing of the SYC-5 Long Retractable Sootblower Figure 2 Installation and Interface Drawing of SYC-5 Long Retractable Sootblower Figure 3 Sootblower Nozzle Blowing Track DiagramFigure 4 Gears Set DiagramFigure 5 Adjustment of Front Support WheelFigure 6 Adjustment of Blowing PressureFigure 7 Rear View of Carriage AssemblyFigure 8 Packing Filling Direction of Feed TubeFigure 9 Feed Tube Installation DrawingFigure 10 Adjustment of Valve Turn-on MechanismFigure 11 Disassembly Drawing of Carriage Assy.Figure 12 Assembly and Adjustment of Worm/Worm GearFigure 13 Lubrication PointsFigure 14 Electrical Wiring Diagram of the SYC-5 Long Retractable Sootblower第一章前言SECTION 1 PREFACE1.1概述SUMMARYSYC-5系列长伸缩式吹灰器，根据实际需要，可设计制造成不同行程的吹灰器(见图1)。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号： PSC - III图号： SC04172KZSM编制：韩春晖校对：审核：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。
1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。
吹灰器操作手册
吹灰器使用操作（一）操作流程1、打开乙炔气瓶阀；查看气体参数是否如下表所示：序号项目参数备注1 乙炔压力（Mpa）0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力（Mpa）0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力，若低于0.3Mpa，则更换该气瓶；3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否，则应调整至0.1 MPa-0.15MPa；调试设计参数为0.13Mpa；4、打开DCS操作界面，系统进入运行监控界面；5、点击每一路，显示状态出现，则说明开始自动进行吹灰作业；6、吹灰完毕，关闭乙炔气瓶和压缩空气阀；7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀，锅炉停运后关闭。
（二）单路变量设置当需要自行设置运行参数时，按如下步骤操作：1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮，系统即自动进入运行参数设置界面。
2、在系统参数允许的范围内，根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。
调试参数如下所示：序号点火持续时间（S）充气时间（S）炮前吹扫时间（S）炮尾吹扫时间（S）炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意：以上为调试参数，运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数，但充气时间不得低于6秒。
（三）注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态；2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好，不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节)；3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火；4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气；5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。
HXP-5 耙式吹灰器说明书正文
HXP-5 型 耙式吹灰器产品说明书
插图目录 图 1 HXP-5 型耙式吹灰器总图..................................1 图 2 HXP-5 型耙式安装及接口尺寸示意...........................2 图 3 HXP-5 型耙式吹灰器吹灰区域示意图..........................3 图 4 跑车装配简图..........................................6 图 5 阀门压力的调整.......................................11 图 6 填料的装填方向.................... ...................13 图 7 阀门启闭机构的调整.................... ...............14 图 8 HXP-5 型耙式吹灰器电气接线图 ...........................16
有效吹灰半径
～1.5m
布置区域最高烟温
600℃
喷嘴数量及口径
根据合同要求决定
电动机(中国国内使用)
Y90S-4 B5 型 1.1KW
1400rpm. 380V. 50Hz.3P
近似重量：
360kg+每米行程 116kg
(不包括吹灰枪管的炉内部分)
-4-
HXP-5 型 耙式吹灰器产品说明书
第二章
结构简介
图 3 以三排横耙管的吹灰器为例，说明其工作原理。图中示出了吹灰器在后端起始 位置时，阀门开启(吹灰开始)时和最大行程（吹灰区间最大）时，横耙管及喷咀所在的 位置，说明耙式吹灰器的行程，横耙管数量和吹灰范围的关系。
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**电厂2x600MW机组锅炉PS－SB半伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006年1月PS-SB半伸缩式吹灰器主要技术特性阀门 Φ37 Φ45 Φ55炉墙接口箱 负压 正压 隔音支撑 无 内管 内/外管外管 Φ76.1 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ42.4 Φ60.3 外管 有法兰 无法兰前部托轮组 滑动 滚动导程 30mm/转 52.5mm/转外管挠度修正 无 有前吊架 固定 可动电器安装 标准 户外型电缆形式 螺旋电缆 链式电缆通风管与风机 无 有密封/通风管 无 有密封/通风管与风机 无 有目录一、前言二、吹灰器简介及主要参数三、主要部件介绍四、吹灰器的安装五、吹灰器的调试六、吹灰器的运行七、吹灰器的维护和保养八、吹灰器的运输与长期停用时的维护九、吹灰器典型图一、前言本公司生产的半伸缩吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器能可靠，有效地运行。
用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。
定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。
如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。
当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。
二、吹灰器简介及主要参数半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。
吹灰元件是一根吹灰管，其由喷嘴管和外管组成，停用时一半预先伸入炉内烟气通道，吹灰管装有四个文丘里喷嘴。
吹灰器开始工作后，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时四只喷嘴作螺旋运动。
由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。
在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。
吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
吹扫过程如下所述：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一半预先伸入炉内烟气通道，另一半作伸缩运动。
发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。
吹灰器阀门在喷嘴前进一小段距离后立即打开，吹扫过程开始。
行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。
在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到起喷位置处，阀门关闭。
接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
吹灰器主要技术参数吹灰器型号 PS－SB吹灰器数量 10台／炉行程 T=4370 mm吹灰管转速 24 r/min吹灰管移动速度 720 mm/min吹扫介质蒸汽推荐蒸汽工作压力 1～1.5 MPa推荐蒸汽工作温度≤350 ℃单台吹灰器蒸汽耗量～100kg/min喷嘴：型式文丘里型数量 4 只喉口直径Φ16 mm与吹灰管中心线交角 90 o电动机：M2QA80M6B-J4功率 0.55 kw转速 925 r/min电源 380 V 三相 50Hz三、主要部件介绍1. 大梁大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行走箱行走的导轨。
工字梁下布置行走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。
前部托轮组位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。
炉墙接口箱位于大梁前端板上将吹灰器固定在锅炉炉墙上。
第二支吊点位于大梁后端顶部，此处有一连接板组件。
吹灰器阀门和内管通过法兰连接。
2.吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。
行走滚轮固定在箱体上。
双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。
另一出轴（纵向) 通过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管， 2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。
限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。
3. 吹灰管和内管吹灰管由两部分组成，外管和喷嘴管，外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中并与喷嘴管焊接，喷嘴管的前端架于炉内支撑上，喷嘴管上有四个文丘里喷嘴。
用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。
4. 带开阀机构的吹灰器阀门吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。
吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。
阀门内件组成一专用阀门。
螺纹连接的阀座为平面座。
在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。
用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。
吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。
阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。
5. 空气阀在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。
当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。
而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。
当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。
当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如吹灰管、内管和吹灰器阀门等。
6. 电器组件动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。
控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
7. 炉墙接口箱（负压）带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的吹灰管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。
刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。
由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。
即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。
8. 吹灰器外部支吊通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。
用户在安装吹灰器时，应考虑到这些膨胀。
9. 吹灰器炉内支撑为保证吹灰管伸缩自如，且具有足够的刚性使之有效吹扫，在炉内装有吹灰器炉内支撑，用户安装时需参照所供的有关图纸和视工地具体情况将炉内支撑与锅炉受热面管焊固。
注意：安装炉内支撑时应考虑锅炉膨胀量，确保热态时吹灰管呈水平状态。
四、吹灰器的安装(1)炉墙接口箱应装在炉壁的波型箱上，保持绞接螺栓的通孔绝对水平是非常重要的，可避免吹灰器倾斜。
此板定位后，应牢固地焊在波形箱上。
(2)从吹灰器前端板上取下绞接销。
(3)喷头要置于墙箱内，前吊挂装置插入炉墙接口箱。
(4)插入绞接螺栓，吹灰器前端可吊挂在炉墙接口箱上。
(5)吹灰器后部支吊必须装在支架上，或者使吹灰器的装设位置能在三轴线方向上固定（轴向，垂直与水平）。
(6)必须用吊车将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器安全就位。
(7)螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度上，而且喷嘴也可进入炉内规定的距离。
(8)用螺杆调节吹灰器最终的高度，找准后，须用锁定螺母将螺杆固定。
安装检查吹灰器安装完毕后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。
(1)安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。
(2)吹灰器前吊挂固定点在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。
炉壁的水平热膨胀引起吹灰器轴线的偏移，由吹灰器后部支吊承受。
(3)炉壁垂直热膨胀在锅炉冷态时就应考虑，吹灰管冷态时倾斜，而在锅炉热态时，吹灰管须呈水平状态。
(4)吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，喷嘴到炉内壁的距离须符合规定。
同样，吹灰管全部伸入炉内时，喷嘴与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如偏离要通知本公司。
(5)吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。
(6)须检查密封和/净化空气（如用）已连接。
(7)必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。
五、吹灰器的调试(1)开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
(2)仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。
(3)齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂〕。
(4)要检查吹灰管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
(5)检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。
(6)检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
(7)检查吹灰器电路接线是否正确。
(8)检查吹灰器炉内支撑是否安装正确，吹灰管是否伸缩自如。
冷态调试首次调试按下述步骤进行：(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。
齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。
电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。
如不对，应切断电源，检查控制装置。
手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。
走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。
如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。
进一步的详细内容见电气控制。
热态调试(1)锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。
在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。
(2)冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。
可按以下步骤调整吹扫压力(此项工作必须由经培训的授权人员担当)。
以下步骤须仔细阅读(对照吹灰器图纸)A.确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。
B.前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
C.如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下(顺时针)则降低压力，向上(逆时针)则提高压力。