针织最新检验标准样本

针织面料检查原则

一，范畴

本原则规定了针织成品布规格、规定、外观质量检查、检查规则和产品标记。

本原则合用于我司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。

二、引用原则

下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。

FZ/T 7.1—针织坯布

GB/T 22848—针织成品布

GB/T 22846—针织布（四分制）外观检查

三、规定

3.1 针织成品布规定分内在质量和外观质量。内在质量规定参照国标（GB/T 22848—针织成品布）；外观质量规定涉及局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。

3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

3.3四分制术语和定义

3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范畴内最多记4分。

3.3.2 线状疵点定义一种针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内疵点。

3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点疵点。

3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织构造不完整疵点。

3.3.5 局部性疵点定义在局部范畴内，能明显观测到疵点。

3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计分散性疵点及通匹疵点。

3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果散布性疵点。

四、检查程序

4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长可是范畴进行检查。

4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评估疵点。正常北光下检查。

4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点长度计量。条块状疵点按疵点最大长度或疵点最大宽度计量。

疵点计分规定

4.4 无论疵点大小和数量在直向1米全幅范畴内最多计4分。

4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。

4.6 明显散布性疵点，每米计4分。

4.7有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4分。

4.8 纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过

5.0%，每米计4分。有水洗后扭曲测量规定，纹路歪斜可由供需双方协商解决。

4.9 每一种接缝计4分

4.10距布头30厘米以内疵点不计计分。

五、检查原理和设备工具

5.1 原理在一定光线下，目测并计量疵点，按预定计分原则计分，评估针织布外观质量。

5.2验布机：台面与直线成45度角，上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯，验布机车速为16米/分到18米。

5.3 卷尺：不不大于测量尺寸，最小刻度值为1毫米。

以上是疵点定义简介仅供参照，来料加工坯布疵点不在检查范畴之内，来料加工面料就检查染整疵点。最后解释权归面料事业部品控室所有。

附加疵点解释

一.普通布面疵点

1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力作用，使布面有所损坏。

2.背面印渍：在印花过程中，经常背面有垫布，使染布背面有印花痕迹。

3.横档：在织造过程中，导致质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织均有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来引起粗纬或弓纬，也有其他因素引起也许

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一种尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下空档

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物同样，引起因素是仿纱或织造过程中杂物和飞尘导致

9.带色：色织物较多，梭织布色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案不全，针织布纱在导圈上留

下颜色，同样导致图案和花形不良

10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏

12.折痕：不同于织档，它有也许贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检查，折叠过程中折布导致很难在后道工序中把它清除掉

13.直档：筒子布，在染色过程中挤压导致，布面呈现直档

14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常规定，普通断头引起

15.筘路：由于针和筘关系显示洞和少针迹

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

17.印花中干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，普通留下长痕

18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯

20.全横档（疵）:边对边全排可见疵点容许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内浮现这些疵点，应扣除这6码数量

21.综落下：普通织物吊综带断，导致织造图案破坏 22.孔：破损或破洞

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转

24.缩皱：未温而皱，普通在两头较多，当布展开来时候，体现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面罗拉紧一点，就会漏过这些疵点

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有某些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同

26.针路：由于弯针引起，针针痕，普通是垂直方向

27.针孔：后加工过程中用于定

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位

29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中染料太多

30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等

31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案筘路