锉配凹凸体
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤如下：
1. 确定形状和尺寸：根据设计要求和图纸，确定凹凸体的几何形状和尺寸。
2. 选择锉具：根据凹凸体的形状和尺寸，选择合适的锉具，如平面锉、半圆锉、方头锉等。
3. 固定工件：将要加工的凹凸体固定在工作台上，可以使用夹具或者其他适当的固定装置。
4. 粗锉：用粗锉先行去除工件表面多余材料，将凹凸体的整体形状进行粗加工。
5. 精锉：用细锉对凹凸体进行细致加工，将凹凸体的表面进行光洁度的加工。
6. 清洁：对加工后的凹凸体进行清洁，去除锉屑和粉尘。
7. 检验和修正：对加工后的凹凸体进行检验，检查形状和尺寸是否符合要求，如出现偏差则进行修正。
8. 表面处理：对凹凸体进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
9. 检验和保养：最后对加工后的凹凸体进行最终检验，确保质量合格，然后进行适当的保养和防护。
以上是锉配凹凸体的加工工艺步骤，具体步骤可能会根据不同的工件形状和加工要求有所差异。
锉配凹凸体
略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形， 以防止錾子转动。 • 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。 • 图2 -9中切削平面与切削表面重合。 • 錾削时形成的角度有: • ①楔角β0 • ②后角a0
• 一、图纸分析
• 锉削如图所示的工件，保证加工好的工件达到图纸所要求的加工精度。 • 1.锉配 • (1)锉配的定义 • 锉配是利用锉削方法对零件修整或加工后，将两个或两个以上零件按
要求装配在一起，并能达到规定配合要求的一种操作。 • (2)锉配的特点
下一页 返回
任务一 加工前的准备工作
• ①锉配是钳工综合训练项目，它能充分反映操作者的技术水平。 • ②锉配对加工工艺的要求非常严格，制定加工工艺的基本原则是:前
上一页 下一页 返回
任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
所示 • 3)錾削姿势 • (1)手锤的握法
上一页 下一页 返回
任务一 加工前的准备工作
• ①紧握法:如图2一13 (a)所示。 • ②松握法:如图2一13 (b)所示。 • (2)錾子的握法 • ①正握法:如图2一14 ( a)所示。 • ②反握法:手心向上，手指自然捏住幸子，手掌悬空，如图2一14 (b) • 所示。 • (3)站立姿势 • 如图2一15所示。 • (4)挥锤方法 • 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
教案《凹凸体锉后配》
教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。
2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。
二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。
2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。
三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。
2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。
四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。
例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。
教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。
教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。
通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。
3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。
案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。
请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。
请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。
4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。
学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。
教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。
5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。
六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。
凸凹体锉配工艺
4.1凸凹体锉配
4.1.2 凸凹体锉配工艺
一、加工工艺流程。 1、检查来料毛坯尺寸，按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸 60±0.05mm，40±0.05mm及垂直度、平行度等要求。 2、按图样要求分别划出凸凹体的加工线，用游标尺复查避免看错尺寸或画 错。并钻4-Φ3mm工艺孔。 3、加工凸形体：加工步骤按图所示。
2 1 3 4
（1）、按划线锯去工件一角，粗锉达到加工线（约为0.2mm加工余量）。 精锉①面，用千分尺测量A和C的实际尺寸，使A-C=20 0 -0.05mm。 （2）、精锉②面，用千分尺测尺寸B，B=总宽的实际尺寸除以2加上1000.025mm，使尺寸达到控制要求。 （3）、①②面精加工合格后再锯另一角。粗锉③、④面，保留0.2mm左右 加工余量，精加工③面方法同面①。 （4）、精加工④面，使其尺寸控制在20 0 -0.05mm以内。凸块加工完后 则作为基准件以后不再加工。
4、加工凹体：加工步骤按图所示。 （1）、将凹体部分锯、錾除多余部分，粗加工至加工线，保留0.2mm 的加工余量。 （2）、精锉⑤面用总长的实际尺寸减去20 0 -0.05mm，再分别精锉⑥ 、⑦面。控制凸体20 0 -0.05mm，用凸块与凹块试配，修整实际配合精度 要求。
7 5 5
6Hale Waihona Puke 二、考核评分标准
钳工锉配凹凸体配合盲配
二
凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方
法 （ 3 ）：确定步骤 （ 4 ）：提高效率
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
三
操作过程
划线
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
❖图4-1
《钳工工艺与技能训练》
课题：凹凸件盲配
一
任务
锉配技能的重要性 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规
定的配合精度的操作。
（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
四
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五
总结
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
锉配凸凹体
学情分析
这节课是学生在学了“简单锉 配”之后，“锉配角度样板”之前学 习的。在“简单锉配”中学生掌握了 基本的锉配方法和能力；通过本节课 的学习，让学生掌握具有对称度要求 工件的锉配加工方法，提高锉配精度 和分析解决问题的能力，为同类型更 高精度的锉配打下坚实的基础。
教 学 目 标
知识目标：
1、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量 方法； 2、进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的 检查方法及原因分析； 3、掌握工件的间接测量及计算方法 。
提出问题 巩固知识
作业
1、编写锉配凸凹体加工工艺
2、对称度的测量方法有哪几
种？
课题八 锉配凸凹体
一、相关知识 三、示范演示
1、工件分析 1、示范工件加工方法 2、间接测量的计算方法 2、示范工件测量方法
板书设计
3.2
二、加工步骤
1、加工外形 2、划线 3、钻工艺孔 4、加工凸形面 5、加工凹形面 6、全面检查各项精度 7、锯削
四、学生实习 五、工件的点评 六、作业
技术要求 各配合面互换间隙＜0.10mm.
理论分析
实践操作
小 结
• 在整个教学的设计中努力遵循“教师为主导、 学生为主体、实习为主线、思维为核心”的原则， 让学生积极主动的参与教学的全过程。围绕教学 目标，通过讲解示范、多媒体演示、问题引导等 方法和手段突出重点，突破难点，让学生在做中 学、学中做。通过凸凹体的锉配加工，培养了学 生良好的操作能力和工艺分析能力，为他们踏上 工作岗位，更好的服务社会打下基础。
课题八 综合技能训练
锉配凸凹体
设 计 目 录
教材分析
本节课内容选自07年劳动版《钳工工艺与 技能训练》第四版第二单元课题八，本教材是 钳工专业的必修课，在设计上，符合学生知识 水平和能力，采取由浅入深，将专业理论知识 融入相关训练课题的做法，变枯燥学习为实际 运用，变被动接受为主动求知。综合技能训练 这个课题是钳工划线、锯削、锉削、钻孔等基 本操作技能的综合练习，在本教材中起到了承 上启下的作用，是钳工实习教学的核心环节。 本节课是综合技能训练的一项重要内容。
项目八 锉配 任务一 锉配凹凸体 (2)
项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t ，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A 和B ，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm ，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm 。
任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角图8-2 对称度 图8-3 对称度公差带（a ） （b ） 图8-4 对称度的测量（a ）同方向位置配合 （b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
高级技师凹凸体的锉配技术
凹凸体的锉配技术锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。
相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。
一相关工艺技术对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。
（1）对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。
对称度误差对转位精度的影响按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
（3）工件图技术要求；材料HT150，备料81×61×20 mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10 mm，楞边倒钝。
二锉配凹凸体的工艺技术1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A ，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。
以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。
锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。
2．划线：以B 面为基准用高度尺依次划出20、60两条线。
以A 面为基准用高度尺依次划出20、40两条线。
用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。
要求： 线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，工件正反面同时划出。
3．凸形部位的加工： 锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，以B 面为基准锉削加工图4中的60尺寸， 以A 面为基准锉削加工图4中的40尺寸。
（4）要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去005.020-mm 范围内。
锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。
以B 面为基准锉削加工图5中的60尺寸，以A 面为基准锉削加工图5中的005.020-尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工技能训练
指导教师
颜怀瑞
课题4-2
锉配凹凸体
班级
实施日期
课时
7课时
任务目标
学习对称度概念，掌握对称度的测量方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件的加工工艺。通过学习掌握对称形体的划线方法。
资源设备
工作台台虎钳划线平台高度尺锯子锉
任务分解
学习对称度概念，对称度检验，技能训练
教学成果评估
二：知识学习
1、图示零件有7个尺寸公差要求，加工难度大，从而决定了配合的精度。在加工是先加工凸件保证尺寸正确再加工凹件，尺寸根据凸件的实际尺寸配作。
2、形位公差，图中有三类形位公差，分别是对称度，垂直度，和平面度，本节介绍对称度。是凸台中心线
偏离基准中心线的误差；对称度的公差带是相对基准中心对称配置的两条平行线之间的区域。
3、测量面到基准面之间的尺寸为A和B，期差值一半是对称度误差
三：技能训练
1、检查毛胚2、粗精加工基准面
3、划线4、尺寸线检查
5、凸件加工6、以凸件配凹件来自7、去毛刺四：操作要求
划线前应看懂图纸，凸件加工时先加一角，完成后方可加工另一角
五：课后思考
1、今天练习存在哪些问题？
2、以后操作有何打算？
3、完成实训报告
专业能力
工具认识使用材料认识10分
自
评
教
师
测
评
总分
教师要求
理论与技能结合30分
安全生产
态度严谨
遵纪守法
文明生产
工件加工方式方法30分
文明生产
工具摆放是否整齐10分
纪律及卫生
工作态度及劳动纪律场地卫生
20分
一：安全文明生产
1、在没有老师指导情况下，禁止操作；
2、工作场地严禁追逐嬉闹，
3、室内环境卫生整洁爱护工量具及公共财物