腐蚀监测检测技术
输气管线腐蚀检测和监测方法研究
输气管线腐蚀检测和监测方法研究我国高含硫天然气资源十分丰富，在酸性气田的开采过程中，由于二氧化碳、硫化氢及元素硫等腐蚀介质的存在，会对地面集输管线造成严重的腐蚀，直接影响气田的安全、高效生产。
H2S和CO2共存条件下的强腐蚀性对含硫气田的生产带来一系列困难，井下油套管、地面管网、净化设备面临着腐蚀的严重威胁，防腐成为了含硫气田开发最大的难题之一。
开采过程中集输管线的腐蚀控制显得尤为重要，一旦集输管线由于腐蚀导致穿孔、破裂，发生天然气泄漏，不仅影响气田的正常生产，还会造成环境污染甚至灾难事故。
因此很有必要对管线腐蚀检测和监测进行研究。
标签：地面集输管线;H2S;CO2;1.腐蚀评价执行标准美国腐蚀工程师协会NACERP0775-2005-《油、气田生产中腐蚀挂片的准备、安装、分析以及试验数据的解释》中对腐蚀程度的划分进行评价，见表1。
2.腐蚀监测和检测2.1常用腐蚀监测方法通过在输气系统上选择合适的部位，以不同方式加注缓蚀剂或预膜，对比未加注与加注缓蚀剂后腐蚀速率、点蚀速率及水质的变化，可以直接评价缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂的测试评定是对比金属在腐蚀介质中，有无缓蚀剂时的腐蚀速率，进而确定缓释效率、最佳加注量以及最优使用条件。
腐蚀监测指长时间对同一物体进行实时监视而掌握它的变化，气田集输系统腐蚀监测技术经过近二十年的发展，已形成了一系列的监测方法，例如：失重挂片法、电阻法、氢渗透法、线性极化电阻法、电化学噪音法、FSM法、电偶法、电位监测法等。
（1）失重挂片法失重挂片法是一种经典的监测腐蚀速率的方法，这种方法是把己知重量、尺寸规格和材质类型的金属试片放入被监测系统的腐蚀环境中，在经过一定已知时间的暴露期后取出，仔细清洗并处理后称重，根据试片质量变化量和暴露时间的关系计算平均腐蚀速率。
通过上述方法得到的是一段时间内总体平均腐蚀速率，该方法可以通过观察试后片的表面腐蚀形貌，分析其表面腐蚀产物成份，从而判定腐蚀的类型。
在线腐蚀监测技术应用概述
ｌ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｉ ｔ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｏ ｎ ・ ｌ ｉ ｎ ｅ
ｓ ｕ ｍｍ ａ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ， ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｎ — ｌ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉｎ ｒ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｐ ｒ ｏ ｂ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｄ ｅ ｂ ｕ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ， ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ａ ｔ ａ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｆ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｍｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｎ —
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｈ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｎ — ｌ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｒ ｅ
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
腐蚀监测技术在气田地面生产系统的应用
０ 引 言
蚀 状况 ，达到预防或减少 因腐蚀而发生生产事故的
目的 。
为 了能 充 分 反 映油 气 田地 面 生 产 系统 的腐 蚀 状
卧龙河为中心 ，以万卧线 、沙卧线 、讲渡线 、龙忠 在线腐蚀监测技术包括线性极化 电阻法 （ Ｌ Ｐ Ｒ ） 、 线 、复忠线 ５ 条原料气干气输送管线为主的一套较为 电阻法 （ Ｅ Ｒ探针） 、渗氢监测法 、电感阻抗法 、试件 完善的地面集 、输 、脱水腐蚀系统。 失重法 （ 挂片法 ） 等［ １ － ２ ］ ｏ目前 中国石油西南油气 田公 根据腐蚀监测技术原理 ，结合重庆气矿的生产 司重 庆气矿 在用 的有 两种 ，即挂 片法 和 电阻法 （ Ｅ Ｒ探 处理工艺特点 ，将气矿地面生产系统分为了脱水前
腐蚀监测技术在气 田地面生产 系统 的应 用
沈 群
４ ０ ０ ０ ２ １ ）
（ 中国石油西南油气 田公司重庆气矿 ，重庆 摘 要
为 实时、准确地反 映天然气管道 的腐蚀状 况，需运 用在线腐蚀监测技 术进行监测。 中国石 油西南油气田
公 司重庆 气矿针对 实际情况将挂片法和 电阻法用于气田生产 系统的腐蚀监测 中，收到一定成效。为此，对这两种 方法
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２—０ ５一Ｉ １ 修 订 日期 ：２ ０ １ ３—０ ３—１ ０ 作者简介 ：沈群 （ １ ９ ７ ６ 一） ， ｌ 程师 ，从 事管道检洫 ４ 及评价Ｔ作 ，Ｅ － ｍａ ｌ ｔ ：ｓ ｈ ｅ ｎ ｑ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｎ
况 ，腐蚀监测点 的选择应遵循 区域性 、代表性 、系 统性原则 ｂ 。经 过 多 年 建 设 ，重 庆 气 矿 已形 成 了 以
湿气系统 、分离器排污系统 、气 田水 回注系统 、脱 挂 片法 是 通 过 对 与所 用 金 属 管 道 材 质 相 同 的试 水后干气４ 大系统 。并依据腐蚀监测的建点原则 ，建 件 称 重 、记 录原 始 数 据 ，然 后 将 试 件 挂 人 所需 监 测 立 了覆 盖井 口一 分 离 器 一 采集 气 管 线 一 增 压脱 水 装 的介质 内，经过一定 时间取出清洗腐蚀产物后再称 置一集输干线整个系统的腐蚀监测网络。 重 ，根 据 时 间周 期 、试 件 表 面 积 、材 质 密 度 、失重 ２ ． ２ 系统的监 测 量计 算 其腐蚀 速度 的一种 方法 。该 方法具 有投 资 为系统地了解各个生产环节的腐蚀状况 ，除主 小 ，测试结果 准确性高 ，腐蚀产物 、微生物数据可 要监测 介质 的腐蚀 速度 外 ，还 需 同步对介 质 的温 直接获取的优点 ，但获得腐蚀数据较费时。 ： ｓ 、 电阻法 （ Ｅ Ｒ探针 ） 是指在腐蚀性介质 中，作为测 度 、压力 、流速 进行监 测 ，对地层 产 出气 的 Ｈ Ｏ ： 进行检测 ，对 地层产 出水进行组分分析 ，包 括 量 元件 的金 属丝被 腐蚀 后 ，其 长度 不变 、直径 减 Ｃ Ｈ值、离子组成 、总矿化度、水型、ｓ 、Ｆ ｅ “ 、Ｆ ｅ ｎ 、 小 ，电阻增大 ，通过测试 电阻的变化来换算 出金属 ｐ
铝合金大气腐蚀监测及涂层体系腐蚀失效检测技术研究
水下部 分 ， 有机涂层 的主要破坏形式为起泡 、 生锈 、 脱落 。在 海水环境 中有机涂层起泡是最为普通的早期破坏现象 。起泡
通 常是涂膜局部丧失防腐蚀能力 的最早外观表征 。
２２ 涂层体 系腐蚀失效的电化学检测 ． 涂层下金属 的腐蚀 主要是 电化学腐 蚀 ， 有机涂层在金属 的防护失效过 程 中， 总伴 随着 一系列 的电化 学变化 ， 过检 通
【 关键词】 金属材料； 腐蚀监测； 涂层体系； 腐蚀失效； 耐久性； 无损检测
除在干燥的大气 环境 中发 生表 面氧化 、 硫化造成失 去光 泽和变色等是属于化学腐蚀外 ， 在大多数情况下大气腐蚀 属 于薄液膜下 的电化学腐蚀 。当达到一定 的临界湿度后 ， 露 暴 于大气 中的金属表面便会形成“ 看不见 的” 电解质薄液膜 。就 完 全未受污染 的大气来 说 ， 在恒温条件下 ， 一个 完全干净 的
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｖ ｓ ｎ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｉｏ ｉ
科 教前 哨
科 技 视 界
２１年 ０ 月第 ０ 期 ０２ ３ ９
ｆ） ｅｖ 探 针技术 ２ Ｋ ｌｉ ｎ Ｋ ｌｉ 探针技术主要 是利用振动 电容法测量两金 属间表 ｅ ｎ ｖ 面 电位差 ， 探头的主要 部分是设 置在待测 电极上方并 可上下
０ 引言
腐蚀科学作为－ Ｉ 应用 科学 ， －＇ ｑ 与其它基 础学科 有着千丝
万 缕 的联 系 ． 础学 科 的发 展 必 然 会 对 腐 蚀 学 科 的发 展起 着 基
巨大 的推动作用 。计算机技术的迅速发展与提高 。 促进腐蚀 与防护领域 的研究方法与控制手段不断更新换代 ， 显示出强 大的应用发展潜力 。近年来 ， 应用数学取得 了许 多重要的成 就， 神经网络 、 小波分析和分形理论及技术引人注 目， 科学家 将它 们引入研究领 域 ， 取得 了很多有 意义的成果 ， 如腐 蚀预
腐蚀与防护检测技术 ppt课件
磁力层析技术
磁力层析技术
磁力层析技术
磁力层析技术
应用磁力仪沿管道正上方采 集磁场异常数据。管体出现 磁异常即为应力集中区，对 应管体腐蚀缺陷。
磁力层析技术（MTM）
参数和特点：
检测速度：3 米/秒 检测深度：20 倍管径 检测精度：5％ 壁厚 管径范围：56 - 1420mm ➢以外检方式实现内检效果 ➢无需任何管道额外准备 ➢不受防腐层影响 ➢通过应力评估管道腐蚀缺陷
（4） 管体腐蚀损伤的检测方法
①腐蚀环境模拟：挂片模拟、防腐层材料老化试验 现场（挂片、实验短管）模拟 腐蚀速率（土壤线性极化）测量
②管内检测：漏磁、涡流、超声探伤；内窥、红外检测 ③地面检测：管地电位、电流测量、管体金属蚀失量评价
----- 间接检查
（5） 管道腐蚀检测评价流程（ECDA）
2.3 埋地管道检测设备的 基本原理与方法
2.3.4 工作原理–声发射法
2.3.4 声发射法–应用实例 储罐底板
2.3.5 工作原理– 导波技术 LRUT
长距离超声波是目前可用的扫描检测工具，提供与局 部厚度测量不同的检测方案。作为快速扫描方法提供粗略 检测结果指示进一步检测区域。 LRUT不提供对管道壁厚 直接测量，但能提供金属腐蚀的深度和环向范围的综合灵 敏度，也就是上轴向长度会附加到检测结果中。由于环向 波沿着管道壁传播，在环向截面的每一点都相互影响，该 技术对于截面的减少是敏感的。
管道腐蚀与防护管理的特点
➢ 管理过程的持续性和周期性 ➢ 检测手段的不完备性 ➢ 评价结果的不确定性
➢ 管理过程的工程特点
-济型
-- 计划性
➢ 多种技术的配合
管道腐蚀与防护管理的考虑因素
2. 埋地管道检测的 技术、仪器与方法
设备防腐蚀管理制度的监测与评估方法
设备防腐蚀管理制度的监测与评估方法一、引言腐蚀是导致设备损坏和功能丧失的一种常见现象，为了维护设备的正常运行和延长其寿命，设备防腐蚀管理制度成为不可或缺的一环。
本文旨在探讨设备防腐蚀管理制度的监测与评估方法，以提供有效的指导和建议。
二、设备防腐蚀管理制度的重要性设备防腐蚀管理制度是一套有组织、有计划、可持续的措施，旨在减少设备腐蚀引起的损失和风险。
通过建立和执行科学的防腐蚀管理制度，可以降低维护成本、提升设备的可靠性和可用性，确保设备在各种恶劣环境条件下的正常工作。
三、设备防腐蚀管理制度的监测方法1. 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备表面是否有腐蚀迹象，如锈蚀、涂层剥落等，并及时记录和处理。
2. 环境监测：对设备所处的环境进行监测，包括温度、湿度、气体成分等因素的检测，这些因素可能加速设备的腐蚀速度。
监测结果可用于调整设备防腐蚀管理策略。
3. 腐蚀率测试：通过腐蚀率测试，了解设备表面的腐蚀速度，并根据测试结果调整防腐蚀措施和维护计划。
常用的腐蚀率测试方法包括失重法、极化曲线法、腐蚀传感器等。
四、设备防腐蚀管理制度的评估方法1. 运行记录分析：对设备运行记录进行分析，观察设备防腐蚀管理制度的执行情况和管理效果。
通过分析，可以找出存在的问题和改进建议。
2. 设备寿命评估：通过对设备使用年限、维护次数、腐蚀程度等因素的评估，预测设备的剩余寿命，并进行相应的预防性维护和管理。
3. 成本效益分析：对设备防腐蚀管理措施的成本与收益进行分析，评估其经济效益。
通过分析，可以判断是否需要调整管理策略，以实现最佳的成本效益。
五、设备防腐蚀管理制度的改进措施1. 定期培训：提供设备防腐蚀管理相关知识的培训，增强员工的安全意识和专业技能，确保管理制度的有效执行。
2. 技术创新：关注最新的技术进展和材料研究，引入先进的防腐蚀技术和材料，提升设备的抗腐蚀能力。
3. 数据分析：建立设备防腐蚀管理的数据分析系统，对监测数据、评估结果进行持续分析和改进，实现管理过程的不断优化。
海上油气田内腐蚀监测技术
该 方法 能应 用 于几 乎任 何环 境 ，不 受腐 蚀 介质 限制 ，在 高温 、低温 、气 相 、液 相 、导 电或 不 导 电
的介 质 中均 可应 用 。测 量 时不 必把 试样 取 出 ，也不 必清 除腐蚀 产 物 ，因此 可 以在 生产 过程 中直 接 、连
续 的监 测 ，有 灵 敏和快 速 的优 点 。
１４ 电感 探针检 测 法 ．
电感 探针 是 以测 量 金属 损 失为 基础 的腐 蚀 测试 新 技术 ，是将 一金 属 薄片 置于探 头 外表 面 ，通 过测
量探 头 内线 圈磁 阻信 号 的变 化推 算 腐蚀 速 率 。其优 点是应 用广 泛 、 灵敏度 较 高 、响应 较 快 。缺 点与 电
收稿 日期 ：２ １ －５１ ：修 改稿收稿 １ 期：２ １ －７０ ０ ００ ．７ ５ ０ ００ ２
５卷 ＩBiblioteka 增刊 １ 于溉 ，等 ：海 上油 气 田内腐 蚀监 测 技术
到一 组数 据 。在 腐蚀 速率 较低 或 时 间较 短 的情 况下 ， 由于 尚未达 到 稳 定 ，失重 数据 不太 可靠 。挂片 腐
１ 海 上 油 气 田常规 腐 蚀监 测方 法
１１ 失重挂 片法 ．
失重挂 片法 是油 田腐蚀 监测 中使 刚最广 泛 、 油 生产 中应 用最广 泛 的腐蚀 监控 方法 之一 。 腐蚀挂 片一般 与 设备或 管材 材质相 近或 相 同。 火重挂 片法 ，通过 暴露 在环 境 中挂片 先 、后重量 的
文章 编 号 ： １０ ．８２（０ ０ Ｓ － Ｉ２０ ０ ０４ ８ ２ １） １ —５ ０１
海 上 油气 田 内腐 蚀 监 测 技 术
于 淞，常 炜
（ 中海 石 油研 究总 院，北 京 １０ ２ ） ０ ０ ７
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简介
腐蚀监测&检测技术
THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP
Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
• 每年，在工业水处理系统中，由于腐蚀造成的损失高达数百万
美圆。
• 很多腐蚀破坏难以预测，因此不得不进行实时监测。 • Corrater 线性极化法腐蚀监测系统是专门为在工业水系统中进
速测量。
• 在线式测量仪，应用于工业装置中腐蚀监测的关键部位，
可连续跟踪介质腐蚀状况的变化。
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-测量仪器•便携式测量仪器
–9000 Plus •适用于普通电导率的水系统中。 –Aquamate™ •采用专利的溶液阻抗补偿技术 (SRC)，可 应用于低电导率介质中，例如冷凝水、给 排水、饮用水中。 所有便携式仪器均使用9V电池供电， 重量不足1磅，便于携带。
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-测量仪器• 在线式测量仪器
– SCA-1 • 最基本的腐蚀监测应用 • 仅可测量腐蚀速率，最大测量值为20 mpy (400µm/y) – 9030 Plus • 可测量平均腐蚀速率以及点蚀趋势 • 4-20mA 模拟输出以及RS232数字输出 • 非防爆型仪器 – RDC-CAT • 可测量平均腐蚀速率以及点蚀趋势 • RS232数字输出 • 防爆等级：Ex ib IIC T4 – E-9020 • 数字式防爆变送器 • RS485串行总线通讯，实时数据采集
★ CORRATER ®电化学式腐蚀监测系统，可对导电流体介质的腐蚀速率进行 瞬时测量，适用于导电及弱导电的水系统当中；
★ UltraCorr™ Instrument 超声波式测厚仪，可对装置厚度进行准确测量，无 消耗品需求，特别适用于地下管线监测；
★ COSASCO ® 腐蚀挂片及挂具； ★ COSASCO ® 高压操作工具，可在压力高达41.3MPa工况下进行探头、挂片、 注射/取样等装置的安装及拆卸。
腐蚀监测&检测技术
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Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
• 简介 • 系统构成
– 探头 – 测量仪器 – 数据记录仪 – 软件 综述
•
腐监测&检测技术
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Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
可伸缩式探头
腐蚀监测&检测技术
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-探头-
可伸缩式探头与现场管 线阀门安装示意图
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M60型探头带压安装、 拆卸工具
腐蚀监测&检测技术
-测量仪器• 便携式测量仪，便于操作人员随身携带，可进行简单、快
• CORRATER® 探头可拟合电化学腐蚀机理，从而测定金属表面
原子的剥落（损耗）。
水中铁原子反应的简单过程
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-探头• 探头采用双电极结构，同时测量极化电流以及电化学噪声。 • 电极可由用户自行更换，操作快速、简便，大大节约成本。
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Corrater® 线性极化法腐蚀监测 系统构成
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-探头• CORRATER® 线性极化探头可直接测量腐蚀速率以及电化学噪
声。
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-探头根据用户不同需求，可选择不同规格探头： • 固定式探头，短小、轻便，适合于实验室内使用。 • 可伸缩式探头，可在带压状态下安装、拆卸，适合于现场不能 关断的管线上使用，最大操作压力可达10.3MPa。
固定式探头
Corrater® 线性极化法腐蚀监测 综述
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综述
• Corrater 系统采用电化学线性极化法工作原理测量平均腐蚀速
率，并且采用电化学噪声测量技术评估点蚀趋势，该系统非常 适用于水系统环境当中。
• RCS 专利的溶液阻抗补偿技术 (SRC)极大提高了电化学仪器的
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工作范围，可从普通盐水一直扩展到冷凝水。
• 所有RCS便携式以及在线式测量仪器均可快速、准确测量。 • 根据不同应用需要，有多种探头可供选择，以适应不同温度、
压力等级。
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CORROSION MONITORING & INSPECTION SYSTEM
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RCS主要产品：
★ MICROCOR®电感式腐蚀监测系统，可对任何介质的腐蚀速率进行快速、准 确测量，灵敏度、准确度是电阻式的10~100倍以上；
★ CORROSOMETER ®电阻式腐蚀监测系统，可对任何介质的腐蚀速率进行测 量，成本低；
CORRATER ™® 线性极化法腐蚀速率监测系统
ROHRBACK COSASCO SYSTEMS THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP (美国热电监测分析技术公司)
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ROHRBACK COSASCO SYSTEMS
(UL/CSA/ATEX)
• 配备Corrdata® Plus 软件分析处理数据。
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-测量仪器-
不同型号的CORRATER测 量仪器的功能对照表
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行腐蚀速率以及点蚀监测而设计研发的。
• Corrater 线性极化法腐蚀监测系统现被广泛应用于冷却水、循
环水、引用水、锅炉、污水等诸多领域。
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Corrater 线性极化法腐蚀速率监测系统
• CORRATER工作原理为电化学线性极化电阻法 (LPR)，并采用
The world leader in corrosion monitoring
Rohrback Cosasco Systems Inc. (RCS) 成立于1950年，是一家专门从事腐蚀监 测/检测仪器和设备设计及制造的著名厂 家。 经过50多年的持续发展，其精良的仪 器设备以及广泛的应用经验均已占据世 界领先水平。 RCS公司总部位于美国加州洛杉矶 市。在中国大陆区域市场开发、销售及 技术服务工作由持股方 THERMO MONITORING & ANALYSIS GROUP ( 美国热电监测分析技术公司 )北京办事 处全权负责。
我公司受专利保护的溶液阻抗补偿技术 (SRC)。
• 快速测量瞬时腐蚀速率，精度高。
• 采用电化学噪声采样技术，可准确评估点蚀腐蚀几率。
• 可应用于弱导电介质当中，介质范围远远高于传统2、3电极LPR
测量仪器。
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Corrater 型号仪器工作介质范围对照表
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-测量仪器RDC-CAT型数据记录式测量仪
• 数据记录仪式测量仪，适用于工业水系统
中不稳定的环境当中。
• 在无现场电源条件下，可使用电池组供电。 • 快速安装及拆卸。
• 使用手持式数据传送器下在数据到计算机。 • 电子线路具有本安防爆特性认证