生产设备管理制度、流程

1．0目的：

为了使整个生产系统及其特定设备﹐保持有效运作状态，保证生产设备的正常运作﹐避免由于生产设备方面的原因而造成废品、副品、停产及其生产交货期的延误﹐并且对生产设备进行计划性的定期维护、润滑与保养﹐有效地提高生产设备的使用效率、使用寿命﹐特制定此管理制度。

2．0范围：

适用于公司所有生产设备：

2．1 与生产有直接关系的设备及其附件设备（如：生产机器、模具）；

2．2 其它有关用水﹑电力﹑水处理等的相关设备（如：锅炉、电机）。

3．0定义：无

4．0职责：

4．1 生产厂长：

4．1．1 确保本制度完整、有效、持续的执行；

4．1．2 负责组织编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等；

4．1．3 负责制订特种工岗位技能与安全文明生产培训计划、实施、考核，对被任用者的安全文明生产事故承担领导责任。

4．2 机修班长：

4．2．1 负责协助厂长确保本制度完整、有效、持续的执行；

4．2．2 负责编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等，交厂长审核、修订，主管副总批准后受控实施；

4．2．3 负责机修班的全面管理和机修班工作质量保障活动；

4．2．4 负责督促机修工检查、维修、保养生产设备，确保生产设备处于正常可靠的运行状态；

4．2．5负责监督生产班组对生产现场的设备执行日常保养与维护，对生产设备的安全和正常运行负直接管理责任；

4．2．6 培训、指导、考核生产操作员工正确按操作规程操作设备，指导机修员、操

作员对不同生产设备进行日常维护保养。

4．3机修工：

4．3．1 协助机修班长按照规定的时间、频次对生产设备、尤其是重点生产设备（如：离心机、张拉机、调直机、锅炉等）进行巡视、检查并在在

日志上做好记录。公司重点生产设备除日常巡检外，每天最少一次对重点设

备进行专门巡查，了解生产设备使用状况，并记录。公司一般生产设备定期

检查，一周内不得少于3次，每周末对生产设备进行定期检修，保养，将检

查、检修情况如实记录并反馈；

4．3．2 根据班长的安排，在规定的时间内进行生产设备检修、维护、准确填写记录，遇到力不从心的疑难问题及时向上司汇报寻求帮助，以求问

题得到及时稳妥的解决。

4．4 生产班组长及设备操作人员：

4．4．1积极学习并掌握生产设备安全操作规程，严格按生产设备操作规程规定的行为动作操作，爱护生产设备，不违章操作，并注意个人的人身

安全；

4．4．2 按生产设备管理的要求，按计划不折不扣的执行生产设备的日常维护、保养；

4．4．3 及时填制生产设备运行情况的记录，设备运行异常时及时停机并向机修班报告检修，避免扩大故障；

4．4．4 生产班长严格执行生产设备管理的规定，引导、监督操作工按要求运作。生产班长是生产设备操作安全事故的直接领导责任担当者，生产

班长对本组应用生产设备的操作事故负连带责任。

5．0程序：

5．1设备的申购：

根据生产需要添置生产设备或大宗、高额生产设备维修零部件需要请购时，使用部门提出《设备添置申请单》，经生产厂长核实后，报副总审核，总经理批准后实施，必要时应以评审确定设备添置的解决方式。

5、2设备的订购：

5．2．1《设备添置申请单》经批准后，申购单位应附上规格或图纸等资料，由采购

部向相关评定为合格的供应商下单订货，并且确认交期和跟催；

5．2．2 如果属于重要设备，采购协议必须要求供应商来厂实施安装并对使用、操

作及其保养进行训练；

5．2．3订购时，采购部应要求厂商提供二套操作、保养手册，一份作为现场操作指南留存在机修班，一份由设备管理资料室保存备用；

5．2．4 如果属于高精度、危险或复杂生产设备，应当委托厂商对其跟踪维护保养。

5．3生产设备的进厂验收：

5．3．1机修班开箱检查生产设备外观及其附件、说明书等技术资料是否与装箱单相符，并在《设备验收记录表》上做好登记；

5．3．2机修班长协同机修员，根据说明书、技术资料对生产设备性能和操作规程进行试车、检测，并填写《设备验收记录表》，必要时技术经

理应现场参与指导；

5．3．3机修班对验收合格的生产设备要进行编号、并记入《设备清单》纳入受控管理范围；

5．3．4生产设备经机修班造册登记后，由机修班贴上设备管理标签；

5．3．5进厂验收经试车不合格时，出具不合格报告，由采购部通知供应厂商解决；

5．3．6新购置生产设备只有经过上述验收合格后，才能办理入库及付款手续，然后可以投入到生产使用。

5．4 生产设备的操作、使用、维修：

5．4．1由机修班长对所有生产设备进行统一编号，并按编号建立《设备清单》，厂长负责组织建立设备管理档案；

5．4．2 每种生产设备必须经过定期检查调校，其运作正常后方可投入使用；如果经检查发现其运作功能不正常时，挂上“维修中”指示牌后进行维修；

长期停用设备应做上停用标识，并做好防护措施；

5．4．3机修班对生产设备都必须编制其操作规程并对操作人员进行培训、考核上岗，

操作人员必须按操作规程进行操作。生产厂长根据生产设备重要性和使

用精度要求应对生产设备规定其保养周期、保养要求，重点设备应每日保养，每

周在生产空隙至少检修一次；操作人员于每天操作前与加工后，对生产设备按要求进行日常维护保养，班长负责监督检查；

5．4．4 生产厂长每年12月31日前应根据需要订定下一年度《设备保养计划》，机修班与生产班组按要求对生产设备作好定期维护与保养并且记

录；

5．4．5机修班根据年度《设备保养计划》制订年度定期检查计划方案，对设备重点部位做点检及其消耗品的更换与简易零件的修理。消耗品的更换

与简易零件之修理须登录在《设备维修记录日报表》上，“上交联”分发给

生产厂长审查。现场无法即时自行更换且需要专门技朮才能恢复生产设备使

用性能的，由使用单位填写《维修申请单》，由机修班派员修理；

5．4．6 当生产设备发生故障时，操作人员要及时填报《维修申请单》通知机修班，机修班在接单后15分钟内派人赶赴现场修理。修理完成后，

由生产班长或工序执行员进行验收，并将结果记录在《生产现场记录》表中；

5．4．7 如果机修班无法解决生产设备故障时，应立即填写《设备及其零部件委外加工修理申请单》，经过生产厂长审核、主管副总（必要时由

总经理）批准后，机修人员把待修理设备委送厂外做精度检查或者保养、

修理，修理完成后，在《设备及其零部件委外加工修理申请单》上作好验

收确认记录。设备故障发生时，若是在厂方承诺保修范围内的，应通知厂

方实施维修或承担费用；

5．4．8 机修班在设备维护完成之后必须在《设备维修记录日报表》上记录生产

设备故障内容、原因及其设备维修等内容。

5．5 生产设备维护保养：

5．5．1 日常保养的实施，由使用单位操作人员于每日作业前后依照生产设备保养的要求实施。日常保养包括：设备周围环境的清洁，生

产设备附件（如：电缆线）的整理，清理生产设备上的工具、杂物、粉

尘等，检查生产设

备是否运行正常等，若发现异常，必须立即停机，通知机修班维修技

朮人员维修。

5．5．2 定期保养计划的实施，由机修班维修技朮人员按照《设备保养计划》的要

求排定日程及检查项目，实施检查、维护与保养，填制《设备保养记录表》；

5．5．3 定期保养的主要内容包括：机器易损件的更换，电气的检查及其管路的检

查整理，检查电气，管路是否正常；

5．5．4 委外保养修理的实施，由机修班根据生产设备实际需要，并且在工厂内无

法解决时，提出委外保养修理申请，经过生产厂长确认、主管副总批准后，由机修班将生产设备送修或者是委请厂商到厂内做维护保养修理，

做好记录；

5．5．5 机修班长或委派属下必须每天对生产设备进行一次例行巡检，巡检发现的问题要立即进行处理，无法处理的，由机修班长请示上级协助处

理。

5．6 生产设备的移转使用：

生产设备需移转使用时，原使用单位须开立财产移转单据，送接收单位签字或盖章，转呈生产厂长审核、主管副总批准后生效，并转机修班登记修

改相关资料。

5．7 生产设备报废：

5．7．1 生产设备因折旧或损坏已失去原有精度达不到生产加工需要，且无法经过修理恢复到生产所需的精度或虽可达到生产所需精度，但修理

费用过高不经济，已失去修理价值的，则可申请报废；

5．7．2 需报废的生产设备由机修班提出报废申请，填写《设

备报废审批表》，由生

产厂长确认后，再报主管副总审核，总经理批准后实施；

5．7．3 报废的生产设备，机修班做上报废标识并登入《设备清单》销帐，并且知会财务部于财产明细表中销帐（提供审批后的《设备报废审

批表》给财务）。

5．8改造与更新：

5．8．1生产厂长要根据产品发展规划，结合工艺改进和生产设备技术状况制订

设备改造与更新计划；

5．8．2设备技术改造应结合大检修进行，对技术性能落后又无法或不能经济修复、改造的老设备，应由生产厂长组织相关部门进行讨论更新方案，

经主管副总审核、总经理批准后，方能组织实施；

5．8．3主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，并且不适应工作和安

全需要的生产设备，由机修班提出报废申请，按5.7执行。

5．9生产设备管理原则：

5．9．1坚持预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和操作员管理相结合的原则，做好设备管理工作；

5．9．2设备的使用要实行定人定机，严格实行岗位责任制；对于多人操作的设备，必须实行机长负责制；多班制生产的设备，严格交接班制度，下一

班对上一班生产设备运行状态进行验收，若有异常需立即提出并由机修班处

理，以便违规操作造成损失时追溯责任；

5．9．3操作工人要严格做好日常保养工作，对生产设备保养要做到“五定”（定人、定质、定量、定期、定部位），并协助机修人员做好保养和维护工

作；

5．9．4 生产设备维修人员要对重点生产设备要实行重点检查，及时掌握生产设备技术状态，及早发现问题并做好生产设备预防性维护措施；

5．9．5 生产设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知机修班排除，对经常重复发生故障的生产设备，机修班长与生产厂长应认真分析，

制订改善措施；

5．9．6 生产设备维修人员接到维修通知，应立即作出反应并前往现场检查，并根据事故的轻重缓急安排处理，事后要作好维修记录、分析原因、总结

经验并采取预防性维护措施予以改进；

5．9．7维修人员经过多次努力都不能修复设备的情况下，机修班长应协助处理，必要时应立即通知生产厂长，以作好应对措施；

5．9．8生产设备事故要做到“三不放过”（即：事故原因分析不清不放过，事故责任

者与周围员工未受教育不放过，没有预防措施不放过），由机修班长和生产厂长负责落实；

5．9．9 根据公司生产特点和生产设备条件，应多采用预防性维修方式，生产厂长应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，确保设备良好运行，

不影响生产；

5．9．10生产厂长要根据生产情况和设备运行情况制订预防性修理计划（大修、中修、小修），机修班长同维修人员做好修前技术、配件准备，生产

班组要做好生产调整准备；

5．9．11 检修过程中相关部门应通力合作，保证检修质量，确保修后设

备可动率

达100%；

5．9．12因生产任务不足或暂不使用等原因，设备停用2月及以上应进行封存，封存前要进行防尘、防锈蚀、防潮、防撞击措施等，作上标识并定

期检查保养；

5．9．13 生产厂长保障通过适当的培训，使生产设备管理人员具备设备使用、管理、维护、保养及维修技能，使其适能适岗；使设备操作人员做

到“四懂、四会、三好”，达到操检修合一的至高境界。四懂：懂结构、懂

性能、懂原理、懂用途；四会：会操作、会维护、会保养、会排障；三好：

用好、管好、修好。

6．0 相关文件：

6．1 各设备的安全操作规程、设备日常维护规程、设备维修规程；

6．2 各设备的《设备保养计划》。

7．0 记录和表格：

序号表单名称表单编号保存/分发部门保存期限

7．1 《设备验收记录表》 FM-ZJB-55 生产部、财务部 1年

7．2 《设备清单》 FM-ZJB-51 生产部、财务部 1年

7．3 《设备保养记录表》 FM-ZJB-54 生产部 1年

7、4 《设备报废审批表》 FM-ZJB-52 生产部、财务部 1年

7、5 《设备保养计划》 FM-ZJB-49 生产部 1年

7．6 《设备添置申请单》 FM-ZJB-53 生产部、财务部、采购部 1年

7．7 《设备及其零部件委

外加工修理申请单》 FM-ZJB-50 生产部、财务部、采购部 1年

7．8 《维修申请单》 FM-ZJB-56 生产部 1年

7．9 《设备维修记录日报表》生产部 1年